JPS6335987B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表示部材を電磁石装置によつて反転
駆動させて所望の表示を行なうことのできる磁気
反転表示素子に関するものである。

一般に、この種の磁気反転表示素子の備えてい
なければならない特性としては、表示が見易いも
のであること、表示面積に対してその他の構成部
分はできるだけ小さいこと等であり、一方、電気
的、磁気的特性としては、電磁石装置を駆動させ
る駆動電流、駆動電流パルス時間が小さいこと、
自己保持特性を有すること、外部磁界等の影響を
受けにくいこと等である。

この種の磁気反転表示素子の従来例を添付図面
の第１図に概略的に示している。この従来の磁気
反転表示素子は、両側に円形永久磁石１２及び１
３を有し反転しうるように支持された表示部材と
しての表示デイスク１１を備えている。この表示
部材を反転駆動させるための電磁石装置は、ポー
ルピース１４及び１５を両端に直立するようにし
て接続したヨーク１６に駆動コイル１７を施して
なつている。従来では、製作上の容易さや、ま
た、ケース１８の上部には表示部材のみを配置し
て他の部材がなるべくケースに見えないようにし
て表示の見易いものとする等のため、駆動コイル
１７をまとめてヨーク１６に巻回して、これをケ
ース１８の内部へ配置しうるようにしているのが
一般である。

しかし、特に大型表示のための磁気反転表示素
子においては、表示面積が大きくなるため表示部
材の重量が大きくなり、従つて、この表示部材を
反転させるためには駆動トルクを増大し、また、
駆動電流パルス時間を長くしなければならなかつ
た。さもないと、表示部材の反転が遅延したり、
また、最悪の場合には、表示部材が反転しなかつ
たりという問題が生じがちとなる。一方、駆動電
流パルス時間を長くすると、外部駆動信号に対す
る応答性が悪化し、例えば、500マイクロ秒以下
というような高速度の表示信号には追従できなく
なつてしまうという不都合が生ずる。

このような問題を解決するため、電磁石装置の
コイルの巻回数を増大させることが考えられる
が、第１図に示したような従来構造では、比較的
横断面の大きなヨークのまわりに駆動コイルを巻
いているものなので、巻回数の増大はそれだけ駆
動コイルの外径が増大し、これをケース１８の内
部に収容させるためには、ヨーク１６とケース１
８の上板との間隔を大きくとらねばならず、その
ためには、ポールピース１４及び１５の長さがど
うしても長くなつてしまい、この磁気反転素子の
全体の高さが高くなつてしまう。また、コイルの
巻線の長さもそれだけ長くなり、磁気反転素子の
全体の重量も増大してしまう。その上、ポールピ
ース１４及び１５の長さが長くなつたことによ
り、磁気回路が長くなり磁気損失が大きくなつて
しまうので、コイルの巻回数を増した割りには、
駆動トルクの増大につながらない。

本発明の目的は、前述したような問題点にかん
がみて、素子全体の大きさや重さを増すことな
く、駆動トルクを増し高速動作させうるような磁
気反転表示素子を提供することであり、特に、表
示面積の大きな割りに小型且つ軽量な磁気反転表
示素子を提供することである。

添付図面の第２図は、本発明の原理を説明する
ための磁気反転表示素子の概略図である。第１図
と同じ部材については、第１図と同じ参照番号に
て示している。本発明によれば、従来では駆動コ
イルをヨークに一括して巻回し、コイルより発生
する磁束をヨークを通してポールピースを磁化さ
せていたのに対して、駆動コイル１７′，１７′に
分割してポールピース１４′及び１５′のまわりに
巻回して、ポールピースを直接磁化する。このよ
うに駆動コイルをポールピースに直に巻くことに
より、ヨーク１６′とケース１８との間隔を短か
くすることができ、ポールピース１４′及び１
５′の長さを従来より短くすることができる。ま
た、駆動コイルより発生する磁束はポールピース
を有効に磁化することができ、ヨークを介して形
成した磁気回路は漏れ磁束をも有効に利用するこ
とができる。これらからポールピースを小さい発
生磁束で十分に磁化することができる。

一般に電磁石装置による駆動トルクは、その発
生磁束φに比例するもので、発生磁束φは次の式
で表わされる。

φ＝NI／Rm＝NIμS／ｌ …(1) ここで、φ…磁束、Rm…磁気抵抗、 Ｉ…付勢電流、ｌ…磁路長、 μ…透磁率、Ｓ…断面積、 Ｎ…コイル巻数 上記(1)式から明らかなように、ポールピースを
短くすることができると、磁路長ｌが短くなり磁
気抵抗Rmが小さくなり、従つて、発生磁束φ、
すなわち駆動トルクが増加することになる。ま
た、同一磁束（同一駆動トルク）を発生させる場
合、付勢電流値が小さくてすむことになる。

また、コイルのインダクタンスＬは、次式で表
わされる。

Ｌ＝μN²S／ｌ …(2) 従来ではその方式から大きな磁束が必要となり
上記(1)式から透磁率μと断面積Ｓが大きいヨーク
を用い発生磁束を大きくしていたのは明らかであ
る。しかし、上記(2)式よりインダクタンスＬも同
様に大きくなつてしまう。本発明によると発生磁
束は小さくてよく、コイルを巻回しているポール
ピースは、ヨークに比較して透磁率μ、断面積Ｓ
は十分に小さく、インダクタンスＬも小さくする
ことができる。従つて、駆動回路における駆動信
号波形の立上りが良くなり、高速度の外部駆動信
号に追従でき、高速度動作が可能となる。

更に、本発明によつて駆動コイルをポールピー
スに巻くと、一般に、ポールピースの横断面はヨ
ークの横断面より小さいのでコイルの巻線長が全
体として短くなり、これは、ポールピースが短く
なつたことと共に、軽量化につながり、また、巻
線抵抗の低減により低電圧駆動しうるものともな
る。

次に、添付図面の第３図から第１０図に基づい
て、本発明のより具体的な実施例について本発明
をより詳細に説明する。

第３図は、本発明の一実施例としての磁気反転
表示素子を示す分解部品配列斜視図である。

この磁気反転表示素子は、表示部材１００と、
収容ケースの一部を構成するブラケツト２００
と、電磁石装置３００と、収容ケースの一部を構
成する端子板４００とから主としてなつている。

表示部材１００は、表示デイスク１１０と、第
１円形永久磁石１２０と、第２円形永久磁石１３
０と、左右のスライス板１４０と、左右の回転軸
１５０とからなつている。

表示デイスク１１０は、軽量にして平面なる部
材を用いその表面および裏面に色別可能なる色を
塗布して表示表面１１１および表示裏面１１２と
したものである。この実施例の表示デイスク１１
０は、外周形状および折曲げ加工が一工程なるプ
レス機械加工の可能な極薄の軽量、耐久性および
耐腐食性アルミ材で形成されているが、これに限
ることなく、軽量にしてある程度の機械的強度を
有し極薄なる平面板でプレス機械加工の可能なる
部材であれば任意の材料で形成してよく、例えば
フイルム状のプラスチツクフイルム等も良好なる
材料である。

表示デイスク１１０の表示表面１１１およびそ
の表示裏面１１２における色については、色別可
能なる色を塗布するごとく説明したのであるが、
これに限ることなく、デイスク部材の表面および
裏面、あるいはそのどちらか一面に、裏面に粘着
剤を付し表面を有色の蛍光色、あるいは反射機能
を有する反射剤等を塗布した、紙材、あるいはビ
ニール系の薄板を全面一括貼加工を施こし、後プ
レス抜き、曲げ機械加工を行なつて表示デイスク
を形成してもよい。

次に、第１円形永久磁石１２０および第２円形
永久磁石１３０は、極力軽量なる永久磁石で残留
磁束密度（Br）、保磁力（Hc）ともに大きく減
磁比率の小さい材料を用いて形成することが好ま
しい。好ましい実施例においては、これら永久磁
石は、任意の外形形状に成形可能なる、プラスチ
ツクとフエライト磁石粉粒を配合し成形したプラ
スチツク磁石で構成される。第１円形永久磁石１
２０は、磁極軸を表示デイスク１１０の平面に対
し垂直となるようにして、表示デイスク１１０の
一端に適当な手段によつて取り付けられ、第２円
形永久磁石１３０は、磁極の向きを第１円形永久
磁石１２０の磁極の向きと反対とし且つ磁極軸を
表示デイスク１１０の平面に対してある角度だけ
傾斜させるようにして、表示デイスク１１０の反
対側の端部に適当な手段によつて取り付けられて
いる。第１円形永久磁石１２０及び第２円形永久
磁石１３０の中心には、スライス板１４０をそれ
ぞれ挿着した回転軸１５０が取り付けられてい
る。

ブラケツト２００は、樹脂成形されたものでよ
く、上端の対隅には、回転軸１５０を支持する支
持軸受孔２１１を有した支持板２１０が一体成形
されており、且つ上端の一辺に後述の機能を果す
係止片２２０が一体成形されている。更に、ブラ
ケツト２００の内側中段には、盲板２４０が設け
られており、この盲板２４０の対隅には後述する
電磁石装置３００の駆動コイルを施したポールピ
ースを受け入れるための対隅室２５０が形成され
ており、対隅室２５０の上端には、ポールピース
の上端を露出させるための開口２５１が設けられ
ている。

電磁石装置３００は、ヨーク３１０の両端にポ
ールピース３２０および３３０を取り付け、ポー
ルピース３２０に駆動コイル３４０、ポールピー
ス３３０に駆動コイル３５０を巻回してなつてい
る。各駆動コイル３４０及び３５０は、２つのコ
イル部分３４１，３４２及び３５１，３５２に分
けられており、各コイル部分３４１，３４２，３
５１，３５２の両端から引き出されたリード線
は、それぞれ、参照符号ａ〜ｈにて示されてい
る。

磁路部材としてのヨーク３１０は、前記関係式
(1)において、コイル巻数および付勢電流を一定と
すれば、磁気透過率の高い材料で形成するのがよ
く、また、打ち抜き加工性の良好な材料で形成す
るのがよい。

好ましい実施例としては、ヨーク３１０は、商
品名パーマロイ（鉄、ニツケル合金）として市販
の高透磁率材料で、両端にポールピースと嵌合可
能な穴を有するように打抜き加工するとよい。実
施例においてパーマロイを使用したが、特性は劣
化するが、純鉄、あるいは珪素鉄等において比較
的透磁率の高い材料でヨークを形成してもよい。

ポールピース３２０および３３０は、第１円形
永久磁石１２０および第２円形永久磁石１３０に
対して巻線コイル３４０，３５０に流す微小電流
パルスの極性によつて、吸引および反発作用を行
なわせるものである。これらポールピースを形成
する材料としては、半硬質磁性材料が好ましく、
その特性は次の通りである。

(1) 高残留磁束密度（Br）を有すること（Br：
10KG以上） (2) ある程度の保磁力（Hc）を有すること
（Hc：15〜150エルステツド） (3) 角形比率（Br／Ｂ）が高いこと（Br／
B300：75以上） (4) 比較的靭性に富み、曲げ、つぶし等の加工が
冷間でできること。

好ましい実施例としては、商品名
VICALLOY、REMENDR等の名称で呼ばれて
いるα−γ変態型合金に属するものである。また
これに限ることなく、例えばFe−Ni系合金も同
様の特性を有するものであつて、これらを使用し
てポールピースとしてもよい。またポールピース
の形状は実施例においては円形棒状形を用いたが
四角形あるいは板状形にして前述のヨークと係合
できる形状であれば他の任意の形状であつてもよ
い。

最後に、端子板４００は、ブラケツト２００と
同様に樹脂成形されたものでよく、駆動回路に接
続するための各種端子CO，Ｓ，Ｒ，N₁及びN₂を
配設しうるようになつている。更に、端子板４０
０の上側の対隅には、電磁石装置３００を設置保
持し且つブラケツト２００の対隅室２５０内へ下
方からはまり込んで、端子板４００がブラケツト
２００の下部に取り付け固定されうるようにする
突出部４１０が一体的に形成されている。参照番
号４２０は、端子板４００に一体的に形成され駆
動回路の一部を構成するような電気的素子、例え
ばダイオード等を固定するための固定板を示して
いる。

端子Ｓは、表示素子をセツトするためのセツト
信号を印加するための端子であり、端子Ｒは、リ
セツト信号を印加するための端子であり、端子
COは、そのときの共通端子であり、端子N₁及び
N₂は、コイルリード線の中間接続用端子である。

駆動コイル３４０，３５０の各リード線ａ〜ｈ
は、第３図に示すように各対応端子に接続されて
いるのであるが、その接続関係をより明確とする
ため、第４図に各コイル部分３４１，３４２，３
５１，３５２と各端子Ｓ，Ｒ，CO，N₁，N₂との
接続関係を図式的に示している。

第５図は、第３図の磁気反転表示素子の組立て
完了時の状態で表示面側から見た拡大図であり、
第６図は、第５図のＡ−Ａ線断面図である。組立
に際して、両端に第１円形永久磁石１２０および
第２円形永久磁石１３０を取り付けた表示デイス
ク１１０を少し湾曲させるようにして、両端の回
転軸１５０がブラケツト２００の両対隅の支持板
２１０の支持軸受孔２１１に挿入するようにし
て、表示部材１００をブラケツト２００に反転し
うるように支持させる。表示デイスク１１０は、
回転軸１５０を中心として反転しうる。スライス
板１４０は、この際の摩擦抵抗を最小とするため
に設けられたもので、できるだけ摩擦係数の小さ
な材料で形成されるのがよい。

第６図によく示されているように、電磁石装置
３００は、駆動コイル３４０，３５０のリード線
ａ〜ｈを端子板４００の対応端子へ結線して、端
子板４００の突出部４１０の間にヨーク３１０の
部分を設置するようにして、端子板４００へ取り
付けられる。このように、電磁石装置３００を設
置した端子板４００は、ブラケツト２００の下方
から、電磁石装置３００のポールピース３２０，
３３０及びそこに巻かれた駆動コイル３４０，３
５０並びに端子板４００の突出部４１０がブラケ
ツト２００の対隅にある対隅室２５０内へ入り、
ポールピース３２０，３３０の上端が開口２５１
から露出して第１円形永久磁石１２０及び第２円
形永久磁石１３０の下に位置するようにして、ブ
ラケツト２００へ取り付けられる。

ブラケツト２００の上端に設けられた係止片２
２０は、表示デイスク１１０の表示表面１１１が
表示された状態で、第６図に示すように、その表
示表面１１１が視認方向に対して垂直となるよう
に表示デイスク１１０を係止する第１の係止表面
２２１を有している。また、この係止片２２０
は、表示デイスク１１０が反転され表示裏面１１
２が表示された状態で、後述するように、その表
示裏面１１２が視認方向に対する垂直からある角
度だけずれた状態で表示デイスク１１０を係止す
る第２の係止表面２２２を有している。これらの
係止表面２２１および２２２は、表示デイスク１
１０の各反転駆動時に、表示デイスク１１０のダ
ンピングを防止する作用もする。

次に、第７図及び第８図を参照して、本発明の
磁気反転表示素子の動作原理について詳述する。

第７図は、表示デイスク１１０の表示表面１１
１が表示された状態における各部材の位置関係お
よび磁気状態を図式的に示しており、第７図Ａは
平面図、第７図Ｂは正面図、第７図Ｃは左側面
図、第７図Ｄは右側面図である。そして、第８図
は、表示デイスク１１０の表示裏面１１２が表示
された状態における各部材の位置関係および磁気
状態を図式的に示しており、第８図Ａは平面図、
第８図Ｂは正面図、第８図Ｃは左側面図、第８図
Ｄは右側面図である。これらの図において、矢印
Ｂは視認方向、矢印Ｃは表示デイスクの反転方
向、矢印Ｄはコイルへ流す電流の方向を示してい
る。ここで注意すべきことは、第７図および第８
図に示した各ポールピースの極性は、駆動電流パ
ルスを流した後の残留磁気によるものを示してい
るということである。

第７図に示すように、表示表面１１１が表示さ
れた状態では、表示デイスク１１０は、係止片２
２０の係止表面２２１によつて視認方向Ｂに対し
て垂直となるように停止されている。この時、第
７図Ｃに示すように、第１円形永久磁石１２０の
磁極軸Ｎ−Ｓはポールピース３２０と整列してお
り、第１円形永久磁石１２０のＮ極とポールピー
ス３２０のＳ極との間に吸引力F₃が作用してい
る。一方、第７図Ｄに示すように、第２円形永久
磁石１３０の磁極軸Ｓ−Ｎはポールピース３３０
に対して角度θだけずれており、第２円形永久磁
石１３０のＳ極とポールピース３３０のＮ極との
間に吸引力F₄が作用している。これらの吸引力
F₃およびF₄によつて、表示デイスク１１０は、
表示表面１１１を表示した状態に保持されている
のであるが、特に吸引力F₄は表示デイスク１１
０を係止片２２０の係止表面２２１へ押し付ける
ように作用するので、より安定な保持を行なうこ
とができる。

この第７図の表示表面１１１の表示状態から第
８図の表示裏面１１２の表示状態へ変えるために
は、第７図Ｂに示すように、リセツト端子Ｒと共
通端子COとの間に駆動電圧を印加して、コイル
部分３４２及び３５１へ矢印Ｄの方向へ駆動電流
パルスを流せばよい。ここで、第７図Ｂのコイル
部分と各端子との接続関係は、第４図の配線図に
沿つている。この時、第７図において、ポールピ
ース３２０の磁極の極性はＳ極からＮ極に変わ
り、ポールピース３３０の磁極の極性はＮ極から
Ｓ極に変わる。従つて、ポールピース３２０は第
１円形永久磁石１２０との間に反発力を生じ、ポ
ールピース３３０は第２円形永久磁石１３０との
間に反発力を生じ、特に後者の反発力によつて表
示デイスクは係止片２２０の係止表面２２１から
離れる方向の駆動トルクを与えられ、表示デイス
ク１１０の反転動作が容易にすばやく確実に行な
われ、第８図の状態へ移行される。

第８図に示すように、表示裏面１１２が表示さ
れた状態では、表示デイスク１１０は、係止片２
２０の係止表面２２２によつて視認方向Ｂに対し
て垂直な位置から角度θだけずれた傾斜位置に停
止されている。この時、第８図Ｄに示すように、
第２円形永久磁石１３０の磁極軸Ｎ−Ｓはポール
ピース３３０と整列しており、第２円形永久磁石
１３０のＮ極とポールピース３３０のＳ極との間
に吸引力F₂が作用している。一方、第８図Ｃに
示すように、第１円形永久磁石１２０の磁極軸Ｓ
−Ｎはポールピース３２０に対して角度θだけず
れており、第１円形永久磁石１２０のＳ極とポー
ルピース３２０のＮ極との間に吸引力F₁が作用
している。これらの吸引力F₂およびF₁によつて、
表示デイスク１１０は、表示裏面１１２を表示し
た状態に保持されているのであるが、特に吸引力
F₁は表示デイスク１１０を係止片２２０の係止
表面２２２へ押し付けるように作用するので、よ
り安定な保持を行なうことができる。

この第８図の表示裏面１１２の表示状態から第
７図の表示表面１１１の表示状態へ変えるために
は、第８図Ｂに示すように、セツト端子Ｓと共通
端子COとの間に駆動電圧を印加して、コイル部
分３４１及び３５２へ矢印Ｄの方向へ駆動電流パ
ルスを流せばよい。ここで、第８図Ｂのコイル部
分と各端子との接続関係は、第４図の配線図に沿
つている。この時、第８図において、ポールピー
ス３２０の磁極の極性はＮ極からＳ極に変わり、
ポールピース３３０の磁極の極性はＳ極からＮ極
に変わる。従つて、ポールピース３２０は第１円
形永久磁石１２０との間に反発力を生じ、ポール
ピース３３０は第２円形永久磁石１３０との間に
反発力を生じ、特に、前者の反発力によつて表示
デイスクは係止片２２０の係止表面２２２から離
れる方向の駆動トルクを与えられ、表示デイスク
１１０の反転動作が容易にすばやく確実に行なわ
れ、第７図の状態へ移行される。

上述の実施例では、第２円形永久磁石１３０の
磁極軸と表示デイスク１１０の面に垂直な線との
なす角度と、係止片の係止表面２２２によつて停
止された表示デイスク１１０の面と視認方向Ｂに
対して直角な方向とのなす角度とを等しく認定し
たのであるが、これら角度は完全に等しくとらな
くともある程度異なつていてもよく、また、これ
らの角度は、十分な反転始動トルクおよび安定保
持トルクが得られれば任意の値であつてよい。

また、表示デイスク１１０の表示表面１１１お
よび表示裏面１１２は異なる色を付していてもよ
いし、また、異なる表示文字、記号を付しておい
てもよく、表示目的に応じて任意の形態をとりう
るものである。

前述した本発明の実施例の如く、駆動コイルを
ポールピースに分割して巻くことによる効果を明
確に示すため、第１図の従来例の如く駆動コイル
をヨークに一括して巻いてなる磁気反転表示素子
のポールピースの着磁量と駆動コイルのアンペア
回数との関係及びこの従来例と同一仕様の本発明
の磁気反転表示素子のポールピースの着磁量と駆
動コイルのアンペア回数との関係を比較して第９
図及び第１０図に示している。

第９図は、駆動パルス幅が1mSの場合を示し、
第１０図は、駆動パルス幅500μSの場合を示し、
第９図及び第１０図において、曲線Ａは従来例の
関係を示し、曲線Ｂは本発明の実施例の関係を示
している。

これら曲線Ａと曲線Ｂとを比較すると明らかな
ように、同一アンペア回数では本発明の実施例に
おけるポールピースの着磁量の方がはるかに高く
なつているのであり、本発明によれば、磁気反転
表示素子をそれだけ小型化、軽量化でき、低電圧
駆動、高速応答のものとすることができる。

前述したような本発明の磁気反転表示素子の作
用効果については、前述したとおりであるが、以
下まとめて述べると、次のようである。すなわ
ち、本発明の磁気反転表示素子では、先ず第１
に、電磁石装置のヨークを薄い平板状のものと
し、このヨークのまわりには駆動コイルを巻くこ
となく、ヨークを、ブラケツトの盲板と端子板と
の間にほぼぴつたりと納まるようにしたことによ
り、ヨークから第１永久磁石および第２永久磁石
の磁極面までのポールピースの長さを非常に短く
することができるので、電磁石装置の全体の磁路
長を短くすることができる。第２に、ポールピー
スの横断面積をヨークの横断面積より小さなもの
とすることができ、駆動コイルを２つに分けてそ
れらポールピースのまわりにのみ巻くようにした
ので、駆動コイルの外径を小さく抑えることがで
き、従つて、コイルの巻線長を短くすることがで
きる。これらのことにより、前に詳細に説明した
ような理由から、本発明の磁気反転表示素子で
は、同一アンペア回数で比較して、第１図に関し
て説明したような従来の型のものより、ポールピ
ースの着磁量をはるかに高くすることができ、そ
れだけ小型化、軽量化でき、低電圧駆動、高速応
答のものとすることができる。その上、ポールピ
ースのまわりに巻かれた駆動コイルは、収容ケー
スのブラケツトに設けられた一対の室のそれぞれ
に収納されていて、表示デイスクの視認方向から
は見えないようにされているので、駆動コイルを
ヨークの両側のポールピースに巻くようにしたに
もかかわらず、表示の見易さをそこなわないよう
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は磁気反転表示素子の従来例
を示す概略図、第２図は本発明の原理を説明する
ための磁気反転表示素子の概略図、第３図は本発
明の一実施例としての磁気反転表示素子を示す分
解部品配列斜視図、第４図は第３図の磁気反転表
示素子の各コイル部分と各端子との接続関係を示
す配線図、第５図は第３図の磁気回転表示素子の
組立て完了時の状態で表示面側から見た拡大図、
第６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は第３
図の磁気反転表示素子における表示デイスクの表
示表面が表示された状態での各部材の位置関係お
よび磁気状態を図式的に示す図、第８図は第３図
の磁気反転表示素子における表示デイスクの表示
裏面が表示された状態における各部材の位置関係
および磁気状態を図式的に示す図、第９図及び第
１０図は従来型の磁気反転表示素子と本発明の実
施例の磁気反転表示素子とのポールピースの着磁
量と駆動コイルのアンペア回数との関係の比較を
示す図である。 １１……表示デイスク、１２，１３……円形永
久磁石、１４′，１５′……ポールピース、１６′
……ヨーク、１７′……駆動コイル、１８……ケ
ース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 収容ケースと、該収容ケースに反転しうるよ
   うに対向端の回転軸を介して支持された表示デイ
   スクと、該表示デイスクの各回転軸に、その表示
   デイスクと共に反転しうるようにそれぞれ設けら
   れ且つその表示デイスクの平面に対してほぼ垂直
   な方向に磁極軸を有する第１永久磁石および第２
   永久磁石と、前記収容ケース内に設けられ前記第
   １永久磁石および第２永久磁石の磁極にそれぞれ
   対向する位置に各磁極を有しその極性を反転しう
   る電磁石装置とを備えた磁気反転表示素子におい
   て、前記電磁石装置は、薄い平板状のヨークと、
   該ヨークの各端から直立させて設けられそのヨー
   クの横断面積より小さな横断面積を有したポール
   ピースと、該各ポールピースのまわりにのみ巻か
   れた駆動コイルとを備えており、前記収容ケース
   は、全体としてほぼ平板状で対向側縁に直立させ
   て一対の突出部を設けた端子板と、上部の対向側
   縁に前記回転軸の各々を反転しうるようにそれぞ
   れ支持する支持軸受孔を有した一対の支持板を有
   し、該支持板の下方において前記対向側縁にそれ
   ぞれ対応する位置に開口を有し下方へ延長する一
   対の室を有し、且つ該一対の室の間に延在してそ
   れら室の下端を除いて下部を閉じる盲板を有した
   ブラケツトとからなつており、前記表示デイスク
   は、前記各回転軸を前記ブラケツトの前記一対の
   支持板の前記支持軸受孔にそれぞれ挿入すること
   により、前記収容ケースに反転しうるように支持
   され、前記電磁石装置は、前記ヨークを前記端子
   板の上に前記各ポールピースおよび駆動コイルが
   前記突出部の各々にそつて近接して延長するよう
   にして配置され、このように電磁石装置を配置し
   た前記端子板に対して、前記ブラケツトは、前記
   各室へ前記端子板の前記各対応する突出部および
   前記電磁石装置の各対応するポールピースおよび
   駆動コイルが挿入されて各ポールピースの先端が
   前記室の前記開口から露出して前記ブラケツトに
   支持された表示デイスクの前記回転軸に設けられ
   た前記第１永久磁石および第２永久磁石の前記磁
   極に近接対向するようにして、且つ前記電磁石装
   置の前記ヨークが前記端子板と前記ブラケツトの
   前記盲板との間にほぼぴつたりと納まるようにし
   て、結合されるようにしたことを特徴とする磁気
   反転表示素子。