JPH10274253A - 磁気クラッチ、リール台および中間ギヤ - Google Patents
磁気クラッチ、リール台および中間ギヤInfo
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- JPH10274253A JPH10274253A JP7759597A JP7759597A JPH10274253A JP H10274253 A JPH10274253 A JP H10274253A JP 7759597 A JP7759597 A JP 7759597A JP 7759597 A JP7759597 A JP 7759597A JP H10274253 A JPH10274253 A JP H10274253A
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- gear
- magnet
- hysteresis
- yoke
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価なヨーク板を使用できる磁気クラッチを
提供する。 【解決手段】 ヨーク板２６にマグネット板２４を吸着
させる構造ではなく、マグネット板２４にヨーク板２６
を吸着させる構造とし、ヨーク板２６の厚さを０．１９
ｍｍ以下にし、そのヨーク板２６を外部に露出させる。 【効果】 ヨーク板に力がかからず、ヨーク板を薄くで
きため、保磁力の小さい安価な材料でヨーク板を形成し
ても、マグネット板の磁束が磁気センサで感知可能な程
度に漏れるようになる。
提供する。 【解決手段】 ヨーク板２６にマグネット板２４を吸着
させる構造ではなく、マグネット板２４にヨーク板２６
を吸着させる構造とし、ヨーク板２６の厚さを０．１９
ｍｍ以下にし、そのヨーク板２６を外部に露出させる。 【効果】 ヨーク板に力がかからず、ヨーク板を薄くで
きため、保磁力の小さい安価な材料でヨーク板を形成し
ても、マグネット板の磁束が磁気センサで感知可能な程
度に漏れるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気クラッチ、リ
ール台および中間ギヤに関し、さらに詳しくは、デジタ
ルビデオカセット（ＤＶＣ），ビデオテープレコーダ
ー，８ミリビディオテープレコーダー（８mmＶＴＲ），
ディジタルオーディオテープレコーダー（ＤＡＴ），カ
セットテープレコーダー等のテープ駆動部などに用いら
れる磁気クラッチ、リール台および中間ギヤに関する。
ール台および中間ギヤに関し、さらに詳しくは、デジタ
ルビデオカセット（ＤＶＣ），ビデオテープレコーダ
ー，８ミリビディオテープレコーダー（８mmＶＴＲ），
ディジタルオーディオテープレコーダー（ＤＡＴ），カ
セットテープレコーダー等のテープ駆動部などに用いら
れる磁気クラッチ、リール台および中間ギヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１−６３９４９号公報には、ヒ
ステリシス板とマグネット板とが間隙をあけて対向する
ように両者を同軸に軸止し、両者の間でヒステリシスト
ルクにより回転を伝達する磁気クラッチを用いたリール
台が開示されている。また、マグネット板の、前記ヒス
テリシス板と対向する面と反対側の面に、ヨーク板を取
り付けて、ヒステリシストルクを大きくすることが開示
されている。
ステリシス板とマグネット板とが間隙をあけて対向する
ように両者を同軸に軸止し、両者の間でヒステリシスト
ルクにより回転を伝達する磁気クラッチを用いたリール
台が開示されている。また、マグネット板の、前記ヒス
テリシス板と対向する面と反対側の面に、ヨーク板を取
り付けて、ヒステリシストルクを大きくすることが開示
されている。
【０００３】一方、特許第２５５４００９号公報にも、
同様の磁気クラッチを用いたリール台が開示されてい
る。また、マグネット板の、前記ヒステリシス板と対向
する面と反対側の面から出る磁束を磁気センサで感知
し、回転を検出することが開示されている。
同様の磁気クラッチを用いたリール台が開示されてい
る。また、マグネット板の、前記ヒステリシス板と対向
する面と反対側の面から出る磁束を磁気センサで感知
し、回転を検出することが開示されている。
【０００４】さらに、特許第２５８８８１３号公報に
も、同様の磁気クラッチを用いたリール台が開示されて
いる。また、マグネット板の、前記ヒステリシス板と対
向する面と反対側の面に、ヨーク板を位置させて、ヒス
テリシストルクを大きくすると共に、ヨーク板に１０
〔Ｏｅ〕以上の保磁力を有する材料を用いて、ヨーク板
があってもマグネット板の磁束が磁気センサで感知可能
な程度に漏れるようにすることが開示されている。
も、同様の磁気クラッチを用いたリール台が開示されて
いる。また、マグネット板の、前記ヒステリシス板と対
向する面と反対側の面に、ヨーク板を位置させて、ヒス
テリシストルクを大きくすると共に、ヨーク板に１０
〔Ｏｅ〕以上の保磁力を有する材料を用いて、ヨーク板
があってもマグネット板の磁束が磁気センサで感知可能
な程度に漏れるようにすることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−６３９４
９号公報には、ヨーク板の厚さや材料についての開示が
全くない。また、リール台の構造物でヨーク板が隠蔽さ
れており、ヨーク板の近傍に磁気センサを設置できない
構造になっている。すなわち、マグネット板の磁束を磁
気センサで感知することについては全く考慮されていな
い。一方、特許第２５５４００９号公報では、ヨーク板
を全く用いていない。すなわち、ヨーク板を用いたとき
に、マグネット板の磁束を磁気センサでどのように感知
するかについては全く考慮されていない。さらに、特許
第２５８８８１３号公報では、保磁力の大きな材料のヨ
ーク板を用いているが、かかる材料は高価である。
９号公報には、ヨーク板の厚さや材料についての開示が
全くない。また、リール台の構造物でヨーク板が隠蔽さ
れており、ヨーク板の近傍に磁気センサを設置できない
構造になっている。すなわち、マグネット板の磁束を磁
気センサで感知することについては全く考慮されていな
い。一方、特許第２５５４００９号公報では、ヨーク板
を全く用いていない。すなわち、ヨーク板を用いたとき
に、マグネット板の磁束を磁気センサでどのように感知
するかについては全く考慮されていない。さらに、特許
第２５８８８１３号公報では、保磁力の大きな材料のヨ
ーク板を用いているが、かかる材料は高価である。
【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、ヨーク板
を用いてヒステリシストルクを大きくすると共に、ヨー
ク板があってもマグネット板の磁束が磁気センサで感知
可能な程度に漏れるようにし、且つ、安価な材料のヨー
ク板を使用できるように改良した磁気クラッチを提供す
ることにある。また、本発明の第２の目的は、上記磁気
クラッチを用いたリール台を提供することにある。さら
に、本発明の第３の目的は、上記磁気クラッチを用いた
中間ギヤを提供することにある。
を用いてヒステリシストルクを大きくすると共に、ヨー
ク板があってもマグネット板の磁束が磁気センサで感知
可能な程度に漏れるようにし、且つ、安価な材料のヨー
ク板を使用できるように改良した磁気クラッチを提供す
ることにある。また、本発明の第２の目的は、上記磁気
クラッチを用いたリール台を提供することにある。さら
に、本発明の第３の目的は、上記磁気クラッチを用いた
中間ギヤを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、ヒステリシス板とマグネット板とが間隙をあけて対
向するように両者を同軸に軸止し、両者の間でヒステリ
シストルクにより回転を伝達する磁気クラッチにおい
て、前記マグネットの、前記ヒステリシス板と対向する
面と反対側の面に、厚さ０．１９ｍｍ以下のヨーク板を
磁力により吸着させると共に、そのヨーク板を外部に露
出させたことを特徴とする磁気クラッチを提供する。上
記第１の観点による磁気クラッチでは、ヨーク板にマグ
ネット板を吸着させる構造（特許第２５８８８１３号公
報）ではなく、マグネット板にヨーク板を吸着させる構
造とした。このため、ヨーク板に外力がかからず、機械
的強度が弱くてもよくなり、その厚さを０．１９ｍｍ以
下にすることが出来た。そして、この結果、保磁力の小
さい安価な材料でヨーク板を形成しても、マグネット板
の磁束が磁気センサで感知可能な程度に漏れるようにな
った。また、ヨーク板を外部に露出させたため、ヨーク
板の近傍に磁気センサを設置できるようになった。さら
に、ヨーク板がマグネット板に単に吸着されているだけ
なので、厚さや材料の異なるヨーク板に交換したり、複
数のヨーク板を重ねて吸着させたりして、ヨーク板の厚
さや材料を変えることが容易に可能となる。これによ
り、所望のトルク値とするための調整を容易に行うこと
が出来る。
は、ヒステリシス板とマグネット板とが間隙をあけて対
向するように両者を同軸に軸止し、両者の間でヒステリ
シストルクにより回転を伝達する磁気クラッチにおい
て、前記マグネットの、前記ヒステリシス板と対向する
面と反対側の面に、厚さ０．１９ｍｍ以下のヨーク板を
磁力により吸着させると共に、そのヨーク板を外部に露
出させたことを特徴とする磁気クラッチを提供する。上
記第１の観点による磁気クラッチでは、ヨーク板にマグ
ネット板を吸着させる構造（特許第２５８８８１３号公
報）ではなく、マグネット板にヨーク板を吸着させる構
造とした。このため、ヨーク板に外力がかからず、機械
的強度が弱くてもよくなり、その厚さを０．１９ｍｍ以
下にすることが出来た。そして、この結果、保磁力の小
さい安価な材料でヨーク板を形成しても、マグネット板
の磁束が磁気センサで感知可能な程度に漏れるようにな
った。また、ヨーク板を外部に露出させたため、ヨーク
板の近傍に磁気センサを設置できるようになった。さら
に、ヨーク板がマグネット板に単に吸着されているだけ
なので、厚さや材料の異なるヨーク板に交換したり、複
数のヨーク板を重ねて吸着させたりして、ヨーク板の厚
さや材料を変えることが容易に可能となる。これによ
り、所望のトルク値とするための調整を容易に行うこと
が出来る。
【０００８】第２の観点では、本発明は、上記構成の磁
気クラッチにおいて、前記ヨーク板が、ステンレス鋼
板、磁性合金板またはメッキ鋼板のいずれかであること
を特徴とする磁気クラッチを提供する。上記第２の観点
による磁気クラッチでは、安価なステンレス鋼板、磁性
合金板またはメッキ鋼板を使うため、安価に製作でき
る。ステンレス鋼板は、入手容易性，価格，加工性の見
地から有利である。磁性合金板は、高透磁率性，高保磁
力性の見地から有利である。メッキ鋼板は、耐錆性の見
地から有利である。
気クラッチにおいて、前記ヨーク板が、ステンレス鋼
板、磁性合金板またはメッキ鋼板のいずれかであること
を特徴とする磁気クラッチを提供する。上記第２の観点
による磁気クラッチでは、安価なステンレス鋼板、磁性
合金板またはメッキ鋼板を使うため、安価に製作でき
る。ステンレス鋼板は、入手容易性，価格，加工性の見
地から有利である。磁性合金板は、高透磁率性，高保磁
力性の見地から有利である。メッキ鋼板は、耐錆性の見
地から有利である。
【０００９】第３の観点では、本発明は、上記構成の磁
気クラッチにおいて、前記マグネットの一部をギヤとし
て成形したことを特徴とする磁気クラッチを提供する。
上記第３の観点による磁気クラッチでは、マグネット板
の一部をギヤに成形したので、ギヤを別体で製作してマ
グネット板に装着する必要がなくなり、部品点数および
組立工数を低減して、製造コストを節減することが出来
る。
気クラッチにおいて、前記マグネットの一部をギヤとし
て成形したことを特徴とする磁気クラッチを提供する。
上記第３の観点による磁気クラッチでは、マグネット板
の一部をギヤに成形したので、ギヤを別体で製作してマ
グネット板に装着する必要がなくなり、部品点数および
組立工数を低減して、製造コストを節減することが出来
る。
【００１０】第４の観点では、本発明は、上記磁気クラ
ッチのヒステリシス板とマグネット板の一方をモータ側
とし、他方をリール台側としたリール台を提供する。上
記構成の磁気クラッチはヨーク板を薄くできるので、全
体も薄くでき、近年の薄型化したテープ装置のリール台
に用いるのが好適である。
ッチのヒステリシス板とマグネット板の一方をモータ側
とし、他方をリール台側としたリール台を提供する。上
記構成の磁気クラッチはヨーク板を薄くできるので、全
体も薄くでき、近年の薄型化したテープ装置のリール台
に用いるのが好適である。
【００１１】第５の観点では、本発明は、上記磁気クラ
ッチのヒステリシス板とマグネット板にそれぞれギヤを
設け、ヒステリシス板のギヤを第１の外部ギヤに噛合さ
せ、マグネット板のギヤを第２の外部ギヤに噛合させる
ことにより、第１の外部ギヤと第２の外部ギヤの間で回
転を伝達する中間ギヤを提供する。上記構成の磁気クラ
ッチはヨーク板を薄くできるので、全体も薄くでき、余
裕のないスペースに設置される中間ギヤに用いるのが好
適である。
ッチのヒステリシス板とマグネット板にそれぞれギヤを
設け、ヒステリシス板のギヤを第１の外部ギヤに噛合さ
せ、マグネット板のギヤを第２の外部ギヤに噛合させる
ことにより、第１の外部ギヤと第２の外部ギヤの間で回
転を伝達する中間ギヤを提供する。上記構成の磁気クラ
ッチはヨーク板を薄くできるので、全体も薄くでき、余
裕のないスペースに設置される中間ギヤに用いるのが好
適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。
【００１３】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかるリール台の断
面図である。このリール台１００のテープリール軸１に
は、嵌合用爪１ａとバネ２とに挟まれて、マグネット板
３が一体に取り付けられている。また、そのマグネット
板３に対して、軸受部材４を介して、ヒステリシス板保
持部材５とヒステリシス板６が回転可能に取り付けられ
ている。また、そのヒステリシス板６の周囲には、ドラ
イブギヤ７が取り付けられている。前記マグネット板３
の上面は、間隙をあけて、前記ヒステリシス板６の下面
と対向している。間隙の幅は、ワッシャ８により調整さ
れている。前記マグネット板３の下面には、ディスク状
のヨーク板９が磁力により吸着されている。前記マグネ
ット板３は、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁石，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石ま
たはフェライト系磁石であり、焼結磁石または樹脂磁石
である。前記ヒステリシス板６は、マルテンサイト系ス
テンレス鋼焼入材料製，Ｍｎ鋼系磁性材料製またはＣｒ
−Ｃｏ鋼系磁性材料製である。前記ヨーク板９は、フェ
ライト系，マルテンサイト系，析出硬化系のステンレス
鋼板や、パーマロイ，パーメンジュールなどの磁性合金
板や、電気亜鉛メッキ鋼板などのメッキ鋼板である。厚
さτは、０．１９ｍｍ以下である。
面図である。このリール台１００のテープリール軸１に
は、嵌合用爪１ａとバネ２とに挟まれて、マグネット板
３が一体に取り付けられている。また、そのマグネット
板３に対して、軸受部材４を介して、ヒステリシス板保
持部材５とヒステリシス板６が回転可能に取り付けられ
ている。また、そのヒステリシス板６の周囲には、ドラ
イブギヤ７が取り付けられている。前記マグネット板３
の上面は、間隙をあけて、前記ヒステリシス板６の下面
と対向している。間隙の幅は、ワッシャ８により調整さ
れている。前記マグネット板３の下面には、ディスク状
のヨーク板９が磁力により吸着されている。前記マグネ
ット板３は、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁石，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石ま
たはフェライト系磁石であり、焼結磁石または樹脂磁石
である。前記ヒステリシス板６は、マルテンサイト系ス
テンレス鋼焼入材料製，Ｍｎ鋼系磁性材料製またはＣｒ
−Ｃｏ鋼系磁性材料製である。前記ヨーク板９は、フェ
ライト系，マルテンサイト系，析出硬化系のステンレス
鋼板や、パーマロイ，パーメンジュールなどの磁性合金
板や、電気亜鉛メッキ鋼板などのメッキ鋼板である。厚
さτは、０．１９ｍｍ以下である。
【００１４】さて、モータ（図示省略）により外部から
ドライブギヤ７を介してヒステリシス板保持部材５を回
転させると、ヒステリシス板６が回転する。テープの巻
き取りエンドでなければ抵抗力が小さいため、ヒステリ
シストルクによってマグネット板３が回転し、テープリ
ール軸１が回転する。これにより、テープが巻き取られ
る。テープの巻き取りエンドになると、テープリール軸
１が回転しなくなり、マグネット板３も回転しなくな
り、抵抗力が大きくなる。このため、ヒステリシス板６
が空回りする。
ドライブギヤ７を介してヒステリシス板保持部材５を回
転させると、ヒステリシス板６が回転する。テープの巻
き取りエンドでなければ抵抗力が小さいため、ヒステリ
シストルクによってマグネット板３が回転し、テープリ
ール軸１が回転する。これにより、テープが巻き取られ
る。テープの巻き取りエンドになると、テープリール軸
１が回転しなくなり、マグネット板３も回転しなくな
り、抵抗力が大きくなる。このため、ヒステリシス板６
が空回りする。
【００１５】前記ヨーク板９は、厚さτが０．１９ｍｍ
以下で薄いため、マグネット板３の磁束を磁気センサＳ
で十分感知できる程度に通す。そこで、磁気センサＳ
は、前記マグネット板３の回転，停止を検出できる。
以下で薄いため、マグネット板３の磁束を磁気センサＳ
で十分感知できる程度に通す。そこで、磁気センサＳ
は、前記マグネット板３の回転，停止を検出できる。
【００１６】以上のリール台１００によれば、ヨーク板
９は、マグネット板３に吸着されているだけであるか
ら、機械的な強度は必要なく、厚さτを０．１９ｍｍ以
下にできる。このため、安価な材料のヨーク板９でも、
マグネット板３の磁束を磁気センサＳで十分感知できる
程度に通すようになる。
９は、マグネット板３に吸着されているだけであるか
ら、機械的な強度は必要なく、厚さτを０．１９ｍｍ以
下にできる。このため、安価な材料のヨーク板９でも、
マグネット板３の磁束を磁気センサＳで十分感知できる
程度に通すようになる。
【００１７】−第２の実施形態− 図２は、本発明の第２の実施形態にかかる中間ギヤの断
面図である。この中間ギヤ２００の回転軸２１には、ヒ
ステリシス板２２が固着されている。そのヒステリシス
板２２の周囲には、ギヤ２３が取り付けられている。ま
た、前記回転軸２１には、マグネット板２４が回転可能
に取り付けられている。このマグネット板２４には、ギ
ヤＧが同時成形されている。前記マグネット板２４の上
面は、間隙をあけて、前記ヒステリシス板２２の下面と
対向している。間隙の幅は、ワッシャ２５により調整さ
れている。前記マグネット板２４の下面には、ディスク
状のヨーク板２６が磁力により吸着されている。前記ヒ
ステリシス板２２は、マルテンサイト系ステンレス鋼焼
入材料製，Ｍｎ鋼系磁性材料製またはＣｒ−Ｃｏ鋼系磁
性材料製である。前記マグネット板２４は、Ｎｄ-Ｆｅ-
Ｂ系磁石，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石またはフェライト系磁石で
あり、焼結磁石または樹脂磁石である。前記ヨーク板２
６は、フェライト系，マルテンサイト系，析出硬化系の
ステンレス鋼板や、パーマロイ，パーメンジュールなど
の磁性合金板や、電気亜鉛メッキ鋼板などのメッキ鋼板
である。厚さτは、０．１９ｍｍ以下である。
面図である。この中間ギヤ２００の回転軸２１には、ヒ
ステリシス板２２が固着されている。そのヒステリシス
板２２の周囲には、ギヤ２３が取り付けられている。ま
た、前記回転軸２１には、マグネット板２４が回転可能
に取り付けられている。このマグネット板２４には、ギ
ヤＧが同時成形されている。前記マグネット板２４の上
面は、間隙をあけて、前記ヒステリシス板２２の下面と
対向している。間隙の幅は、ワッシャ２５により調整さ
れている。前記マグネット板２４の下面には、ディスク
状のヨーク板２６が磁力により吸着されている。前記ヒ
ステリシス板２２は、マルテンサイト系ステンレス鋼焼
入材料製，Ｍｎ鋼系磁性材料製またはＣｒ−Ｃｏ鋼系磁
性材料製である。前記マグネット板２４は、Ｎｄ-Ｆｅ-
Ｂ系磁石，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石またはフェライト系磁石で
あり、焼結磁石または樹脂磁石である。前記ヨーク板２
６は、フェライト系，マルテンサイト系，析出硬化系の
ステンレス鋼板や、パーマロイ，パーメンジュールなど
の磁性合金板や、電気亜鉛メッキ鋼板などのメッキ鋼板
である。厚さτは、０．１９ｍｍ以下である。
【００１８】図３は、この中間ギヤ２００のヨーク板２
６の厚さτに対するトルク値とヨーク板２６の表面磁力
を測定した結果の図表である。磁気センサＳで十分感知
できる表面磁力は３０〔Ｇauss〕以上が好ましいから、
ヨーク板２６の厚さを０．１９以下にすればよいことが
判る。また、ヨーク板２６の厚さを変えることによりト
ルク値を調整できることが判る。
６の厚さτに対するトルク値とヨーク板２６の表面磁力
を測定した結果の図表である。磁気センサＳで十分感知
できる表面磁力は３０〔Ｇauss〕以上が好ましいから、
ヨーク板２６の厚さを０．１９以下にすればよいことが
判る。また、ヨーク板２６の厚さを変えることによりト
ルク値を調整できることが判る。
【００１９】図２に戻り、ギヤ２３に噛合している第１
の外部ギヤ（図示省略）をモータ（図示省略）により回
転させると、ギヤ２３によりヒステリシス板２２が回転
する。抵抗力が小さいときは、ヒステリシストルクによ
って、マグネット板２４が回転し、ギヤＧも回転する。
よって、ギヤＧに噛合している第２の外部ギヤ（図示省
略）が回転する。第２の外部ギヤ（図示省略）の回転に
対する抵抗力が大きくなると、マグネット板２４が回転
しなくなり、ヒステリシス板２２は空回りする。
の外部ギヤ（図示省略）をモータ（図示省略）により回
転させると、ギヤ２３によりヒステリシス板２２が回転
する。抵抗力が小さいときは、ヒステリシストルクによ
って、マグネット板２４が回転し、ギヤＧも回転する。
よって、ギヤＧに噛合している第２の外部ギヤ（図示省
略）が回転する。第２の外部ギヤ（図示省略）の回転に
対する抵抗力が大きくなると、マグネット板２４が回転
しなくなり、ヒステリシス板２２は空回りする。
【００２０】前記ヨーク板２６は、厚さτが０．１９ｍ
ｍ以下で薄いため、マグネット板２４の磁束を磁気セン
サＳで十分感知できる程度に通す。そこで、磁気センサ
Ｓは、前記マグネット板２６の回転を検出できる。
ｍ以下で薄いため、マグネット板２４の磁束を磁気セン
サＳで十分感知できる程度に通す。そこで、磁気センサ
Ｓは、前記マグネット板２６の回転を検出できる。
【００２１】以上の中間ギヤ２００によれば、ヨーク板
２６は、マグネット板２４に吸着されているだけである
から、機械的な強度は必要なく、厚さτを０．１９ｍｍ
以下にできる。このため、安価な材料のヨーク板２６で
も、マグネット板２４の磁束を磁気センサＳで十分感知
できる程度に通すようになる。また、全体を薄型にでき
るから、余裕のないスペースに設置される中間ギヤとし
て好適である。また、ドリブンギヤＧをマグネット板２
４と一体に成形するため、部品点数および組立工数を低
減して、製造コストを節減することが出来る。
２６は、マグネット板２４に吸着されているだけである
から、機械的な強度は必要なく、厚さτを０．１９ｍｍ
以下にできる。このため、安価な材料のヨーク板２６で
も、マグネット板２４の磁束を磁気センサＳで十分感知
できる程度に通すようになる。また、全体を薄型にでき
るから、余裕のないスペースに設置される中間ギヤとし
て好適である。また、ドリブンギヤＧをマグネット板２
４と一体に成形するため、部品点数および組立工数を低
減して、製造コストを節減することが出来る。
【００２２】図４は、上記中間ギヤ２００を用いたテー
プ駆動装置１２００のテープ巻き取り時の状態を示す構
成説明図である。磁気テープＴを巻き取るためにリール
モータ４１が正回転すると、それに連動して、モータギ
ヤ４２が正回転し、そのモータギヤ４２にギヤ２３が噛
合している中間ギヤ２００のヒステリシス板２２も正回
転する。すると、中間ギヤ２００を支持している振り子
板４３が巻取リール台４４Ｒ側にスイングし、中間ギヤ
２００のギヤＧが巻取リール台４４Ｒのギヤと噛合す
る。中間ギヤ２００のギヤＧは、ヒステリシストルクに
より正回転しているため、巻取リール台４４Ｒが正回転
し、磁気テープＴは、巻取リール台４４Ｒに巻き取られ
る。テープの巻き取りエンドになると、ヒステリシスト
ルクより大きな力で巻取リール台４４Ｒの回転が止めら
れるため、中間ギヤ２００のギヤＧが止り、マグネット
板２４が止り、ヒステリシス板２２は空回りする。
プ駆動装置１２００のテープ巻き取り時の状態を示す構
成説明図である。磁気テープＴを巻き取るためにリール
モータ４１が正回転すると、それに連動して、モータギ
ヤ４２が正回転し、そのモータギヤ４２にギヤ２３が噛
合している中間ギヤ２００のヒステリシス板２２も正回
転する。すると、中間ギヤ２００を支持している振り子
板４３が巻取リール台４４Ｒ側にスイングし、中間ギヤ
２００のギヤＧが巻取リール台４４Ｒのギヤと噛合す
る。中間ギヤ２００のギヤＧは、ヒステリシストルクに
より正回転しているため、巻取リール台４４Ｒが正回転
し、磁気テープＴは、巻取リール台４４Ｒに巻き取られ
る。テープの巻き取りエンドになると、ヒステリシスト
ルクより大きな力で巻取リール台４４Ｒの回転が止めら
れるため、中間ギヤ２００のギヤＧが止り、マグネット
板２４が止り、ヒステリシス板２２は空回りする。
【００２３】図５は、上記中間ギヤ２００を用いたテー
プ駆動装置１２００のテープ巻き戻し時の状態を示す構
成説明図である。磁気テープＴを巻き戻すためにリール
モータ４１が逆回転すると、それに連動して、モータギ
ヤ４２が逆回転し、そのモータギヤ４２にギヤ２３が噛
合している中間ギヤ２００のヒステリシス板２２も逆回
転する。すると、中間ギヤ２００を支持している振り子
板４３が供給リール台４４Ｌ側にスイングし、中間ギヤ
２００のギヤＧが供給リール台４４Ｌのギヤと噛合す
る。中間ギヤ２００のギヤＧは、ヒステリシストルクに
より逆回転しているため、供給リール台４４Ｌが逆回転
し、磁気テープＴは、供給リール台４４Ｌに巻き戻され
る。テープの巻き戻しエンドになると、ヒステリシスト
ルクより大きな力で供給リール台４４Ｌの回転が止めら
れるため、中間ギヤ２００のギヤＧが止り、マグネット
板２４が止り、ヒステリシス板２２は空回りする。
プ駆動装置１２００のテープ巻き戻し時の状態を示す構
成説明図である。磁気テープＴを巻き戻すためにリール
モータ４１が逆回転すると、それに連動して、モータギ
ヤ４２が逆回転し、そのモータギヤ４２にギヤ２３が噛
合している中間ギヤ２００のヒステリシス板２２も逆回
転する。すると、中間ギヤ２００を支持している振り子
板４３が供給リール台４４Ｌ側にスイングし、中間ギヤ
２００のギヤＧが供給リール台４４Ｌのギヤと噛合す
る。中間ギヤ２００のギヤＧは、ヒステリシストルクに
より逆回転しているため、供給リール台４４Ｌが逆回転
し、磁気テープＴは、供給リール台４４Ｌに巻き戻され
る。テープの巻き戻しエンドになると、ヒステリシスト
ルクより大きな力で供給リール台４４Ｌの回転が止めら
れるため、中間ギヤ２００のギヤＧが止り、マグネット
板２４が止り、ヒステリシス板２２は空回りする。
【００２４】以上のテープ駆動装置１２００によれば、
上記中間ギヤ２００を用いることにより、リール台４４
Ｒ，４４Ｌに磁気クラッチをそれぞれ内蔵する必要がな
くなり、構成を簡単に出来ると共に全体を薄型化でき
る。
上記中間ギヤ２００を用いることにより、リール台４４
Ｒ，４４Ｌに磁気クラッチをそれぞれ内蔵する必要がな
くなり、構成を簡単に出来ると共に全体を薄型化でき
る。
【００２５】−第３の実施形態− 図６は、本発明の第３の実施形態にかかる中間ギヤの断
面図である。この中間ギヤ３００は、前記第３の実施形
態にかかる中間ギヤ２００のマグネット板２４の代り
に、外付けギヤ３０１を固着したマグネット板２４’を
用いたものである。前記外付けギヤ３０１の材料は、例
えばポリアセタール樹脂等のエンジニアリングプラスチ
ック製である。以上の中間ギヤ３００によれば、外付け
ギヤ３０１の交換を容易に行うことができるので、ギヤ
ピッチを容易に変更でき、広範な用途に対応可能とな
る。また、ギヤ破損等に対処するための保守性が向上す
る。
面図である。この中間ギヤ３００は、前記第３の実施形
態にかかる中間ギヤ２００のマグネット板２４の代り
に、外付けギヤ３０１を固着したマグネット板２４’を
用いたものである。前記外付けギヤ３０１の材料は、例
えばポリアセタール樹脂等のエンジニアリングプラスチ
ック製である。以上の中間ギヤ３００によれば、外付け
ギヤ３０１の交換を容易に行うことができるので、ギヤ
ピッチを容易に変更でき、広範な用途に対応可能とな
る。また、ギヤ破損等に対処するための保守性が向上す
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の磁気クラッチ、リール台および
中間ギヤによれば、次の効果が得られる。 （１）ヨーク板がマグネット板に単に吸着されているだ
けの構造としたので、ヨーク板に外力がかからず、厚さ
を薄くでき、安価な材料でヨーク板を形成しても、マグ
ネット板の磁束を磁気センサで感知可能な程度に漏れる
ようにできる。また、ヨーク板を外部に露出させたの
で、ヨーク板の近傍に磁気センサを設置できる。さら
に、厚さや材料の異なるヨーク板に交換したり、複数の
ヨーク板を重ねて吸着させたりして、ヨーク板の厚さや
材料を変えることが容易に可能となり、所望のトルク値
とするための調整を容易に行うことが出来る。 （２）安価なステンレス鋼板、磁性合金板またはメッキ
鋼板を使えるため、安価に製作できる。 （３）マグネット板の一部をギヤに成形すると、部品点
数および組立工数を低減して、製造コストを節減でき
る。 （４）リール台を全体として薄くでき、近年の薄型化し
たテープ装置のリール台に用いるのが好適である。 （５）中間ギヤを全体として薄くでき、余裕のないスペ
ースに設置される中間ギヤに用いるのが好適である。
中間ギヤによれば、次の効果が得られる。 （１）ヨーク板がマグネット板に単に吸着されているだ
けの構造としたので、ヨーク板に外力がかからず、厚さ
を薄くでき、安価な材料でヨーク板を形成しても、マグ
ネット板の磁束を磁気センサで感知可能な程度に漏れる
ようにできる。また、ヨーク板を外部に露出させたの
で、ヨーク板の近傍に磁気センサを設置できる。さら
に、厚さや材料の異なるヨーク板に交換したり、複数の
ヨーク板を重ねて吸着させたりして、ヨーク板の厚さや
材料を変えることが容易に可能となり、所望のトルク値
とするための調整を容易に行うことが出来る。 （２）安価なステンレス鋼板、磁性合金板またはメッキ
鋼板を使えるため、安価に製作できる。 （３）マグネット板の一部をギヤに成形すると、部品点
数および組立工数を低減して、製造コストを節減でき
る。 （４）リール台を全体として薄くでき、近年の薄型化し
たテープ装置のリール台に用いるのが好適である。 （５）中間ギヤを全体として薄くでき、余裕のないスペ
ースに設置される中間ギヤに用いるのが好適である。
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるリール台の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかる中間ギヤの断
面図である。
面図である。
【図３】図２の中間ギヤにおいてヨーク板の厚さに対す
るトルク値および表面磁力を測定した結果を示す図表で
ある。
るトルク値および表面磁力を測定した結果を示す図表で
ある。
【図４】図２の中間ギヤを用いたテープ駆動装置のテー
プ巻き取り時の状態を示す説明図である。
プ巻き取り時の状態を示す説明図である。
【図５】図２の中間ギヤを用いたテープ駆動装置のテー
プ巻き戻し時の状態を示す説明図である。
プ巻き戻し時の状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかる中間ギヤの断
面図である。
面図である。
３，２４，２４’ マグネット板 ６，２２ ヒステリシス板 ９，２６ ヨーク板 τ ヨーク板の厚さ Ｓ 磁気センサ １００ リール台 ２００，３００ 中間ギヤ １２００ テープ駆動装置
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒステリシス板とマグネット板とが間隙
をあけて対向するように両者を同軸に軸止し、両者の間
でヒステリシストルクにより回転を伝達する磁気クラッ
チにおいて、 前記マグネットの、前記ヒステリシス板と対向する面と
反対側の面に、厚さ０．１９ｍｍ以下のヨーク板を磁力
により吸着させると共に、そのヨーク板を外部に露出さ
せたことを特徴とする磁気クラッチ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の磁気クラッチにおい
て、前記ヨーク板が、ステンレス鋼板、磁性合金板また
はメッキ鋼板のいずれかであることを特徴とする磁気ク
ラッチ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の磁気ク
ラッチにおいて、前記マグネットの一部をギヤとして成
形したことを特徴とする磁気クラッチ。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の磁気クラッチのヒステリシス板とマグネット板の一方
をモータ側とし、他方をリール台側としたリール台。 - 【請求項５】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の磁気クラッチのヒステリシス板とマグネット板にそれ
ぞれギヤを設け、ヒステリシス板のギヤを第１の外部ギ
ヤに噛合させ、マグネット板のギヤを第２の外部ギヤに
噛合させることにより、第１の外部ギヤと第２の外部ギ
ヤの間で回転を伝達する中間ギヤ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07759597A JP3183329B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | リール台装置 |
| JP2000083160A JP3769682B2 (ja) | 1997-03-28 | 2000-03-24 | 中間ギヤおよびテープ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07759597A JP3183329B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | リール台装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000083160A Division JP3769682B2 (ja) | 1997-03-28 | 2000-03-24 | 中間ギヤおよびテープ駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274253A true JPH10274253A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3183329B2 JP3183329B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=13638320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07759597A Expired - Fee Related JP3183329B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | リール台装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183329B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291998A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Tok Bearing Co Ltd | トルクリミッター |
| WO2006132062A1 (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Yamauchi Corporation | トルクリミッタ |
| JP2007155101A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Ntn Corp | 回転伝達装置 |
| JP2013079020A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kyosan Electric Mfg Co Ltd | 転てつ機 |
| JP2017020568A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 日本電産サンキョー株式会社 | 自動開閉装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5319134B2 (ja) * | 2007-04-19 | 2013-10-16 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 蓄電装置の充電状態検出装置及び方法並びにプログラム |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07759597A patent/JP3183329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291998A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Tok Bearing Co Ltd | トルクリミッター |
| JP4667934B2 (ja) * | 2005-04-06 | 2011-04-13 | トックベアリング株式会社 | トルクリミッター |
| WO2006132062A1 (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Yamauchi Corporation | トルクリミッタ |
| JP2007155101A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Ntn Corp | 回転伝達装置 |
| JP2013079020A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kyosan Electric Mfg Co Ltd | 転てつ機 |
| JP2017020568A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 日本電産サンキョー株式会社 | 自動開閉装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3183329B2 (ja) | 2001-07-09 |
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