JPH10276707A - 低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方法 - Google Patents
低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方法Info
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- JPH10276707A JPH10276707A JP9106748A JP10674897A JPH10276707A JP H10276707 A JPH10276707 A JP H10276707A JP 9106748 A JP9106748 A JP 9106748A JP 10674897 A JP10674897 A JP 10674897A JP H10276707 A JPH10276707 A JP H10276707A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低粘度で高リコピン含量の新規の食品材料の製
造方法を提供する。 【解決手段】下記の第１工程、第２工程及び第３工程を
経ることを特徴とする。 第１工程：トマト果実の搾汁液或はトマト加工品からこ
れらに含まれるペクチンを酵素分解した酵素処理物を得
る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程
造方法を提供する。 【解決手段】下記の第１工程、第２工程及び第３工程を
経ることを特徴とする。 第１工程：トマト果実の搾汁液或はトマト加工品からこ
れらに含まれるペクチンを酵素分解した酵素処理物を得
る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低粘度で高リコピン
含量の食品材料の製造方法に関する。トマトジュース、
トマトピューレ、トマトペースト等、各種のトマト加工
品がトマト果実由来の食品材料として広く使用されてい
る。これらの食品材料はトマト果実由来の香味成分を含
んでおり、またトマト果実由来の色素であるリコピンを
含んでいて、リコピンは固有の赤色を呈するところか
ら、多くの場合は調味料として重宝されているが、近年
では、食生活の多様化に伴い、トマト果実由来の食品材
料にも新たな食品材料の出現が求められ、またリコピン
は単に固有の赤色を呈するというだけでなく、その生理
活性機能も注目されているところから、リコピンを手軽
に摂取できる新たな食品材料の出現が求められている。
本発明はかかる要求に応える低粘度で高リコピン含量の
食品材料を収率良く製造する方法に関する。
含量の食品材料の製造方法に関する。トマトジュース、
トマトピューレ、トマトペースト等、各種のトマト加工
品がトマト果実由来の食品材料として広く使用されてい
る。これらの食品材料はトマト果実由来の香味成分を含
んでおり、またトマト果実由来の色素であるリコピンを
含んでいて、リコピンは固有の赤色を呈するところか
ら、多くの場合は調味料として重宝されているが、近年
では、食生活の多様化に伴い、トマト果実由来の食品材
料にも新たな食品材料の出現が求められ、またリコピン
は単に固有の赤色を呈するというだけでなく、その生理
活性機能も注目されているところから、リコピンを手軽
に摂取できる新たな食品材料の出現が求められている。
本発明はかかる要求に応える低粘度で高リコピン含量の
食品材料を収率良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トマト果実由来の食品材料とし
て、前記したようにトマト果実を搾汁したトマトジュー
ス、これを濃縮したトマトピューレ、これを更に濃縮し
たトマトペースト等、各種のトマト加工品が使用されて
いる。しかし、これらのトマト加工品は概してリコピン
含量が低く、リコピン含量を高くしようとすると粘度も
高くなってしまい、リコピン含量を高くするにもせいぜ
い数十mg％で限界があるという欠点を有する。
て、前記したようにトマト果実を搾汁したトマトジュー
ス、これを濃縮したトマトピューレ、これを更に濃縮し
たトマトペースト等、各種のトマト加工品が使用されて
いる。しかし、これらのトマト加工品は概してリコピン
含量が低く、リコピン含量を高くしようとすると粘度も
高くなってしまい、リコピン含量を高くするにもせいぜ
い数十mg％で限界があるという欠点を有する。
【０００３】そこで従来、トマト果実に由来する高リコ
ピン含量の食品材料として、トマト果実を搾汁したトマ
トジュースから漿液分を除いたパルプ分を用いることが
提案されている（特開平７−３０８１６８）。この従来
法は、トマト果実を搾汁したトマトジュースから漿液分
を除いてパルプ分とすれば、細胞内の色素体中に存在す
る疎水性物質であるリコピンはパルプ分に含まれてくる
ので、該パルプ分は相応にリコピン含量が高くなるとい
うものである。しかし、この従来法でも、得られるパル
プ分のリコピン濃度はせいぜい１００mg％程度であり、
依然としてリコピン含量が低く、かかるパルプ分のリコ
ピン含量をこれ以上に高めるのは実際問題として誠に難
しいという欠点がある。
ピン含量の食品材料として、トマト果実を搾汁したトマ
トジュースから漿液分を除いたパルプ分を用いることが
提案されている（特開平７−３０８１６８）。この従来
法は、トマト果実を搾汁したトマトジュースから漿液分
を除いてパルプ分とすれば、細胞内の色素体中に存在す
る疎水性物質であるリコピンはパルプ分に含まれてくる
ので、該パルプ分は相応にリコピン含量が高くなるとい
うものである。しかし、この従来法でも、得られるパル
プ分のリコピン濃度はせいぜい１００mg％程度であり、
依然としてリコピン含量が低く、かかるパルプ分のリコ
ピン含量をこれ以上に高めるのは実際問題として誠に難
しいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法ではリコピン含量が概して低いもの
しか得られず、リコピン含量を高めようとすると粘度も
高くなってしまい、それが前記したようなパルプ分であ
る場合にはごてごてになってしまうという点である。
する課題は、従来法ではリコピン含量が概して低いもの
しか得られず、リコピン含量を高めようとすると粘度も
高くなってしまい、それが前記したようなパルプ分であ
る場合にはごてごてになってしまうという点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、１）トマト果
実の搾汁液、トマト加工品であるトマトジュース、トマ
トピューレ、トマトペースト等の粒径分布を測定する
と、その粒径分布は大きく二つのブロックに分かれるこ
と、２）トマト果実由来のリコピンは、粒径が小さい方
のブロックには含まれておらず、粒径が大きい方のブロ
ックに含まれていること、３）トマト果実の搾汁液、ト
マト加工品であるトマトジュース、トマトピューレ、ト
マトペースト等から不用な長繊維分を除いて微細パルプ
分を取り出し、更に該微細パルプ分から粒径が大きい方
のブロックを取り出せば、低粘度で高リコピン含量の食
品材料が得られるが、そのためにはこれらに特定の固液
分離処理及び膜濾過処理を行なう必要があり、またかか
る処理を実際的に行なうためには、これらに含まれるト
マト果実由来のペクチンを分解しておく必要があるこ
と、５）したがってトマト果実の搾汁液、トマト加工品
であるトマトジュース、トマトピューレ、トマトペース
ト等に含まれるトマト果実由来のペクチンを酵素処理に
より分解し、次いでその酵素処理物を特定の固液分離機
に供して固液分離し、そして固液分離した溶液分として
の微細パルプ分を特定の膜濾過装置に供して膜濾過する
と、非濾過物として低粘度で高リコピン含量の食品材料
が収率良く得られること、以上の知見を得た。
上記の課題を解決するべく研究した結果、１）トマト果
実の搾汁液、トマト加工品であるトマトジュース、トマ
トピューレ、トマトペースト等の粒径分布を測定する
と、その粒径分布は大きく二つのブロックに分かれるこ
と、２）トマト果実由来のリコピンは、粒径が小さい方
のブロックには含まれておらず、粒径が大きい方のブロ
ックに含まれていること、３）トマト果実の搾汁液、ト
マト加工品であるトマトジュース、トマトピューレ、ト
マトペースト等から不用な長繊維分を除いて微細パルプ
分を取り出し、更に該微細パルプ分から粒径が大きい方
のブロックを取り出せば、低粘度で高リコピン含量の食
品材料が得られるが、そのためにはこれらに特定の固液
分離処理及び膜濾過処理を行なう必要があり、またかか
る処理を実際的に行なうためには、これらに含まれるト
マト果実由来のペクチンを分解しておく必要があるこ
と、５）したがってトマト果実の搾汁液、トマト加工品
であるトマトジュース、トマトピューレ、トマトペース
ト等に含まれるトマト果実由来のペクチンを酵素処理に
より分解し、次いでその酵素処理物を特定の固液分離機
に供して固液分離し、そして固液分離した溶液分として
の微細パルプ分を特定の膜濾過装置に供して膜濾過する
と、非濾過物として低粘度で高リコピン含量の食品材料
が収率良く得られること、以上の知見を得た。
【０００６】すなわち本発明は、下記の第１工程、第２
工程及び第３工程を経ることを特徴とする低粘度で高リ
コピン含量の食品材料の製造方法に係る。 第１工程：トマト果実を破砕及び搾汁してその搾汁液を
該トマト果実由来のペクチン分解酵素で酵素処理し、酵
素処理物を得る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程 また本発明は、下記の第１工程、第２工程及び第３工程
を経ることを特徴とする低粘度で高リコピン含量の食品
材料の製造方法に係る。 第１工程：トマト加工品にペクチン分解酵素を加えて酵
素処理し、酵素処理物を得る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程
工程及び第３工程を経ることを特徴とする低粘度で高リ
コピン含量の食品材料の製造方法に係る。 第１工程：トマト果実を破砕及び搾汁してその搾汁液を
該トマト果実由来のペクチン分解酵素で酵素処理し、酵
素処理物を得る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程 また本発明は、下記の第１工程、第２工程及び第３工程
を経ることを特徴とする低粘度で高リコピン含量の食品
材料の製造方法に係る。 第１工程：トマト加工品にペクチン分解酵素を加えて酵
素処理し、酵素処理物を得る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程
【０００７】本発明の第１工程では、トマト果実を破砕
及び搾汁した搾汁液であって、該搾汁液中にトマト果実
由来のペクチン分解酵素が活性のままで残っているもの
を対象にする場合と、トマトジュース、トマトピュー
レ、トマトペースト等のようなトマト加工品であって、
該トマト加工品中にトマト果実由来のペクチン分解酵素
が不活性になっているものを対象にする場合とでその処
理が異なる。前者の場合には、トマト果実を破砕及び搾
汁して搾汁液を得るが、一方で該搾汁液中にトマト果実
由来のペクチン分解酵素を活性のまま残し、同時に他方
で該搾汁液の不都合な腐敗等を防止するために、トマト
果実を破砕し、その破砕物を８０℃以下、好ましくは５
０〜６０℃で加熱した後、搾汁して、搾汁液を得るのが
好ましい。搾汁液中にはトマト果実由来のペクチン分解
酵素が残っているため、該搾汁液をそのまま酵素処理す
ることができる。後者の場合には、トマト加工品にペク
チン分解酵素を加えて酵素処理する。トマト加工品とし
てトマトペーストを用いる場合には、酵素処理を円滑に
行なうと共に、後の固液分離処理及び膜濾過処理を円滑
に行なうために、該トマトペーストを糖度（Ｂｒｉｘ）
２０％以下に水希釈したものを酵素処理するのが好まし
く、該トマトペーストを糖度（Ｂｒｉｘ）１０〜２０％
に水希釈したものを酵素処理するのが更に好ましい。
及び搾汁した搾汁液であって、該搾汁液中にトマト果実
由来のペクチン分解酵素が活性のままで残っているもの
を対象にする場合と、トマトジュース、トマトピュー
レ、トマトペースト等のようなトマト加工品であって、
該トマト加工品中にトマト果実由来のペクチン分解酵素
が不活性になっているものを対象にする場合とでその処
理が異なる。前者の場合には、トマト果実を破砕及び搾
汁して搾汁液を得るが、一方で該搾汁液中にトマト果実
由来のペクチン分解酵素を活性のまま残し、同時に他方
で該搾汁液の不都合な腐敗等を防止するために、トマト
果実を破砕し、その破砕物を８０℃以下、好ましくは５
０〜６０℃で加熱した後、搾汁して、搾汁液を得るのが
好ましい。搾汁液中にはトマト果実由来のペクチン分解
酵素が残っているため、該搾汁液をそのまま酵素処理す
ることができる。後者の場合には、トマト加工品にペク
チン分解酵素を加えて酵素処理する。トマト加工品とし
てトマトペーストを用いる場合には、酵素処理を円滑に
行なうと共に、後の固液分離処理及び膜濾過処理を円滑
に行なうために、該トマトペーストを糖度（Ｂｒｉｘ）
２０％以下に水希釈したものを酵素処理するのが好まし
く、該トマトペーストを糖度（Ｂｒｉｘ）１０〜２０％
に水希釈したものを酵素処理するのが更に好ましい。
【０００８】酵素処理は、ペクチン分解酵素の活性を維
持するため、８０℃以下で行なうが、５０〜６０℃で行
なうのが好ましい。酵素処理時間は、通常は１０分以上
とするが、３０分以上とするのが好ましく、５０〜６０
分程度とするのが更に好ましい。酵素処理中は、搾汁
液、トマト加工品或はその水希釈物を静置しておいても
よいし、撹拌してもよい。本発明の第１工程では、かく
してトマト搾汁液、トマト加工品或はその水希釈物中に
含まれるトマト果実由来のペクチンを分解した酵素処理
物を得る。
持するため、８０℃以下で行なうが、５０〜６０℃で行
なうのが好ましい。酵素処理時間は、通常は１０分以上
とするが、３０分以上とするのが好ましく、５０〜６０
分程度とするのが更に好ましい。酵素処理中は、搾汁
液、トマト加工品或はその水希釈物を静置しておいても
よいし、撹拌してもよい。本発明の第１工程では、かく
してトマト搾汁液、トマト加工品或はその水希釈物中に
含まれるトマト果実由来のペクチンを分解した酵素処理
物を得る。
【０００９】本発明の第２工程では、酵素処理物を孔径
０．０３〜０．７mmのスクリーンを装着した固液分離機
に供して固液分離し、溶液分として微細パルプ分を得
る。固液分離機としては各種の遠心式或は圧搾式の分離
機を適用できるが、圧搾式の分離機、例えば一軸或は二
軸のスクリュープレス、エクストルーダーを用いるのが
好ましい。固液分離機には、孔径０．０３〜０．７mmの
スクリーンを装着するが、孔径０．０５〜０．４mmのス
クリーンを装着するのが好ましく、かかるスクリーンを
装着した圧搾式の固液分離機に酵素処理物を供して押し
込み圧１〜１０kg/cm2で固液分離するのが更に好まし
い。本発明の第２工程では、かくして酵素処理物を固液
分離機に供して固液分離し、固形分として長繊維分を除
き、溶液分として微細パルプ分を得る。この微細パルプ
分にはトマト果実由来のリコピンの殆どが含まれてく
る。
０．０３〜０．７mmのスクリーンを装着した固液分離機
に供して固液分離し、溶液分として微細パルプ分を得
る。固液分離機としては各種の遠心式或は圧搾式の分離
機を適用できるが、圧搾式の分離機、例えば一軸或は二
軸のスクリュープレス、エクストルーダーを用いるのが
好ましい。固液分離機には、孔径０．０３〜０．７mmの
スクリーンを装着するが、孔径０．０５〜０．４mmのス
クリーンを装着するのが好ましく、かかるスクリーンを
装着した圧搾式の固液分離機に酵素処理物を供して押し
込み圧１〜１０kg/cm2で固液分離するのが更に好まし
い。本発明の第２工程では、かくして酵素処理物を固液
分離機に供して固液分離し、固形分として長繊維分を除
き、溶液分として微細パルプ分を得る。この微細パルプ
分にはトマト果実由来のリコピンの殆どが含まれてく
る。
【００１０】本発明の第３工程では、微細パルプ分を孔
径（メッシュサイズ）０．００１〜１０μmの濾過膜を
装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過物（膜内
残留物）として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得
る。膜濾過装置としては通常は加圧式の各種を適用でき
るが、中空メンブレン（中空糸型濾過膜）を装着した限
外濾過装置を用いるのが好ましい。膜濾過装置には、孔
径０．００１〜１０μmの濾過膜を装着するが、孔径
０．１〜５μmの濾過膜を装着するのが好ましく、かか
る孔径の中空メンブレンを装着した限外濾過装置に微細
パルプ分を供して濾過圧１〜１０kg/cm2で膜濾過するの
が更に好ましい。
径（メッシュサイズ）０．００１〜１０μmの濾過膜を
装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過物（膜内
残留物）として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得
る。膜濾過装置としては通常は加圧式の各種を適用でき
るが、中空メンブレン（中空糸型濾過膜）を装着した限
外濾過装置を用いるのが好ましい。膜濾過装置には、孔
径０．００１〜１０μmの濾過膜を装着するが、孔径
０．１〜５μmの濾過膜を装着するのが好ましく、かか
る孔径の中空メンブレンを装着した限外濾過装置に微細
パルプ分を供して濾過圧１〜１０kg/cm2で膜濾過するの
が更に好ましい。
【００１１】以上説明した第１工程、第２工程及び第３
工程を経て得られる食品材料は、総じて粘度が５００〜
５０００ｃｐｓ（２０℃）程度でリコピン濃度が２００
〜４００mg％程度の低粘度で高リコピン含量のものとな
り、それ自体が食生活の多様化に応えつつ手軽にリコピ
ンを摂取できる新規の食品材料として好適なものとな
る。また第３工程の膜濾過で得られる濾過物はトマト果
実由来の香味成分を含む味液であり、これもそれ自体が
食生活の多様化に応える新規の食品材料として好適なも
のとなる。更にかかる低粘度で高リコピン含量の食品材
料と味液とを任意の割合で混合したものも、その混合割
合によりリコピンに固有の赤色の強弱やトマト果実由来
の香味の強弱を任意に変えることができるため、これら
も新規の食品材料として、特に調味料として好適なもの
となる。
工程を経て得られる食品材料は、総じて粘度が５００〜
５０００ｃｐｓ（２０℃）程度でリコピン濃度が２００
〜４００mg％程度の低粘度で高リコピン含量のものとな
り、それ自体が食生活の多様化に応えつつ手軽にリコピ
ンを摂取できる新規の食品材料として好適なものとな
る。また第３工程の膜濾過で得られる濾過物はトマト果
実由来の香味成分を含む味液であり、これもそれ自体が
食生活の多様化に応える新規の食品材料として好適なも
のとなる。更にかかる低粘度で高リコピン含量の食品材
料と味液とを任意の割合で混合したものも、その混合割
合によりリコピンに固有の赤色の強弱やトマト果実由来
の香味の強弱を任意に変えることができるため、これら
も新規の食品材料として、特に調味料として好適なもの
となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては下記の
１）〜３）が好適例として挙げられる。 １）リコピン濃度１０mg％のトマト果実を破砕し、品温
５５℃に加熱して、パルパーにより搾汁する。その搾汁
液を同温度で５０分間静置して、トマト果実由来のペク
チン分解酵素により酵素処理する。その酵素処理物を孔
径０．２mmのスクリーンを装着した二軸スクリュープレ
スに供し、押し込み圧３kg/cm2で固液分離する。固液分
離した溶液分としての微細パルプ分を孔径３μmの中空
メンブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧３kg
/cm2で膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ
（２０℃）でリコピン濃度２００mg％の食品材料を得
る。
１）〜３）が好適例として挙げられる。 １）リコピン濃度１０mg％のトマト果実を破砕し、品温
５５℃に加熱して、パルパーにより搾汁する。その搾汁
液を同温度で５０分間静置して、トマト果実由来のペク
チン分解酵素により酵素処理する。その酵素処理物を孔
径０．２mmのスクリーンを装着した二軸スクリュープレ
スに供し、押し込み圧３kg/cm2で固液分離する。固液分
離した溶液分としての微細パルプ分を孔径３μmの中空
メンブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧３kg
/cm2で膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ
（２０℃）でリコピン濃度２００mg％の食品材料を得
る。
【００１３】２）糖度（Ｂｒｉｘ）３０％でリコピン濃
度６０mg％の市販のトマトピューレに市販のペクチン分
解酵素を加え、品温５０℃に加熱し、同温度で３０分間
撹拌して、酵素処理する。その酵素処理物を孔径０．１
mmのスクリーンを装着したスクリュープレスに供し、押
し込み圧５kg/cm2で固液分離する。固液分離した溶液分
としての微細パルプ分を孔径１μmの中空メンブレンを
装着した限外濾過装置に供し、濾過圧５kg/cm2で膜濾過
して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ（２０℃）でリ
コピン濃度２００mg％の食品材料を得る。
度６０mg％の市販のトマトピューレに市販のペクチン分
解酵素を加え、品温５０℃に加熱し、同温度で３０分間
撹拌して、酵素処理する。その酵素処理物を孔径０．１
mmのスクリーンを装着したスクリュープレスに供し、押
し込み圧５kg/cm2で固液分離する。固液分離した溶液分
としての微細パルプ分を孔径１μmの中空メンブレンを
装着した限外濾過装置に供し、濾過圧５kg/cm2で膜濾過
して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ（２０℃）でリ
コピン濃度２００mg％の食品材料を得る。
【００１４】３）糖度（Ｂｒｉｘ）３０％でリコピン濃
度６０mg％の市販のトマトペーストを水希釈して糖度
（Ｂｒｉｘ）１５％とした後、これに市販のペクチン分
解酵素を加え、品温６０℃に加熱し、同温度で５０分間
撹拌して、酵素処理する。その酵素処理物を孔径０．１
mmのスクリーンを装着したスクリュープレスに供し、押
し込み圧７kg/cm2で固液分離する。固液分離した溶液分
としての微細パルプ分を孔径１μmの中空メンブレンを
装着した限外濾過装置に供し、濾過圧７kg/cm2で膜濾過
して、非濾過物として粘度５０００ｃｐｓ（２０℃）で
リコピン濃度４００mg％の食品材料を得る。
度６０mg％の市販のトマトペーストを水希釈して糖度
（Ｂｒｉｘ）１５％とした後、これに市販のペクチン分
解酵素を加え、品温６０℃に加熱し、同温度で５０分間
撹拌して、酵素処理する。その酵素処理物を孔径０．１
mmのスクリーンを装着したスクリュープレスに供し、押
し込み圧７kg/cm2で固液分離する。固液分離した溶液分
としての微細パルプ分を孔径１μmの中空メンブレンを
装着した限外濾過装置に供し、濾過圧７kg/cm2で膜濾過
して、非濾過物として粘度５０００ｃｐｓ（２０℃）で
リコピン濃度４００mg％の食品材料を得る。
【００１５】
実施例１ リコピン濃度１０mg％のトマト果実１００kgを破砕し、
品温５５℃に加熱して、パルパーにより搾汁した。その
搾汁液を同温度で３０分間静置して、トマト果実由来の
ペクチン分解酵素により酵素処理した。その酵素処理物
を孔径０．１mmのスクリーンを装着した一軸スクリュー
プレスに供し、押し込み圧２kg/cm2で固液分離した。固
液分離した溶液分としての微細パルプ分を孔径１μmの
中空メンブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧
２kg/cm2で膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐ
ｓ（２０℃）でリコピン濃度２００mg％の食品材料３．
０kgを得た。
品温５５℃に加熱して、パルパーにより搾汁した。その
搾汁液を同温度で３０分間静置して、トマト果実由来の
ペクチン分解酵素により酵素処理した。その酵素処理物
を孔径０．１mmのスクリーンを装着した一軸スクリュー
プレスに供し、押し込み圧２kg/cm2で固液分離した。固
液分離した溶液分としての微細パルプ分を孔径１μmの
中空メンブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧
２kg/cm2で膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐ
ｓ（２０℃）でリコピン濃度２００mg％の食品材料３．
０kgを得た。
【００１６】実施例２ リコピン濃度１０mg％のトマト果実１００kgを破砕し、
品温５０℃に加熱して、パルパーにより搾汁した。その
搾汁液を同温度で５０分間静置して、トマト果実由来の
ペクチン分解酵素により酵素処理した。その酵素処理物
を孔径０．３mmのスクリーンを装着した二軸エクストル
ーダーに供し、押し込み圧１kg/cm2で固液分離した。固
液分離した溶液分としての微細パルプ分を孔径３μmの
中空メンブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧
１kg/cm2で膜濾過して、非濾過物として粘度５０００ｃ
ｐｓ（２０℃）でリコピン濃度４００mg％の食品材料
１．３kgを得た。
品温５０℃に加熱して、パルパーにより搾汁した。その
搾汁液を同温度で５０分間静置して、トマト果実由来の
ペクチン分解酵素により酵素処理した。その酵素処理物
を孔径０．３mmのスクリーンを装着した二軸エクストル
ーダーに供し、押し込み圧１kg/cm2で固液分離した。固
液分離した溶液分としての微細パルプ分を孔径３μmの
中空メンブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧
１kg/cm2で膜濾過して、非濾過物として粘度５０００ｃ
ｐｓ（２０℃）でリコピン濃度４００mg％の食品材料
１．３kgを得た。
【００１７】比較例１ 実施例１の場合と同じトマト果実１００kgを破砕し、破
砕直後にパルパーにより搾汁した。その搾汁液を直ちに
遠心分離機に供し、３０００ｒｐｍで固液分離して、固
形分として粘度１００００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン
濃度１５mg％の食品材料２０．０kgを得た。
砕直後にパルパーにより搾汁した。その搾汁液を直ちに
遠心分離機に供し、３０００ｒｐｍで固液分離して、固
形分として粘度１００００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン
濃度１５mg％の食品材料２０．０kgを得た。
【００１８】比較例２ 実施例１の場合と同じトマト果実１００kgを破砕し、直
ちに品温９０℃に加熱して、パルパーにより搾汁した
後、その搾汁液を室温に冷却した。冷却した搾汁液を実
施例１の場合と同様に固液分離し、固液分離した溶液分
としての微細パルプ分を更に実施例１の場合と同様に膜
濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ（２０℃）
でリコピン濃度２００mg％の食品材料１．５kgを得た。
ちに品温９０℃に加熱して、パルパーにより搾汁した
後、その搾汁液を室温に冷却した。冷却した搾汁液を実
施例１の場合と同様に固液分離し、固液分離した溶液分
としての微細パルプ分を更に実施例１の場合と同様に膜
濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ（２０℃）
でリコピン濃度２００mg％の食品材料１．５kgを得た。
【００１９】比較例３ 実施例１の場合と同じトマト果実１００kgを実施例１の
場合と同様に破砕し、搾汁して、その搾汁液を酵素処理
した。その酵素処理物を孔径２mmのスクリーンを装着し
た一軸スクリュープレスに供し、押し込み圧２kg/cm2で
固液分離した。固液分離した溶液分としての微細パルプ
分を更に実施例１の場合と同様に膜濾過して、非濾過物
として粘度１２０００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度
９５mg％の食品材料６．５kgを得た。
場合と同様に破砕し、搾汁して、その搾汁液を酵素処理
した。その酵素処理物を孔径２mmのスクリーンを装着し
た一軸スクリュープレスに供し、押し込み圧２kg/cm2で
固液分離した。固液分離した溶液分としての微細パルプ
分を更に実施例１の場合と同様に膜濾過して、非濾過物
として粘度１２０００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度
９５mg％の食品材料６．５kgを得た。
【００２０】比較例４ 実施例１の場合と同じトマト果実１００kgを実施例１の
場合と同様に破砕し、搾汁して、その搾汁液を酵素処理
した。その酵素処理物を更に実施例１の場合と同様に固
液分離した。固液分離した溶液分としての微細パルプ分
を孔径５０μmの中空メンブレンを装着した限外濾過装
置に供し、濾過圧２kg/cm2で膜濾過して、非濾過物とし
て粘度２００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度１５mg％
の食品材料１０．０kgを得た。
場合と同様に破砕し、搾汁して、その搾汁液を酵素処理
した。その酵素処理物を更に実施例１の場合と同様に固
液分離した。固液分離した溶液分としての微細パルプ分
を孔径５０μmの中空メンブレンを装着した限外濾過装
置に供し、濾過圧２kg/cm2で膜濾過して、非濾過物とし
て粘度２００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度１５mg％
の食品材料１０．０kgを得た。
【００２１】実施例３ 糖度（Ｂｒｉｘ）３０％でリコピン濃度６０mg％の市販
のトマトペーストを水希釈して、糖度（Ｂｒｉｘ）２０
％の水希釈物を調製した。この水希釈物１００kgに市販
のペクチン分解酵素（新日本化学工業社製の商品名スミ
チームＳＰＣ）を５０ｇ加え、双方を均一混合した後、
５５℃に加熱し、同温度で３０分間静置して、酵素処理
した。その酵素処理物を孔径０．１mmのスクリーンを装
着した一軸スクリュープレスに供し、押し込み圧６kg/c
m2で固液分離した。固液分離した溶液分としての微細パ
ルプ分を孔径１μmの中空メンブレンを装着した限外濾
過装置に供し、濾過圧６kg/cm2で膜濾過して、非濾過物
として粘度７００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度２０
０mg％の食品材料１５．０kgを得た。
のトマトペーストを水希釈して、糖度（Ｂｒｉｘ）２０
％の水希釈物を調製した。この水希釈物１００kgに市販
のペクチン分解酵素（新日本化学工業社製の商品名スミ
チームＳＰＣ）を５０ｇ加え、双方を均一混合した後、
５５℃に加熱し、同温度で３０分間静置して、酵素処理
した。その酵素処理物を孔径０．１mmのスクリーンを装
着した一軸スクリュープレスに供し、押し込み圧６kg/c
m2で固液分離した。固液分離した溶液分としての微細パ
ルプ分を孔径１μmの中空メンブレンを装着した限外濾
過装置に供し、濾過圧６kg/cm2で膜濾過して、非濾過物
として粘度７００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度２０
０mg％の食品材料１５．０kgを得た。
【００２２】実施例４ 糖度（Ｂｒｉｘ）３０％でリコピン濃度６０mg％の市販
のトマトペーストを水希釈して、糖度（Ｂｒｉｘ）１５
％の水希釈物を調製した。この水希釈物１００kgに市販
のペクチン分解酵素（天野製薬社製の商品名ペクチナー
ゼＡ）を５０ｇ加え、双方を均一混合した後、品温５０
℃に加熱し、同温度で５０分間静置して、酵素処理し
た。その酵素処理物を孔径０．２mmのスクリーンを装着
した二軸エクストルーダーに供し、押し込み圧４kg/cm2
で固液分離した。固液分離した溶液分としての微細パル
プ分を孔径２μmの中空メンブレンを装着した限外濾過
装置に供し、濾過圧４kg/cm2で膜濾過して、非濾過物と
して粘度５０００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度４０
０mg％の食品材料８．０kgを得た。
のトマトペーストを水希釈して、糖度（Ｂｒｉｘ）１５
％の水希釈物を調製した。この水希釈物１００kgに市販
のペクチン分解酵素（天野製薬社製の商品名ペクチナー
ゼＡ）を５０ｇ加え、双方を均一混合した後、品温５０
℃に加熱し、同温度で５０分間静置して、酵素処理し
た。その酵素処理物を孔径０．２mmのスクリーンを装着
した二軸エクストルーダーに供し、押し込み圧４kg/cm2
で固液分離した。固液分離した溶液分としての微細パル
プ分を孔径２μmの中空メンブレンを装着した限外濾過
装置に供し、濾過圧４kg/cm2で膜濾過して、非濾過物と
して粘度５０００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度４０
０mg％の食品材料８．０kgを得た。
【００２３】比較例５ 実施例３の場合と同じトマトペーストの水希釈物を遠心
分離機に供し、３０００ｒｐｍで固液分離して、固形分
として粘度１５０００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度
５０mg％の食品材料２０．０kgを得た。
分離機に供し、３０００ｒｐｍで固液分離して、固形分
として粘度１５０００ｃｐｓ（２０℃）でリコピン濃度
５０mg％の食品材料２０．０kgを得た。
【００２４】比較例６ 実施例３の場合と同じトマトペーストの水希釈物をその
まま実施例３の場合と同様に固液分離し、固液分離した
溶液分としての微細パルプ分を更に実施例３の場合と同
様に膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ（２
０℃）でリコピン濃度２００mg％の食品材料５．０kgを
得た。
まま実施例３の場合と同様に固液分離し、固液分離した
溶液分としての微細パルプ分を更に実施例３の場合と同
様に膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ（２
０℃）でリコピン濃度２００mg％の食品材料５．０kgを
得た。
【００２５】比較例７ 実施例３の場合と同じトマトペーストの水希釈物を実施
例３の場合と同様に酵素処理した。その酵素処理物を孔
径２mmのスクリーンを装着した一軸スクリュープレスに
供し、押し込み圧６kg/cm2で固液分離した。固液分離し
た溶液分としての微細パルプ分を更に実施例３の場合と
同様に膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ
（２０℃）でリコピン濃度５０mg％の食品材料６０．０
kgを得た。
例３の場合と同様に酵素処理した。その酵素処理物を孔
径２mmのスクリーンを装着した一軸スクリュープレスに
供し、押し込み圧６kg/cm2で固液分離した。固液分離し
た溶液分としての微細パルプ分を更に実施例３の場合と
同様に膜濾過して、非濾過物として粘度７００ｃｐｓ
（２０℃）でリコピン濃度５０mg％の食品材料６０．０
kgを得た。
【００２６】比較例８ 実施例３の場合と同じトマトペーストの水希釈物を実施
例３の場合と同様に酵素処理した。その酵素処理物を更
に実施例３の場合と同様に固液分離した。固液分離した
溶液分としての微細パルプ分を孔径５０μmの中空メン
ブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧６kg/cm2
で膜濾過して、非濾過物として粘度５００ｃｐｓ（２０
℃）でリコピン濃度６０mg％の食品材料１０．０kgを得
た。
例３の場合と同様に酵素処理した。その酵素処理物を更
に実施例３の場合と同様に固液分離した。固液分離した
溶液分としての微細パルプ分を孔径５０μmの中空メン
ブレンを装着した限外濾過装置に供し、濾過圧６kg/cm2
で膜濾過して、非濾過物として粘度５００ｃｐｓ（２０
℃）でリコピン濃度６０mg％の食品材料１０．０kgを得
た。
【００２７】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、低粘度で高リコピン含量の新規の食品材料を収
率良く得ることができるという効果がある。
明には、低粘度で高リコピン含量の新規の食品材料を収
率良く得ることができるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｂ 61/00 Ｃ０９Ｂ 61/00 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 下記の第１工程、第２工程及び第３工程
を経ることを特徴とする低粘度で高リコピン含量の食品
材料の製造方法。 第１工程：トマト果実を破砕及び搾汁してその搾汁液を
該トマト果実由来のペクチン分解酵素で酵素処理し、酵
素処理物を得る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程 - 【請求項２】 第１工程において、トマト果実を破砕
し、品温５０〜６０℃で加熱して、搾汁する請求項１記
載の低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方法。 - 【請求項３】 下記の第１工程、第２工程及び第３工程
を経ることを特徴とする低粘度で高リコピン含量の食品
材料の製造方法。 第１工程：トマト加工品にペクチン分解酵素を加えて酵
素処理し、酵素処理物を得る工程 第２工程：酵素処理物を孔径０．０３〜０．７mmのスク
リーンを装着した固液分離機に供して固液分離し、溶液
分として微細パルプ分を得る工程 第３工程：微細パルプ分を孔径０．００１〜１０μmの
濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過し、非濾過
物として低粘度で高リコピン含量の食品材料を得る工程 - 【請求項４】 第１工程において、トマト加工品として
トマトペーストを用い、該トマトペーストを糖度（Ｂｒ
ｉｘ）２０％以下に水希釈したものを酵素処理する請求
項３記載の低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方
法。 - 【請求項５】 第１工程において、品温５０〜６０℃で
酵素処理する請求項１、２、３又は４記載の低粘度で高
リコピン含量の食品材料の製造方法。 - 【請求項６】 第２工程において、孔径０．０５〜０．
４mmのスクリーンを装着した圧搾式固液分離機に供して
固液分離する請求項１、２、３、４又は５記載の低粘度
で高リコピン含量の食品材料の製造方法。 - 【請求項７】 第２工程において、押し込み圧１〜１０
kg/cm2で固液分離する請求項６記載の低粘度で高リコピ
ン含量の食品材料の製造方法。 - 【請求項８】 第３工程において、孔径０．１〜５μm
の濾過膜を装着した膜濾過装置に供して膜濾過する請求
項１、２、３、４、５、６又は７記載の低粘度で高リコ
ピン含量の食品材料の製造方法。 - 【請求項９】 第３工程において、濾過圧１〜１０kg/c
m2で膜濾過する請求項８記載の低粘度で高リコピン含量
の食品材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10674897A JP3606702B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10674897A JP3606702B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10276707A true JPH10276707A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3606702B2 JP3606702B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=14441545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10674897A Expired - Lifetime JP3606702B2 (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 低粘度で高リコピン含量の食品材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3606702B2 (ja) |
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