JP2793749B2 - インスタント複合食品の製造方法 - Google Patents
インスタント複合食品の製造方法Info
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- Noodles (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、より長い貯蔵
寿命を有するインスタント食品の製造方法に関するもの
である。
寿命を有するインスタント食品の製造方法に関するもの
である。
【０００２】特に本発明は、１つ又は複数の非ポンパブ
ル(non-pumpable)材料及び選択的に１つ又は複数のポン
パブル(pumpable)材料を含み、より長い貯蔵寿命を有す
るインスタント食品を熱的に安定化させ、調理し及び包
装する方法に関する。
ル(non-pumpable)材料及び選択的に１つ又は複数のポン
パブル(pumpable)材料を含み、より長い貯蔵寿命を有す
るインスタント食品を熱的に安定化させ、調理し及び包
装する方法に関する。
【０００３】ここで、「非ポンパブル材料」とは、以下
の様なものである。すなわち、実質的に処理液を含まな
いあらゆるサイズの固体の可食物、液体と可食物の固体
粒子との混合物であり、液体−固体の比率が４５％以下
で粒子の大きさが２５ｍｍ以下のもの、液体と固体粒子
との混合物であり、液体−固体の比率が４５％以上で、
粒子の直径が２５ｍｍ以上のもの。
の様なものである。すなわち、実質的に処理液を含まな
いあらゆるサイズの固体の可食物、液体と可食物の固体
粒子との混合物であり、液体−固体の比率が４５％以下
で粒子の大きさが２５ｍｍ以下のもの、液体と固体粒子
との混合物であり、液体−固体の比率が４５％以上で、
粒子の直径が２５ｍｍ以上のもの。
【０００４】たとえば、前述のタイプの食品には、ソー
スをかけた調理済の中身を詰めたパスタ類（トルテリ
ニ、ラビオリ等）が含まれる。別の例としては、大きな
果物のかたまり、まるごとのいちご等が入ったミルクベ
ースのクリームがある。
スをかけた調理済の中身を詰めたパスタ類（トルテリ
ニ、ラビオリ等）が含まれる。別の例としては、大きな
果物のかたまり、まるごとのいちご等が入ったミルクベ
ースのクリームがある。
【０００５】本明細書及び請求の範囲の記載において、
この種の食品は複合食品と呼ばれる。
この種の食品は複合食品と呼ばれる。
【０００６】
【発明が解決しようと課題】しかしながら、より長い貯
蔵寿命を有するパックされたインスタント複合食品の工
業規模の製造には、２つの未解決の基本的な技術的問題
点がある。
蔵寿命を有するパックされたインスタント複合食品の工
業規模の製造には、２つの未解決の基本的な技術的問題
点がある。
【０００７】第１の面は、食品を適切な熱処理により安
定化、滅菌及び／又は調理することの困難性である。圧
力がま内において熱処理をする際に、液体及び半液体材
料はより短い時間（例えば、５分間）で処理されるのに
対して、固体材料（固体粒子と呼ばれるもの）はそのサ
イズまたは重量によって異なるがより長い時間（例え
ば、もし適当な熱浸透が成されれば１５分間）の処理を
要する。
定化、滅菌及び／又は調理することの困難性である。圧
力がま内において熱処理をする際に、液体及び半液体材
料はより短い時間（例えば、５分間）で処理されるのに
対して、固体材料（固体粒子と呼ばれるもの）はそのサ
イズまたは重量によって異なるがより長い時間（例え
ば、もし適当な熱浸透が成されれば１５分間）の処理を
要する。
【０００８】熱処理における上記の時間差と、固体粒子
の完全な滅菌（消毒、安定化）の主な重要性には、液体
材料が過度な熱処理を受けて独特の感覚受容性を不可避
的に減衰させてしまうことを必然的に含んでいる。
の完全な滅菌（消毒、安定化）の主な重要性には、液体
材料が過度な熱処理を受けて独特の感覚受容性を不可避
的に減衰させてしまうことを必然的に含んでいる。
【０００９】電磁波放射発生器（マグネトロン）等のマ
イクロ波発生器のような「熱源」を使用することで、前
述の技術的問題はいくらか減少するが、これを完全に解
消することはできず、むしろこの様な熱源を制御しまた
調整しなければならないという困難性が生じる。
イクロ波発生器のような「熱源」を使用することで、前
述の技術的問題はいくらか減少するが、これを完全に解
消することはできず、むしろこの様な熱源を制御しまた
調整しなければならないという困難性が生じる。
【００１０】前記の技術的問題点の２点目は、非ポンパ
ブル固体材料の存在により示される。実際に、熱処理ス
テーションへの継続的な食品の移送が不可能であるため
に、継続的な処理も同様に不可能になり、生産性が減少
する。
ブル固体材料の存在により示される。実際に、熱処理ス
テーションへの継続的な食品の移送が不可能であるため
に、継続的な処理も同様に不可能になり、生産性が減少
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の技術的問題は、以
下の工程を有する本発明の方法に基づいて解決すること
ができる。すなわち、本発明に基づくポンパブル材料及
び非ポンパブル材料を含むインスタント複合食品の製造
方法は、前記ポンパブル材料の第１の流れと前記非ポン
パブル材料の第２の流れをそれぞれ独立分離させて設け
る段階と、前記ポンパブル材料の第１の流れを無菌環境
における熱安定化処理に継続的に送り、引き続き無菌環
境において冷却する段階と、所定量の非ポンパブル材料
を、前記第２の流れから開口した容器に搬入する段階
と、前記容器を無菌室を介して搬送し、ここで前記所定
量の非ポンパブル材料が熱安定化及び／又は滅菌及び／
又は調理スチームの手段により熱処理されると共に、前
記容器を熱消毒する段階と、このようにして得られた非
ポンパブル材料を無菌環境において冷却する段階と、熱
安定化された所定量の非ポンパブル材料が配された容器
内に、熱安定化された所定量のポンパブル材料を添加す
ることによって複合食品を得る段階と、複合食品を含む
前記容器を密封して気密なパッケージとする段階と、得
られたパッケージを無菌環境から搬出する段階と、から
なる。
下の工程を有する本発明の方法に基づいて解決すること
ができる。すなわち、本発明に基づくポンパブル材料及
び非ポンパブル材料を含むインスタント複合食品の製造
方法は、前記ポンパブル材料の第１の流れと前記非ポン
パブル材料の第２の流れをそれぞれ独立分離させて設け
る段階と、前記ポンパブル材料の第１の流れを無菌環境
における熱安定化処理に継続的に送り、引き続き無菌環
境において冷却する段階と、所定量の非ポンパブル材料
を、前記第２の流れから開口した容器に搬入する段階
と、前記容器を無菌室を介して搬送し、ここで前記所定
量の非ポンパブル材料が熱安定化及び／又は滅菌及び／
又は調理スチームの手段により熱処理されると共に、前
記容器を熱消毒する段階と、このようにして得られた非
ポンパブル材料を無菌環境において冷却する段階と、熱
安定化された所定量の非ポンパブル材料が配された容器
内に、熱安定化された所定量のポンパブル材料を添加す
ることによって複合食品を得る段階と、複合食品を含む
前記容器を密封して気密なパッケージとする段階と、得
られたパッケージを無菌環境から搬出する段階と、から
なる。
【００１２】本発明の他の特徴及び利点は図面を参照し
た以下の実施例の説明からより明かとなろう。
た以下の実施例の説明からより明かとなろう。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００１４】図１は、直接消費されるより長い貯蔵寿命
を有するパックされた複合食品の製造装置を示す。この
製造装置は、互いに接続して概ねＺ型に形成された３つ
の無菌室１、２及び３から構成されている。
を有するパックされた複合食品の製造装置を示す。この
製造装置は、互いに接続して概ねＺ型に形成された３つ
の無菌室１、２及び３から構成されている。
【００１５】室１は加工されるべき食品用の入口開口部
４を備え、室３は処理済みの食品用の出口開口部５を備
える。
４を備え、室３は処理済みの食品用の出口開口部５を備
える。
【００１６】入口開口部４と出口開口部５には、従来の
無菌バリア手段（図示せず）が設けられており、上記手
段は室１、２及び３からなる装置の内部において無菌状
態が保持されることを確実にすると同時に、前記食品が
入口開口部と出口開口部を通過することを可能にしてい
る。
無菌バリア手段（図示せず）が設けられており、上記手
段は室１、２及び３からなる装置の内部において無菌状
態が保持されることを確実にすると同時に、前記食品が
入口開口部と出口開口部を通過することを可能にしてい
る。
【００１７】無菌室１には、室の全長に沿って複数のス
チーム放出ノズル６が配され、ノズル６は対応するスチ
ーム供給ライン７に接続されている。
チーム放出ノズル６が配され、ノズル６は対応するスチ
ーム供給ライン７に接続されている。
【００１８】無菌室２には従来の冷却手段が設けられ、
この冷却手段は適応する熱交換器のパイプコイル８とし
て概略的に示されている。
この冷却手段は適応する熱交換器のパイプコイル８とし
て概略的に示されている。
【００１９】無菌室３内には、容器の閉鎖・密封装置１
０の上流に液体計量ヘッド９が取り付けられている。
０の上流に液体計量ヘッド９が取り付けられている。
【００２０】計量ヘッド９及び閉鎖・密封装置１０は従
来の既知のものなので詳細な説明は省略する。
来の既知のものなので詳細な説明は省略する。
【００２１】入口開口部４から出口開口部５にかけて延
在する階段式の移動コンベアも同様に従来のものなので
詳細な説明は省略する。第一のコンベア１１はスチーム
放出ノズル６の下を通って無菌室１（製品熱安定化室）
の入口側から無菌室１内に延在しており、第二のコンベ
ア１２はパイプコイル冷却器８の下を通って無菌室２
（冷却室）内に延在しており、第三のコンベア１３は液
体計量ヘッド９の下を通って閉鎖・密封装置１０に向か
って無菌室３内に延在している。コンベアの端部１３ａ
はこの閉鎖装置１０から排出開口部５に向かって延びて
おり、パックされた加工済み食品を装置から搬出する。
在する階段式の移動コンベアも同様に従来のものなので
詳細な説明は省略する。第一のコンベア１１はスチーム
放出ノズル６の下を通って無菌室１（製品熱安定化室）
の入口側から無菌室１内に延在しており、第二のコンベ
ア１２はパイプコイル冷却器８の下を通って無菌室２
（冷却室）内に延在しており、第三のコンベア１３は液
体計量ヘッド９の下を通って閉鎖・密封装置１０に向か
って無菌室３内に延在している。コンベアの端部１３ａ
はこの閉鎖装置１０から排出開口部５に向かって延びて
おり、パックされた加工済み食品を装置から搬出する。
【００２２】ステップコンベア１４は、無菌室１の入口
開口部４に接続され、インスタント食品のパッケージに
通常使用されるタイプの盆型の容器１５を移送する。
開口部４に接続され、インスタント食品のパッケージに
通常使用されるタイプの盆型の容器１５を移送する。
【００２３】計量ヘッド１６は、固形物（非ポンパブル
粒子）を移送するために、コンベア１４の上方に取り付
けられている。この計量ヘッド１６も従来のものなので
詳細な説明は省略する。
粒子）を移送するために、コンベア１４の上方に取り付
けられている。この計量ヘッド１６も従来のものなので
詳細な説明は省略する。
【００２４】室１、２、３の横に図示されているのはポ
ンパブル材料加工ラインである。このラインは、ＨＴＳ
Ｔタイプ（高熱短時間(High Temperature Short Time)
）と呼ばれる処理ユニット１８に接続された供給ポン
プユニット１７からなる。前記処理ユニット１８は高熱
加熱管形変換器１９と、加熱された食品を設定した温度
に保つパイプコイル２０と、冷却管形変換器２１とから
成る。高熱熱処理ユニット１８は、導管２２を介して無
菌室３内に設けられた液体計量ヘッド９に連通してい
る。
ンパブル材料加工ラインである。このラインは、ＨＴＳ
Ｔタイプ（高熱短時間(High Temperature Short Time)
）と呼ばれる処理ユニット１８に接続された供給ポン
プユニット１７からなる。前記処理ユニット１８は高熱
加熱管形変換器１９と、加熱された食品を設定した温度
に保つパイプコイル２０と、冷却管形変換器２１とから
成る。高熱熱処理ユニット１８は、導管２２を介して無
菌室３内に設けられた液体計量ヘッド９に連通してい
る。
【００２５】本発明の方法によれば、より長い貯蔵寿命
を有するパックされたインスタント複合食品の製造は、
製造されるべき複合食品をポンパブル材料、非ポンパブ
ル材料（液体；固形物、粒子体）に分類し、２つの別個
独立した流れにより行われる。
を有するパックされたインスタント複合食品の製造は、
製造されるべき複合食品をポンパブル材料、非ポンパブ
ル材料（液体；固形物、粒子体）に分類し、２つの別個
独立した流れにより行われる。
【００２６】非ポンパブル材料は計量ヘッド１６に搬入
された後、その下を通る容器１５に計量分配され、ステ
ップコンベア１４によって第１の無菌室１の入口開口部
４に移送される。容器及び計量分配された非ポンパブル
材料は、室１内においてスチームの流入による適切な熱
処理を受ける。スチームの調整（温度、圧力、湿度）
は、熟練した技術者が熱処理に適した度合いに選択設定
する。熱処理とは非ポンパブル材料を滅菌及び／または
安定化及び／または調理することであって、無菌室１内
の各容器の滞在時間に関連する。材料を熱処理すると同
時に、盆型容器も熱消毒される。
された後、その下を通る容器１５に計量分配され、ステ
ップコンベア１４によって第１の無菌室１の入口開口部
４に移送される。容器及び計量分配された非ポンパブル
材料は、室１内においてスチームの流入による適切な熱
処理を受ける。スチームの調整（温度、圧力、湿度）
は、熟練した技術者が熱処理に適した度合いに選択設定
する。熱処理とは非ポンパブル材料を滅菌及び／または
安定化及び／または調理することであって、無菌室１内
の各容器の滞在時間に関連する。材料を熱処理すると同
時に、盆型容器も熱消毒される。
【００２７】最も多いケースとして、非ポンパブル材料
の滅菌は１１５℃〜１２５℃の温度、１．６０〜２．３
０気圧の圧力下でなされ、熱処理領域に滞在する時間は
処理される材料の大きさにもよるが５〜２０分間であ
る。
の滅菌は１１５℃〜１２５℃の温度、１．６０〜２．３
０気圧の圧力下でなされ、熱処理領域に滞在する時間は
処理される材料の大きさにもよるが５〜２０分間であ
る。
【００２８】非ポンパブル材料を調理する際に、種類に
よっては水とスチームとの組合せを使用して熱処理がな
される場合があるが、その際には更に引き続いて容器内
の調理水を排水する工程が加わる。
よっては水とスチームとの組合せを使用して熱処理がな
される場合があるが、その際には更に引き続いて容器内
の調理水を排水する工程が加わる。
【００２９】無菌室１内での熱処理工程が終了すると、
容器は無菌室２に移送されて冷却される。最終の食品温
度を２５℃にするためには、２〜２０ｍｍＨ２Ｏの超過
圧、３０〜６０％の相対湿度の下で冷却温度を１０〜２
０℃の間で最適に変化させる。その後、安定化された
（及び／又は滅菌された、及び／又は調理された）適量
の非ポンパブル材料が内在する容器は液体計量ヘッド９
に移送される。
容器は無菌室２に移送されて冷却される。最終の食品温
度を２５℃にするためには、２〜２０ｍｍＨ２Ｏの超過
圧、３０〜６０％の相対湿度の下で冷却温度を１０〜２
０℃の間で最適に変化させる。その後、安定化された
（及び／又は滅菌された、及び／又は調理された）適量
の非ポンパブル材料が内在する容器は液体計量ヘッド９
に移送される。
【００３０】別の流れ、すなわちポンパブル材料の流れ
において、材料はポンプ１７によって高熱処理ユニット
１８に搬入される。この従来のユニットにおいて液体材
料は安定化（滅菌及び／又調理）のために約１２４〜１
２８℃の温度で加熱され、所定の時間（通常１〜３分
間）この温度で維持される。次に液体材料は冷却され、
無菌室３内に設置された液体計量ヘッド９に移送され
る。
において、材料はポンプ１７によって高熱処理ユニット
１８に搬入される。この従来のユニットにおいて液体材
料は安定化（滅菌及び／又調理）のために約１２４〜１
２８℃の温度で加熱され、所定の時間（通常１〜３分
間）この温度で維持される。次に液体材料は冷却され、
無菌室３内に設置された液体計量ヘッド９に移送され
る。
【００３１】本発明の方法には更に、既に特定のかつ独
立した熱処理を受けたポンパブル材料（液体、半液体）
と非ポンパブル材料（固体、粒子体）との「再構成」工
程を含む。この「再構成」工程は液体計量ヘッド９の下
で行われる。更に、本発明の方法は、容器の閉鎖・密封
工程を含み、従来の技術及び手段によって酸素やスチー
ムを通さないフィルムを用いてなされる。
立した熱処理を受けたポンパブル材料（液体、半液体）
と非ポンパブル材料（固体、粒子体）との「再構成」工
程を含む。この「再構成」工程は液体計量ヘッド９の下
で行われる。更に、本発明の方法は、容器の閉鎖・密封
工程を含み、従来の技術及び手段によって酸素やスチー
ムを通さないフィルムを用いてなされる。
【００３２】上記方法は非ポンパブル材料のみからなる
複合食品の処理にも適応することができる。この場合に
は、無菌室３内において閉鎖・密封装置１０のみが作動
する。
複合食品の処理にも適応することができる。この場合に
は、無菌室３内において閉鎖・密封装置１０のみが作動
する。
【００３３】滅菌用加圧がまにより密閉パックの熱処理
を行う従来の複合食品の製造方法と比較して、本発明の
方法の主な利点は以下の通りである。すなわち、個々の
材料の特性に応じた特定の処理時間の設定が可能とな
り、かつ開封包装状態における非ポンパブル材料の処
理、従って、熱移動の効率を低下させるエアーポケット
（ヘッドスペース）を発生させることなく、フィルムや
他のバリアーを妨げることなく、材料を直接、加熱した
液体（好ましくはスチーム）によって処理することがで
きる。
を行う従来の複合食品の製造方法と比較して、本発明の
方法の主な利点は以下の通りである。すなわち、個々の
材料の特性に応じた特定の処理時間の設定が可能とな
り、かつ開封包装状態における非ポンパブル材料の処
理、従って、熱移動の効率を低下させるエアーポケット
（ヘッドスペース）を発生させることなく、フィルムや
他のバリアーを妨げることなく、材料を直接、加熱した
液体（好ましくはスチーム）によって処理することがで
きる。
【００３４】加えて、スチームの使用により、温度及び
湿度値の選択域が広がり、処理される材料の所望の感覚
受容性を維持しながら、熱処理を行うことが可能とな
る。
湿度値の選択域が広がり、処理される材料の所望の感覚
受容性を維持しながら、熱処理を行うことが可能とな
る。
【００３５】次に本発明に基づき加工される複合食品
を、非制限的ではあるが、いくつかの例として添付の図
面を参照しながら説明する。
を、非制限的ではあるが、いくつかの例として添付の図
面を参照しながら説明する。
【００３６】実施例１ アーチチョークソース(Artichoke Sauce):各盆型の容器
１５に５０ｘ４０ｘ２５ｍｍの平均サイズに切ったアー
チチョークを１５０ｇ配し、熱処理にかけた。前記熱処
理は、３気圧のドライ飽和されたスチームを使用して温
度１２３℃、２．２気圧に保たれた室１内で、約１０分
間施され、その結果、容器の滅菌とアーチチョークの調
理が同時に達成された。次に容器は、所定の低温度に設
定された滅菌気流により１０℃の温度、１０ｍｍＨ２Ｏ
（１ｍｂａｒ）の過圧力、５０％の相対湿度に保たれた
無菌室２内で冷却された。次に各容器には、以下の方法
で加工された３５０ｇのソースが加えられた。すなわ
ち、葱のみじん切りを茶色くなるまで直火で約１分間炒
め、潰したトマト、澱粉、スパイス、塩を加え５分間煮
ることによって加工し、このソースを高温処理ユニット
１８において１２５℃の温度で２分間滅菌した。冷却し
たソースはユニット１８を流移し、無菌状態にある液体
計量ヘッド９から各盆型容器１５に流入された。
１５に５０ｘ４０ｘ２５ｍｍの平均サイズに切ったアー
チチョークを１５０ｇ配し、熱処理にかけた。前記熱処
理は、３気圧のドライ飽和されたスチームを使用して温
度１２３℃、２．２気圧に保たれた室１内で、約１０分
間施され、その結果、容器の滅菌とアーチチョークの調
理が同時に達成された。次に容器は、所定の低温度に設
定された滅菌気流により１０℃の温度、１０ｍｍＨ２Ｏ
（１ｍｂａｒ）の過圧力、５０％の相対湿度に保たれた
無菌室２内で冷却された。次に各容器には、以下の方法
で加工された３５０ｇのソースが加えられた。すなわ
ち、葱のみじん切りを茶色くなるまで直火で約１分間炒
め、潰したトマト、澱粉、スパイス、塩を加え５分間煮
ることによって加工し、このソースを高温処理ユニット
１８において１２５℃の温度で２分間滅菌した。冷却し
たソースはユニット１８を流移し、無菌状態にある液体
計量ヘッド９から各盆型容器１５に流入された。
【００３７】上記作業が済むと、各容器は無菌室３内で
適切な従来のプラスチックフィルムを使用して密閉され
た。
適切な従来のプラスチックフィルムを使用して密閉され
た。
【００３８】各パッケージ内は、実質上アーチチョーク
（非ポンパブル粒子体）のかたまりを含んだトマトベー
スのソースからなる複合食品であり、ポンパブル液体食
品用の特定の高熱短時間熱処理の効果によってトマトの
新鮮さを保つことができる。
（非ポンパブル粒子体）のかたまりを含んだトマトベー
スのソースからなる複合食品であり、ポンパブル液体食
品用の特定の高熱短時間熱処理の効果によってトマトの
新鮮さを保つことができる。
【００３９】実施例２ 果物とシーリアル(cereal)を含んだミルククリーム：各
盆型容器１５に１８０ｇのスライスしたアプリコット
（半分にスライスしたものが好ましい）及び予め水煮し
た２０ｇの大麦を配し、スチームにより１１８℃の温度
で１２分間滅菌した。これを無菌室２において冷却した
後、牛乳、粉乳、澱粉、砂糖を混合することによって準
備した２００ｇのミルククリームをユニット１８におい
て滅菌した後盆型の各容器に注入した。
盆型容器１５に１８０ｇのスライスしたアプリコット
（半分にスライスしたものが好ましい）及び予め水煮し
た２０ｇの大麦を配し、スチームにより１１８℃の温度
で１２分間滅菌した。これを無菌室２において冷却した
後、牛乳、粉乳、澱粉、砂糖を混合することによって準
備した２００ｇのミルククリームをユニット１８におい
て滅菌した後盆型の各容器に注入した。
【００４０】次に各容器は従来の適切なプラスチックフ
ィルムにより密封された。
ィルムにより密封された。
【００４１】実施例３ トマトソースにつけたいか：各盆型容器１５に１５０ｇ
の洗浄済のいかを配し、スチームにより１１８℃の温度
で１５分間調理し熱安定化させる。調理液を排除し、無
菌状態において冷却した後、予め準備された滅菌処理済
のトマトソース３００ｇを各容器に添加した。前述の熱
処理において滅菌された盆型容器１５を、従来の適切な
プラスチックフィルムで密封した。
の洗浄済のいかを配し、スチームにより１１８℃の温度
で１５分間調理し熱安定化させる。調理液を排除し、無
菌状態において冷却した後、予め準備された滅菌処理済
のトマトソース３００ｇを各容器に添加した。前述の熱
処理において滅菌された盆型容器１５を、従来の適切な
プラスチックフィルムで密封した。
【００４２】トマトソースは、にんにくを食用油で茶色
に色付くまで炒め、他の材料（潰したトマト、澱粉、ス
パイスおよび塩）を予め混合したものを加えた後２分間
煮こみ、次に高熱処理ユニット１８において熱処理され
た。
に色付くまで炒め、他の材料（潰したトマト、澱粉、ス
パイスおよび塩）を予め混合したものを加えた後２分間
煮こみ、次に高熱処理ユニット１８において熱処理され
た。
【００４３】パックされた最終製品は魚をベースにした
複合食品であり、これはいかをそれ自体の汁の中でスチ
ーム調理され、汁を排除した後、全ての感覚受容性を呈
する新鮮なトマトソースに置換したものである。
複合食品であり、これはいかをそれ自体の汁の中でスチ
ーム調理され、汁を排除した後、全ての感覚受容性を呈
する新鮮なトマトソースに置換したものである。
【００４４】実施例４ マッシュルームとクリームのソース：千切りにしたハム
を、スライスして塩をかけ軽く炒めたマッシュルームに
加え、５分間味をしみ込ませた。
を、スライスして塩をかけ軽く炒めたマッシュルームに
加え、５分間味をしみ込ませた。
【００４５】上記の作成物を１７０ｇずつ各盆型容器１
５に配し、スチームにより１２１℃の温度で７分間滅菌
した。これを無菌状態において冷却した後、予め澱粉、
ミルククリーム及びスパイスを混合し冷却することによ
って得られたクリームソースを高熱処理ユニット１８に
おいて滅菌した後各容器に注入した。
５に配し、スチームにより１２１℃の温度で７分間滅菌
した。これを無菌状態において冷却した後、予め澱粉、
ミルククリーム及びスパイスを混合し冷却することによ
って得られたクリームソースを高熱処理ユニット１８に
おいて滅菌した後各容器に注入した。
【００４６】次に各容器を従来の適切なプラスチックフ
ィルムにより密封した。
ィルムにより密封した。
【００４７】実施例５ 煮込んだフルーツコンポート：７２ｇの刻んだりんごと
７２ｇのスライスしたバナナと７２ｇのぶどうと７２ｇ
の刻んだパイナップルと７２ｇの苺とからなるフルーツ
３６０ｇに１２ｇのレモンジュース及び２８ｇの砂糖を
加えて各盆型容器に配した。
７２ｇのスライスしたバナナと７２ｇのぶどうと７２ｇ
の刻んだパイナップルと７２ｇの苺とからなるフルーツ
３６０ｇに１２ｇのレモンジュース及び２８ｇの砂糖を
加えて各盆型容器に配した。
【００４８】上記をスチームにより１１８℃の温度で２
０分間滅菌し、無菌室２において冷却した後、各容器を
従来の適切なプラスチックフィルムにより密封した。
０分間滅菌し、無菌室２において冷却した後、各容器を
従来の適切なプラスチックフィルムにより密封した。
【００４９】実施例６ 野菜：じゃがいものスティック、人参のスライス、豆、
小型マローのスティック、芽キャベツを含む４００ｇの
野菜を各盆型容器１５に配し、スチームにより１１８℃
の温度で１５分間調理及び滅菌し、調理液を排除した
後、各容器を無菌室２において冷却し、次いで無菌室３
内で従来の適切なプラスチックフィルムにより密封し
た。
小型マローのスティック、芽キャベツを含む４００ｇの
野菜を各盆型容器１５に配し、スチームにより１１８℃
の温度で１５分間調理及び滅菌し、調理液を排除した
後、各容器を無菌室２において冷却し、次いで無菌室３
内で従来の適切なプラスチックフィルムにより密封し
た。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、熱
処理装置への継続的な食品の移送ができ、ポンパブル材
料及び非ポンパブル材料の材質に適した熱処理時間の設
定ができる。
処理装置への継続的な食品の移送ができ、ポンパブル材
料及び非ポンパブル材料の材質に適した熱処理時間の設
定ができる。
【図１】本発明に基づく複合食品の製造装置の斜視図で
ある。
ある。
１、２、３ 無菌室 ４ 入口開口部 ５ 出口開口部 ６ スチーム放出管 ８ 熱交換器 ９ 液体計量ヘッド １０ 閉鎖・密封装置 １１ 第一コンベア １２ 第二コンベア １３ 第三コンベア １４ ステップコンベア １５ 容器 １６ 計量ヘッド １７ 供給ポンプユニット １８ 高熱処理ユニット １９ 高熱加熱管形変換器 ２０ コイル ２１ 冷却管形変換器 ２２ 導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルネスト ブリアーニ イタリア国 42100 レッジョ エミリ ア ヴィアレ イゾンツォ 11 (56)参考文献 特開 昭55−96080（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 3/18 A23L 1/01 A23L 1/48
Claims (2)
- 【請求項１】 ポンパブル材料及び非ポンパブル材料を
含むインスタント複合食品の製造方法であって、 前記ポンパブル材料の第１の流れと前記非ポンパブル材
料の第２の流れをそれぞれ独立分離させて設ける段階
と、 前記ポンパブル材料の第１の流れを無菌環境における熱
安定化処理に継続的に送り、引き続き無菌環境において
冷却する段階と、 所定量の非ポンパブル材料を、前記第２の流れから開口
した容器に搬入する段階と、 前記容器を無菌室を介して搬送し、ここで前記所定量の
非ポンパブル材料が熱安定化及び／又は滅菌及び／又は
調理スチームの手段により熱処理されると共に、前記容
器を熱消毒する段階と、 このようにして得られた非ポンパブル材料を無菌環境に
おいて冷却する段階と、 熱安定化された所定量の非ポンパブル材料が配された容
器内に、熱安定化された所定量のポンパブル材料を添加
することによって複合食品を得る段階と、 複合食品を含む前記容器を密封して気密なパッケージと
する段階と、 得られたパッケージを無菌環境から搬出する段階と、 からなるインスタント複合食品の製造方法。 - 【請求項２】 スチームと水を用いて熱安定化及び調理
を行う熱処理段階と、それに引き続き調理液を排除する
段階を含む請求項１に記載のインスタント複合食品の製
造方法。
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| ES92117529T ES2082319T3 (es) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Un metodo para producir articulos alimenticios listos para el consumo y que tienen una prolongada vida en el almacenamiento. |
| DK92117529.5T DK0592710T3 (da) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Fremgangsmåde til fremstilling af komplekse fødevareartikler klar til brug og med langvarig holdbarhed |
| EP92117529A EP0592710B1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | A method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life |
| AT92117529T ATE132707T1 (de) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Verfahren zur herstellung von komplexen nahrungsmittelartikeln mit verlängerter haltbarkeit |
| DE69207599T DE69207599T2 (de) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Verfahren zur Herstellung von komplexen Nahrungsmittelartikeln mit verlängerter Haltbarkeit |
| CA002080803A CA2080803C (en) | 1992-10-14 | 1992-10-16 | Method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life |
| AU27110/92A AU646600B1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-19 | A method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life |
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|---|---|---|---|
| EP92117529A EP0592710B1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | A method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life |
| CA002080803A CA2080803C (en) | 1992-10-14 | 1992-10-16 | Method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life |
| AU27110/92A AU646600B1 (en) | 1992-10-14 | 1992-10-19 | A method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06141831A JPH06141831A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2793749B2 true JP2793749B2 (ja) | 1998-09-03 |
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ID=27422842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| AU (1) | AU646600B1 (ja) |
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| DE10046964C2 (de) * | 2000-09-22 | 2003-07-24 | Greiner Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen und Vereinzeln von Würstchen |
| DE202008015685U1 (de) * | 2008-11-26 | 2010-04-15 | Dörrich, Markus | Gewürz |
| DE102010002407A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Abfüllen von zwei unterschiedlichen Produktströmen in einen Behälter |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5596080A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-21 | Taihei Shokuhin Kako Kk | Preparation of preservable cooked food |
| GB2087217B (en) * | 1980-11-14 | 1984-05-02 | Nestle Sa | Canning process |
| IT1205169B (it) * | 1987-06-22 | 1989-03-15 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione su scala industriale di sughi pronti confezinati in contenitori sigillati |
| FR2618983B1 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-11-24 | Grandi Rene | Dispositif de combinaison de convoyeurs longitudinaux et transversaux a accumulation pour cuisson, tumage ou refroidissement d'aliments |
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-
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- 1992-10-14 EP EP92117529A patent/EP0592710B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-14 DE DE69207599T patent/DE69207599T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-14 ES ES92117529T patent/ES2082319T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1992-11-05 JP JP4295728A patent/JP2793749B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-05 GR GR960400593T patent/GR3019190T3/el unknown
Also Published As
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