JPH10276731A - 海苔異物除去方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】海苔混合液から小エビや小貝等の異物を効率良
く除去すること。 【解決手段】貯留タンク３内に、分離孔２８を有する環
状の分離壁２７を備えた異物分離器１５を設け、異物分
離器１５外の供給室に海苔混合液を供給し、異物分離器
１５内の排出室に排出ポンプを連結すると共に分離孔２
８を通して供給室７に向けて高圧水を噴射する噴射ノズ
ル４０を設け、異物分離器１５の外側に小孔６ａを有す
る仕切壁６を設けて外側に排水室８を設け、供給室７内
に水を供給し、海苔混合液を分離孔に通して異物を分離
すると共に供給室７内の小さな異物を水と共に排水室８
に流して除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、海苔抄き作業の
前工程において海苔混合液（海苔原藻を切断した生海苔
を地下水、水道水、海水等の水に混入したもの。）から
一般にハリカリ等と称されている小エビや小貝等の異物
を除去する海苔異物除去方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】味付け海苔や板海苔等の製品になる乾燥
海苔は、近海にて養殖した海苔原藻を採取して海水で洗
浄した後海苔原藻を細かく切断したり、或は採取した海
苔原藻を粗切りしてから海水で洗浄した後生海苔を細か
く切断し、その切断された生海苔を水と調合した海苔混
合液とし、その海苔混合液を抄造、脱水、乾燥して製造
している。この場合海苔混合液の中に異物が含まれてい
ると、その異物が乾燥海苔に含まれることになって乾燥
海苔の品質を悪くしたり商品価値を無くすることになる
ので、海苔製造業者から乾燥海苔に含まれる異物を除去
することが要望されていた。

【０００３】そこで、従来本願出願人によって海苔混合
液から小エビや小貝等の異物を分離除去する海苔異物除
去装置が開発され、特開平６−１２１６６０号公報によ
って開示されている。この海苔異物除去装置は、海苔混
合液を貯留可能な貯留タンク内に外壁の少なくとも一部
に生海苔の厚みより僅かに大きい孔幅の細長い分離孔を
有する異物分離器を配設し、その異物分離器にポンプを
連結し、異物分離器内の海苔混合液を吸引して貯留タン
ク内の海苔混合液を細長い分離孔を通して海苔異物分離
器内に吸引し、分離孔の孔幅より薄い生海苔を分離孔に
通過させ、それより大きな異物を分離孔に係止させて異
物を分離除去するようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の海苔異物除
去装置にあっては、海苔混合液の水又は海水と生海苔を
異物分離器外周の分離孔に通し、分離孔の孔幅より大き
い異物を分離孔に通さないようにしたので、海苔混合液
に混入している異物を確実に除去できて海苔製品の品質
を向上できる画期的な特徴を備えている。ところが海苔
混合液を異物分離器の外周全面の分離孔に通して異物を
除去するようにしているので、生海苔が直ちに分離孔に
吸着して分離孔を塞いで異物除去の処理能力が低下し、
隙間に向けて水を噴射して隙間の詰まりを防ぐようにし
ても今だ充分なものでは無かった。特に小エビ等を除去
するために隙間の大きさを５ｍｍ以下例えば４ｍｍにす
ると、処理能力が極端に低下して実用上充分でない問題
があった。また、処理能力を大きくするために隙間を大
きくすると、小エビ等の小さな異物が隙間を通って海苔
混合液に混入する問題があり、また異物の除去能力を大
きくするために隙間の面積を大きくすると、装置が大型
になって装置の据付スペースが大きくなり、製造コスト
も高くなる問題点があった。特に、生海苔に食込んでい
る小エビ等は充分に分離除去することが難しく、何らか
の対策が必要であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願出願人は、上記問題
点を解決するために種々の研究と実験を繰返し行った結
果、隙間に対して排出室から供給室に向けて水を噴射さ
せると共にその隙間に対する水の噴射力を隙間からの吸
引力より大きくし、噴射水を隙間を通して供給室内に噴
出させることによって、異物除去の処理能力が極めて良
くなり、また供給室に噴出去れる噴射水によって従来除
去が困難とされていた小エビ等の小さな異物も効率良く
除去できることが判明した。また、供給室内の海苔混合
液の水と極めて小さな異物を小さな多数の孔を有するパ
ンチングメタルを介して外部に流すことで小エビ等の軽
い異物をパンチングメタルに付着させて除去でき、しか
も外部に出た水と極めて小さな異物を濾過して隙間に対
する水噴射に再利用することで、水の噴射力を大きくす
ることに伴う水量の問題も解決できることが判明した。
特に、海苔混合液を単に撹拌するのではなく、海苔混合
液に高圧の水を噴射して生海苔に噴射水による強い衝撃
力を与えることによって、生海苔に食い込んでいる小エ
ビ等が剥がれて小エビ等を極めて効率良く分離除去でき
ることも判明した。

【０００６】そこで、本発明は、生海苔の海苔混合液を
供給する供給室と生海苔の海苔混合液を排出する排出室
とを、生海苔の厚みより大きくて除去すべき異物より小
さい隙間を有する分離壁によって区切り、排出室内の海
苔混合液を吸引して供給室内の海苔混合液を隙間に通す
ようにした海苔異物除去方法において、前記隙間に対し
て排出室から供給室に向けて水を噴射させると共にその
隙間に対する水の噴射力を隙間での吸引力より大きく
し、噴射水を隙間を通して供給室内に噴出させることを
特徴としている。本願で、水の用語は真水以外に海水も
意味し、一般に海苔異物除去には何れも使用されてい
る。また、本発明は、供給室に対して小さな多数の連通
孔を有する仕切壁を介して排水室を隣接し、排出室から
の海苔混合液の排出量より多くし、供給室内の海苔混合
液の水と極めて小さな異物を仕切壁の連通孔を通して排
水室に出すことを特徴としている。また、本発明は、供
給室内の海苔混合液の水と極めて小さな異物を仕切壁の
小さな多数の孔を通して外部に出し、その水と極めて小
さな異物を濾過した後の水を隙間に対する水噴射に再利
用するようにしたことを特徴としている。また本発明
は、排出室内に排出室から供給室に向けて水を噴射可能
な噴射ノズルを配設し、その噴射ノズルに水を供給可能
な供給ポンプを連結し、その供給ポンプの能力を排出ポ
ンプの能力より大きくしたことを特徴としている。

【０００７】また本発明は、排出室内に排出室から供給
室に向けて水を噴射可能な水噴射手段を設け、供給室内
に水を給水可能な給水手段を設け、供給室内に水を供給
可能な給水手段を設け、水噴射手段と給水手段により供
給される水量が排出ポンプにより排出される排水量より
多くなるように設定し、供給室内の海苔混合液の水と小
さな異物を排水室に流すことを特徴としている。また、
本発明は、供給室に対して小さな多数の連通孔を有する
仕切壁を介して排水室を隣接すると共に排水室の水を排
水可能な排水手段を設け、供給室内の海苔混合液の水と
極めて小さな異物を仕切壁の連通孔から排水室に流すこ
とを特徴としている。また、本発明は、分離壁を環状に
設け、分離壁と噴射ノズルを分離壁の内周に沿って水を
順次噴射するように相対回動可能に設けたことを特徴と
している。また、本発明は、排水室内の水を噴射ノズル
に供給する水還流手段を備えたことを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図において、Ａは海苔混合液（海
苔混合液とも言う）から異物を除去するための異物除去
ユニット、Ｂは異物除去ユニットＡによって異物を除去
した後の海苔混合液を一時貯留してその海苔混合液の極
めて小さな異物を除去して高品質の海苔混合液を得ると
共に水（真水または海水の何れも意味する。）を還流す
るための仕上ユニットで、これらのユニットＡ、Ｂは分
離して設けることによって狭い作業場への設置を容易に
しているが一体に設けても良い。先ず異物除去ユニット
Ａについて説明する。１は、水を貯留可能な水タンク
で、後述の水還流手段４８の一部を構成している。３
は、水タンク１上に支持枠４を介して支持されている貯
留タンクで、海苔混合液を貯留可能な箱型に形成され、
貯留タンク３の下方には収容空間５が形成されている。
水タンク１は後述の回収タンク６１に兼用させても良
い。水タンク１は貯留タンク３とは別体に設けても良
く、場合によっては既設の水槽を利用しても良い。貯留
タンク３内には多数の小さな連通孔６ａを有する平面形
状多角形の環状（八角形）の仕切壁６が固定的に又は交
換可能に設置され、貯留タンク３内を内側の供給室７と
外側の排水室８に区切っている。仕切壁６の連通孔６ａ
は海苔混合液の生海苔は通さないが水や極めて小さな異
物は通す大きさ例えば直径２ｍｍ程度の大きさの丸孔に
形成されているが、その形状や大きさは任意に変更して
も良い。仕切壁６は市販のパンチングメタルを用いても
良く、その場合仕切壁６の一部のみに用い他を単なるプ
レートで構成しても良い。水タンク１、供給室７及び排
水室８には排水管１１ａ、１２ａ、１３ａが連結され、
通常はバルブ１１ｂ、１２ｂ、１３ｂによって閉鎖さ
れ、清掃時に開放される。

【０００９】供給室７内の中央部付近には上下側が閉鎖
されている閉鎖筒状の異物分離器１５が軸線が上下方向
になるように固定的に設置されている。この異物分離器
１５は図３〜５に示すように排出室１６を形成する中空
容器１７を備えている。中空容器１７の周壁は例えばア
ルミ鋳物製の筒状体２２によって構成され、この筒状体
２２には複数の開口部２３が周囲を等分する位置に形成
されると共に外周面に小さなピッチ例えば５．４ｍｍの
螺旋溝２４が形成されている。この筒状体２２の外周に
は例えば直径５ｍｍのステンレス製の線材２５が螺旋溝
２４に嵌まり込むように螺旋状に巻付けられ、線材２５
の両端部は筒状体２２に螺子で挾んで固着されている。
線材２５は異物分離器１５の内外を区切る分離壁２７を
構成し、また開口部２３には螺旋状に巻付けられた隣合
う線材２５相互間の隙間によって生海苔の厚みより僅か
に大きい孔幅の細長い分離孔２８（隙間とも言う。）が
形成されている。なお、前記分離孔２８の形成は、筒状
体２２の外周面に例えば１．４ｍｍの螺旋溝２４を形成
し、筒状体２２の外周に例えば直径１ｍｍのステンレス
製の線材２５を螺旋溝２４に嵌まり込むように螺旋状に
巻付けるようにしても良く、種々の実施の形態がある。

【００１０】分離壁２７は中空容器１７内の排出室１６
と中空容器１７外の供給室７を区分している。上記筒状
体２２にはほぼ円錐形の底壁２９が一体に成形され、筒
状体２２の上側には蓋板３０が固着されている。上記中
空容器１７の底壁２９には海苔混合液を排出する為の排
出孔２６が形成されている。上記分離孔２８の大きさ
は、生海苔が一般に０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の厚
みであるので、例えば孔幅を約０．４ｍｍ、長さを約３
０ｍｍにしてある。なお、分離孔２８の大きさは、生海
苔の厚みや大きさが採取時期や切断の仕方によって異な
るので、上記数値に限定されるものではなく、孔幅を例
えば０．３ｍｍ程度に小さくしたり、例えば１ｍｍ程度
に大きくしたり、長さを例えば２０ｍｍ程度に短くした
り、例えば５０ｍｍ程度に長くしたり、分離孔２８を環
状或は螺旋状の連続隙間にしても良い。また、分離孔２
８は、並設した棒材やプレートで構成する等任意に変更
しても良い。

【００１１】次に、３１は供給室７内に前工程から海苔
混合液を供給する供給手段で、供給管３２と供給ポンプ
（図示省略）とで構成され、粗切り（又は細かく切断）
された生海苔を水に混合させて成る海苔混合液を供給す
るようになっている。供給手段３１の供給ポンプは、後
述の仕上ユニットＢの排出作動とほぼ連動して作動する
ように制御され、またその作動は例えば３秒間作動した
後例えば６秒間停止する１サイクルをタイマー等で繰り
返すように制御される。３３は異物分離器１５の排出室
１６内の海苔混合液を強制排出する排出手段で、モータ
付吸引ポンプから成る排出ポンプ３４を備え、その吸引
孔には異物分離器１５の排出孔２６に連結されている連
結ホース５０が連結され、吐出孔には吸引した海苔混合
液を仕上ユニットＢの貯留室８０に向けて排出するため
の連結ホース５２が連結されている。排出ポンプ３４
は、図示しない制御ボックス内に設ける制御装置により
所定時間例えば４秒間吸引運転した後所定時間例えば３
秒間吸引を停止する１サイクルを繰り返すようになって
いる。この排出ポンプ３４が断続運転する場合の運転時
間や停止時間はタイマー等によって容易に設定可能にし
てあり、各時間の長さも任意に例えば２秒間運転して１
秒間停止するように変更可能にしてある。２０は供給室
７に水を給水するための給水手段で、送給ポンプ７９の
吐出口に連結されている送給ホース７７ｂの端部が供給
室７内に臨むように配設され、送給ポンプ７９の吸引口
に連結された送給ホース７７ａの端部が回収タンク６１
内に臨むように位置され、送給ポンプ７９の作動により
供給室７内に水を補給するようにしてある。給水手段２
０は、後述の水噴射装置３６で兼用するようにしても良
い。なお、排出ポンプ３４が断続運転する場合には、分
離孔２８が生海苔や異物によって詰まるのを次に示す水
噴射装置３６によって効率良く解消できて異物除去処理
能力を良くできるが、排出ポンプ３４が連続運転するよ
うにしても良く、水噴射装置３６の機能により分離孔２
８の詰まりを解消できる。なお、異物分離器１５に排出
孔２６を２つ設け、１つの出口を２つの入口に交互に連
通させるロータリバルブの２つの入口を夫々２つの排出
孔に連結し、１つの出口を排出ポンプ３４の吸引口に連
結し、排出ポンプ３４を連続運転させた状態でロータリ
バルブを回転させて排出室内の海苔混合液の吸引をほぼ
連続的に行うようにすると、吸引能力を大きくできて好
ましい。

【００１２】３６は異物分離器１５の分離孔２８に吸着
される生海苔や異物を供給室７内に噴出させると共に供
給室７内の海苔混合液に衝撃力を与えるための水噴射装
置で、貯留タンク３に固着されている支持枠３７に設け
た軸受３５と異物分離器１５の蓋板３０に設けた軸受３
９によって回転自在に支承されて下部が異物分離器１５
内に挿入されている中空の回転軸３８（給水管とも言え
る）と、異物分離器１５内に位置される回転軸３８の下
部両側に夫々半径方向へ張り出すように固着されている
３本ずつ合計６本の噴射ノズル４０と、回転軸３８の上
端部に回転継手４１と供給ホース４２を介して連結され
ている供給ポンプ４３とを備えている。回転軸３８には
スプロケット４４が固着され、支持枠３７に設けられて
いる駆動モータ４５によってスプロケット４６とチェー
ン４７を介して低速回転されるようにしてある。噴射ノ
ズル４０の本数や向きや形状を任意に変更しても良い。
噴射ノズル４０の先端部には図４、５に示すように分離
孔２８に向けて開口するスリット状の噴射孔４０ａが夫
々斜めにほぼ平行に形成されている。また噴射孔４０ａ
は上下端部が外拡がりに拡開されており、噴射孔４０ａ
から出る水が上下に扇形に拡がり、分離壁２７のほぼ上
下幅全面の分離孔２８に水が効率良く噴射するようにし
てある。上記供給ポンプ４３の能力は、噴射ノズル４０
が分離孔２８（隙間）に対して排出室１６から供給室７
に向けて水を噴射させる噴射力が排出ポンプ３４による
分離孔２８（隙間）の吸引力より大きくなる能力で水を
供給するようにしてある。供給ポンプ４３の能力は、排
出ポンプ３４の能力より相当大きくすることが好まし
く、例えば排出ポンプ３４の能力が１馬力のときは供給
ポンプ６３の能力を２馬力とし、噴射水が分離孔２８を
通して供給室７内に高圧で噴出して供給室７内の海苔混
合液に打ちたたくような激しい衝撃力を与えるようにし
てある。また、噴射水の水量が排出ポンプ３４による排
出量より多くなり、供給室７内の海苔混合液の水量が増
えて水と小さな異物が連通孔６ａから排水室８に流れる
ようにしてある。なお、送給ポンプ７９によって供給室
７に給水する水量と水噴射手段３６によって噴射される
水量の合計水量が排出ポンプ３４による排出量より多く
なるように設定する場合には、水噴射手段３６によって
噴射される水量を排出ポンプ３４による排出量より少な
くすることも可能である。

【００１３】上記水噴射装置３６は、水タンク１や仕上
ユニット２や後述の還流槽５３と共に排出室１６から吸
引した海苔混合液の水を供給室７に還流するための水還
流手段４８を兼用しており、供給ポンプ４３の吸入口が
水タンク１に連結ホース４９を介して連結されている。
水噴射装置３６は還流水に代えて新たな海水や井戸水や
水道水等を噴射するものでも良い。なお、水噴射装置３
６の噴射ノズル４０を固定的に配設し、異物分離器１５
を回転可能に設け、噴射ノズル４０を分離壁２７に対し
て回転させるようにしても良く、例えば、太い径の中空
の回転軸に異物分離器１５を固着し、その回転軸内に給
水管を貫通させ、給水管の下端部に噴射ノズルを設ける
と良い。また、給水室７内の海苔混合液に衝撃力を与え
て生海苔に付着している小エビ等の異物を分離させる為
に、供給室７に水噴射管を付設し、還流水又は新たな水
を海苔混合液に噴射するようにしたり、供給手段３１の
供給管３２の先端部をノズル形状にし、海苔混合液を供
給ポンプの圧力により噴射させるようにしても良い。こ
のようにすることで、生海苔に付着している異物を分離
して生海苔と水のみを分離孔２８に通し、分離した異物
を供給室７に残して分離除去できる。

【００１４】次に、５３は図１、図６に示すように貯留
タンク３の側面に一体に固着されている還流槽で、箱形
容器に形成されている。還流槽５３の底壁には排出孔５
４が設けられ、この排出孔５４に連結ホース５５が連結
されている。連結ホース５５の他端部は水タンク１内に
配置され、還流槽５３内の水を水タンク１内に回収する
ようにしてある。連結ホース５５の下端部は、後述の仕
上ユニットＢの濾過装置１０８の濾過樋１１０上に位置
させ、異物混入水を濾過樋１１０で濾過して回収タンク
６１に回収するようにしても良い。５６は排水室１６内
の液面に浮かぶ「のろ」や泡等の異物を濾過して除去す
る異物排出手段で、還流槽５３の上部近くに傾斜分離壁
５７を配設して異物分離通路５８を設け、異物分離通路
５８内に排水室８内の軽い異物が貯留タンク３の側壁に
設けた排水手段の排水部として例示する排水窓５９から
溢水されるようになっている。傾斜分離壁５７には複数
の開口５７ａが形成され、その開口５７ａに細かいメッ
シュの分離網６０が取付けられている。異物分離通路５
８の底部には異物を排出する排出ホース５１が連結され
ている。排水窓５９の下側部分には溢水板５９Ａが高さ
位置調整可能に取付けられ、排水室８内の液面が上限又
は上限近くになったときにオーバフローさせるようにし
てある。貯留タンク３の側壁に設けた排水窓５９は排水
室８の水を溢れさせて排水する為の排水部を構成してい
るが、排水室８の水を排水する為の排水手段としては、
排出ポンプを別に設けて吸引排水するようにしても良
い。

【００１５】次に、仕上ユニットＢについて説明する。
６１は水を貯留可能な回収タンクで、側面には排出口６
２と送給口６３ａ、６３ｂが夫々設けられている。排出
口６２には必要時にのみ開放する開閉バルブ６４ｂを有
する排出管６４ａが連結されている。送給口６３ａは送
給ホース６６ａを介して送給ポンプ６５の吸引口に連結
され、送給ポンプ６５の吐出口は送給ホース６６ｂを介
して水タンク１に連結されている。送給口６３ｂは送給
ホース７７ａを介して送給ポンプ７９の吸引口に連結さ
れ、送給ポンプ７９の吐出口は送給ホース７７ｂを介し
て供給室７に連結されている。６８は回収タンク６１の
上方に支柱６９を介して固定的に配設されている貯留タ
ンクで、上方が開放されている平面形状多角形（八角
形）の箱形に形成されている。貯留タンク６８の底部に
は異物排出口８３が設けられ、異物排出口８３に必要時
に開くバルブ８４ｂを有する排出管８４ａが連結されて
いる。貯留タンク６８内には、上方が開放されている分
離容器７０が貯留タンク６８に固着されている支持片７
１に支持されて宙吊り状態に配設されている。分離容器
７０は、底板７２と、底板７２の角部から立設した支柱
枠７３と、各支柱枠７３の上端部どうしを連結している
連結枠７４と、隣合う支柱枠７３間を閉鎖するように装
着されている二組の側板７５、７６とで構成されてい
る。底板７２と二組の側板７５、７６は小さな異物を通
すが生海苔を通さない多数の小さな小孔７８を有する分
離壁を構成している。一方の一組の側板７５は全体が支
柱枠７３に形成された案内溝７３ａに上方へ抜き差し自
在に装着されている。他方の一組の側板７６は上方に位
置する後述の支持枠との干渉をさける為に上側部分７６
ａのみが上方へ抜き差し自在に装着され、下側部分７６
ｂは固定的に装着されている。

【００１６】分離容器７０の底板７２及び側板７５、７
６は、多孔板（例えばパンチングメタル）によって構成
され、多孔板の小孔７８の径の大きさは、１ｍｍ程度〜
４ｍｍ程度の範囲の所望の大きさに設定されている。側
板７５、７６は、必要に応じて、異物除去すべき生海苔
に適切な大きさの小孔７８を有する交換用の側板と交換
する。分離容器７０は、周壁の少なくとも一部に小さな
異物を通すが生海苔を通さない大きさの多数の小孔７８
を有する貯留室８０を内部に形成し、外部には排水室６
７を形成している。分離容器７０の上部には、海苔混合
液を供給可能な前記排出手段３３の連結ホース５２の端
部が臨むように配設されている。分離容器７０の底部に
は、内部の海苔混合液を次工程に供給するための移送管
８５の一端部が突設され、その移送管８５の他端部は移
送ホース８６を介して図示しない送給ポンプの吸引側に
連結されている。分離容器７０の底部には、排出口８７
が設けられ、排出口８７には必要時に開く開閉バルブ８
８ｂを有する排出管８８ａが連結されている。

【００１７】９０は貯流室８０内に供給された海苔混合
液を撹拌する為の撹拌装置である。この撹拌装置９０に
おいて、９１は貯流室８０の中心部を貫通するように配
設されている撹拌軸で、貯留タンク６８の底板７２に設
けた軸受９２と貯留タンク６８上に固着されている支持
枠９３に設けた軸受９４によって回転自在に支承されて
いる。撹拌軸９１には水平撹拌翼９５と垂直撹拌翼９６
が夫々固着されている。これらの撹拌翼９５、９６は第
２分離室８０内の海苔混合液を全体的に撹拌すると共に
海苔混合液を分離容器７０の底板７２や側板７５、７６
に押圧するように形成されている。撹拌軸９１の上端部
は、支持枠９３に取着されている正逆転可能でかつ変速
可能な駆動モータ９７の図示しない駆動軸に連結されて
いる。駆動モータ９７は支持枠９３に取着されている制
御装置９９によって所定時間例えば１０秒（この時間は
任意にに設定できるようにしてある。）置きに正転と逆
転を繰返すように制御される。また駆動モータ９７は任
意に設定された速度で回転され、その速度は任意に変更
できるようになっている。

【００１８】貯留タンク６８の側板には溢水口１００が
設けられ、溢水口１００の下部を塞ぐ溢水調整板１０２
が側板に設けた一対の案内溝１０３に上下位置調整可能
に装着されている。溢水口１００部分の側板の外側には
溢水口１００から溢れる海苔混合液を受入れ可能な受箱
１０５が固着されている。受箱１０５の底部に排出口１
０６が設けられ、排出口１０６が回収タンク６１上に勾
配をつけて載置されている濾過装置１０８の供給口１０
９にホース１０７を介して連結されている。濾過装置１
０８は大きな濾過孔１１０ａを全面に亘って設けられて
いる断面Ｕ字形の濾過樋１１０の一端部を端板１１１で
閉鎖すると共にその濾過樋１１０の一端側の上側を上板
１１２で塞ぎ、濾過樋１１０の内面に沿って細かいメッ
シュ（例えば０．２ｍｍ）の網又は布等から成る濾過膜
１１５を装着して構成されている。濾過樋１１０の一端
部は回収タンク６１上に立設したねじ軸１１８に貫通さ
れると共に上下一対のナット１１９によって高さ調整可
能に支持され、濾過樋１１０の傾斜角度を調整できるよ
うになっている。濾過樋１１０は濾過孔１０９が回収タ
ンク６１上になるように位置され、他端開口部が回収タ
ンク６１の外側に突出され、濾過した水だけを回収タン
ク６１内に回収する。

【００１９】１２７は回収タンク６１内の回収水の液面
の高さを検出する検出スイッチで、水量の上限を検出す
ると、図示しない給水ポンプが作動して図示しない給水
管によって回収タンク６１内に給水し、上限を検出する
とその給水ポンプの作動が停止するようにしてある。１
２９は貯留室８０内の海苔混合液の液面の高さを検出す
る検出スイッチで、水量の上限を検出すると排出ポンプ
３４の作動を停止して貯留室８０内への海苔混合液の供
給を停止し、下限を検出すると汲み出し用の図示しない
送給ポンプの作動を停止して海苔混合液の汲み出しを停
止するようになっている。１３１は水タンク１内の水の
液面の高さを検出する検出スイッチで、水量の上限を検
出すると送給ポンプ６５の作動を停止して水の補給を停
止し、下限を検出すると送給ポンプ６５を作動させて水
を補給し、常に水タンク１に十分な水が存在するように
している

【００２０】上記海苔異物除去装置は、海苔製造工程に
おける原藻洗い工程と洗浄原藻切断工程の間や、原藻粗
切断工程と原藻細切断工程との間、原藻切断洗浄工程と
海苔切断洗浄脱水工程の間、海苔切断洗浄脱水工程と海
苔熟生脱水工程の間、海苔熟生脱水工程と海苔調合工程
の間又は海苔調合工程と海苔抄造工程との間等に組み込
んで使用する。使用に際しては、異物除去ユニットＡに
おいて、予め水タンク１と貯留タンク３内に水を適当量
供給した状態で、供給ホース３２によって前工程から海
苔混合液を供給室７に供給する。供給室７内の海苔混合
液の生海苔の一部と水の一部は分離孔２８を通して排出
室１６に入り、海苔混合液の水と小さな海苔くず等の異
物は仕切壁６の連通孔６ａを通して排水室８に入る。供
給室７内への海苔混合液の供給は供給手段３１の供給ポ
ンプが予めタイマー等で設定した所定時間断続運転する
ことによって行われる。一方仕上ユニットＢの回収タン
ク６１と貯留タンク６８に適当量例えば８割程度水を供
給しておく。

【００２１】この状態で排出手段３３の排出ポンプ３４
と水還流手段４８である水噴射手段３６の供給ポンプ４
３と送給ポンプ６５、７９を作動させると共に、駆動モ
ータ４５を作動させて噴射ノズル４０を矢印方向へ回転
させる。排出ポンプ３４の作動は間欠的に例えば３秒間
作動した後３秒間停止する１サイクルを必要時間繰り返
す。従って、排出室１６内の海苔混合液が３秒間おきに
３秒間づつ間欠的に強制吸引される。排出室１６内の海
苔混合液が間欠的に強制吸引されると、供給室７内の海
苔混合液が分離孔２８から排出室１６内に間欠的に強制
吸引され、生海苔と水が分離孔２８から排出室１６内に
流入され、分離孔２８の隙間より大きな異物は分離孔２
８に係止されて供給室７に残される。排出ポンプ３４に
よって吸引された海苔混合液は連結ホース５２を介して
仕上ユニットＢの貯留室８０に供給される。水噴射手段
３６の供給ポンプ４３が作動されると、水タンク１内の
水を吸引して回転軸３８から各噴射ノズル４０に供給
し、噴射ノズル４０の噴射孔４０ａから水を連続的に噴
射する。各噴射孔４０ａから噴射される水は図３、４、
５に示すように斜めに拡散されて分離壁２７の上下幅全
体に層状に分離孔２８における吸引力より大きい高圧で
噴射され、各分離孔２８には各噴射ノズル４０の噴射孔
４０ａから水が層状に繰り返し高圧で噴射されることに
なる。噴射ノズル４０は分離壁２７に対して回転してい
るので、各分離孔２８には噴射水が周期的に連続的に噴
射され、その結果、分離孔２８に詰まっている生海苔や
異物が分離孔２８から供給室７内に噴出されて分離孔２
８が連続的に完全に開放され、分離孔２８が再び詰まる
迄の時間を長くでき、新たな生海苔が分離孔２８から排
出室８に効率よく流入するようになる。また、分離孔２
８から供給室７内に高圧の噴射水が噴出され、供給室７
内の海苔混合液が高圧の噴射水によって衝撃力を加えら
れ、その結果、海苔混合液の生海苔が噴射水に打ちつけ
られて表面がきれいに洗浄され、生海苔の表面に食い込
んでいた小エビ等の異物が生海苔から離脱される。

【００２２】分離孔２８は、生海苔の厚みより僅かに大
きな寸法の孔幅を有する細長い形状に設けてあるので、
海苔混合液の生海苔は水と共に分離孔２８から排出室１
６内に流入するが、分離孔２８の孔幅より大きな寸法の
小エビや小貝等の異物は分離孔２８の孔縁によって係止
されて供給室７内に残される。分離孔２８の孔幅は生海
苔の厚みより僅かに大きな大きさ例えば０．４ｍｍ程度
に形成してあるので、排出室１６内に入った海苔混合液
の中には例えば０．４ｍｍ程度以上の異物が全く無くな
る。供給室７内の海苔混合液が分離孔２８から排出室１
６内に積極的に吸引されることによって、生海苔が分離
壁２７外周に付着して分離孔２８を塞ぐ現象を示すが、
回動する噴射ノズル４０の噴射孔４０ａから分離壁２７
の全周に亘って連続的に水が噴射されており、しかも排
出室１６に作用する吸引力が間欠的に停止されるので、
分離壁２７に吸着された生海苔や異物は噴射ノズル４０
からの高圧の水噴射によって確実に離脱されて供給室７
に拡散され、分離孔２８の詰まりが完全に解消されて生
海苔の流入が極めて良くなる。このことは単位時間当り
の海苔異物除去能力を大幅に向上させる。

【００２３】送給ポンプ７９の作動により供給室７内に
常時給水されており、また水噴射装置３６の供給ポンプ
４３の能力を排出手段３３の排出ポンプ３４の能力より
大きくしてあるので、排出ポンプ３４が排出室１６内の
海苔混合液を吸引しているときでも供給室７内の海苔混
合液の水量は増加する。ところが、供給室７内の海苔混
合液の水と小さな異物が仕切壁６の連通孔６ａから排水
室８に出て、水と共に泡や軽いごみが排水窓５９から異
物分離通路５８に溢れ出されるので、供給室７内の水と
小さな異物が連通孔６ａから排水室８に大量に流れる
（水が循環される）ことになる。その結果供給室７内の
海苔混合液から小さな異物が効率良く除去されることに
なり、また供給室７内の海苔混合液内の小エビ等の軽い
異物が仕切壁６の内周面に付着して分離除去される。異
物分離通路５８の傾斜分離壁５７上を流れる水は開口５
７ａの分離網６０を通って還流槽５３内に回収され、還
流槽５３内に回収された水は連結ホース５５を介して水
タンク１に回収され、分離網６０上を流れる泡や異物は
排出ホース５１から排出される。

【００２４】排出ポンプ３４によって排出室１６内の海
苔混合液が吸引されると、供給室７内の海苔混合液の濃
度が薄くなるので、排出ポンプ３４による吸引排出に連
動して或は略連動して供給手段３１によって海苔混合液
が供給室７に供給される。また、水還流手段４８の供給
ポンプ４３は常時作動されるが、排出ポンプ３４の作動
と連動させるようにしても良い。供給ポンプ４３による
噴射ノズル４０への水の供給によって水タンク１内の水
が少なくなり、その水量が下限になったことを検出スイ
ッチ１３１が検出すると、送給ポンプ６５が作動して回
収タンク６１内の水を水タンク１に供給する。水タンク
１内の水量が満杯になると送給ポンプ６５の作動が停止
する。検出スイッチ１３１は、水タンク１に還流槽５３
から水が回収されているので、排出手段３３による排出
の際に大量に使用する水量を水タンク１に補給する役割
を果たす。

【００２５】次に、仕上ユニットＢにおいては、貯留室
８０内の液面が上限に達したことを検出スイッチ１２９
が検出すると、排出手段３３の排出ポンプ３４の運転を
停止させる。この場合、溢水口１００の高さが溢水調整
板１０２の調整によって検出スイッチ１２９の高さより
僅かに低くなるように設定してあるので、貯留室８０内
の海苔混合液の濃度が低いときは分離容器７０の小孔７
８から水と小さな異物が外に流れて溢水口１００から溢
れ出し、分離容器７０内の水位が上昇しないので、上限
を検出することがない。ところが、濃度が高くなると、
小孔７８から水と小さな異物が外に流れ出にくくなり、
貯留室８０内の水位が高くなり、上限を検出して排出ポ
ンプ３４による海苔混合液の供給が停止されると共に供
給手段３１による供給室７への海苔混合液の供給が停止
される。貯留室８０内では、駆動モータ９７が常時駆動
することによって撹拌軸９１を正転させたり逆転させた
りして撹拌翼９５、９６を交互に正転・逆転させる。撹
拌翼９５、９６が正転と逆転を所定時間毎に繰り返すこ
とによって、海苔混合液が撹拌されて生海苔に付着して
いる小さな異物が分離され、その分離した小さな異物が
分離容器７０の底板と側板７５、７６に設けた小孔７８
から分離容器７０外の排水室６７に押し出されて排水室
６７内に沈殿する。この場合、撹拌翼９５、９６が正転
から逆転、逆転から正転へと変わるときに海苔混合液が
激しく撹拌されて異物の分離が促進され、またこの撹拌
によって海苔混合液が分離容器７０の外側に押圧される
ので、分離した小さな異物は小孔７８から効率良く分離
容器７０外に出されて異物除去が促進される。

【００２６】貯留室８０内での海苔混合液の撹拌を所定
時間例えば５分程度（この時間は任意であり、特定され
るものではない。）行うことで、海苔混合液に混入して
いる小さな異物が貯留室８０外に出されて除去され、貯
留室８０内には異物除去された生海苔と水の良質の海苔
混合液が残される。その後、図示しない送給ポンプを作
動させて貯留室８０内の海苔混合液を移送管８５及び移
送ホース８６を介して次工程に移送し、この海苔混合液
が海苔抄造に使用される。貯留室８０内の海苔混合液を
移送する場合、撹拌翼９５、９６の回転を停止させても
良い。貯留室８０から外側に出された排水室６７内の海
苔混合液は溢水口１００から外に溢れて受箱１０５に入
り、排出口１０６からホース１０７を介して濾過装置１
０８に供給される。濾過装置１０８では海苔混合液が濾
過樋１１０を流れる間に濾過膜１１５によって濾過さ
れ、水は濾過孔１１０ａから回収タンク６１内に落下
し、異物は濾過膜１１５上に残され、その後作業員によ
って濾過樋１１０の出口から回収タンク６１の外に排出
される。回収タンク６１内に回収された水は送給ポンプ
６５の作動によって水タンク１に供給され、分離孔２８
への水噴射に使用され、貯留室８０や回収タンク６１や
送給ポンプ６５が水還流手段４８としての機能を果た
す。回収タンク６１内の水量は回収する水量と排水する
水量とのバランスによっては溢れることもあるが、好ま
しくは溢れないように調整する。

【００２７】貯留室８０内の海苔混合液が次工程に移送
されて海苔混合液が下限になったことを検出スイッチ１
２９が検出すると、その信号によって排出ポンプ３４が
再び作動して海苔混合液が貯留室８０内に供給され、再
び海苔混合液から小さな異物の除去作業が開始される。
また、同時又は略同時に供給手段３１による供給室７へ
の海苔混合液の供給が再開される。異物の除去作業が繰
り返されて供給室７、排水室８、排水室６７、貯留室８
０内に異物が多く溜ったときには、貯留タンク３や分離
容器７０内の海苔混合液を排出した後、排出管１２ａ、
１３ａ、８４ａ、８８ａの開閉バルブ１２ｂ、１３ｂ、
８４ｂ、８８ｂを開き、供給室７、排水室８、排水室６
７、貯留室８０内の異物を外部に排出する。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明では、隙間に対して
排出室から供給室に向けて水を噴射させると共にその隙
間に対する水の噴射力を隙間での吸引力より大きくし、
噴射水を隙間を通して供給室内に噴出させるようにして
いるので、隙間に吸着された生海苔や異物を噴射水によ
って吸引方向とは逆方向へ離脱させて供給室内に離散さ
せることができ、その結果分離壁の隙間の詰まりを長い
時間解消できて隙間から生海苔をわめて効率良く吸引で
き、海苔異物の除去能力をきわめて高くできる。また、
本発明では、噴射水を供給室内に噴出させるので、噴射
水が供給室内の海苔混合液に衝撃力を与えて生海苔に付
着している小エビ等の異物を分離でき、その結果従来除
去が困難であった小エビ等の異物も除去できる。また、
供給室に対して小さな孔を有する仕切壁を介して排水室
を隣接し、供給室内の海苔混合液の水と極めて小さな異
物を仕切壁の孔を通して排出室に流すようにしたので、
供給室内の海苔混合液の小さな異物を排水室に流して効
率良く除去でき、海苔混合液の品質をきわめて良くでき
る。

【００２９】また、供給室内の海苔混合液の水と極めて
小さな異物を仕切壁の小さな孔を通して外部に出し、そ
の水と極めて小さな異物を濾過した後の水を隙間に対す
る水噴射に再利用するようにしたので、海苔混合液の小
さな異物を水と共に排水室に流して効率よく除去できる
ものであっても、使用する水量を少なくできて経済的で
ある。また、隙間に対して排出室から供給室に向けて水
を噴射可能な噴射ノズルを配設し、その噴射ノズルに水
を供給可能な供給ポンプを連結し、その供給ポンプの能
力を排出ポンプの能力より大きくしているので、簡易な
構成で小エビ等の異物を効率よく除去できる。また、排
出室内に供給室に向けて水を噴射可能な水噴射手段を設
け、供給室内に水を供給可能な給水手段を設け、水噴射
手段と給水手段により供給される水量が排出ポンプによ
り排出される排水量より多くなるようにしたので、供給
室内の海苔混合液の水と小さな異物を排水室へ大量に流
して異物を効率良く除去でき、海苔混合液の品質をきわ
めて良くできる。また、排水室の水を排水可能な排水手
段を設け、供給室内の海苔混合液の水と極めて小さな異
物を仕切壁の連通孔から排水室に流すようにしたので、
簡易な構成で供給室内の小さな異物を排水室に効率良く
流すことができ、海苔混合液の品質を容易に良くでき
る。また、分離壁を環状に設け、分離壁と噴射ノズルを
分離壁の内周に沿って水を順次噴射するように相対的に
回動可能に設けたので、簡易な構成で分離孔に対して効
率良く水を噴射できる。また、排水室内の水を噴射ノズ
ルに供給する水還流手段を設けたので、大量の噴射水に
よって隙間の詰まりを除去するものであっても、簡易な
構成で安価に使用水量を供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例を示す平面図である。

【図２】図２は図１の異物分離ユニットの縦断面図であ
る。

【図３】図３は異物分離器の縦断面図である

【図４】図４は図３の異物分離器のＸ−Ｘ線断面図であ
る。

【図５】図５は図１の異物分離器の縦断面図である。

【図６】図６は異物分離ユニットの背面図である。

【図７】図７は仕上ユニットの縦断面図である。

【図８】図８は仕上ユニット背面図である。 １ 水タンク ３ 貯流タンク ６ 仕切壁 ６ａ 連通孔 ７ 供給室 ８ 排水室 １５ 異物分離器 １６ 排出室 ２０ 給水手段 ２７ 分離壁 ２８ 分離孔 ３１ 供給手段 ３３ 排出手段 ３４ 排出ポンプ ３６ 水噴射装置 ４０ 噴射ノズル ４３ 供給ポンプ ４８ 水還流手段 ５６ 排水手段 ５９ 排水窓（溢水部）

【手続補正書】

【提出日】平成９年５月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】味付け海苔や板海苔等の製品になる乾燥
海苔は、近海にて養殖した海苔原藻を採取して海水で洗
浄した後海苔原藻を細かく切断したり、或は採取した海
苔原藻を粗く切断してから海水で洗浄した後生海苔を細
かく切断し、その切断された生海苔を水と調合した海苔
混合液とし、その海苔混合液を抄造、脱水、乾燥して製
造している。この場合海苔混合液の中に異物が含まれて
いると、その異物が乾燥海苔に含まれることになって乾
燥海苔の品質を悪くしたり商品価値を無くすることにな
るので、海苔製造業者から乾燥海苔に含まれる異物を除
去することが要望されていた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の海苔異物除
去装置にあっては、海苔混合液の水又は海水と生海苔を
異物分離器外周の分離孔に通し、分離孔の孔幅より大き
い異物を分離孔に通さないようにしたので、海苔混合液
に混入している異物を確実に除去できて海苔製品の品質
を向上できる画期的な特徴を備えている。ところが海苔
混合液を異物分離器の外周全面の分離孔に通して異物を
除去するようにしているので、生海苔が直ちに分離孔に
吸着して分離孔を塞いで異物除去の処理能力が低下し、
隙間に向けて水を噴射して隙間の詰まりを防ぐようにし
ても今だ充分なものでは無かった。特に小エビ等を除去
するために隙間の大きさを小さくすると、処理能力が極
端に低下して実用上充分でない問題があった。また、処
理能力を大きくするために隙間を大きくすると、小エビ
等の小さな異物が隙間を通って海苔混合液に混入する問
題があり、また異物の除去能力を大きくするために隙間
の面積を大きくすると、装置が大型になって装置の据付
スペースが大きくなり、製造コストも高くなる問題点が
あった。特に、生海苔に食込んでいる小エビ等は充分に
分離除去することが難しく、何らかの対策が必要であっ
た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】そこで、本発明は、生海苔の海苔混合液を
供給する供給室と生海苔の海苔混合液を排出する排出室
とを、生海苔の厚みより大きくて除去すべき異物より小
さい隙間を有する分離壁によって区切り、排出室内の海
苔混合液を吸引して供給室内の海苔混合液を隙間に通す
ようにした海苔異物除去方法において、前記隙間に対し
て排出室から供給室に向けて水を噴射させると共にその
隙間に対する水の噴射力を隙間での吸引力より大きく
し、噴射水を隙間を通して供給室内に噴出させることを
特徴としている。本願で、水の用語は真水以外に海水も
意味し、一般に海苔異物除去には何れも使用されてい
る。また、本発明は、供給室に対して小さな多数の連通
孔を有する仕切壁を介して排水室を隣接し、排出室から
の海苔混合液の排出量より多くし、供給室内の海苔混合
液の水と極めて小さな異物を仕切壁の連通孔を通して排
水室に出すことを特徴としている。また、本発明は、供
給室内の海苔混合液の水と極めて小さな異物を仕切壁の
小さな多数の孔を通して外部に出し、その水と極めて小
さな異物を濾過した後の水を隙間に対する水噴射に再利
用するようにしたことを特徴としている。また本発明
は、排出室内に排出室から供給室に向けて水を噴射可能
な噴射ノズルを配設し、その噴射ノズルに水を供給可能
な供給ポンプを連結し、その供給ポンプの圧力を隙間に
おける水の噴射力が隙間における排出ポンプによる吸引
力より大きくなるように強くしたことを特徴としてい
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生海苔の海苔混合液を供給する供給室と
   生海苔の海苔混合液を排出する排出室とを、生海苔の厚
   みより大きくて除去すべき異物より小さい隙間を有する
   分離壁によって区切り、排出室内の海苔混合液を吸引し
   て供給室内の海苔混合液を隙間に通すようにした海苔異
   物除去方法において、前記隙間に対して排出室から供給
   室に向けて水を噴射させると共にその隙間に対する水の
   噴射力を隙間での吸引力より大きくし、噴射水を隙間を
   通して供給室内に噴出させることを特徴とする海苔異物
   除去方法。
2. 【請求項２】 供給室に対して、小さな多数の孔を有す
   る仕切壁を介して排水室を隣接し、海苔混合液の排出量
   より多くの水を供給室へ供給し、供給室内の海苔混合液
   の水と極めて小さな異物を仕切壁の孔を通して排水室に
   出すことを特徴とする請求項１に記載の海苔異物除去方
   法。
3. 【請求項３】 排水室内の水と極めて小さな異物を濾過
   し、その濾過した後の水を隙間に対する水噴射に再利用
   するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の海苔
   異物除去方法。
4. 【請求項４】 生海苔の海苔混合液を供給する供給室と
   生海苔の海苔混合液を排出する排出室とを小さい隙間を
   有する分離壁によって区切り、排出室に排出ポンプを連
   結し、排出室内の海苔混合液を吸引して供給室内の海苔
   混合液を隙間に通して異物を除去する海苔異物除去装置
   において、排出室内に隙間に対して排出室から供給室に
   向けて水を噴射可能な噴射ノズルを配設し、その噴射ノ
   ズルに水を供給可能な供給ポンプを連結し、その供給ポ
   ンプの能力を排出ポンプの能力より大きくしたことを特
   徴とする海苔異物除去装置。
5. 【請求項５】 生海苔の海苔混合液を供給する供給室と
   生海苔の海苔混合液を排出する排出室とを小さい隙間を
   有する分離壁によって区切り、排出室に排出ポンプを連
   結し、排出室内の海苔混合液を吸引して供給室内の海苔
   混合液を隙間に通して異物を除去する海苔異物除去装置
   において、排出室内に隙間に対して排出室から供給室に
   向けて水を噴射可能な水噴射手段を設け、供給室内に水
   を供給可能な給水手段を設け、水噴射手段と給水手段に
   より供給される合計水量が排出ポンプにより排出される
   排水量より多くなるように設定し、供給室内の海苔混合
   液の水と小さな異物を排水室に流すことを特徴とする海
   苔異物除去装置。
6. 【請求項６】 供給室に対して小さな多数の孔を有する
   仕切壁を介して排水室を隣接すると共に排水室の水を排
   水可能な排水手段を設け、供給室内の海苔混合液の水と
   極めて小さな異物を仕切壁の連通孔から排水室に流すこ
   とを特徴とする請求項４又は５に記載の海苔異物除去装
   置。
7. 【請求項７】 分離壁を環状に設け、分離壁と噴射ノズ
   ルを分離壁の内周に沿って水を順次噴射するように相対
   的に回動可能に設けたことを特徴とする請求項４又は５
   に記載の海苔異物除去装置。
8. 【請求項８】 排水室内の水を噴射ノズルに供給する水
   還流手段を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記
   載の海苔異物除去装置。