JPH10263466A - 感圧接着性プリント用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造の際の作業時間が短く、しかも紙の変形
や印刷がそこなわれることによるトラブルを生じること
のない感圧接着性プリント用シートを提供する。 【解決手段】 重ね合わせ面が剥離可能に接着される重
ね合わせ用シートであって、基体シートの前記所定の重
ね合わせ面が通知情報プリント部とされてなると共に、
前記重ね合わせ面には、通常状態では接着することな
く、同士を対接させ所定の圧力を付与することにより接
着する、アクリル系オリゴマーとアクリル系光重合性モ
ノマーと光重合開始剤とを含有してなる感光性樹脂組成
物からなる放射線硬化型感圧接着剤の硬化層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせ面の感
圧接着剤の硬化層に施される情報の印刷インキやトナー
の密着性を向上させる感圧接着性プリント用シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、親展性を有
するはがきシステムが実用化され、普及し始めている。
この親展性を有するはがきシステムは、例えば個人的用
件、あるいはプリント情報、印刷情報等の各種情報が記
載されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同
士の重ね合わせをする等、各種の重ね合わせ態様で剥離
可能に接着し、該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が
重ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るもので
ある。

【０００３】はがきシステムで使用される感圧接着性プ
リント用シートとしては、例えば、情報を担持した基体
シートの重ね合わせ面に非剥離性接着剤基剤と、その接
着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤からなる
接着剤組成物からなる接着層を設けたものや（特開平４
−５９３９５号公報）、基体シート面に予め印刷を施
し、この面に接着層を設けたもの（実開昭５７−１４７
０６９号公報）、基体シートの重ね合せ面にプロセス印
刷、ベタ印刷あるいは地紋印刷などの印刷を施し、その
上に剥離性、透明性及びトナー受容性を有する接着層を
設けたもの（特願平７−１８８３７８号）などが知られ
ているが、これらにおいてはいずれも接着剤として、水
性エマルション、ゴムラテックスなど水性媒体を含む感
圧接着剤が用いられている。しかしながら、このような
水性媒体を含む感圧接着剤は紙面にこれを塗布する場
合、乾燥に特別な乾燥機を必要としたり、作業時間が長
くなるのを免れない上に、紙の変形をもたらし、担持さ
れた情報がそこなわれたり、あるいは従来のこの種の感
圧接着性プリント用シートにおいては印刷された文字、
図柄の密着性が不十分で剥離する際に、不鮮明になると
いう欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の感圧接着性プリント用シートが有する欠点を克服
し、製造の際の作業時間が短く、しかも紙の変形や印刷
がそこなわれることによるトラブルを生じることのない
感圧接着性プリント用シートを得ることを目的としてな
されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、感圧接着
性プリント用シートについて種々研究を重ねた結果、感
圧接着剤として、重ね合わせ面への情報を印刷、印字を
するために用いられるアクリル系紫外線硬化型インキや
アクリル系樹脂トナーと類似した組成の放射線硬化型感
圧接着剤を用いれば、紙の変形や印刷された文字、図柄
の密着性不足に基づくトラブルを防止しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、重ね合わせ面が剥離
可能に接着される重ね合わせ用シートであって、基体シ
ートの前記所定の重ね合わせ面が通知情報プリント部と
されてなると共に、前記重ね合わせ面には、通常状態で
は接着することなく、同士を対接させ所定の圧力を付与
することにより接着する、アクリル系オリゴマーとアク
リル系光重合性モノマーと光重合開始剤とを含有してな
る感光性樹脂組成物からなる放射線硬化型感圧接着剤の
硬化層が設けられたことを特徴とする感圧接着性プリン
ト用シートを提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の感圧接着性プリント用シ
ートにおける基体シートの材料としては、アート紙、マ
シンコーテッド紙、色刷石版用紙、バライタ紙、つや
紙、合成紙、プラスチックフィルムなどこれまで感圧接
着性プリント用シートの基材として慣用されている材料
の中から任意のものを選ぶことができる。

【０００８】本発明においては、剥離可能な硬化層を形
成させるための放射線硬化型感圧接着剤として、アクリ
ル系オリゴマーとアクリル系光重合性モノマーと光重合
開始剤とを含有する感光性樹脂組成物を用いることが必
要である。このアクリル系オリゴマーとは、末端にアク
リロイル基又はメタクリロイル基をもつオリゴマーであ
り、このようなオリゴマーとしては、例えばポリエチレ
ングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、ブチレングリコールジアクリレート、１，６‐ヘ
キサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ペンタエリトリトールポリアクリ
レート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアク
リレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、
ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、ブチレングリコール
ジメタクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、オリゴエステルアクリレート、ポリエステルアクリ
レートなどがある。これらは、単独で用いてもよいし、
また２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらにアク
リル系オリゴマー以外のオリゴマーと組み合わせて用い
ることもできる。

【０００９】これらのオリゴマーは、重量平均分子量２
０００〜３００００の範囲のものが適当である。これよ
りも分子量が小さいものを用いると粘着性が大きくブロ
ッキングなどを生じるため取り扱いが困難になるし、ま
たこれよりも分子量の大きいものを用いると、硬化後の
接着性が低下したり、いったん接着した後で剥離しにく
くなるので剥離性接着用として不適当になる。

【００１０】次に、このアクリル系オリゴマーと組み合
わせて用いられるアクリル系光重合性モノマーとして
は、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カル
ボン酸又はそのエステル、例えばアルキル‐、シクロア
ルキル‐、ハロゲン化アルキル‐、アルコキシアルキル
‐、ヒドロキシアルキル‐、アミノアルキル‐、テトラ
ヒドロフルフリル‐、アリル‐、グリシジル‐、ベンジ
ル‐、フェノキシ‐アクリレート及びメタクリレート、
低級アルキレングリコール、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキ
シアルキル基でモノ置換又はジ置換されたアクリルアミ
ド及びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及
びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′‐アルキレンビスアクリ
ルアミド及びメタクリルアミドなどがある。これらは単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いるこ
ともできる。さらに、アクリル系光重合性モノマー以外
の光重合性モノマーと組み合わせて用いることもでき
る。このアクリル系光重合性モノマーの使用量は、前記
したアクリル系オリゴマー１００重量部当り、１０〜２
００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部の範囲内で
選ばれる。

【００１１】また、前記のアクリル系オリゴマー及びア
クリル系光重合性モノマーとともに用いられる光重合開
始剤としては、通常の感光性樹脂組成物における公知の
光重合開始剤の中から任意のものを選択して用いること
ができる。このような光重合開始剤としては、例えばベ
ンゾインやベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン‐ｎ
‐プロピルエーテル、ベンゾイン‐イソプロピルエーテ
ル、ベンゾインイソブチル‐エーテルなどのベンゾイン
アルキルエーテル類、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニ
ルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジアセ
チル、ジフェニルスルフィド、エオシン、チオニン、
９，１０‐アントラキノン、２‐エチル‐９，１０‐ア
ントラキノンなどが挙げられる。これらの光重合開始剤
は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。その含有量は、通常前記アクリル
系オリゴマーとアクリル系光重合性モノマーの合計量１
００重量部当り、０．１〜１０重量部の範囲で選ばれ
る。

【００１２】本発明で用いる放射線硬化型感圧接着剤に
は、所望に応じ、重ね合わせたのち経時的に接着力が増
加して剥離しにくくなるのを抑制したり、ブロッキング
を防止するために微粒子充填剤を含有させることができ
る。このような微粒子充填剤としては、前記した３成分
との親和力が小さいものであって、硬化層が透明性を阻
害しないようにする必要から、粒子形状が規則的に整っ
たものを用いるのがよい。このようなものとしては、例
えば、各種デンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリ
ル樹脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、
球状アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土
などが挙げられる。これらの充填剤は、単独で用いても
よいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。しかしな
がら、従来からこの種の接着剤組成物の充填剤として使
用されているシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛などは、そ
の粒子形状が不規則なため、硬化層に光の乱反射作用を
促して透明性を損なうおそれがあるので、これらは添加
しない方が好ましいが、添加する場合には、その添加量
を１０重量％以下にするのがよい。なお、これらの微粒
子充填剤は、その平均粒子径が１〜２０μｍ、好ましく
は２〜５μｍの範囲にあるものが好適である。

【００１３】この微粒子充填剤を含有させる場合には、
その配合割合を適切に選ぶことが必要である。微粒子充
填剤の配合量が少なすぎると、耐ブロッキング性が低下
したり、また、接着力が強すぎて剥離しにくくなるし、
また、多すぎると接着力が低くなりすぎ、十分な粘着性
を示さなくなる。したがって、微粒子充填剤の配合割合
は、放射線硬化型感圧接着剤全量を１００重量部とした
とき、微粒子充填剤が１００〜３００重量部、好ましく
は１３０〜２５０重量部、より好ましくは１５０〜２０
０重量部になる範囲で選ぶのがよい。

【００１４】本発明の硬化層を構成するための感光性組
成物には、前記した４成分に加えてさらに、所望に応じ
て一般の感光性樹脂組成物において慣用されている添加
成分、例えば熱重合禁止剤、粘着付与剤、粘度調整剤、
老化防止剤、安定剤、着色剤、微粒子充填剤などを含有
させることができる。この熱重合禁止剤としては、例え
ばヒドロキノン、モノ第三ブチルヒドロキノン、ベンゾ
キノン、２，５‐ジフェニル‐ｐ‐ベンゾキノン、ピク
リン酸、ジ‐ｐ‐フルオロフェニルアミン、ジ‐ｐ‐メ
トキシフェノール、２，６‐ジ第三ブチル‐ｐ‐クレゾ
ールなどを挙げることができる。これらの熱重合禁止剤
は、熱重合反応を防止するためのものであり、したがっ
て、該熱重合禁止剤の含有量は、通常レジン基剤１００
重量部当り、０．０１〜５重量部の範囲で選ばれる。

【００１５】本発明の感圧接着性プリント用シートは、
例えば次のようにして製造することができる。すなわ
ち、所定の基体シートを、二つ折り、三つ折り、切り重
ね、あるいは別体同士の重ね合わせなどにより対向する
部分に、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコー
ター、バーコーターなどの塗布手段により、前記した放
射線硬化型感圧接着剤組成物を塗布し、次いで乾燥する
ことにより接着剤層を形成させる。この際の塗布は、基
体シート表面の全面にわたって行ってもよいし、一部分
の表面のみに行ってもよい。

【００１６】本発明において、基体シートとして、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムを用い
る場合には、基体シートの表面をマット処理、コロナ処
理などの表面処理を施すのが好ましい。また、基体シー
ト面への接着剤の塗布量は、硬化層の接着性、剥離性、
あるいは透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ²、好ま
しくは３〜２０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは５〜１５ｇ
／ｍ²の範囲内になるように選ばれる。

【００１７】このようにして製造された感圧接着性プリ
ント用シートは、紫外線、電子線、Ｘ線、ｉ線、ｇ線な
どの放射線を照射させて、接着剤層を適度に硬化させた
のち、各面の硬化した接着剤層を重ね合わせ、例えば加
圧ローラによって約１〜１００ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で
接着させる。

【００１８】本発明の感圧接着性プリント用シートにお
ける接着性や接着後の再剥離性は、アクリル系オリゴマ
ーとアクリル系光重合性モノマーの種類、両者の使用割
合、アクリル系光重合性モノマーの官能基数、接着時の
ローラ圧などを変えることによって調整することができ
る。一般に、アクリル系光重合性モノマーの官能基が多
いほど接着面が硬くなり、接着力が低下するし、また接
着時のローラ圧が大きくなるほど接着力が増大する。

【００１９】本発明における放射線硬化型感圧接着剤の
硬化層は、適度の接着性及び再剥離性を有することが必
要である。これは、全面にわたって、ベタ印刷したケン
ト紙を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した試料２
枚を２５ｍｍの長さで重ね合せ、５０ｋｇ／ｃｍ²の荷
重を加えて圧着したのち、オートグラフＡＧＳ５０（島
津製作所製）を用いて測定した剥離強度が５０〜１５０
ｇ／２５ｍｍ、好ましくは８０〜１２０ｇ／２５ｍｍの
範囲になるように接着力を調整することによって達成さ
れる。この接着力が５０ｇ／２５ｍｍ未満では圧着した
ときの接着性が低く、剥離しやすいし、また１５０ｇ／
２５ｍｍよりも大きくなると、再剥離しにくくなり、必
要時に開封ができない。

【００２０】本発明の感圧接着性プリント用シートにお
いては、放射線硬化型感圧接着剤の硬化層への情報がア
クリル系紫外線硬化型インキもしくはアクリル系樹脂ト
ナーにより印刷されているのが好適である。先ず、アク
リル系紫外線硬化型インキとは、通常、アクリル系オリ
ゴマー、アクリル系光重合性モノマー、光重合開始剤か
らなるビヒクルに着色料、例えば黒色顔料やカーボンブ
ラックおよび分散剤、安定剤、つや消し剤、防カビ剤、
粘度調整剤などを配合して調整される。この際のアクリ
ル系オリゴマー、アクリル系光重合性モノマーおよび光
重合開始剤としては、前記の放射線硬化型観圧接着剤に
おけるアクリル系オリゴマー、アクリル系光重合性モノ
マーおよび光重合開始剤の例として挙げたものの中から
それぞれ選んで用いることができる。また、このインキ
を用いた場合、通常の印刷機にて放射線硬化型感圧接着
剤の塗布・定着工程と印刷・乾燥工程を同時に行い得
る。

【００２１】レーザプリンタやデジタルプレスなどを用
い、トナーをもって放射線硬化型感圧接着剤の硬化層に
情報を印字する場合、アクリル系樹脂トナーが最も好適
である。現在、一般的に使用されているトナーには、現
在の主流であるアクリル系樹脂の他、エポキシ系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂を主成分とするのものがあり、これらのトナ
ーは何れも本発明の放射線硬化型感圧接着剤の硬化層に
密着するが、前記のアクリル系紫外線硬化型インキと同
様、トナーを硬化層と類似のアクリル系樹脂とすること
により、トナーと硬化層との密着性が高まり、極めて良
好に情報が施せる。

【００２２】本発明においては、放射線硬化型感圧接着
剤と紫外線硬化型インキとを、できるだけ類似した組成
のものとするのが有利である。このようにすれば、両者
の密着性が向上し、文字や図柄のかすれや剥離を生じな
い。

【００２３】次に、本発明の感圧接着性プリント用シー
トの構成例について添付図面に基づき詳細に説明する
が、本発明はこれらの構成例によって限定されるもので
はない。なお、ここにおいて、図１は本発明の第一の構
成例である二つ折り感圧接着性プリント用シートの平面
図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図１の感圧接
着性プリント用シートの重ね合わせ状態説明図、図４は
本発明の第二の構成例である三つ折り感圧接着性プリン
ト用シートの平面図、図５は図４の感圧接着性プリント
用シートの裏面図、図６は図４の感圧接着性プリント用
シートの重ね合わせ状態説明図、図７は接着後の重ね合
わせ面の各種剥離容易化手段の説明図である。

【００２４】図１ないし図３に示す本発明の第一の構成
例は「隠蔽はがき」として構成された、重ね合わせ面３
全面に放射線硬化型接着剤の硬化層４が施されてなる二
つ折り感圧接着性プリント用シート１である。これは、
基体シート２が折り用ミシン線Ｍｆによって上紙片Ａと
下紙片Ｃに区画され、図３に示す如く、二つ折りに折り
畳まれた状態で隠蔽情報を担持するものである。そし
て、図１及び図３に示すように、基体シート２の表裏面
に郵便番号記入欄、購入品情報記入欄や社名などの一般
印刷５が施されていると共に、折り畳まれた際の重ね合
わせ面３全面、すなわち、上紙片Ａと下紙片Ｃの片側面
全面に放射線硬化型接着剤の硬化層４が施されている。

【００２５】なお、本実施例では上紙片Ａの角部には切
込みＫを設け、上紙片Ａと下紙片Ｂとの間に一部段差を
生じさせ、接着後の重ね合わせ面の剥離を容易としてい
る。このような剥離容易化手段としては、図７に示すよ
うに、本構成例におけるような（イ）重ね合わせ面の角
部に切り込みＫを入れて段差を設けたり、（ロ）重ね合
わせ面の辺部に切り込みＫを入れて段差を設けたり、
（ハ）一方の重ね合わせ面にフラップ片Ｆを延設させて
段差を設ける、などの手法が採用できる。

【００２６】図４ないし図６に示す本発明の第二の構成
例は「隠蔽はがき」として構成された、重ね合わせ面３
全面に放射線硬化型接着剤の硬化層４が施されてなる三
つ折り感圧接着性プリント用シート１である。これは、
基体シート２が二本の折り用ミシン線Ｍｆ，Ｍｆによっ
て上紙片Ａ、中紙片Ｂ、下紙片Ｃに区画され、図１２に
示す如く、Ｚ字型に三つ折りに折り畳まれた状態で隠蔽
情報を担持するものである。そして、図４および図５に
示すように、基体シート２の表裏面に郵便番号記入欄、
可変情報記入欄、説明文などの一般印刷５が施されてい
ると共に、Ｚ字型に折り畳まれた際の重ね合わせ面３全
面に放射線硬化型接着剤の硬化層４が施されている。

【００２７】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお、各例における感圧接着性プリント用シート
の接着性は以下の方法により評価した。

【００２８】接着性；各例で得たシートを、幅２５ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍに裁断して試料を作成し、この試料
２枚を２５ｍｍの長さで重ね合わせ５０ｋｇ／ｃｍ²、
１００ｋｇ／ｃｍ²、又は１５０ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加
えて圧着したのち、オートグラフＡＧＳ５０（島津製作
所製）を用いて剥離強度を測定し、以下の基準で評価し
た。 ８０〜１２０ｇ／２５ｍｍ Ａ ５０〜８０ｇ／２５ｍｍ叉は１２０〜１５０ｇ／２５ｍｍ Ｂ ３０〜５０ｇ／２５ｍｍ叉は１５０〜１８０ｇ／２５ｍｍ Ｃ ３０ｇ／２５ｍｍ未満又は１８０ｇ／２５ｍｍ超過 Ｄ 印刷密着性；ステンレスＳＵＳ３０４に対し、異なる粘
着力を有する粘着剤を塗布してある紙、またはフィルム
を接着剤面に貼り付けたのち、ゆっくり剥し、その定着
性をＪＩＳ Ｚ０２３７に準じ、以下の基準で評価し
た。 粘着力１ｋｇ／２５ｍｍの粘着テープを貼り、剥しても印刷剥離なし ◎ 粘着力５００ｇ／２５ｍｍの粘着テープを貼り、剥しても印刷剥離なし ○ 粘着力２５０ｇ／２５ｍｍの粘着テープを貼り、剥しても印刷剥離なし △ 粘着力２５０ｇ／２５ｍｍの粘着テープを貼り、剥しても印刷剥離あり ×

【００２９】実施例１ メタクリル変性ポリブタジエン系オリゴマー（日本曹達
株式会社製、製品名ＴＥＡ−１０００）６０重量部に光
重合性モノマーとして、トリメチロールのプロピレンオ
キシド付加物（ｎ≒２）のトリアクリレート（東亜合成
株式会社製、製品名Ｍ−３２０）４０重量部を加え、こ
の混合物に対し５重量％の割合で光重合開始剤（日本チ
バガイギー社製、登録商標名「イルガキュア」５００）
を添加した。このようにして得た放射線硬化型組成物を
連量１１０ｋｇのコート紙にワイヤーバーにより１０ｇ
／ｃｍ²の割合で塗布し、次いでアイグラフフィクス
（株）製紫外線照射装置を用いて露光処理し、硬化させ
た。このようにして無色透明で光沢のある硬化層を有す
る感圧接着性プリント用シートを製造した。次いでこの
硬化層の上に市販のアクリル系紫外線硬化型インキを用
いて文字を印刷した。このものの接着性を評価し、表１
に示す。

【００３０】実施例２ 光重合性モノマーとして、トリメチロールのプロピレン
オキシド付加物（ｎ≒２）のトリアクリレート（東亜合
成株式会社製、製品名Ｍ−３２０）２０重量部と２‐エ
チルヘキシルカルビトールアクリレート（東亜合成株式
会社製、製品名Ｍ−１２０）２０重量部との混合物を用
いる以外は、実施例１と同様にして感圧接着性プリント
用シートを製造した。このものの接着性を評価し、その
結果を表１に示す。

【００３１】実施例３ 光重合性モノマーとして、トリメチロールプロパントリ
アクリレート２０重量部と１，６‐ヘキサンジオールジ
アクリレート２０重量部との混合物を用いる以外は、実
施例１と同様にして感圧接着性プリント用シートを製造
した。このものの接着性を評価し、その結果を表１に示
す。

【００３２】実施例４ 実施例１で用いたのと同じメタクリル変性ポリブタジエ
ン系オリゴマー（日本曹達株式会社製、製品名ＴＥＡ−
１０００）６０重量部に光重合性モノマーとして、トリ
メチロールプロパントリアクリレート３５重量部及び
１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート１５重量部を
加え、この混合物に実施例１と同じ光重合開始剤５重量
％を添加した組成物を用い、実施例１と同様にして感圧
接着性プリント用シートを製造した。このものの接着性
を評価し、その結果を表１に示す。

【００３３】実施例５ 光重合性モノマーとして、トリメチロールのプロピレン
オキシド付加物（ｎ≒２）のトリアクリレート（東亜合
成株式会社製、製品名Ｍ−３２０）２０重量部と２‐エ
チルヘキシルカルビトールアクリレート（東亜合成株式
会社製、製品名Ｍ−１２０）１５重量部と１，６‐ヘキ
サンジオールジアクリレート１５重量部との混合物を用
いる以外は、実施例４と同様にして感圧接着性プリント
用シートを製造した。このものの接着性を評価し、その
結果を表１に示す。

【００３４】実施例６ プレポリマーとしてアクリル変性ウレタンプレポリマー
（日本合成化学工業株式会社製、製品名ＵＶ−３０００
Ｂ）６０重量部を用い、かつイソプロピルアルコール２
０重量部で粘度調整すること以外は実施例１と同様にし
て感圧接着性プリント用シートを製造した。このものの
接着性を評価し、その結果を表１に示す。

【００３５】実施例７ オリゴマーとしてアクリル変性ウレタンオリゴマー（日
本合成化学工業株式会社製、製品名ＵＶ−３０００Ｂ）
６０重量部を用い、かつイソプロピルアルコール２０重
量部を加えて粘度調整する以外は、実施例３と同様にし
て感圧接着性プリント用シートを製造した。このものの
接着性を評価し、その結果を表１に示す。

【００３６】実施例８ オリゴマーとして変性ウレタンオリゴマー（日本合成化
学工業株式会社製、製品名ＵＶ−３０００Ｂ）４０重量
部を用い、光重合性モノマーとして、トリメチロールの
プロピレンオキシド付加物（ｎ≒２）のトリアクリレー
ト（東亜合成株式会社製、製品名Ｍ−３２０）４０重量
部とトリプロピレングリコールジアクリレート２０重量
部との混合物を用いる以外は実施例６と同様にして感圧
接着性プリント用シートを製造した。このものの接着性
を評価し、その結果を表１に示す。

【００３７】実施例９ 光重合性モノマーとして、トリメチロールプロパントリ
アクリレート２０重量部とトリプロピレングリコールジ
アクリレート２０重量部と２‐エチルヘキシルカルビト
ールアクリレート２０重量部との混合物を用いる以外は
実施例８と同様にして感圧接着性プリント用シートを製
造した。このものの接着性を評価し、その結果を表１に
示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】この表から、実施例１，４，６，９のう
ち、荷重５０ｋｇ／ｃｍ²で圧着したもの、実施例６，
７のうち荷重１００ｋｇ／ｃｍ²で圧着したものはいず
れも感圧接着性プリント用シートとして使用可能である
ことが分る。

【００４０】

【発明の効果】本発明の感圧接着性プリント用シートで
用いる放射線硬化型感圧接着剤組成物は非水型であるた
め、乾燥により、しわを生じることがない上に、硬化層
は光沢を有し、外観も良好であり、しかもその上に印字
可能であるという利点がある。さらに、この硬化層を形
成する塗布工程を、印刷方式、コーティング方式の両方
で行うことができるためプレスオンライン生産が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の構成例である二つ折り感圧接
着性プリント用シートの平面図。

【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図３】 図１の感圧接着性プリント用シートの重ね合
わせ状態説明図。

【図４】 本発明の１例の三つ折り感圧接着性プリント
用シートの平面図。

【図５】 図４の感圧接着性プリント用シートの裏面
図。

【図６】 図４の感圧接着性プリント用シートの重ね合
わせ状態説明図。

【図７】 接着後の重ね合わせ面の各種剥離容易化手段
の説明図。

【符号の説明】

１ 感圧接着性プリント用シート ２ 基体シート ３ 重ね合わせ面 ４ 放射線硬化型接着剤の硬化層 ５ 一般印刷部分 Ａ 上紙片 Ｂ 中紙片 Ｃ 下紙片 Ｍｃ 切り用ミシン線 Ｍｆ 折り用ミシン線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わせ面が剥離可能に接着される重
   ね合わせ用シートであって、基体シートの前記所定の重
   ね合わせ面が通知情報プリント部とされてなると共に、
   前記重ね合わせ面には、通常状態では接着することな
   く、同士を対接させ所定の圧力を付与することにより接
   着する、アクリル系オリゴマーとアクリル系光重合性モ
   ノマーと光重合開始剤とを含有してなる感光性樹脂組成
   物からなる放射線硬化型感圧接着剤の硬化層が設けられ
   たことを特徴とする感圧接着性プリント用シート。
2. 【請求項２】 放射線硬化型感圧接着剤が平均粒子径１
   〜２０μｍの微粒子充填剤を含有する請求項１記載の感
   圧接着性プリント用シート。