JP3177837B2 - 海苔異物除去方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、海苔抄き作業の前工
程において海苔混合液（海苔原藻を切断した生海苔を水
（海水を含む）に混入したもの）から小エビや小貝等の
異物を除去する海苔異物除去方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】味付け海苔や板海苔等の製品になる乾燥
海苔は、一般に近海にて養殖した海苔原藻を粗く切断採
取して水にて洗浄し、その海苔原藻を脱水した後細かく
切断すると共に水に混合して海苔混合液とし、その海苔
混合液を洗浄、脱水した後再び水に混入して熟生し、そ
の海苔混合液を脱水した後適当な水と調合して海苔原料
液（海苔混合液でもある）とし、その海苔原料液を抄
造、脱水、乾燥して製造している。この場合海苔原料液
の中に小エビや小貝等の異物が含まれていると、その異
物が乾燥海苔に含まれることになり、その異物が肉眼で
気になる程度以上の大きさ例えば２ｍｍ程度以上の場合
にはその乾燥海苔の品質を悪くしたり商品価値を無くす
ることになるので、海苔製造業者からこれらの０．５ｍ
ｍ〜２ｍｍ程度以上の大きさの異物を除去する装置が要
望されており、これまでにも種々の海苔異物分離装置が
提案されている。

【０００３】従来の海苔異物分離装置としては、分離タ
ンクを上縁の高さが順に低くなっている区画板にて区画
して複数の沈殿槽を設け、その最上位の沈殿槽に海苔混
合液を供給し、各沈殿槽において生海苔より重い異物を
沈殿させて除去するようにしたものや、乾燥海苔を電気
的に検査し、異物の混入している乾燥海苔を分離排除す
るようにしたものが知られている。前者の従来装置にあ
っては、海苔混合液が生海苔より重い異物を沈殿槽にて
沈殿させて除去するようになっているので、小エビや小
貝等が生海苔にもぐり込んでいるときには沈殿すること
なく生海苔と共に浮遊するので、小エビや小貝等の異物
を確実に除去することができず、相当数の異物が乾燥海
苔に混じり込んで商品価値を無くしたり低下させたりし
ているのが実状である。特に寒さが緩む３月ごろや暖冬
のときには、生きている小エビや小貝等が海苔原藻にも
ぐり込む習性があるので、特にこのシーズンに製造する
乾燥海苔に多くの異物が混入する問題があった。また後
者の従来装置にあっては、電気的に小さな異物を検出す
ることが困難であり、その検出感度を高くすると良質の
乾燥海苔までも除去してしまう問題があり、検出感度を
低くすると除去すべき異物を検出できなくなって乾燥海
苔の中に異物が混入する問題があった。そこで、上記課
題を解決するために、特開平３−１８３４５９号公報に
記載されているように、送水筒の途中に隙間を設け、送
水筒に送水する海苔混合液を隙間に通して異物を除去す
るものが提案されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願発明は、海苔混合液
の生海苔が０．０５〜０．５ｍｍ程度の薄くて柔らかい
小さな葉状体であることに着目し、海苔混合液を隙間に
通して異物を除くようにした海苔異物除去装置の改良に
関するもので、請求項１の発明は、海苔混合液を生海苔
の厚みより僅かに大きくて生海苔を通過し得るが除去す
べき異物を係止する大きさの隙間に通過させ、隙間を通
過できない異物を分離して除去する海苔異物除去方法に
おいて、海苔混合液を異物分離槽に供給し、異物分離槽
の海苔混合液をその異物分離槽に設けた異物分離壁の隙
間に通過させ、隙間を通過した海苔混合液を貯留槽に貯
留し、貯留槽の海苔混合液から水の一部を除いて海苔混
合液の濃度を濃くし、濃くなった貯留槽の海苔混合液を
ポンプによって吸引して次工程に送ることを特徴として
いる。また、請求項２の発明は、異物分離槽に水を供給
して異物分離槽の海苔混合液の濃度を薄くし、薄くした
海苔混合液を隙間に通過させることを特徴としている。
また、請求項３の発明は、海苔混合液を生海苔の厚みよ
り僅かに大きくて生海苔を通過し得るが除去すべき異物
を係止する大きさの隙間に通過させ、隙間を通過できな
い異物を分離して除去する海苔異物除去方法において、
海苔混合液を供給可能な異物分離槽と、異物分離槽に設
けられ、生海苔の厚みより僅かに大きくて生海苔を通過
し得るが除去すべき異物を係止する大きさの隙間を有す
る分離壁と、隙間に通された海苔混合液を貯留可能な貯
留槽と、貯留槽の海苔混合液から水を除く手段と、貯留
槽から海苔混合液をポンプにより吸引して次工程に排出
可能な排出手段を備えたことを特徴としている。また、
請求項４の発明は、貯留槽に隣接して別の槽を備え、そ
の槽と貯留槽を区切る壁に生海苔が通過不能で水が通過
可能な大きさの連通孔を設け、槽の水を排出する排出手
段を設けて貯留槽の海苔混合液から水を除く手段を構成
したとを特徴としている。また、請求項５の発明は、第
１分離室に水を供給可能な給水手段を備えたことを特徴
としている。

【０００５】

【作用】上記請求項１の構成によれば、海苔混合液を異
物分離槽に供給し、異物分離槽の海苔混合液をその異物
分離槽に設けた異物分離壁の隙間に通過させ、隙間を通
過した海苔混合液を貯留槽に貯留するので、異物除去後
の海苔混合液を貯留槽に貯留しておくことができ、貯留
槽に貯留した海苔混合液を次工程に供給でき、次工程の
要求に対応できる。また、貯留槽の海苔混合液から水の
一部を除いて海苔混合液の濃度を濃くし、濃くなった貯
留槽の海苔混合液をポンプによって吸引して次工程に送
るので、異物除去後の海苔混合液を貯留する貯留槽を小
さくでき、狭いところにも容易に設置できて実用的であ
る。また、請求項２の構成によれば、異物分離槽に水を
供給して異物分離槽の海苔混合液の濃度を薄くし、薄く
した海苔混合液を隙間に通過させるので、海苔混合液が
隙間に通り易くなり、異物除去能力が大きくなる。ま
た、請求項３の構成によれば、海苔混合液を供給可能な
異物分離槽と、異物分離槽に設けられ、生海苔の厚みよ
り僅かに大きくて生海苔を通過し得るが除去すべき異物
を係止する大きさの隙間を有する分離壁と、隙間に通さ
れた海苔混合液を貯留可能な貯留槽と、貯留槽の海苔混
合液から水を除く手段と、貯留槽から海苔混合液をポン
プにより吸引して次工程に排出可能な排出手段を備えて
いるので、異物除去後の濃度の濃い海苔混合液を次工程
に供給できる小型の装置を提供できる。また、請求項４
の構成によれば、貯留槽に隣接した槽内の水を排出する
と、貯留槽内の海苔混合液の水が連通孔から排出され、
簡易な装置で貯留槽内の海苔混合液から水を除去でき
る。また、請求項５の構成によれば、第１分離室に水を
供給すると、第１分離室内の海苔混合液の濃度が低くな
り、海苔混合液が隙間に通り易くなる。

【０００６】

【実施例】図１〜図５は海苔異物除去装置の第１実施例
を示し、１は上方が開放している直方体形状の大きなタ
ンクで、自体の内部に溶着されている２枚の平行な仕切
板２、３と共同して異物分離槽４と貯留槽５と還流槽６
を構成している。仕切板２、３には図２、図３に示すよ
うに海苔混合液の生海苔は通さないが水は通す大きさ例
えば直径１ｍｍ程度の多数の小さな連通孔２ａ、３ａが
略全面に亘って形成されている。異物分離槽４と貯留槽
５と還流槽６の底板には夫々排水孔４ａ、５ａ、６ａが
設けられ、通常は栓４ｂ、５ｂ、６ｂによって閉じら
れ、清掃時に開放される。

【０００７】異物分離槽４内には上端部が開放されてい
る円筒状の分離ドラム８が軸線が上下方向になるように
位置され、その下端部が底板に溶着されている。分離ド
ラム８の周壁８ａは異物分離槽４内を第１分離室１０と
第２分離室１１に区分する分離壁１２を構成している。
分離壁１２には生海苔の厚みより僅かに大きくて生海苔
を通過し得るが除去すべき異物を係止する大きさの隙間
として例示する細長い分離孔１３が略全面に亘って多数
設けられている。この分離孔１３の大きさは、生海苔が
一般に０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚みで一辺が５
〜１０ｍｍ程度の平面形状であるので、孔幅Ｄを約０．
５ｍｍ〜２ｍｍ、長さＬを約１０ｍｍ以上にすると良
く、一例として孔幅Ｄを１ｍｍ程度、長さＬを１５ｍｍ
程度にしてある。なおこの分離孔１３の大きさは上記の
数値に限定されるものではなく、孔幅を２ｍｍより僅か
に大きくしたり、長さを２０ｍｍ以上にしても良い。生
海苔は柔らかくて変形するので、分離孔１３の形状は直
線状に限定されるものではなく、波形に湾曲していても
良い。分離孔１３はそれらの全体の開口面積が大きくな
るように多数設けることが好ましい。

【０００８】１５は第１分離室１０内に前工程から海苔
混合液を供給する供給手段で、供給ホース１６と図示し
ない供給ポンプとで構成されている。１８は第２分離室
１１内の海苔混合液を貯留槽５内に供給する送給手段
で、第２分離室１１から海苔混合液を排出する排出手段
を構成し、第２分離室１１の底板に設けた排出孔１９
と、底板に固着した排出管２０と、貯留槽５内の仕切板
３に取付具２１によって取付けられている噴射管２２
と、タンク１に取付けられている供給ポンプ２３と、供
給ポンプ２３と排出管２０を連結しているホース２４
と、供給ポンプ２３と噴射管２２の一端部を連結してい
るホース２５とで構成してある。噴射管２２は仕切板３
に向かう斜め下向きの噴射孔２２ａを多数有し、仕切板
３の連通孔３ａに向けて海苔混合液を噴射し、生海苔に
よる連通孔３ａの詰まりを防いで貯留槽５内の水が還流
槽６に流れるようにしてある。供給ポンプ２３は例えば
１０秒運転して０．１秒停止する断続運転を行うように
してある。２７は貯留槽５内の海苔混合液を次工程に排
出する排出手段で、貯留槽５の側壁下部に設けた排出孔
２８と、排出孔２８に連通させてタンク１に取付けられ
ている排出ポンプ２９と、排出ポンプ２９に連結されて
いる排出ホース３０とで構成してある。

【０００９】３２は貯留槽５内の水を第１分離室１０に
還流する水還流手段で、貯留槽５内の海苔混合液の水の
一部を除く水除去手段を構成し、還流槽６と、還流槽６
内に設置されている供給ポンプ（水中ポンプ）３３と、
タンク１に固着されている支持枠３４に軸受３５を介し
て支承されている中空の回転軸３６と、その回転軸３６
に固着されている４本の噴射ノズル３７と、回転軸３６
に相対回転自在に嵌合されている管継手３８と、管継手
３８と供給ポンプ３３を連結している供給ホース３９と
で構成してある。この水還流手段３２は、第１分離室１
０に水を補給する給水手段を構成すると共に、分離壁１
２の分離孔１３に向けて第２分離室１１方向へ水を噴射
する水噴射手段４０を兼ねている。回転軸３６にはスプ
ロケット４１が固着され、これに後述の駆動モータ５５
によって回動される回動チェーン４２が捲回され、上方
から見て右回りに低速回転されるようにしてある。噴射
ノズル３７は、放射方向へ延びる水平部３７ａと下方へ
延びて分離ドラム８の分離壁１２の側方に位置する垂直
部３７ｂからなり、その中空孔が回転軸３６の中空孔に
連通されている。垂直部３７ｂには分離ドラム８の分離
壁１２に向けて開口する複数の噴射孔４４と分離ドラム
８側とは反対側に開口する複数の噴射孔４５とを有して
いる。分離ドラム８側の噴射孔４４は図２に示すように
分離ドラム８の中心方向に対して噴射ノズル３７の回転
後方側へ傾いた方向に向くように開口されている。上記
水噴射手段４０は分離壁１２の分離孔１３が生海苔によ
って詰まるのを防止する清掃手段を兼ねている。上記分
離ドラム８側と反対側の噴射孔４５は、仕切板２の連通
孔２ａに向けて水を噴射して生海苔による連通孔２ａの
詰まりを防ぎ、異物分離槽４と還流槽６の間で水が流通
するようにしてある。

【００１０】５０は貯留槽５に設置されている撹拌手段
で、支持枠３４に軸受５１を介して回転自在に支承され
ている撹拌軸５２と、撹拌軸５２の下端部に固着されて
いる撹拌翼５３と、撹拌軸５２の上端部に固着されてい
るスプロケット５４と、タンク１に取着されている駆動
モータ５５と、駆動モータ５５の駆動軸に固着されてい
るスプロケット５６と、スプロケット５４、５６に捲回
されている回動チェーン５７とで構成してある。撹拌軸
５２には別のスプロケット５８が固着され、このスプロ
ケット５８に噴射ノズル３７回転用の回動チェーン４２
が捲回されている。６０は液面を示し、この液面６０は
フロートスイッチ等によって供給手段又は排出手段を制
御して高さ位置を維持するようにしても良い。なお第２
分離室１１の上部を閉鎖して液面６０を第２分離室１１
の上部より高くしても良い。

【００１１】上記構成の海苔異物除去装置は、図６に示
すように海苔製造工程における原藻切断洗浄工程（荒切
り工程）と海苔切断洗浄脱水工程（ミンチ工程）の間
Ｄ、海苔切断洗浄脱水工程と海苔熟生脱水工程の間Ａ、
海苔熟生脱水工程と海苔調合工程の間Ｂ又は海苔調合工
程と海苔抄造工程との間Ｃの何れの箇所に組み込んで使
用しても良く、またそれらの複数箇所に組み込んで使用
しても良い。

【００１２】使用に際しては、供給ホース１６によって
前工程から海苔混合液を分離槽４の第１分離室１０に供
給すると、その海苔混合液の生海苔の一部と水の一部は
分離壁１２の分離孔１３を通して第２分離室１１に入
り、また海苔混合液の水の一部は仕切板２、３の連通孔
２ａ、３ａを通して還流槽６と貯留槽５に入る。また駆
動モータ５５を駆動させて撹拌軸５２と回転軸３６を夫
々矢印方向へ回転させると、撹拌翼５３が貯留槽５内の
液体を撹拌し、噴射ノズル３７が分離ドラム８の周囲を
矢印方向へ回動される。この状態で送給手段１８の供給
ポンプ２３を作動させると、第２分離室１１内の海苔混
合液を排出孔１９からホース２４、供給ポンプ２３、ホ
ース２５を介して噴射管２２に供給し、この噴射管２２
の噴射孔２２ａから海苔混合液を貯留槽５内に供給す
る。この噴射孔２２ａから噴射される液は仕切板３に当
接して仕切板３に沿って下方へ流れるので、仕切板３の
連通孔３ａの詰まりが噴射液によって清掃され、連通孔
３ａによる水の流通が良くなる。また海苔混合液が仕切
板３に当接されるので、生海苔が洗浄され、生海苔の品
質が良くなる。

【００１３】次に水還流手段３２の供給ポンプ３３を作
動させると、還流槽６内の水が供給ポンプ３３、ホース
３９、回転軸３６の中空孔を介して各噴射ノズル３７の
中空孔に供給され、噴射ノズル３７の噴射孔４４、４５
から水が噴出される。この噴射孔４４から噴射される水
は噴射ノズル３７の回動に伴って分離ドラム８の分離壁
１２に向けて連続的に噴射され、その分離壁１２の周囲
付近に存在する第１分離室１０内の海苔混合液を分離壁
１２に噴き付ける。この分離孔１３は、生海苔の厚みよ
り僅かに大きな寸法の孔幅を有する細長い形状に設けて
あるので、海苔混合液の生海苔は水と共に分離孔１３か
ら第２分離室１１内に流入するが、分離孔１３の孔幅よ
り大きな寸法の小エビや小貝等の異物は分離孔１３の孔
縁によって係止されて第１分離室１０内に残される。分
離孔１３の孔幅は生海苔の厚みより僅かに大きな大きさ
例えば１ｍｍ程度に形成してあるので、第２分離室１１
内に入った海苔混合液の中には分離孔１３の孔幅である
１ｍｍ程度以上の異物が全く無くなる。送給手段１８の
供給ポンプ２３が断続運転するので、運転中の吸引によ
って分離孔１３に付着していた生海苔が運転停止によっ
て剥がされ、分離孔１からの生海苔の流入を良くでき
る。

【００１４】上記噴射孔４４から噴射される水は、図５
に示すように分離壁１２に直角な方向に対して分離壁１
２（周壁８ａ）に対する噴射ノズル３７の相対的回動の
後方側へ傾いた斜め方向へ噴射するので、その噴射孔４
４から噴射された水が分離壁１２の周囲付近に存在する
海苔混合液を分離壁から遠ざけることなく分離壁１２に
強制的に噴き付けることができ、分離壁１２の周囲に付
着している生海苔や分離壁１２付近に存在する海苔混合
液を分離孔１３に効率良く送給でき、その結果第１分離
室１０内の生海苔が分離孔１３に詰まることなく水と共
に効率良く第２分離室１１に供給される。また図５で
は、噴射水が排出孔１９からの海苔混合液の排出によっ
て生じる渦流Ｑに逆らう方向へ噴射されるので、渦流の
成長を阻止して排出孔１９からの空気の吸引を防ぐこと
ができる。

【００１５】第１分離室１０内には分離孔１３の孔幅よ
り大きな寸法の異物が残るので、分離孔１３がこの異物
によって詰まる恐れがあるが、噴射ノズル３７が回転す
ることによって噴射孔４４から噴出する水が各分離孔１
３に当接するので、常に各分離孔１３の詰まりが清掃さ
れ、その噴射孔４４から噴出される水の勢いによって海
苔混合液の生海苔が分離孔１３から第２分離室１１へ効
率良く流れることができる。なお第１分離室１０内に残
った異物は作業終了後に排水孔４ａの栓４ｂを開放して
除去する。

【００１６】貯留槽５内には送給手段１８によって第２
分離室１１から新たな海苔混合液が供給されると同時に
貯留槽５内の海苔混合液の水が水除去手段の水還流手段
３２によって第１分離室１０に還流されて水が除去され
るので、貯留槽５内の海苔混合液の濃度が短時間で濃く
なり、第１分離室１０の海苔混合液は薄くなる。そして
貯留槽５内の海苔混合液の濃度が所望の濃度になった時
点で、排出手段２７の排出ポンプ２９を作動させると、
貯留槽５内の海苔混合液が排出ポンプ２９、排出ホース
３０を介して次工程に排出される。この海苔混合液は異
物が除去されているので抄造後の海苔製品の品質を良く
できる。

【００１７】図７は第２実施例を示すもので、噴射ノズ
ル３７ｅをタンク１ｅと仕切板３ｅに固着し、分離ドラ
ム８ｅを回動可能に設けたこと、第１分離室１０ｅ内の
海苔混合液を噴射ノズル３７ｅに供給すること、貯留槽
５ｅから排出した海苔混合液を海苔脱水手段７０に供給
し、その海苔脱水手段７０の排水を第１分離室１０ｅに
還流することを特徴としている。分離ドラム８ｅの下端
面中央には回転支軸７２が固着され、その回転支軸７２
がタンク１ｅの底に設けた軸受７３に支承されている。
分離ドラム８ｅの上端面中央には中空回転軸７４が固着
され、その中空回転軸７４が軸受３５ｅによって支承さ
れ、この中空回転軸７４にスプロケット４１ｅが固着さ
れている。この中空回転軸７４による分離ドラム８ｅの
回転方向は上方から見て左回りになるようにしてある。
中空回転軸７４の中空孔７４ａには下端部が開口してい
る吸引管７５が挿通され、支持枠３４ｅに固着されてい
る支持腕７７によって支持されている。吸引管７５の上
端部はホース２４ｅを介して供給ポンプ２３ｅに連結さ
れている。

【００１８】上記２本の噴射ノズル３７ｅは夫々支持具
７８によってタンク１ｅと仕切板３ｅに固着され、上端
部が夫々途中で分岐している供給ホース７９に連通され
ている。噴射ノズル３７ｅの噴射孔４４ｅは分離壁１２
ｅに対して直角な方向より分離ドラム８ｅの回転方向へ
傾いた斜め方向へ向けられている。海苔脱水装置７０は
公知の回転篭式のものを示してあり、タンク１ｅに固着
されている支柱８０によって支持されている洗浄タンク
８１と、洗浄タンク８１に回転自在に支持され、図示し
ない駆動装置によって回転される筒状の回転篭８２と、
回転篭８２の下側を覆うように洗浄タンク８１に固着さ
れている回収タンク８３とを備えている。洗浄タンク８
１の上部には排出ホース３０ｅが連結され、回収タンク
８３には第１分離室１０ｅに水を還流する為の供給ホー
ス３９ｅが連結されている。

【００１９】この第２実施例にあっては、噴射ノズル３
７ｅの噴射孔４４ｅから海苔混合液を噴射した状態で分
離ドラム８ｅが回動されると、その噴射液が回動する分
離壁１２ｅに当接すると共に分離ドラム８ｅの外周付近
に位置する海苔混合液を分離壁１２ｅに当接させ、その
結果分離ドラム８ｅの外周に付着している生海苔や外周
付近に位置する海苔混合液を分離孔１３ｅに押し流して
第２分離室１１ｅに供給する。排出ホース３０ｅから排
出された海苔混合液は洗浄タンク８１に供給され、この
洗浄タンク８１から回転篭８２内に流れて脱水され、脱
水後の生海苔は回転篭８２の先端から落下して次工程に
供給される。脱水による水は供給ホース３９ｅによって
第２分離室１１ｅに還流される。タンク１ｅ内の水が増
大するので、貯留槽５ｅ内の海苔混合液の余分な水が図
示しない連通孔を介して排水されるようにしてある。な
お上記脱水による水を別途設けたタンクに貯蔵し、その
タンク内の水を水噴射手段３２ｅの供給ポンプ３３ｅで
噴射ノズル３７ｅに供給するようにしても良い。第１実
施例と実質的に同一な部分には同じ符号にアルファベッ
トのｅを付して重複説明を省略する。第３実施例につい
ても同様にｆを付して重複説明を省略する。

【００２０】図８は第３実施例を示すもので、分離ドラ
ム８ｆを、分離壁１２ｆを構成するコイルスプリング９
２とそのコイルスプリング９２の両端に当接させてある
一対の側壁９３と両側壁９３を連結している複数の連結
ロッド９５とで構成してある。このコイルスプリング９
２は連結ロッド９５に螺合したナット９６によって適当
に圧縮され、各コイル部の相互間に生海苔の厚みよりも
僅かに大きな寸法の隙間Ｄが連続的に形成され、この隙
間Ｄが分離壁１２ｆの分離孔１３ｆを構成するようにし
てある。なお上記隙間を全長に亘って所定の大きさに維
持する為に各コイル部相互間にスペーサを介在させても
良い。

【００２１】この実施例では分離壁１２ｆをコイルスプ
リング９２によって構成しているので、分離壁１２ｆの
分離孔１３ｆを容易に設けることができて製造コストを
低くでき、またコイル部の断面が円形であるから分離孔
１３ｆの出入口部分が丸い曲面によって広く形成され、
その結果分離孔１３ｆへの生海苔の引っ掛かりをなくし
て円滑に流通させることができる。また第２分離室１１
ｆを水中に位置させているので、供給ポンプの吸引力に
よって海苔混合液を分離孔１３ｆから吸引できて異物分
離効率を良くできる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明にあって
は、隙間に海苔混合液を通過させて隙間より大きな異物
を除去した後の海苔混合液を貯留槽に貯留するので、異
物除去後の海苔混合液を貯留槽に貯留しておくことがで
き、貯留槽に貯留した海苔混合液を所要時にまとめて次
工程に供給でき、次工程例えば脱水機や切断機の要求に
対応できる。また、貯留槽の海苔混合液から水の一部を
除いて海苔混合液の濃度を濃くし、濃くなった貯留槽の
海苔混合液をポンプによって吸引して次工程に送るの
で、海苔混合液を隙間に次々通す場合でも、貯留槽の容
量を小さくでき、装置を小型にできて狭い作業場にも容
易に設置できて実用的である。また、請求項２の発明に
あっては、異物分離槽に水を供給して異物分離槽の海苔
混合液の濃度を薄くし、薄くした海苔混合液を隙間に通
過させるので、海苔混合液を隙間に通り易くでき、異物
除去能力を大きくできる。また、請求項３の発明にあっ
ては、海苔混合液を供給可能な異物分離槽と、隙間を有
する分離壁と、隙間に通された海苔混合液を貯留可能な
貯留槽と、貯留槽の海苔混合液から水を除く手段と、貯
留槽から海苔混合液をポンプにより吸引して次工程に排
出可能な排出手段を備えているので、異物除去後の海苔
混合液の濃度を濃くして次工程にホースを介して供給で
きる小型の装置を提供できる。また、請求項４の発明に
あっては、貯留槽に隣接した槽内の水を排出すると、貯
留槽内の海苔混合液の水が連通孔から排出でき、簡易な
装置で貯留槽内の海苔混合液から水を除去できる。ま
た、請求項５の発明にあっては、第１分離室に水を供給
すると、第１分離室内の海苔混合液の濃度が低くなり、
海苔混合液が隙間に通り易くなって海苔混合液からの異
物除去能力を大きくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す断面図であ
る。

【図２】図２は図１の平面図である。

【図３】図３は図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】図４は図１のＹ−Ｙ線断面図である。

【図５】図５は本発明の作用説明図である。

【図６】図６は海苔製造工程を示す説明図である。

【図７】図７は本発明の第２実施例を示す断面図であ
る。

【図８】図８は本発明の第３実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

４ 異物分離槽、 ５ 貯留槽、 １０ 第１分離室、
１１ 第２分離室、１２ 分離壁、 １３ 分離孔、
１５ 供給手段、 １８ 送給手段、２７ 排出手
段、 ３２ 水除去手段

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 海苔混合液を生海苔の厚みより僅かに大
   きくて生海苔を通過し得るが除去すべき異物を係止する
   大きさの隙間に通過させ、隙間を通過できない異物を分
   離して除去する海苔異物除去方法において、海苔混合液
   を異物分離槽に供給し、異物分離槽の海苔混合液をその
   異物分離槽に設けた異物分離壁の隙間に通過させ、隙間
   を通過した海苔混合液を貯留槽に貯留し、貯留槽の海苔
   混合液から水の一部を除いて海苔混合液の濃度を濃く
   し、濃くなった貯留槽の海苔混合液をポンプによって吸
   引して次工程に送ることを特徴とする海苔異物除去方
   法。
2. 【請求項２】 異物分離槽に水を供給して異物分離槽の
   海苔混合液の濃度を薄くし、薄くした海苔混合液を隙間
   に通過させることを特徴とする請求項１記載の海苔異物
   除去方法。
3. 【請求項３】 海苔混合液を生海苔の厚みより僅かに大
   きくて生海苔を通過し得るが除去すべき異物を係止する
   大きさの隙間に通過させ、隙間を通過できない異物を分
   離して除去する海苔異物除去方法において、海苔混合液
   を供給可能な異物分離槽と、異物分離槽に設けられ、生
   海苔の厚みより僅かに大きくて生海苔を通過し得るが除
   去すべき異物を係止する大きさの隙間を有する分離壁
   と、隙間に通された海苔混合液を貯留可能な貯留槽と、
   貯留槽の海苔混合液から水を除く手段と、貯留槽から海
   苔混合液をポンプにより吸引して次工程に排出可能な排
   出手段を備えたことを特徴とする海苔異物除去装置。
4. 【請求項４】 貯留槽に隣接して別の槽を備え、その槽
   と貯留槽を区切る壁に生海苔が通過不能で水が通過可能
   な大きさの連通孔を設け、槽の水を排出する排出手段を
   設けて貯留槽の海苔混合液から水を除く手段を構成した
   ことを特徴とする請求項３記載の海苔異物除去装置。
5. 【請求項５】 第１分離室に水を供給可能な給水手段を
   備えたことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の海
   苔異物除去装置。