JPH08196217A

JPH08196217A - 密封包装品の加熱方法及びその装置

Info

Publication number: JPH08196217A
Application number: JP7006350A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Akaha; 丈明赤羽; Kenji Ikeda; 憲司池田; Masako Saito; 雅子斉藤; Shoshi Maruzeni; 詔司丸銭; Hiroshi Edo; 博江戸
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】食品素材のもつ風味及び食感を損なわないで
加熱することが可能な密封包装品の加熱装置の提供。【構成】マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で被包
装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して上記
被包装体を昇温させるマイクロ波加熱手段３と、上記密
封包装品を揉みほぐす装置を備え、温風若しくは熱風を
送り、装置内の雰囲気温度を一定に保ち、且つ上記被包
装体の保温若しくは昇温及び該被包装体内部の熱分布を
均一にする送風手段４とを具備していることを特徴とす
る密封包装品の加熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等を密封した密封
包装品の加熱方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、密封包装品を調理又は殺菌等の目
的で加熱する方法としては、常圧下で水蒸気若しくは熱
水によって加熱する方法（以下、方法１という）、高圧
下で１００℃以上の温度で加熱する方法（以下、方法２
という）、特公昭６２−５２５８３号公報に開示されて
いるような、マイクロ波を被包装体に照射して加熱する
方法（以下、方法３という）、特開昭６３−２４６１６
４号公報に開示されているような、密封包装品に遠赤外
線を照射しながらその表面に送風して包装材の過熱を回
避して加熱する方法（以下、方法４という）、特開平２
−３０７４７４号公報に開示されているような、マイク
ロ波と遠赤外線を密封包装品に同時に照射することで被
加熱体と包装容器を同時に加熱し、その後熱風加熱によ
り温度を一定に保って加熱する方法（以下、方法５とい
う）、及び特開昭５９−１０２３８４号公報に開示され
ているような、マイクロ波と熱風を被加熱体に同時に照
射して加熱する方法（以下、方法６という）が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、食品の調理・
殺菌のための加熱においては、高温でかつ加熱時間が短
い程、食品そのものの風味を損なうことが少ない。上述
した従来の加熱方法においては、この食品の風味及び食
感を保持する点において、以下のような幾つかの問題が
あった。

【０００４】すなわち、上記方法１では１００℃付近で
の昇温が遅く、また、上記方法２ではレトルト臭の発生
やヒートショックの問題があった。

【０００５】また、上記方法３では内部からの加熱が可
能であり昇温も速いが、マイクロ波の乱反射特性により
被加熱体が部分的に過熱され、昇温が急激なため包装材
の破裂の恐れがあり、上記方法４では加熱と同時に送風
することによって密封包装品表面の熱を奪うため昇温が
遅いという欠点があり、上記方法５では遠赤外線を容器
殺菌の目的に使用するため送風ができないので、使用で
きる包装材に制限があった。

【０００６】更に、上記方法６ではマイクロ波と熱風を
同時に照射することによって被加熱体の均一な加熱が困
難であった。

【０００７】従って、本発明の目的は、マイクロ波照射
と送風加熱を交互に併用することにより、従来の加熱技
術の欠点を解消し、また短時間で高温まで加熱すること
で、食品素材のもつ風味及び食感を損なわずに加熱する
ことが可能で、また、本発明における加熱方法は水の使
用が一切ないため装置のカビまたはサビ等の問題がな
く、作業環境が衛生的である密封包装品の加熱方法及び
その装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で被包
装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して上記
被包装体を昇温させる第１工程と、これに続き上記密封
包装品を揉みほぐしながら温風若しくは熱風を送り、装
置内の雰囲気温度を一定に保ち、且つ上記被包装体の保
温若しくは昇温及び該被包装体内部の熱分布を均一にす
る第２工程とを具備することを特徴とする密封包装品の
加熱方法を提供することにより、上記目的を達成したも
のである。

【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１の加熱方法を直列に２回繰り返すことを特徴とする密
封包装品の加熱方法を提供するものである。

【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、本発明
の密封包装品の加熱方法の実施に用いられる好ましい装
置である、マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で被包
装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して上記
被包装体を昇温させるマイクロ波加熱手段と、上記密封
包装品を揉みほぐす装置を備え、温風若しくは熱風を送
り、装置内の雰囲気温度を一定に保ち、且つ上記被包装
体の保温若しくは昇温及び該被包装体内部の熱分布を均
一にする送風手段とを具備していることを特徴とする密
封包装品の加熱装置を提供するものである。

【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
３の加熱装置を２組有することを特徴とする密封包装品
の加熱装置を提供するものである。

【００１２】以下、本発明の密封包装品の加熱方法につ
いて詳細に説明する。本発明の密封包装品の加熱方法に
おいて、上記第１工程で使用されるマイクロ波の波長
は、２４００ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚ、好ましくは２４
２５ＭＨｚ〜２４７５ＭＨｚである。

【００１３】また、本発明における上記マイクロ波の出
力は、特に限定されるものではないが、５００〜１２０
００Ｗ、好ましくは５００〜６０００Ｗである。出力が
５００Ｗ未満であると、加熱が遅くなり、１２０００Ｗ
を越えると、包装材が破裂するからである。

【００１４】さらに、本発明における上記マイクロ波に
よる加熱時間は、特に限定されるものではなく、被包装
体の種類、被包装体の水分量に応じて適宜調節すること
ができる。

【００１５】本発明の密封包装品の加熱方法の第２工程
において使用される温風又は熱風の温度は、特に限定さ
れるものではないが、包装材の軟化温度未満、すなわ
ち、６０℃〜１３０℃、好ましくは７０℃〜１００℃に
設定される。

【００１６】また、上記第２工程における風量は、特に
限定されるものではないが、密封包装品が風によって動
かされない程度であれば良い。

【００１７】本発明における包装材としては、マイクロ
波がある程度透過し且つ耐熱性のものであれば特に限定
されるものではないが、例えば透明の２層ラミネートと
してナイロン／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／ポリエチレン
（ＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／
ＰＥが好ましく、また３層ラミネートとしてＰＥＴ／ナ
イロン／ＣＰＰ、シリカ蒸着ＰＥＴ／ナイロン／ＣＰ
Ｐ、アルミナ蒸着ＰＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ、ガスバリ
ヤー性の高いナイロン／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）／ＣＰＰ又はナイロン／エチレンビニルアルコール
共重合体（ＥＶＯＨ）／ＣＰＰ等が好ましい。

【００１８】本発明において加熱の対象となる被包装体
としては、特に限定されるものではなく、加熱により完
成する未調理品や、既に調理済みの完成品等が挙げら
れ、例えば、ポテトサラダ、餡等の特に熱伝導性の悪い
高粘度品、プレザーブ等の固形物入り食品、野菜ペース
ト等の長時間の加熱により褐変または変性する食品、及
びカスタードクリーム等の熱伝導性が悪く且つ長時間の
加熱により褐変または変性する食品が挙げられる。

【００１９】次に本発明の密封包装品の加熱方法の実施
に用いられる好ましい装置である本発明の加熱装置につ
いて詳述する。本発明における搬送手段は、マイクロ波
透過性及び耐熱性の包装材で被包装体を密封した密封包
装品を搬送でき、後述するマイクロ波加熱手段及び送風
手段による加熱に対し耐久性を有するものであれば特に
制限されるものではないが、例えば、コンベアー、リテ
ーナー等の搬送手段を使用することができる。

【００２０】また、本発明におけるマイクロ波加熱手段
としては、上記搬送手段によって搬送される上記密封包
装品にマイクロ波を照射して上記被包装体を昇温させ得
るものであれば特に制限されるものではないが、２４０
０ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚ、好ましくは２４２５ＭＨｚ
〜２４７５ＭＨｚの波長のマイクロ波を５００〜１２０
００Ｗ、好ましくは５００〜６０００Ｗの出力で照射で
きるマイクロ波発振器を備えているものが使用される。

【００２１】さらに、本発明における送風手段として
は、上記密封包装品を揉みほぐす装置を備え、温風若し
くは熱風を送り、雰囲気温度を一定に保ち、且つ被包装
体の保温若しくは昇温及び被包装体内部の熱分布を均一
にし得るものであれば特に制限されるものではないが、
温風又は熱風の温度を包装材の軟化温度未満、すなわ
ち、６０℃〜１３０℃、好ましくは、７０℃〜１００℃
に設定でき、上記密封包装品が風によって動かされない
程度の風量に調節できる送風装置を備えているものが使
用される。

【００２２】上記密封包装品を揉みほぐす装置として
は、被包装体内部の熱分布を均一にし得るものであれば
特に制限されるものではなく、例えば、図２〜図５に示
すものを使用することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の装置の実施例を添付図面を参
照しながらさらに具体的に説明する。なお、本発明は、
本実施例に限定されるものではない。

【００２４】図１は、本発明に係る密封包装品の加熱装
置の一実施例を示したものである。図１において、符号
１は密封包装品の加熱装置（以下、「加熱装置」とい
う）を示している。

【００２５】図２〜５は、本発明に係る密封包装品の加
熱装置において密封包装品を揉みほぐす装置の一実施例
を示したものである。図２は３つの回転するローラー５
を備えたローラー６が上記密封包装品の上を回転するも
の、図３はローラー７が上記密封包装品の上下を回転す
るもの、図４は棍棒８の先端に平面状若しくは球状の押
し具９を取り付け、上記密封包装品の上から押し叩くよ
うにしたもの、及び図５は搬送手段２の端から端に渡っ
たローラー１０が上記密封包装品の上を回転するもので
ある。

【００２６】図１に示したように、上記加熱装置１は、
搬送手段２と、この搬送手段２によって搬送される密封
包装品（図示せず）にマイクロ波を照射して上記密封包
装体内の被包装体を昇温させるマイクロ波加熱手段３
と、上記密封包装品を揉みほぐしながら温風若しくは熱
風を送り、装置内の雰囲気温度を一定に保ち、且つ上記
被包装体の保温若しくは昇温及び被包装体内部の熱分布
を均一にする送風手段４とを交互に具備した構成とされ
ている。

【００２７】上記搬送手段２は、加熱する密封包装品を
一定の速さで搬送し、マイクロ波加熱手段３及び送風手
段４によって、搬送中の密封包装品を所定時間加熱でき
るようになしてある。

【００２８】上記マイクロ波加熱手段３は、マイクロ波
発振器（図示せず）、マイクロ波出力コントローラー３
ａ及び導波管３ｂを備えた内部加熱型のマイクロ波加熱
ユニット３０に構成されている。また、加熱装置１の入
口にあたるマイクロ波加熱ユニット３０には照射された
マイクロ波が外部に漏洩して電波障害を起こさないよう
に減衰器３１が配設されている。なお、上記各マイクロ
波加熱ユニット３０は、複数個連結することが可能であ
り、各々が独立して間欠照射し得るようになっている。
本実施例におけるマイクロ波発振器は、波長２４２５Ｍ
Ｈｚ〜２４７５ＭＨｚのマイクロ波を、５００〜６００
０Ｗの出力で照射できるようになっている。

【００２９】そして、上記マイクロ波加熱手段３におい
ては、上記マイクロ波出力コントローラー３ａでマイク
ロ波の出力を調整し、上記搬送手段２のコンベアーで搬
送される密封包装品に、導波管３ｂを介してマイクロ波
を出力し得るようになっている。

【００３０】なお、上記マイクロ波加熱手段３による加
熱は、搬送手段２のコンベアーの搬送速度の調整による
マイクロ波照射時間のコントロール、各マイクロ波加熱
ユニット３０の間欠照射を含むマイクロ波出力のコント
ロール、及び搬送手段２のコンベアー上の密封包装品の
配置間隔等により制御することができる。

【００３１】上記送風手段４は、送風器４ａ、排気管４
ｂ、及び密封包装品を揉みほぐす装置４ｃを備えた内部
送風型の送風ユニット４０から構成されている。なお、
送風手段４では、上記マイクロ波加熱手段３と同様に、
各送風ユニット４０が独立に出力をコントロールでき、
内部の風量及び送風温度も、各送風ユニット４０毎に設
定することができるようになしてある。

【００３２】上記送風器４ａは、各送風ユニット４０の
上部に配設されており、各々の送風器４ａの風量を調整
することができるようになしてあり、風量は密封包装品
が風によって動かされない範囲であれば良い。また、こ
の時送られる温風又は熱風の温度は特に制限されるもの
ではないが、本実施例における送風装置は、使用される
包装材の軟化温度未満に設定できるようになっている。

【００３３】上記排気管４ｂは、各送風ユニット４０の
上部に配設されており、内部の風は、この排気管４ｂを
通じて系外に排出されるようになしてある。

【００３４】上記密封包装品を揉みほぐす装置４ｃは、
図２〜５に示されるような形態のものが挙げられ、各送
風ユニット４０内の搬送手段２のコンベアー上に配設さ
れており、該包装体内部の熱分布を均一化されるように
なしてある。

【００３５】なお、本発明に係る密封包装品の加熱装置
は、上記実施例における加熱装置に限定されるものでは
なく、本発明の目的を逸脱しない範囲においてその寸
法、形状等を適宜変更することができる。

【００３６】例えば、上記加熱装置１におけるマイクロ
波加熱ユニット３０及び送風ユニット４０の連結数は、
加熱する密封包装品の大きさ、加熱温度、加熱時間等に
応じて適宜変更することができる。

【００３７】図１の加熱装置は、以上に述べたマイクロ
波加熱手段と送風手段を２組備え、これらの手段はマイ
クロ波加熱手段−送風手段−マイクロ波加熱手段−送風
手段のように直列的に交互に配置されている。これによ
って、始めの１組目の加熱で上昇温度を大きくし、２組
目の加熱で上昇温度を小さくすることができるため、沸
騰付近温度への急激な温度上昇がなくなり包装材の破裂
を防止できるというメリットがある。

【００３８】なお、所望により、これらの手段を３組以
上具備した装置とすることも可能である。

【００３９】次に、上記実施例の加熱装置１により、本
発明の方法を具体的に実施した例を以下に示す。

【００４０】〔実施例１〕以下の配合でカスタードクリ
ーム原液を調整した。コーンスターチ１１７．０ｇエコーガム６．０ｇ卵黄１９６．７ｇグラニュー糖１９６．７ｇ牛乳９８３．６ｇ

【００４１】このようにして得られたカスタードクリー
ム原液をホモジナイズして十分混合した後、ＰＥＴ／ナ
イロン／ＣＰＰ製の袋に３００ｇ入れ真空密封包装し
た。そして、これを上記加熱装置１にて１組目の加熱装
置では波長２４５０ＭＨｚ、出力５００Ｗｈのマイクロ
波で約１分３０秒加熱後、９８℃の風を約２分間送風
し、更に２組目の加熱装置では上記条件のマイクロ波で
１分間加熱後、９５℃の風を２分間送風した。この時加
熱終了後の試料の温度は９０〜９５℃であった。加熱終
了後直ちに氷水中で冷却した。

【００４２】このようにして得られたカスタードクリー
ムは市販のカスタードクリームに比べて口溶けが良く、
焼き残り感があり、食感が良かった。

【００４３】また、上記の配合で調整した密封包装した
カスタードクリーム原液を９５℃の湯煎に浸けて加熱し
たところ、品温が９０℃に達するまでに約３４分かか
り、上記加熱装置１にかけて得られたカスタードクリー
ムに比べ非常に長い時間を要し、また加熱時間が長いた
めカスタードクリームの表面部分が変色していた。な
お、比較例として、上記実施例１の条件と同様にしてマ
イクロ波のみ、及びマイクロ波照射と送風を同時に行っ
てそれぞれ加熱をした。

【００４４】その結果、マイクロ波のみを照射して加熱
した場合は、照射２分３０秒後密封包装品の四隅が９８
℃、中央部が５０℃で、４８℃の加熱ムラが生じた。こ
の時包装材は、内部の蒸気圧によりかなり膨張してお
り、更にマイクロ波を照射したところ、約３０秒で包装
材が破裂した。このカスタードクリームを試食したとこ
ろ、中央部の加熱の遅い部分は澱粉がα化しておらず、
原液のままであった。

【００４５】マイクロ波照射と送風を同時に行って加熱
した場合は、照射２分後で包装材の四隅が９０℃に達し
たものの、中央部は約６０℃程度であり、３０℃の加熱
ムラが生じ、更に加熱を続けると約２分２０秒で四隅が
変色した。

【００４６】また、本実施例にて得られたカスタードク
リームについて一般細菌数測定試験を行ったところ、一
般生細菌数１０⁴個が３０個以下まで減少していること
が確認された。

【００４７】〔実施例２〕蒸した後冷凍保存されたジャ
ガイモを室温で解凍し、裏ごしをした。この裏ごしジャ
ガイモ５００ｇにマヨネーズ１３９ｇ及び水４２ｇを加
えてポテトサラダとした。このポテトサラダ２５０ｇを
シリカ蒸着ＰＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ製の袋に入れ、で
きるだけ空気を抜いて密封包装した。

【００４８】この密封包装したポテトサラダを上記加熱
装置１にて１組目の加熱装置では波長２４５０ＭＨｚ、
出力５００Ｗｈのマイクロ波で２分間加熱後、９８℃の
風を２分間送風し、更に２組目の加熱装置では上記条件
のマイクロ波で１分間加熱後、９８℃の風を２分間送風
した。加熱終了後直ちに氷水中で冷却した。また、同様
にして密封包装したポテトサラダを９０℃の湯煎に浸け
て４０分間加熱したものを用意した。

【００４９】これら２種類のポテトサラダを食べ比べた
ところ、湯煎加熱したポテトサラダは、澱粉粒が十分α
化しておらず、ザラザラした食感であった。これに対し
て、上記加熱装置１にて加熱したポテトサラダは、澱粉
のα化が完了しており、しっとりした食感であった。ま
た、湯煎加熱したポテトサラダは、長時間高温下に置い
たため、表面のマヨネーズが焼けて変色していたのに対
し、上記加熱装置１にて加熱したポテトサラダは加熱時
間が短いため、表面焼けすることなく中心部分まで加熱
することができた。

【００５０】なお、比較例として、上記実施例２の条件
と同様にして、マイクロ波のみ、及びマイクロ波照射と
送風を同時に行ってそれぞれ加熱した。

【００５１】その結果、マイクロ波のみを照射して加熱
した場合は、照射２分３０秒後密封包装品の四隅が９２
℃、中央部が６０℃で、３２℃の加熱ムラが生じた。こ
の時の包装材は、内部の蒸気圧によりかなり膨張してお
り、更にマイクロ波を照射したところ、約３０秒で包装
材が破裂した。このポテトサラダを試食したところ、四
隅に当たる部分ではα化が進んでおり、しっとりとした
食感であったが、中央に当たる部分ではα化していない
澱粉粒が残りザラザラした食感であった。

【００５２】マイクロ波照射と送風を同時に行って加熱
した場合は、照射約２分後で包装材四隅が９０℃に達し
たものの、中央部は約６５℃であり、２５℃の加熱ムラ
が生じ、更に加熱を続けると約２０秒で包装材が破裂し
た。またポテトサラダを試食したところ、中央部の澱粉
粒がα化しておらず、ザラザラした食感であった。

【００５３】また、本実施例にて得られたポテトサラダ
について一般細菌数測定試験を行ったところ、一般生細
菌数１０³個が３００個以下まで減少していることが確
認された。

【００５４】〔実施例３〕ほうれん草を水で洗浄し、ミ
キサーを用いて細かくすり潰した。これをナイロン／Ｃ
ＰＰ製の袋に２５０ｇ密封包装した。この密封包装した
ほうれん草ペーストを上記加熱装置１にて１組目の加熱
装置では波長２４５０ＭＨｚ、出力５００Ｗｈのマイク
ロ波で２分間加熱後、９７℃の風を３分間送風し、更に
２組目の加熱装置では上記条件のマイクロ波で１分間加
熱後、９７℃の風を３分間送風した。この時加熱終了後
の試料の温度は９５℃であった。加熱終了後直ちに氷水
中で冷却した。また、同様にして密封包装したほうれん
草ペーストを９０℃の湯煎に浸けて４０分間加熱した。
この時の密封包装品の温度は９０℃であった。

【００５５】本実施例にて得られたほうれん草ペースト
と湯煎加熱したほうれん草ペーストを比較したところ、
味に関しては大差が認められなかったが、色に関しては
湯煎加熱したほうれん草ペーストの方が緑色がくすんだ
のに対し、上記加熱装置１にて得られたほうれん草ペー
ストの方は加熱前の鮮やかな緑色が保持された。

【００５６】なお、比較例として、上記実施例３の条件
と同様にして、マイクロ波のみ、及びマイクロ波照射と
送風を同時に行ってそれぞれ加熱をした。

【００５７】その結果、マイクロ波のみを照射して加熱
した場合は、照射３分後密封包装品の四隅が９０℃、中
央部が７０℃で、２０℃の加熱ムラが生じた。この時包
装材は、内部の蒸気圧によりかなり膨張しており、更に
マイクロ波を照射したところ、約１０秒で包装材が破裂
した。

【００５８】マイクロ波照射と送風を同時に行って加熱
した場合は、照射約３分後に包装材の四隅が９４℃に達
したものの、中央部は約６８℃であり、２６℃の加熱ム
ラが生じ、更に加熱を続けると約２０秒後に包装材が破
裂した。また、本実施例にて得られたほうれん草ペース
トについて一般細菌数測定試験を行ったところ、一般生
細菌数１０⁵個が１０個以下まで減少していることが確
認された。

【００５９】〔実施例４〕リンゴの皮及び芯を除き、厚
さ５mm、長さ７０mm、幅１５mm程度に切った。これをリ
ンゴ：グラニュー糖：レモン汁＝２５：５：１（重量
比）の割合で混和し、リンゴプレザーブの原料を調整し
た。これをナイロン／ＰＥ製の袋に２５０ｇ入れ、真空
包装した。

【００６０】この密封包装品を上記加熱装置１にて１組
目の加熱装置では波長２４５０ＭＨｚ、出力５００Ｗｈ
のマイクロ波で２分３０秒加熱後、９７℃の風を３分間
送風し、更に２組目の加熱装置ではマイクロ波で１分間
加熱後、９７℃の風を３分間送風してリンゴプレザーブ
を得た。この時の密封包装品の温度は９８℃〜９９℃で
あった。

【００６１】また、同様にして密封包装したリンゴプレ
ザーブの原料を９０℃の湯煎に浸けて４０分間加熱し、
リンゴプレザーブを得た。この時の密封包装品の温度は
９０℃であった。

【００６２】この両方の加熱密封包装品は加熱後直ちに
氷水中で冷却し、冷却後これらについて比較したとこ
ろ、湯煎加熱処理したリンゴプレザーブはリンゴが褐変
しており、食感においても固さがなく、しんなりしてい
たのに対し、上記加熱装置１にて加熱処理したリンゴプ
レザーブはリンゴが透明感のある鮮やかな色をしてお
り、シャキシャキとした食感があった。

【００６３】なお、上記実施例４の条件と同様にして、
マイクロ波のみ、及びマイクロ波照射と送風を同時に行
ってそれぞれ加熱をした。

【００６４】その結果、マイクロ波のみを照射して加熱
した場合は、照射３分３０秒後密封包装品の四隅が９２
℃、中央部が７０℃で、２２℃の加熱ムラが生じた。こ
の時包装材は、内部の蒸気圧によりかなり膨張してお
り、更にマイクロ波を照射したところ、約３０秒で包装
材が破裂した。このリンゴプレザーブを試食したとこ
ろ、加熱ムラにより味のしみたリンゴとしみていないリ
ンゴが確認された。また、室温で１時間放置したとこ
ろ、上記加熱装置１にて得られたプレザーブはなんら変
化が見られなかったのに対し、マイクロ波加熱のみの処
理で得られたプレザーブは未加熱のリンゴが茶色く変色
してしまった。

【００６５】マイクロ波照射と送風を同時に行って加熱
した場合は、照射約３分で包装材四隅が９０℃を越えて
いたものの、中央部は約７０℃であり、２０℃の加熱ム
ラが生じ、更に加熱を続けると約３０秒後に包装材が破
裂した。

【００６６】また、本実施例にて得られたリンゴプレザ
ーブについて一般細菌数測定試験を行ったところ、一般
生細菌数１０⁴個が１０個以下まで減少していることが
確認された。

【００６７】このように、本実施例に係る加熱装置１及
びこれを使用した密封包装品の加熱方法によれば、マイ
クロ波照射による加熱と送風による加熱を交互に併用す
ることにより、従来の加熱技術の欠点を解消することが
でき、また短時間で高温まで加熱することができるた
め、食品の素材のもつ風味及び食感を損なうことがな
い。しかも、殺菌性も良好である。

【００６８】

【発明の効果】本発明に係る密封包装品の加熱方法及び
その装置によれば以下の効果を奏することができる。請
求項１に記載の密封包装品の加熱方法によれば、マイク
ロ波照射による加熱と温風若しくは熱風による送風を併
用することにより、従来の加熱技術の欠点を解消するこ
とができ、また短時間で高温まで加熱することができる
ため、食品の素材のもつ風味及び食感を損なうことがな
い。

【００６９】請求項３に記載の密封包装品の加熱装置に
よれば、上記本発明の密封包装品の加熱方法を好適に実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密封包装品の加熱装置の一実施例
を示す概略図である。

【図２】本発明に係る密封包装品の加熱装置において密
封包装品を揉みほぐす装置の一実施例を示す概略図であ
る。

【図３】本発明に係る密封包装品の加熱装置において密
封包装品を揉みほぐす装置の一実施例を示す概略図であ
る。

【図４】本発明に係る密封包装品の加熱装置において密
封包装品を揉みほぐす装置の一実施例を示す概略図であ
る。

【図５】本発明に係る密封包装品の加熱装置において密
封包装品を揉みほぐす装置の一実施例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１密封包装品の加熱装置２搬送手段３マイクロ波加熱手段４送風手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸銭詔司東京都荒川区東尾久７丁目２番35号旭電化工業株式会社内 (72)発明者江戸博東京都荒川区東尾久７丁目２番35号旭電化工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で
被包装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して
上記被包装体を昇温させる第１工程と、これに続き上記
密封包装品を揉みほぐしながら温風若しくは熱風を送
り、装置内の雰囲気温度を一定に保ち、且つ上記被包装
体の保温若しくは昇温及び該被包装体内部の熱分布を均
一にする第２工程とを具備することを特徴とする密封包
装品の加熱方法。
【請求項２】請求項１の加熱方法を直列に２回繰り返
すことを特徴とする密封包装品の加熱方法。
【請求項３】マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で
被包装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して
上記被包装体を昇温させるマイクロ波加熱手段と、上記
密封包装品を揉みほぐす装置を備え、温風若しくは熱風
を送り、装置内の雰囲気温度を一定に保ち、且つ上記被
包装体の保温若しくは昇温及び該被包装体内部の熱分布
を均一にする送風手段とを具備していることを特徴とす
る密封包装品の加熱装置。
【請求項４】請求項３の加熱装置を２組有することを
特徴とする密封包装品の加熱装置。