JPH10257977A

JPH10257977A - 自動製パン機

Info

Publication number: JPH10257977A
Application number: JP6583397A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kakimoto; 泰洋垣本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】羽根によるパン材料の飛びちりをおさえ、高
い外観品位を持つパンができ、パン混練時の振動と騒音
を抑えたコンパクトで軽量な自動製パン機を提供するこ
とを目的とする。【解決手段】パン材料を入れる略四角形の断面形状を
したパン焼き型９と、パン焼き型９の底部に軸支される
ネリ羽根１０と、ネリ羽根１０を駆動するモーター５を
備え、前記ネリ羽根１０の高さを軸心近傍をのぞき約１
５ｍｍ以下とした自動製パン機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に所定のパン材
料を機器に準備するだけで自動的にパンの製造を行うこ
とができる一般家庭で使用する自動製パン機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭用の自動製パン機においてパ
ンの出来映え・品質はもちろんのこと機器のコンパクト
化、運転音の静音化に対するユーザー・ニーズが高まっ
ている。

【０００３】以下に従来の自動製パン機の一例について
説明する。図１２は、従来の自動製パン機の断面図であ
る。図１３は、従来の自動製パン機のパン生地混練用の
羽根である。羽根は、水平方向に延びた水平突起部と、
軸心近傍から垂直に延びた垂直突起部を有する形状であ
る。

【０００４】図１２において、基台１はその上部に加熱
手段であるヒーター２を内蔵した焼成室３を、パン焼き
型取り付け台４により挟持して固定しており、下面には
モーター５を固定している。モーター５は４極単相誘導
モーターである。また、基台１は、下端部で底板６によ
り、板金製のボデー７を挟持して固定している。８は焼
成室３を覆う開閉自在の蓋である。

【０００５】パン焼き型９は、パン焼き型取り付け台４
に着脱自在に配設されており、パン焼き型９の中央底部
には上方に混練手段としての羽根１０を、下方には従動
コネクター１１を取りつけた軸１２が回転自在に軸支さ
れる。従動コネクター１１は、パン焼き型取り付け台４
に回転自在に軸支されている軸１３に設けた駆動コネク
ター１４に係合し、大プーリー１５、ベルト１６、小プ
ーリー１７を介してモーター５により羽根１０が回転で
きる。

【０００６】電源基板１８は、ヒーター２、モーター５
に電力を供給するための電気回路基板であり、樹脂製の
基板台１９を介し基台１上に固定されている。マイコン
基板２０は、電源基板１８が駆動するヒーター２、モー
ター５のスイッチングを行うトライアック、リレー等の
電子部品へ制御命令を出す電気回路基板であり、制御手
段を含むものである。そして、ケーブル２１にて電源基
板１８に接続されている。

【０００７】以上のように構成された自動製パン機につ
いて、以下その動作を説明する。パン焼き型９にパン材
料を入れ運転すると、マイコン基板２０から発せられる
命令により、電源基板１８上のトライアック、リレー等
のスイッチングが行われ、ヒーター２、モーター５を制
御し、パン生地の混練工程、発酵工程、発酵工程の間に
行われるガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を
１３０℃〜２００℃程度の高温に加熱し、パンを焼き上
げる焼成工程を行う。

【０００８】混練工程時にパン生地を練り込む羽根１０
は、高さが端部で約３０ｍｍ程度、大プーリー１５と小
プーリー１７の速度比は５：１程度であり、これらの条
件と羽根１０がパン生地から受ける負荷からモーター５
は４極単相誘導モーターの場合出力が最低でも３０〜４
０Ｗ程度は必要となる。そのため、一般的にはモーター
の出力確保およびコイル温度抑制のために洗濯機用に開
発された大きなモーターをベースにコイル線径、ターン
数を変更することにより自動パン焼き機用モーターとし
て使用することが多かった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、混練工程時初期における小麦粉、砂糖、塩
等を主とした粉類と、水、牛乳等の水分類の粉合わせ時
に羽根の高さが高いため、羽根の攪拌の勢いにより粉が
飛び散り、焼成室内が汚れるという問題があった。ま
た、焼成室内に飛び散った粉は焼成工程時にヒーターの
加熱により発煙し、蒸気口から製品の外部へ漏れ出すた
め、使用者に不安感と臭い等による不快感を与えてい
た。

【００１０】また、混練工程時の中期および終期におい
て粉と水分が十分に混ざりパン生地状態になった時、パ
ン生地は羽根によりパン焼き型内を激しく動きながら練
り込まれる。そのため、パン焼き型は激しく振動するこ
ととなり、騒音の原因となっていた。また、ガス抜き工
程時には、羽根の回転によりパン生地内に発生したガス
を抜くが、その際パン生地表面には羽根のガス抜き跡が
おおきく残り、出来上がりのパンの表面が荒れ外観品位
を損なっていた。

【００１１】また、羽根の高さは約３０ｍｍと高いた
め、パン生地から受ける負荷が大きく、そのため羽根を
まわすための回転トルクを大きくしなければならない
が、大プーリーと小プーリーの軸間距離寸法および大プ
ーリーの直径寸法は、製品全体のコンパクト化の観点か
ら制約を受け、小プーリーの直径寸法の小径化は小プー
リーに対するベルトの掛り角度が小さくなり、ベルトス
リップの原因となるため、モーターの高トルク化、高出
力化によりパン生地の高負荷に対応している。しかし、
そのためにモーターは洗濯機用の大きなモーター（出力
３０Ｗ以上が主流）の流用が主となり製品のコンパクト
化、軽量化の妨げとなっていた。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、羽根によるパン材料の飛びちりをおさえ、高い外
観品位を持つパンができ、パン混練時の振動と騒音を抑
えたコンパクトで軽量な自動製パン機を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明は、練り羽根の高さを軸心近傍をのぞき
約１５ｍｍ以下としたものであり、また、パン材料の負
荷の程度により練り羽根の形状が変形するものである。
これらの構成により、混練工程時のパン材料の焼成室内
への飛び散りを抑制するとともに、羽根がパン生地から
受ける負荷が小さくなるために混練時のパン焼き型内で
のパン生地の動きか少なく低振動となり、低い出力のモ
ーターでもパン生地の混練を可能としたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、練り羽根
の高さを軸心近傍をのぞき１５ｍｍ以下としたもので、
パン材料混練時にパン焼き型からパン材料が飛び散るの
を防ぎ、焼成室がパン材料により汚れることを防ぐこと
ができる。また、パン材料混練時にパン焼き型内でパン
生地が練り羽根の回転により激しく動くことがないため
混練時の騒音を抑えることができる。

【００１５】また、請求項２記載の発明は、練り羽根の
高さを軸心近傍をのぞき１５ｍｍ以下とし、モーターの
出力を３０Ｗ以下としたものであり、パン材料混練時に
パン焼き型からパン材料が飛び散るのを防ぎ、焼成室が
パン材料により汚れることを防ぐことができる。また、
パン材料混練時にパン焼き型内でパン生地が練り羽根の
回転により激しく動くことがないため混練時の騒音を抑
えることができる。また、モーターの出力が低くより小
型のモーターになるため軽量、コンパクトな機器を実現
することができる。

【００１６】また、請求項３記載の発明は、練り羽根の
高さを軸心近傍をのぞき１５ｍｍ以下とし、モーターの
出力を３０Ｗ以下としたとともに、パン焼き型の断面形
状を略正方形としたものであり、パン材料混練工程終了
時のパン焼き型内の粉残りを防ぐことができる。

【００１７】また、請求項４記載の発明は、パン材料の
負荷の程度により練り羽根の形状が変形するものであ
り、練り羽根が受けるパン材料の負荷をコントロールす
ることができ、低い出力のモーターでのパン材料混練が
可能となる。そのため、より小型のモーターを使用で
き、軽量、コンパクトな機器を実現することができる。

【００１８】また、請求項５記載の発明は、練り羽根が
弾性材料からなるため、単純で安価に練り羽根の受ける
パン材料の負荷コントロールができる。

【００１９】また、請求項６記載の発明は、負荷検知手
段によるパン材料混練時の負荷情報によりモーターの出
力を制御するため、パン材料の量に関係なく最適な強さ
でパン生地練りを行うことができる。

【００２０】また、請求項７記載の発明は、負荷検知手
段によるパン材料混練時の負荷情報によりパン材料混練
時間を決定するため、パン材料の量に関係なく最適混練
時間でパン生地練りを行うことができる。

【００２１】また、請求項８記載の発明は、負荷検知手
段によるパン材料混練時の負荷情報により製パン工程に
おけるガス抜き時のモーターの動作を決定するため、パ
ン材料の量に関係なく最適ガス抜きを行うことができ
る。

【００２２】

【実施例】以下、その発明の実施例について添付図面を
参照しつつ説明する。なお、同一構成部品については、
同じ符号を付し説明は省略する。

【００２３】（実施例１）図１〜図４において、基台１
はその上部に加熱手段であるヒーター２を内蔵した焼成
室３を、パン焼き型取り付け台４により挟持して固定し
ており、下面にはモーター５を固定している。モーター
５は４極単相誘導モーターであり最高出力は２８Ｗであ
る。また基台１は、下端部で底板６により、板金製のボ
デー７を挟持して固定している。８は焼成室３を覆う開
閉自在の蓋である。

【００２４】パン焼き型９は、パン焼き型取り付け台４
に着脱自在に配設されており、パン焼き型９の中央底部
には上方に混練手段としての羽根１０を、下方には従動
コネクター１１を取りつけた軸１２が回転自在に軸支さ
れる。

【００２５】羽根１０は、水平方向に延びた水平突起部
と、軸心近傍から垂直に延びた垂直突起部を有する形状
である。

【００２６】従動コネクター１１は、パン焼き型取り付
け台４に回転自在に軸支されている軸１３に設けた駆動
コネクター１４に係合し、大プーリー１５、ベルト１
６、小プーリー１７を介してモーター５により羽根１０
が回転できる。大プーリー１５と小プーリー１７の速度
比は５．４：１となっている。

【００２７】電源基板１８は、ヒーター２、モーター５
に電力を供給するための電気回路基板であり、樹脂製の
基板台１９を介し基台１上に固定されている。マイコン
基板２０は、電源基板１８が駆動するヒーター２、モー
ター５のスイッチングを行うトライアック、リレー等の
電子部品へ制御命令を出す電気回路基板であり、制御手
段を含むものである。そして、ケーブル２１にて電源基
板１８に接続されている。

【００２８】以上のように構成された自動製パン機につ
いて、以下その動作を説明する。パン焼き型９にパン材
料を入れ運転すると、マイコン基板２０から発せられる
命令により電源基板１８上のトライアック、リレー等の
スイッチングが行われ、ヒーター２、モーター５を制御
し、パン生地の混練工程、発酵工程、発酵工程の間に行
われるガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を１
３０℃〜２００℃程度の高温に加熱し、パンを焼き上げ
る焼成工程を行う。

【００２９】混練工程時にパン生地を練り込む羽根１０
は、高さが端部で約１５ｍｍと低くなっている。大プー
リー１５と小プーリー１７の速度比は５．４：１であ
る。羽根１０の高さが高いと羽根がパン生地から受ける
負荷が大きくなり、高さが約２０ｍｍをこえると本実施
例ではモーターがロックする。

【００３０】羽根１０は高さ約１５ｍｍと低く、また、
パン材料の底部で回転しているため、パン材料混練時に
パン生地全体が激しく混練・運動することがなく、パン
焼き型からパン材料が飛び散ることがない。そのため焼
成室がパン材料により汚れることを防ぐことができる。

【００３１】また、パン材料混練時にパン焼き型内でパ
ン生地が練り羽根の回転により激しく動くことがないた
め混練時の騒音を抑えることができる。これにより、従
来の自動製パン機のパン生地混練音が約４０ｄＢ(A)で
あったのに対し、約３５ｄＢ(A)に抑えることが可能と
なる。

【００３２】また、羽根１０が高さ約１５ｍｍと低いた
めにパン生地から受ける負荷トルクが約１３Ｋｇｆ・ｃ
ｍと小さい。そのため出力約２８Ｗと低出力で小型のモ
ーターを使用することが可能となる。したがって、軽
量、コンパクトな機器を実現することができる。

【００３３】さらに、モーターの出力を約２８Ｗと低く
することにより、パン材料を練り込む為の仕事率は低く
なるが、出力の高いモーターを使用する場合に比べ混練
時間を長くしているため、混練工程終了時のパン生地温
度、グルテンの生成等の物性は、ほぼ同じ状態となる。

【００３４】パン生地の最適混練時間はパン生地量、パ
ンの種類、混練後の発酵工程の時間・温度、ガス抜きの
強さにより左右され一義的には決まらないが、図４に本
実施例におけるモーター出力とパン材料６５０ｇ時の最
適練り時間の関係を示す。参考として羽根１０の高さが
３０ｍｍと高い場合の同時間も示す。

【００３５】なお、本実施例のモーター５は扇風機に使
用するモーターのコイルの線径とターン数を変更したも
のを流用している。また、ガス抜き工程時には羽根１０
の回転によりパン生地内に発生したガスを抜くが、羽根
１０は高さ約１５ｍｍと低いため、ガス抜き時の羽根１
０によるパン生地表面荒れを抑え、出来上がりのパンの
外観品位を向上させることができる。

【００３６】また、図５に示すように、パン焼き型９は
ｌ寸法とｍ寸法がほぼ等しく、容器断面形状が略正方形
となっている。パン焼き型９のｌ寸法とｍ寸法が大きく
違う長方形断面の場合には、小麦粉、砂糖、塩等を主と
した粉類と、水、牛乳等の水分類の混合が不十分となり
パン焼き型内のコーナー部に粉残りが発生しやすいが、
本実施例ではｌ寸法とｍ寸法がほぼ等しく、容器断面形
状が略正方形となっている為、パン焼き型内のコーナー
部への粉残りを防ぐことができる。

【００３７】また、羽根１０のステンレスのバネ材をシ
リコンゴムでモールドすることにより、パン材料の負荷
の程度により練り羽根の形状が変形するようにしてい
る。パン材料混練時にパン材料により羽根１０が受ける
負荷トルクは、パン生地のグルテン生成状態およびパン
生地のパン焼き型内での位置・姿勢により、時々刻々変
化する。そのパン生地の最大負荷を想定し、最大負荷時
に羽根１０がロックしないようにするためには、通常８
００ｇ程度のパン生地負荷の場合には、羽根１０の軸ト
ルクは約２５Ｋｇｆ・ｃｍ以上必要となる。そのために
洗濯機用の大きなモーターの流用が必要となり、製品の
コンパクト化、軽量化の妨げとなる。

【００３８】しかし、本実施例の羽根１０はステンレス
のバネ材をシリコンゴムでモールドしたものであり、図
６に示すように、パン材料の負荷の程度により練り羽根
の形状が変形するものである為、受けるパン材料の負荷
をコントロールすることができ、低い出力のモーターで
のパン材料混練が可能となる。そのため、より小型のモ
ーターを使用でき、軽量、コンパクトな機器を実現する
ことができる。また、モータのロックによるコイル温度
の上昇を防ぎモーターの発煙・発火等の不安全を防止す
ることができる。

【００３９】（実施例２）次に、本発明の制御回路につ
いて図７を用いて説明する。本実施例の構成部品につい
ては、本発明の実施例１と同じため、同一符号を付し説
明は省略する。図７において、パン生地を練り込む羽根
１０の受ける負荷とモーター５の出力特性によりモータ
ー５の回転数は決まる。４極単相誘導モーターであるモ
ーター５は回転数が決まるとモーターの電流値が決まる
ため、電流値を検知することによりパン生地負荷を推定
することができる。

【００４０】図７のモーター回路は、パン材料混練初期
においてはスイッチ２１はＡの位置にある。パン材料混
練を５分間行った時点で、負荷検知手段である電流検知
手段２２により検知されたモーター５の電流値の情報は
マイコン基盤１９に送られる。この電流情報によりパン
生地量が推定される。それによりマイコン基盤１９の命
令が発せられ、スイッチ２３がＡ，ＢまたはＣに選択さ
れる。スイッチ２３のＡ、ＢまたはＣの位置によりモー
ター５の回路がかわり、モーター５の出力が弱、中また
は強の三段階にかわる。これによりパン材料の量に関係
なく最適な強さでパン生地練りを行うことができる。ま
た、Ｄを選択すると、回路は切断され、混練動作は停止
する。すなわち、図８に示すような状態になる。また、
本発明の自動製パン機は図９に示すような工程を順次経
て製パンを行うものである。

【００４１】（実施例３）本実施例の構成部品について
は、本発明の実施例１と同じため、同一符号を付し説明
は省略する。パン生地を練り込む羽根１０の受ける負荷
とモーター５の出力特性によりモーター５の回転数は決
まる。４極単相誘導モーターであるモーター５は回転数
が決まるとモーターの電流値が決まるため、電流値を検
知することによりパン生地負荷を推定することができ
る。

【００４２】図９に示すように、パン材料混練を５分間
行った時点で、電流検知手段２２により検知されたモー
ター５の電流値の情報はマイコン基盤２０に送られる。
この電流情報によりパン生地量が推定される。その情報
によりパン混練工程の時間を決定し、最適な時間パン材
料を混練する。パン生地質量と、最適混練時間との関係
を示すグラフを図１０に示す。

【００４３】このように、本実施例によれば、パン材料
の量に関係なく最適混練時間でパン生地練りを行うこと
ができ、美味しいパンを製造することができる。

【００４４】（実施例４）本実施例の構成部品について
は、本発明の実施例１と同じため同一符号を付し説明は
省略する。パン生地を練り込む羽根１０の受ける負荷と
モーター５の出力特性によりモーター５の回転数は決ま
る。

【００４５】４極単相誘導モーターであるモーター５は
回転数が決まるとモーターの電流値が決まるため、電流
値を検知することによりパン生地負荷を推定することが
できるパン材料混練を５分間行った時点で電流検知手段
２２により検知されたモーター５の電流値の情報はマイ
コン基盤２０に送られる。

【００４６】この電流情報によりパン生地量が推定され
る。その情報によりガス抜き工程時のモーターＯＮ時間
を決定し、最適な時間ガス抜きを行う。パン生地質量
と、最適ガス抜き時間との関係を示すグラフを図１１に
示す。

【００４７】なお、ガス抜き工程は図８に示されるよう
に、工程中複数回行われるが全てのガス抜き工程につい
て適応することができる。

【００４８】したがって、パン材料の量に関係なく最適
ガス抜きを行うことができ、美味しいパンを製造するこ
とができる。

【００４９】

【発明の効果】このように請求項１記載の発明によれ
ば、練り羽根の高さを軸心近傍をのぞき約１５ｍｍ以下
としているので、パン材料混練時にパン焼き型からパン
材料が飛び散るのを防ぎ、焼成室がパン材料により汚れ
ることを防ぐことができる。また、パン材料混練時にパ
ン焼き型内でパン生地が練り羽根の回転により激しく動
くことがないため混練時の騒音を抑えることができる。

【００５０】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明に加え、モーターの出力を３０Ｗ以下と
しているので、パン材料混練時にパン焼き型からパン材
料が飛び散るのを防ぎ、焼成室がパン材料により汚れる
ことを防ぐことができる。また、パン材料混練時にパン
焼き型内でパン生地が練り羽根の回転により激しく動く
ことがないため混練時の騒音を抑えることができる。ま
た、モーターの出力が低くより小型のモーターになるた
め軽量、コンパクトな機器を実現することができる。

【００５１】また、請求項３記載の発明によれば、パン
焼き型の断面形状を略正方形としているので、パン材料
混練工程終了時のパン焼き型内の粉残りを防ぐことがで
きる。

【００５２】また、請求項４記載の発明によれば、パン
材料の負荷の程度により練り羽根の形状が変形するよう
にしているので、練り羽根が受けるパン材料の負荷をコ
ントロールすることができ、低い出力のモーターでのパ
ン材料混練が可能となる。そのため、より小型のモータ
ーを使用でき、軽量、コンパクトな機器を実現すること
ができる。

【００５３】また、請求項５記載の発明によれば、練り
羽根は弾性材料を具備したものとしているので、単純で
安価に練り羽根の受けるパン材料の負荷コントロールが
できる。

【００５４】また、請求項６記載の発明によれば、負荷
検知手段によるパン材料混練時の負荷情報によりモータ
ーの出力を制御するようにしているので、パン材料の量
に関係なく最適な強さでパン生地練りを行うことができ
る。

【００５５】また、請求項７記載の発明によれば、負荷
検知手段によるパン材料混練時の負荷情報によりパン材
料混練時間を決定するようにしているので、パン材料の
量に関係なく最適混練時間でパン生地練りを行うことが
できる。

【００５６】また、請求項８記載の発明によれば、負荷
検知手段によるパン材料混練時の負荷情報により製パン
工程のガス抜き時における前記モーターの動作を決定す
るようにしているので、パン材料の量に関係なく最適ガ
ス抜きを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の形態を示す自動製パン機の
全体構成断面図

【図２】同、自動製パン機の羽根の側面図

【図３】同、自動製パン機におけるパン材料の混練状態
を示した模式図

【図４】同、自動製パン機のモーター出力と最適練り時
間の関係を示す図

【図５】同、自動製パン機のパン焼き型の平面図

【図６】同、自動製パン機におけるパン材料の混練状態
を示した模式図

【図７】本発明の実施例２に示す自動製パン機のモータ
ー回路図

【図８】同、自動製パン機のモーター回路図

【図９】本発明の自動製パン機の調理工程図

【図１０】本発明の実施例３におけるパン生地質量と最
適混練時間との関係を示す図

【図１１】本発明の実施例４におけるパン生地質量と最
適ガス抜き時間との関係を示す図

【図１２】従来例における自動製パン機の断面図

【図１３】従来例における自動製パン機の羽根の側面図

【符号の説明】

５モーター９パン焼き型１０練り羽根１９マイコン基板２２電流検知手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パン材料を入れるパン焼き型と、前記パ
ン焼き型の底部に軸支される練り羽根と、練り羽根を駆
動するモーターを備え、前記練り羽根の高さを軸心近傍
をのぞき約１５ｍｍ以下とした自動製パン機。
【請求項２】モーターの出力を３０Ｗ以下とした請求
項１記載の自動製パン機。
【請求項３】パン焼き型の断面形状を略正方形とした
請求項１または２記載の自動製パン機。
【請求項４】パン材料を入れるパン焼き型と、パン焼
き型の底部に軸支される練り羽根と、練り羽根を駆動す
るモーターを備え、パン材料の負荷の程度により前記練
り羽根の形状が変形することを特徴とした自動製パン
機。
【請求項５】練り羽根は弾性材料を具備した請求項４
記載の自動製パン機。
【請求項６】パン材料を入れるパン焼き型と、パン焼
き型の底部に軸支される練り羽根と、練り羽根を駆動す
るモーターと、パン材料混練時に前記練り羽根にかかる
負荷を検知する負荷検知手段と、前記モーターの出力を
制御する制御手段とを備え、前記負荷検知手段によるパ
ン材料混練時の負荷情報により前記モーターの出力を制
御する自動製パン機。
【請求項７】パン材料を入れるパン焼き型と、前記パ
ン焼き型の底部に軸支される練り羽根と、前記練り羽根
を駆動するモーターと、パン材料混練時に前記練り羽根
にかかる負荷を検知する負荷検知手段と、前記モーター
の出力を制御する制御手段とを備え、前記負荷検知手段
によるパン材料混練時の負荷情報によりパン材料混練時
間を決定する自動製パン機。
【請求項８】パン材料を入れるパン焼き型と、前記パ
ン焼き型の底部に軸支される練り羽根と、練り羽根を駆
動するモーターと、パン材料混練時に前記練り羽根にか
かる負荷を検知する負荷検知手段と、前記モーターの出
力を制御する制御手段とを備え、前記負荷検知手段によ
るパン材料混練時の負荷情報により製パン工程のガス抜
き時における前記モーターの動作を決定する自動製パン
機。