JPH0219830Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は磁気反転表示器、特に磁気反転表示器
における反転表示板に関するものである。

（従来の技術） 第１図には、従来の磁気反転表示器の構成が原
理的に示されており、第１図において、反転表示
板１１は、円盤状の薄板（デイスク）１０からな
り、この薄板１０は、その全体が永久磁石から形
成され、該薄板１０の一方の表示面１２及び他方
の表示面１４には、それぞれ、例えば対照的な色
彩が付されている。薄板１０の両端からは、突起
１６，１８が突設され、該突起１６，１８により
反転軸ｌが規定されており、すなわち、薄板１０
は、その突起１６，１８が軸受部（図示せず）よ
り軸支され、反転軸ｌを中心として矢印Ａ，Ｂ方
向に反転することができる。従つて、薄板１０の
反転により、表示面１２，１４のいずれか一方が
看者に視認されることとになる。

前記薄板１０を磁気的に反転させるために、励
磁手段としてポールピース２０が設けられてお
り、該ポールピース２０は、半硬質磁性材から成
り、ほぼＵ字形状である。このポールピース２０
は、コイル巻回部２２と、コイル巻回部２２の両
端から直角方向に伸延した反転作動磁極部２４，
２６と、から成り、反転作動磁極部２４，２６
は、前記薄板１０の磁極と磁気的に作用するよう
に、反転軸ｌと直角方向に配置されている。ま
た、コイル巻回部２２には、励磁コイル２８が巻
回され、励磁コイル２８には、３個の端子すなわ
ちセツト端子３０、リセツト端子３２、及びリモ
コン端子３４が形成されている。そして、リセツ
ト端子３２、コモン端子３４により、励磁電流が
コイル２８に印加された場合には、コイル２８が
付勢されて反転作動磁極部２４，２６はそれぞれ
Ｓ極、Ｎ極となり、このため、薄板１０は、反転
作動磁極部２４，２６との磁気的作用により反転
し、表示面１２が看者に視認されることとなる。
一方、セツト端子３０、コモン端子３４により、
励磁電流がコイル２８に印加された場合には、反
転作動磁極部２４，２６はその磁極の極性が反転
されてＮ極、Ｓ極となり、これにより、薄板１０
は反転し、表示面１４が看者に視認されることと
なる。

従つて、反転作動磁極部２４，２６の磁極の極
性を反転させることにより、薄板１０を反転さ
せ、表示面１２，１４のいずれか一方を視認させ
ることができ、このため、従来のこのような磁気
反転表示器は、機器の故障表示器等の各種の表示
器、指示器として単体にて使用されうる。そし
て、この磁気反転表示器は、このように単体で使
用するだけでなく、複数個マトリクス状にそれら
を配列して文字や画像を表示するための表示装置
を構成することも可能である。

（考案が解決しようとする問題点） 第２図には、従来の磁気反転表示器が複数個マ
トリクス状に配列された状態が示され、すなわ
ち、複数個の磁気反転表示器の反転表示板１１−
１，１１−２，１１−３…が整列配置されてい
る。

第２図において、反転表示板１１−１の面積を
X₁とし、表示器３６−１の面積をY₁（Y₁₁×Y₁₂）
とすると、表示面積比率はX₁／Y₁となる。そし
て、第２図から明らかなように、従来の磁気反転
表示器の反転表示板１１においては、表示面積比
率Ｘ／Ｙが小さく、このため、表示を見難いとい
う問題があつた。

そこで、従来の改良された磁気反転表示器とし
て、第３図に示すようなものが提案されている。
この第３図の表示器においては、その反転表示板
を構成する薄板１０の径が大きく設定されている
ので、表示面積比率Ｘ／Ｙは大きくなり、このた
め、表示を見易いという利点を有する。

しかしながら、このような従来の改良された表
示素子においては、次のような欠点があつた。す
なわち、薄板１０の径が大きいために、隣接する
磁気反転表示器の薄板１０間の距離ｒは非常に小
さくなつてしまう。一方、薄板１０は、全体が磁
化された永久磁石片にて形成されているものなの
で、隣接する薄板１０の対向して近接した部分に
もＮ極部分又はＳ極部分が存在しており、これら
の磁極部分間に働く磁気力は大きくなり、このた
め、薄板１０間で磁気干渉が発生し表示の該動作
が発生するという欠点があつた。なお、薄板１０
−１，１０−２の相互間に働く力Ｆは、クーロン
の法則から次のように表される。

Ｆ＝m₁ m₂／βr₁₂ ² ただし、m₁，m₂；薄板１０−１，１０−２の磁
気量 r₁₂；薄板１０−１，１０−２間の距離 β；比例定数 従つて、上式から、薄板１０−１，１０−２間
の距離r₁₂が小さくなつた場合には、距離r₁₂は２
乗でＦに影響を与えることが理解される。そし
て、このような薄板１０間の磁気干渉を克服する
ために、薄板１０の反転作動電流を約２倍にしな
ければならず（薄板１０の径が小さい場合と比較
して）、更に表示パターンにより薄板１０の反転
動作不良が生じるという欠点があつた。

本考案は前記従来の課題に鑑み為されたもので
あり、その目的は、表示面積比率が大きく、更に
安定的な磁気反転動作を得ることができる磁気反
転表示器のための反転表示板を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段、作用） 本考案は、磁気反転表示器における反転表示板
であつて、 反転軸を有し両面に色彩の異なる表示面を有し
た非磁性材から成る薄板と、 該薄板の前記反転軸を横切る方向にて薄板のほ
ぼ全長にわたつて延長するように、薄板の一方の
表示面上に直接的に接着された極薄の永久磁石片
とを、備え、 前記永久磁石片は、薄板の表示面の色彩と実質
的に同一の色彩を有し、且つ、前記延長方向に磁
化されており、 前記永久磁石片は、その反転軸方向の長さが、
薄板の反転軸方向の長さに比較して短く設定さ
れ、且つ、その延長方向の長さが、該永久磁石片
の反転軸方向の長さに比較して長く設定され、細
長状に形成されていることを特徴とする。

（実施例） 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

第４図には、本考案の一実施例による磁気反転
表示器のための反転表示板が示され、第５図に
は、その側面が示されている。

第４，５図において、円盤状の薄板１０は非磁
性材から形成され、両面に色彩の異なる表示面を
有しており、該薄板１０の一方の表示面１２上に
は、その表示面１２の色彩と実質的に同一の色彩
を有する極薄板状の細長い永久磁石片３８が直接
的に貼付固定されており、永久磁石片３８は、ポ
ールピースのような励磁手段（第４図では図示せ
ず）との磁気的作用により、薄板１０を反転させ
る。永久磁石片３８は、長方形状であり、これに
対応して、薄板１０の表示面１２の一部には、長
方形状の貼付領域１２ａが設定されており、該貼
付領域１２ａは、反転軸ｌと直角方向であつて薄
板１０の直径の全長にわたつて設定されている。
永久磁石片３８は、薄板１０の巾、すなわち、直
径に比較して相当に狭い巾のものとされており、
長手方向に磁化されている。従つて、永久磁石片
３８は貼付領域１２ａに貼り付けられ、このと
き、永久磁石片３８は、表示面１２の一部を部分
的に占有し、すなわち、反転軸ｌと直角方向であ
つて薄板１０の直径全長にわたることとなる。そ
して、永久磁石片３８を薄板１０に貼り付けるこ
とにより、以下の効果を奏することができ、この
効果を第６図に基づいて詳細に説明する。

第６図には、この実施例による反転表示板を使
用した磁気反転表示器が複数個マトリクス状に配
列されている。

第６図に示されるように、薄板１０の径が大き
く設定されているので、表示面積比率Ｘ／Ｙ
（Ｘ；反転表示板１１の面積、Ｙ；表示器３６の
面積）は大きく、このため、表示を見易いという
利点を有する。このとき、従来の磁気反転表示器
においては、第３図に示されるように、薄板１０
−１，１０−２間の距離r₁₂を小さくすると、薄
板１０−１，１０−２で磁気干渉が発生するとい
う欠点があつたが、これに対し、本考案のこの実
施例によれば、このような磁気干渉が生ずること
がない。すなわち、実施例においては、薄板１０
は非磁性材から成るので、永久磁石片３８のみを
考慮すればよく、第６図において、永久磁石片３
８−１，３８−２は、薄板１０−１，１０−２の
一部に部分的に貼り付けられているので、永久磁
石片３８−１，３８−２の磁極部間の距離R₁₂は
大きく、このため、永久磁石片３８−１，３８−
２間で磁気干渉が生ずることがない。更に、永久
磁石片３８−１は、反転軸l₁と直角方向であつて
薄板１０−１の直径全長にわたつて貼り付けられ
ているので、永久磁石片３８−１と、ポールピー
スの反転作動磁極部２４−１，２６−１と、の距
離P₁，Q₁を小さくすることができ、これにより、
少ない励磁電流により、永久磁石片３８−１、従
つて薄板１０−１を反転させることができる。

従つて、この実施例の磁気反転表示器によれ
ば、薄板１０の径が大きく設定されているので、
表示を見易いという利点を有する。更に、永久磁
石片間の距離が大きいので、永久磁石片間の磁気
干渉を防止することができ、また、永久磁石片と
ポールピースの反転作動磁極部との距離が小さい
ので、永久磁石片に対して反転動作を有効に生じ
させることができる。これにより、磁気反転表示
器は、安定的な磁気反転動作を行うことが可能と
なる。

なお、前記薄板１０は、軽量かつある程度の機
械的強度を有し、更にプレス機械加工の可能な部
材であることが好適である。例えば、プラスチツ
クフイルム、アルミニウム等が好ましい。また、
前記永久磁石片３８は、長方形状であり、その表
示面を見づらいものとしないために極薄板状とな
つており、この材質は、残留磁束密度（Br）、保
磁力（Hc）が大きく減磁比率が小さく、更に薄
板加工の容易なものが好適である。例えば、鉄−
ニツケル−銅合金等の金属材料が好ましいが、金
属材料に限らず、ゴム磁石、プラスチツク磁石等
であつても実施可能である。また、実施例におい
ては、薄板１０、永久磁石片３８は、それぞれ、
その厚さが0.25mm、0.1〜0.08mmに設定されてい
る。

次に、この実施例による反転表示板の製法につ
いて説明する。

第７図には、反転表示板の第１の製法が示され
ている。

第７図において、永久磁石素材４０から打抜線
４０ａに沿つて所定の永久磁石片３８が打ち抜か
れ、また、薄板素材４２から打抜線４２ａに沿つ
て所定の薄板１０が打ち抜かれる。なお、永久磁
石片３８の磁化は、打抜時期の前後のいずれであ
つてもよい。そして、このようにして打ち抜かれ
た永久磁石片３８及び薄板１０は相互に接着さ
れ、すなわち、薄板表示面１２の貼付領域１２ａ
に永久磁石片３８が接着剤等により貼り付けら
れ、これにより、実施例の反転表示板１１が製作
されることとなる。

次に、第８図には、反転表示板の第２の製法が
示されている。

第８図において、薄板素材４２には、その長さ
方向に沿つて永久磁石素材４０が予め貼り付けら
れ、その後、打抜線４２ａに沿つて、薄板１０及
び永久磁石片３８がいつしよに打ち抜かれ、これ
により、実施例の反転表示板１１が製作される。
なお、永久磁石片３８の磁化は、打抜時期の前後
のいずれであつてもよい。

従つて、上記第１及び第２の製法においては、
作業性が自由であり、かつ容易に製作することが
できる。また、製作工程が単純であるために、複
雑な製造機械設備を必要とすることがなく、安価
な製作を行うことが可能となる。なお、反転表示
板に表示機能をもたせるために、薄板１０の両方
の表示面１２，１４には通常の場合、互いに異な
つた色彩が付されているが、素材の両面に予め着
色されたものを用いることが好適であり、このよ
うにした場合には、薄板１０の両面１２，１４に
着色テープを貼り付ける工程が不要となる。

以上のように、本考案の実施例によれば、薄板
の径を大きく設定できるので、表示が見易く、更
に表示器を隣接配置する場合でも永久磁石片間の
距離が大きいので、永久磁石片間の磁気干渉を防
止することが可能となる。また、薄板の反転動作
は、永久磁石片とポールピースの反転作動部との
相互磁気作用（吸引、反発）によるものであり、
クーロンの法則から両者間の距離が小さいほど有
効な反転動作が行われることとなり、実施例にお
いては、永久磁石片を薄板の外周端まで貼付形成
することができ、磁気損失の少ない安定した反転
動作を行うことができる。

なお、第９，１０図には、別の実施例による反
転表示板が示されており、第９，１０図の反転表
示板によつても、上記実施例と同様の効果を奏す
ることができる。そして、第９図の反転表示板１
１において、永久磁石片３８の両端には半月状の
切欠部３８ａ，３８ｂが形成され、該切欠部３８
ａ，３８ｂには、ポールピースの反転作動磁極部
２４，２６が接近して配置されており、反転作動
磁極部２４，２６の間隔は薄板１０の直径とほぼ
等しく設定されている。従つて、この反転表示板
１１は、反転作動磁極部２４，２６の間隔を大き
くできない場合に好適である。また、第１０図の
反転表示板１１は、その形状が四角形に設定され
ている。なお、反転表示板１１の形状は、円形、
四角形に限らず、任意の形状であつても実施可能
である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、磁気反
転表示器の表示面積比率を大きくすることができ
る。また、磁気反転表示器を隣接配置した場合で
も反転表示板の永久磁石片間の距離を大きくとれ
るので、永久磁石片間の磁気干渉、すなわち反転
表示板間の磁気干渉を防止することが可能とな
り、更に、永久磁石片と励磁手段との距離を小さ
く設定できるので、永久磁石片に対して有効に反
転作用を生じさせることが可能となる。従つて、
安定的な磁気反転動作を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気反転表示器の構成を原理的
に示す概略図、第２図は従来の磁石反転表示器が
複数個マトリクス状に配列された状態を示す概略
平面図、第３図は従来の改良された磁気反転表示
器が複数個マトリクス状に配列された状態を示す
概略平面図、第４図は本考案の実施例による磁気
反転表示器のための反転表示板を示す概略平面
図、第５図は第４図の反転表示板の側面図、第６
図は第４図の実施例による反転表示板を使用した
磁気反転表示器が複数個マトリクス状に配列され
た状態を示す概略平面図、第７図は第４図の実施
例による反転表示板の第１の製法を示す工程図、
第８図は第４図の実施例による反転表示板の第２
の製法を示す工程図、第９図及び第１０図は別の
実施例による反転表示板をそれぞれ示す概略平面
図である。 １０……薄板、１１……反転表示板、１２，１
４……表示面、１２ａ……貼付領域、１６，１８
……突起、２０……ポールピース、３８……永久
磁石片、ｌ……反転軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 磁気反転表示器における反転表示板であつ
   て、 反転軸を有し両面に色彩の異なる表示面を有
   した非磁性材から成る薄板と、 該薄板の前記反転軸を横切る方向にて薄板の
   ほぼ全長にわたつて延長するように、薄板の一
   方の表示面上に直接的に接着された極薄の永久
   磁石片と、を備え、 前記永久磁石片は、薄板の表示面の色彩と実
   質的に同一の色彩を有し、且つ、前記延長方向
   に磁化されており、 前記永久磁石片は、その反転軸方向の長さ
   が、薄板の反転軸方向の長さに比較して短く設
   定され、且つ、その延長方向の長さが、該永久
   磁石片の反転軸方向の長さに比較して長く設定
   され、細長状に形成されていることを特徴とす
   る反転表示板。 (2) 前記反転軸は、前記薄板の対向する周辺部に
   形成された突起により規定される実用新案登録
   請求の範囲第(1)項記載の反転表示板。 (3) 前記薄板は、厚さ約0.25mmのプラスチツクフ
   イルム又はアルミニウムシートにて形成されて
   おり、前記永久磁石片は、厚さ約0.1〜0.08mm
   の鉄−ニツケル−銅合金等の金属材料シート又
   はゴム磁石シート又はプラスチツク磁石シート
   にて形成されている実用新案登録請求の範囲第
   (1)項又は第(2)項に記載の反転表示板。