JPH10273580A - 液晶セルの組立用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 - Google Patents
液晶セルの組立用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子Info
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- JPH10273580A JPH10273580A JP9077524A JP7752497A JPH10273580A JP H10273580 A JPH10273580 A JP H10273580A JP 9077524 A JP9077524 A JP 9077524A JP 7752497 A JP7752497 A JP 7752497A JP H10273580 A JPH10273580 A JP H10273580A
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- liquid crystal
- manufactured
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムのフレキシビリティに追随する可と
う性を有し且つ接着性、硬化性に優れたフィルム基板Ｌ
ＣＤ用シール材組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、無
機充填材及びその他の成分よりなる液晶セルの組立用シ
ール材組成物に於いて、 （ａ）ポリアルキレングリコール （ｂ）ウレタン型ポリイソシアネート （ｃ）３官能チオール化合物を必須成分として含有する
ことを特徴とする液晶セルの組立用シール材組成物。
う性を有し且つ接着性、硬化性に優れたフィルム基板Ｌ
ＣＤ用シール材組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、無
機充填材及びその他の成分よりなる液晶セルの組立用シ
ール材組成物に於いて、 （ａ）ポリアルキレングリコール （ｂ）ウレタン型ポリイソシアネート （ｃ）３官能チオール化合物を必須成分として含有する
ことを特徴とする液晶セルの組立用シール材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶セルの組立用シ
ール材組成物に関するものである。
ール材組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セルは基板にガラスを用いた
ものが大勢を占めていたが、近年エンジニアリングプラ
スティックフィルムを基板に持つフィルム基板ＬＣＤが
開発されてきている。フィルム基板ＬＣＤの利点として
はガラス基板ＬＣＤに比べて薄い、軽い、曲面表示に対
応出来る等が挙げられる。フィルム基板ＬＣＤ用シール
材に要求される特性は、液晶分子と直接接触するために
液晶分子に悪影響を及ぼさないことはもちろんである
が、フィルムの持つフレキシビリティに追随可能な柔ら
かい硬化物を与えること、又液晶表示素子の耐久性の面
から優れた耐湿性を有していること、液晶セルの温度変
化による膨張、収縮及び外部よりかかる様々なストレス
に耐えうる強い接着性、液晶セルギャップを一定に保持
するためにスペーサーの径よりも大きな径を持つ充填材
が無いこと等が挙げられる。
ものが大勢を占めていたが、近年エンジニアリングプラ
スティックフィルムを基板に持つフィルム基板ＬＣＤが
開発されてきている。フィルム基板ＬＣＤの利点として
はガラス基板ＬＣＤに比べて薄い、軽い、曲面表示に対
応出来る等が挙げられる。フィルム基板ＬＣＤ用シール
材に要求される特性は、液晶分子と直接接触するために
液晶分子に悪影響を及ぼさないことはもちろんである
が、フィルムの持つフレキシビリティに追随可能な柔ら
かい硬化物を与えること、又液晶表示素子の耐久性の面
から優れた耐湿性を有していること、液晶セルの温度変
化による膨張、収縮及び外部よりかかる様々なストレス
に耐えうる強い接着性、液晶セルギャップを一定に保持
するためにスペーサーの径よりも大きな径を持つ充填材
が無いこと等が挙げられる。
【０００３】このようにシール材に要求される特性は非
常に多いが、硬化物となったときに剛直な物性を示して
良いガラス基板ＬＣＤ用シール材と異なり、特にシール
材硬化物が可とう性を持ち且つ接着性に優れたシール材
はその数が極めて少ない。尚、特公平６−９０３７９号
公報にはエポキシ化ポリエーテルグリコールを主成分と
することを特徴とするプラスティックフィルム基板ＬＣ
Ｄ用シール材について言及してあるが脂肪族を主鎖に持
つエポキシ樹脂はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に代
表されるような芳香族を主鎖に持つ両末端グリシジル化
合物と比較して硬化性に劣り生産性の面から好ましくな
い。
常に多いが、硬化物となったときに剛直な物性を示して
良いガラス基板ＬＣＤ用シール材と異なり、特にシール
材硬化物が可とう性を持ち且つ接着性に優れたシール材
はその数が極めて少ない。尚、特公平６−９０３７９号
公報にはエポキシ化ポリエーテルグリコールを主成分と
することを特徴とするプラスティックフィルム基板ＬＣ
Ｄ用シール材について言及してあるが脂肪族を主鎖に持
つエポキシ樹脂はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に代
表されるような芳香族を主鎖に持つ両末端グリシジル化
合物と比較して硬化性に劣り生産性の面から好ましくな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムの
フレキシビリティに追随する可とう性を有し且つ接着
性、硬化性に優れたフィルム基板ＬＣＤ用シール材組成
物を提供するものである。
フレキシビリティに追随する可とう性を有し且つ接着
性、硬化性に優れたフィルム基板ＬＣＤ用シール材組成
物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記した課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至ったものである。即ち本発明は、エポキシ樹脂、エ
ポキシ樹脂硬化剤、無機充填材及びその他の成分よりな
る液晶セルの組立用シール材組成物に於いて、 （ａ）ポリアルキレングリコール （ｂ）ウレタン型ポリイソシアネート （ｃ）３官能チオール化合物を必須成分として含有する
ことを特徴とする液晶セルの組立用シール材組成物であ
る。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至ったものである。即ち本発明は、エポキシ樹脂、エ
ポキシ樹脂硬化剤、無機充填材及びその他の成分よりな
る液晶セルの組立用シール材組成物に於いて、 （ａ）ポリアルキレングリコール （ｂ）ウレタン型ポリイソシアネート （ｃ）３官能チオール化合物を必須成分として含有する
ことを特徴とする液晶セルの組立用シール材組成物であ
る。
【０００６】（ａ）ポリアルキレングリコール（ｂ）ウ
レタン型ポリイソシアネートは加熱によりウレタン結合
による鎖長延長を行い、柔軟性に富む生成物を与えるこ
とは周知である。これをフィルム基板ＬＣＤ用シール材
の主剤及び硬化剤の一部として配合することにより優れ
た特性が得られることを見いだし本発明に至った。
レタン型ポリイソシアネートは加熱によりウレタン結合
による鎖長延長を行い、柔軟性に富む生成物を与えるこ
とは周知である。これをフィルム基板ＬＣＤ用シール材
の主剤及び硬化剤の一部として配合することにより優れ
た特性が得られることを見いだし本発明に至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】シール材が主剤、硬化剤に分かれ
る二液タイプの構成の場合、主剤にエポキシ樹脂と共に
ポリアルキレングリコールを配合し、硬化剤側にはエポ
キシ樹脂硬化剤と共にウレタン型ポリイソシアネートを
配合する。この結果シール材組成物は硬化終了時にエポ
キシ樹脂の架橋の間にアルキレングリコールとウレタン
型ポリイソシアネート反応物を取り込め、柔軟性、可と
う性、接着性に富む硬化物を与えることが可能となっ
た。
る二液タイプの構成の場合、主剤にエポキシ樹脂と共に
ポリアルキレングリコールを配合し、硬化剤側にはエポ
キシ樹脂硬化剤と共にウレタン型ポリイソシアネートを
配合する。この結果シール材組成物は硬化終了時にエポ
キシ樹脂の架橋の間にアルキレングリコールとウレタン
型ポリイソシアネート反応物を取り込め、柔軟性、可と
う性、接着性に富む硬化物を与えることが可能となっ
た。
【０００８】本発明で必須成分として用いられるポリア
ルキレングリコールは一般式（１）で示されるような構
造を有し、Ｒ1については特に限定されないが、例えば
ポリオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリオキシテトラメチレングリコール等がある。
ルキレングリコールは一般式（１）で示されるような構
造を有し、Ｒ1については特に限定されないが、例えば
ポリオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリオキシテトラメチレングリコール等がある。
【０００９】
【化１】
【００１０】本発明で必須成分として用いられるウレタ
ン型ポリイソシアネートは一般式（２）で示されるよう
な構造を有している。
ン型ポリイソシアネートは一般式（２）で示されるよう
な構造を有している。
【００１１】
【化２】
【００１２】本発明で必須成分として用いられる３官能
チオール化合物は一般式（３）で示されるような構造を
有している。
チオール化合物は一般式（３）で示されるような構造を
有している。
【００１３】
【化３】
【００１４】本発明で必須成分として用いられるポリア
ルキレングリコール及びウレタン型ポリイソシアネート
の配合は水酸基とイソシアネート基のモル比を基本的に
１：１として行い、二成分の配合量は全樹脂１００重量
部に対し１０重量部以上５０重量部以下、好ましくは１
０重量部以上３０重量部以下、更に好ましくは１０重量
部以上２０重量部以下である。この配合量が１０重量部
未満の場合には硬化物の弾性率が高く、可とう性に劣る
ために好ましくない。又配合量が５０重量部を上回る場
合、柔軟性、可とう性は得られるものの吸水性が高くな
り、液晶パネルの信頼性を劣化させるために好ましくな
い。
ルキレングリコール及びウレタン型ポリイソシアネート
の配合は水酸基とイソシアネート基のモル比を基本的に
１：１として行い、二成分の配合量は全樹脂１００重量
部に対し１０重量部以上５０重量部以下、好ましくは１
０重量部以上３０重量部以下、更に好ましくは１０重量
部以上２０重量部以下である。この配合量が１０重量部
未満の場合には硬化物の弾性率が高く、可とう性に劣る
ために好ましくない。又配合量が５０重量部を上回る場
合、柔軟性、可とう性は得られるものの吸水性が高くな
り、液晶パネルの信頼性を劣化させるために好ましくな
い。
【００１５】本発明で用いるエポキシ樹脂は特に限定さ
れないが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ア
ルキル置換ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂、アルキル置換ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、
グリシジルアミン型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等
がある。
れないが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ア
ルキル置換ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂、アルキル置換ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、
グリシジルアミン型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等
がある。
【００１６】又、無機充填材としては例えば、各種金属
の炭酸塩、硫酸塩、アルミナ、シリカ、無定型シリカ、
酸化チタン等が挙げられるがいずれも液晶セルのギャッ
プよりも小さな粒径分布を持つことが必要である。
の炭酸塩、硫酸塩、アルミナ、シリカ、無定型シリカ、
酸化チタン等が挙げられるがいずれも液晶セルのギャッ
プよりも小さな粒径分布を持つことが必要である。
【００１７】又、界面密着力の向上のためにシランカッ
プリング剤を使用しても良い。これらの種類については
特に限定されていないが、例えばγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−アミノエチルアミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン等が挙げられ、その使用量は全樹脂１００重量部に対
し０．５〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、更
に好ましくは０．５〜１重量部である。これらのシラン
カップリング剤をこの範囲内で添加することにより著し
くフィルム基板への接着性が向上され、液晶セル内への
外部水分の進入を阻害することが出来る。添加量が０．
５重量部よりも少ない場合、目的とする界面密着力が得
られない場合があり好ましくない。又、５重量部よりも
多い場合にはシール材の可使時間が短縮されるために作
業性の面で好ましくない。
プリング剤を使用しても良い。これらの種類については
特に限定されていないが、例えばγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−アミノエチルアミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン等が挙げられ、その使用量は全樹脂１００重量部に対
し０．５〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、更
に好ましくは０．５〜１重量部である。これらのシラン
カップリング剤をこの範囲内で添加することにより著し
くフィルム基板への接着性が向上され、液晶セル内への
外部水分の進入を阻害することが出来る。添加量が０．
５重量部よりも少ない場合、目的とする界面密着力が得
られない場合があり好ましくない。又、５重量部よりも
多い場合にはシール材の可使時間が短縮されるために作
業性の面で好ましくない。
【００１８】又、ここで述べるシール材組成物は通常硬
化促進剤を用いて硬化する。使用しうる硬化促進剤の種
類及び量については特に限定されていないが、例えばト
リスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ）、ＴＡ
Ｐとオクチル酸の塩、イミダゾール誘導体、トリフェニ
ルフォスフィン（ＴＰＰ）、ＴＰＰの４級塩、ＤＢＵ塩
等が挙げられる。使用量は全樹脂１００重量部に対し
０．５〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、更に
好ましくは０．５〜１重量部である。添加量が０．５重
量部よりも少ない場合、目的とする硬化促進作用が得ら
れない場合があり好ましくない。又、５重量部よりも多
い場合にはシール材の可使時間が短縮されるために作業
性の面で好ましくないばかりか、液晶セルの電気的信頼
性（電圧保持率、消費電流値）を劣化させるために好ま
しくない。
化促進剤を用いて硬化する。使用しうる硬化促進剤の種
類及び量については特に限定されていないが、例えばト
リスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ）、ＴＡ
Ｐとオクチル酸の塩、イミダゾール誘導体、トリフェニ
ルフォスフィン（ＴＰＰ）、ＴＰＰの４級塩、ＤＢＵ塩
等が挙げられる。使用量は全樹脂１００重量部に対し
０．５〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、更に
好ましくは０．５〜１重量部である。添加量が０．５重
量部よりも少ない場合、目的とする硬化促進作用が得ら
れない場合があり好ましくない。又、５重量部よりも多
い場合にはシール材の可使時間が短縮されるために作業
性の面で好ましくないばかりか、液晶セルの電気的信頼
性（電圧保持率、消費電流値）を劣化させるために好ま
しくない。
【００１９】
【実施例】以下に実施例で本発明を更に詳しく説明す
る。 （実施例１）ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰ−
１０００、三洋化成（株）社製、）２０ｇ、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、油化シェル
エポキシ（株）社製、エポキシ当量１９０）８０ｇ、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエ
ースＳ―５１０、チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタン
（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シ
リカ（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇを
スリーワンモーターで攪拌混合した後に三本ロールで更
に混練を行い主剤を得た。又、三官能チオール化合物
（ＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素
当量７８）８０ｇ、ウレタン型ポリイソシアネート（デ
ュラネートＤ−１０１、旭化成（株）社製）２０ｇ、ト
リスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ、化薬ア
クゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、
石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエ
ロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモー
ターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行い硬
化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１の比で十分
に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物を得た。
る。 （実施例１）ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰ−
１０００、三洋化成（株）社製、）２０ｇ、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、油化シェル
エポキシ（株）社製、エポキシ当量１９０）８０ｇ、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエ
ースＳ―５１０、チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタン
（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シ
リカ（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇを
スリーワンモーターで攪拌混合した後に三本ロールで更
に混練を行い主剤を得た。又、三官能チオール化合物
（ＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素
当量７８）８０ｇ、ウレタン型ポリイソシアネート（デ
ュラネートＤ−１０１、旭化成（株）社製）２０ｇ、ト
リスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ、化薬ア
クゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、
石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエ
ロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモー
ターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行い硬
化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１の比で十分
に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物を得た。
【００２０】（実施例２）ポリオキシテトラメチレング
リコール（ＰＴＭＧ１０００、三洋化成（株）社製、）
２０ｇ、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート
８２８、油化シェルエポキシ（株）社製、エポキシ当量
１６８）８０ｇ、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン（サイラエースＳ―５１０、チッソ（株）社
製）１ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社
製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエロジル（株）社
製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモーターで攪拌混合
した後に三本ロールで更に混練を行い主剤を得た。又、
三官能チオール化合物（ＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、淀化学
（株）社製、活性水素当量７８）８０ｇ、ウレタン型ポ
リイソシアネート（デュラネートＤ―２０１、旭化成
（株）社製）２０ｇ、トリスジメチルアミノメチルフェ
ノール（ＴＡＰ、化薬アクゾ（株）社製）０．５ｇ、酸
化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、
無定型シリカ（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７
２）５ｇをスリーワンモーターで攪拌混合した後に三本
ロールで更に混練を行い硬化剤を得た。これらの主剤／
硬化剤を１／１の比で十分に混合し、液晶セルの組立用
シール材組成物を得た。
リコール（ＰＴＭＧ１０００、三洋化成（株）社製、）
２０ｇ、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート
８２８、油化シェルエポキシ（株）社製、エポキシ当量
１６８）８０ｇ、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン（サイラエースＳ―５１０、チッソ（株）社
製）１ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社
製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエロジル（株）社
製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモーターで攪拌混合
した後に三本ロールで更に混練を行い主剤を得た。又、
三官能チオール化合物（ＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、淀化学
（株）社製、活性水素当量７８）８０ｇ、ウレタン型ポ
リイソシアネート（デュラネートＤ―２０１、旭化成
（株）社製）２０ｇ、トリスジメチルアミノメチルフェ
ノール（ＴＡＰ、化薬アクゾ（株）社製）０．５ｇ、酸
化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、
無定型シリカ（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７
２）５ｇをスリーワンモーターで攪拌混合した後に三本
ロールで更に混練を行い硬化剤を得た。これらの主剤／
硬化剤を１／１の比で十分に混合し、液晶セルの組立用
シール材組成物を得た。
【００２１】（実施例３）ポリエチレングリコール（Ｐ
ＥＧ６００、三洋化成（株）社製、）２０ｇ、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、油化シェ
ルエポキシ（株）社製、エポキシ当量１６８）８０ｇ、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（サイラ
エースＳ―５１０、チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタ
ン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型
シリカ（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇ
をスリーワンモーターで攪拌混合した後に三本ロールで
更に混練を行い主剤を得た。又、三官能チオール化合物
（ＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素
当量７８）８０ｇ、ウレタン型ポリイソシアネート（デ
ュラネートＤ―１０１、旭化成（株）社製）２０ｇ、ト
リスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ、化薬ア
クゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、
石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエ
ロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモー
ターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行い硬
化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１の比で十分
に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物を得た。
ＥＧ６００、三洋化成（株）社製、）２０ｇ、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、油化シェ
ルエポキシ（株）社製、エポキシ当量１６８）８０ｇ、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（サイラ
エースＳ―５１０、チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタ
ン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型
シリカ（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇ
をスリーワンモーターで攪拌混合した後に三本ロールで
更に混練を行い主剤を得た。又、三官能チオール化合物
（ＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素
当量７８）８０ｇ、ウレタン型ポリイソシアネート（デ
ュラネートＤ―１０１、旭化成（株）社製）２０ｇ、ト
リスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ、化薬ア
クゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、
石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエ
ロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモー
ターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行い硬
化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１の比で十分
に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物を得た。
【００２２】（比較例１）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エピコート８２８、油化シェルエポキシ（株）社
製、エポキシ当量１９０）１００ｇ、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ―５１
０、チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタン（ＣＲ−Ｅ
Ｌ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本
アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワン
モーターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行
い主剤を得た。又、三官能チオール化合物（ＴＨＥＩＣ
−ＢＭＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素当量７８）８
０ｇ、トリスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡ
Ｐ、化薬アクゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（Ｃ
Ｒ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ
（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリ
ーワンモーターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混
練を行い硬化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１
の比で十分に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物
を得た。
樹脂（エピコート８２８、油化シェルエポキシ（株）社
製、エポキシ当量１９０）１００ｇ、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ―５１
０、チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタン（ＣＲ−Ｅ
Ｌ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本
アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワン
モーターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行
い主剤を得た。又、三官能チオール化合物（ＴＨＥＩＣ
−ＢＭＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素当量７８）８
０ｇ、トリスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡ
Ｐ、化薬アクゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（Ｃ
Ｒ−ＥＬ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ
（日本アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリ
ーワンモーターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混
練を行い硬化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１
の比で十分に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物
を得た。
【００２３】（比較例２）ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂（エピコート８２８、油化シェルエポキシ（株）社
製、エポキシ当量１６８）８０ｇ、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ―５１０、
チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石
原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエロ
ジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモータ
ーで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行い主剤
を得た。又、三官能チオール化合物（ＴＨＥＩＣ−ＢＭ
ＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素当量７８）８０ｇ、
トリスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ、化薬
アクゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（ＣＲ−Ｅ
Ｌ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本
アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワン
モーターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行
い硬化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１の比で
十分に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物を得
た。
樹脂（エピコート８２８、油化シェルエポキシ（株）社
製、エポキシ当量１６８）８０ｇ、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ―５１０、
チッソ（株）社製）１ｇ、酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石
原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本アエロ
ジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワンモータ
ーで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行い主剤
を得た。又、三官能チオール化合物（ＴＨＥＩＣ−ＢＭ
ＰＡ、淀化学（株）社製、活性水素当量７８）８０ｇ、
トリスジメチルアミノメチルフェノール（ＴＡＰ、化薬
アクゾ（株）社製）０．５ｇ、酸化チタン（ＣＲ−Ｅ
Ｌ、石原産業（株）社製）８０ｇ、無定型シリカ（日本
アエロジル（株）社製、Ｒ−９７２）５ｇをスリーワン
モーターで攪拌混合した後に三本ロールで更に混練を行
い硬化剤を得た。これらの主剤／硬化剤を１／１の比で
十分に混合し、液晶セルの組立用シール材組成物を得
た。
【００２４】実施例１〜３及び比較例１、２に従って作
製したシール材組成物を用いて硬化物のデュロメータ硬
さの測定及び、シール材により接着を施したフィルムの
引き剥がし試験を実施した。表１にその結果を示す。
製したシール材組成物を用いて硬化物のデュロメータ硬
さの測定及び、シール材により接着を施したフィルムの
引き剥がし試験を実施した。表１にその結果を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】この結果から、ポリアルキレングリコール
とウレタン型ポリイソシアネートを配合したシール材組
成物は、それらを含まない組成物と比べて柔らかい硬化
物を与えることが分かる。又、フレキシビリティに富む
フィルムどうしの接着片の引き剥がし試験では、実施例
で作製した材料を用いた場合、材料破壊を起こすほどの
強固な接着性、追随性を示すが、比較例で作製した材料
を用いた場合、十分な接着力が得られないことが分か
る。
とウレタン型ポリイソシアネートを配合したシール材組
成物は、それらを含まない組成物と比べて柔らかい硬化
物を与えることが分かる。又、フレキシビリティに富む
フィルムどうしの接着片の引き剥がし試験では、実施例
で作製した材料を用いた場合、材料破壊を起こすほどの
強固な接着性、追随性を示すが、比較例で作製した材料
を用いた場合、十分な接着力が得られないことが分か
る。
【００２７】
【発明の効果】シール材硬化物が可とう性と接着性を兼
ね備え、特にフィルム基板ＬＣＤに対して有用なシール
材組成物を得ることが出来た。
ね備え、特にフィルム基板ＬＣＤに対して有用なシール
材組成物を得ることが出来た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｆ 1/1339 ５０５ Ｇ０２Ｆ 1/1339 ５０５
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、無
機充填材及びその他の成分よりなる液晶セルの組立用シ
ール材組成物に於いて、 （ａ）ポリアルキレングリコール（一般式（１）） （ｂ）ウレタン型ポリイソシアネート（一般式（２）） （ｃ）３官能チオール化合物（一般式（３））を必須成
分として含有することを特徴とする液晶セルの組立用シ
ール材組成物。 【化１】 【化２】 【化３】 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶セルの組立用シール
材組成物を用いた液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077524A JPH10273580A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 液晶セルの組立用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077524A JPH10273580A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 液晶セルの組立用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273580A true JPH10273580A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13636368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9077524A Pending JPH10273580A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 液晶セルの組立用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273580A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220498A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 液晶表示素子用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 |
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| JP2009185132A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 電子部品用接着剤及び電子部品用接着剤の製造方法 |
| CN102304215A (zh) * | 2011-07-05 | 2012-01-04 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的密封框胶及其改性方法 |
| JP2019019179A (ja) * | 2017-07-13 | 2019-02-07 | 三菱ケミカル・クリンスイ株式会社 | 硬化性組成物、ポッティング剤、硬化性組成物キットおよび中空糸モジュール |
| WO2021006164A1 (ja) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | Dic株式会社 | 樹脂組成物、半導体封止材料、プリプレグ、回路基板、ビルドアップフィルム、ソルダーレジスト、ドライフィルム及びプリント配線板 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9077524A patent/JPH10273580A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482459B1 (ko) * | 1998-05-16 | 2005-11-21 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 고분자분산액정복합체및이를사용한액정표시장치 |
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