JPH10256688A - プリント回路基板、これを備えた磁気ディスク装置、およびプリント回路基板の接続方法 - Google Patents

プリント回路基板、これを備えた磁気ディスク装置、およびプリント回路基板の接続方法

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JPH10256688A
JPH10256688A JP9063119A JP6311997A JPH10256688A JP H10256688 A JPH10256688 A JP H10256688A JP 9063119 A JP9063119 A JP 9063119A JP 6311997 A JP6311997 A JP 6311997A JP H10256688 A JPH10256688 A JP H10256688A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント回路基板同志を容易にかつ確実に接続
することが可能なプリント回路基板、プリント回路基板
を備えた磁気ディスク装置、およびプリント回路基板の
接続方法を提供することにある。 【解決手段】中継FPC70の電極パッド74上には、
導電金属からなるバンプ94が突設されている。バンプ
は、中継FPCの導体パターン78bおよびベース層7
8bを貫通してベース層の裏面側に突出した導出部97
を有している。バンプの表面には、予備半田層95が形
成されている。中継FPCの電極パッドを、メインFP
C56の接続パッド60に半田付けする場合、バンプ9
4と接続パッドとを対向配置し、中継FPCのベース層
側から、バンプの導出部に熱源を押し当てる。この熱
は、導出部およびバンプを介して予備半田層に伝わり、
予備半田層が溶融して半田付けが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント回路基
板、プリント回路基板を備えた磁気ディスク装置、およ
びプリント回路基板の接続方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、リジットあるいはフレキシブル
なプリント回路基板は、絶縁材からなるベース層と、ベ
ース層上に形成された導体パターンと、パッド部を除い
て導体パターン全体を被覆したソルダレジスト層と、を
備えている。そして、パッド部には予備半田層が形成さ
れている。
【0003】近年、種々の電子機器においては、複数の
プリント回路基板同志を接続して使用する構成が用いら
れている。例えば、磁気ディスクドライブにおいては、
磁気ヘッドから延出したリード線を、ヘッドアーム上に
設けられたフレキシブルプリント回路基板(以下FPC
と称する)の一端に接続し、更に、FPCの他端を、キ
ャリッジの基端部側に設けられたメインFPCに半田付
けして接続する構造が取られている。
【0004】2枚のプリント回路基板同志を電気的に接
続する場合、各プリント回路基板のパッドに予備半田層
を形成し、これらのパッド同志を対向配置する。この状
態で、一方のプリント回路基板のベース層側から予備半
田層を加熱することにより、予備半田層を溶融させてパ
ッド同志を電気的かつ機械的に接続する。
【0005】パッド同志の接続を確実に行うため、一方
のプリント回路基板のパッド上に半田よりも融点の高い
金属でバンプを形成し、このバンプ上に予備半田層を設
ける方法も採用されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の構成において、半田を溶融させるための
熱は、一方のプリント回路基板のベース層を通して半田
層に加えられるため、半田層を迅速かつ十分に溶融する
ことが困難となる。そのため、予備半田層表面に酸化膜
が形成され易く、半田接続部に亀裂が生じたり、いわゆ
るイモ半接続になり易く、接続の信頼性が低下する。
【0007】また、フラックス等を使用して酸化膜の形
成を低減する対策も考えられるが、磁気ディスクドライ
ブ等においては、機構内部におけるアウトガスの発生が
問題となるため、フラックス等の使用は好ましくない。
【0008】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、プリント回路基板同志を容易にかつ確
実に接続することが可能なプリント回路基板、プリント
回路基板を備えた磁気ディスク装置、およびプリント回
路基板の接続方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の請求項1に係るプリント回路基板は、ベ
ース層と、ベース層上に形成されているとともにパッド
部を有する導体パターンと、上記パッド部を除いて上記
導体パターンを被覆したカバー層と、半田よりも融点の
高い導電材料により上記パッド部上に形成されたバンプ
と、を備え、上記パッド部およびバンプの少なくとも一
方は、上記ベース層を貫通して外部に露出した導出部を
有していることを特徴としている。
【0010】この発明に係るプリント回路基板によれ
ば、上記バンプは、上記パッド部およびベース層を貫通
して外部に突出した導出部を有していることを特徴とし
ている。
【0011】また、この発明に係る他のプリント回路基
板によれば、導体パターンは、上記パッド部から上記ベ
ース層を貫通して突出し外部に露出した導出部を有して
いることを特徴としている。
【0012】更に、この発明に係る他のプリント回路基
板によれば、上記パッド部に開口した一端と上記ベース
層を通して外部に開口した他端とを有するメッキスルー
ホールが設けられ、上記バンプは、上記メッキスルーホ
ール内に導出した導出部を備えていることを特徴として
いる。
【0013】この発明に係る更に他のプリント回路基板
によれば、上記パッド部に開口した一端と上記ベース層
を通して外部に開口した他端とを有するメッキスルーホ
ールが設けられ、上記バンプは、上記メッキスルーホー
ル内に通して上記他端から外部に突出した導出部を備え
ていることを特徴としている。
【0014】この発明に係る磁気ディスク装置は、磁気
ディスクと、上記磁気ディスクに対して情報の記録再生
を行う磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドを上記磁気ディス
クに対して移動自在に支持したキャリッジアッセンブリ
と、上記磁気ヘッドに対して信号を入出力する基板ユニ
ットと、上記基板ユニットから延出しているとともに、
上記キャリッジアッセンブリに取付けられた延出端部を
有するメインプリント回路基板と、上記キャリッジアッ
センブリ上に設けられ、上記磁気ヘッドに接続された一
端と、上記メインプリント回路基板に接続された他端と
を有する中継プリント回路基板と、を備えている。
【0015】上記メインプリント回路基板は、ベース層
と、ベース層上に形成されているとともにパッド部を有
する導体パターンと、上記パッド部を除いて上記導体パ
ターンを被覆したカバー層と、を有し、また、上記中継
プリント回路基板は、ベース層と、ベース層上に形成さ
れているとともにパッド部を有する導体パターンと、上
記パッド部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー
層と、半田よりも融点の高い導電材料により上記パッド
部上に形成されたバンプと、を有し、上記パッド部およ
びバンプの少なくとも一方は、上記ベース層を貫通して
外部に露出した導出部を備えている。
【0016】そして、上記中継プリント回路基板のバン
プは、半田層を介して上記メインプリント回路基板のパ
ッド部と対向配置され、上記導出部を通して加熱して上
記半田層を溶融することにより上記メインプリント回路
基板のパッド部に半田付けされていることを特徴として
いる。
【0017】更に、この発明に係るプリント回路基板の
接続方法は、ベース層と、ベース層上に形成されている
とともにパッド部を有する導体パターンと、上記パッド
部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー層と、を
備えた第1のプリント回路基板を用意し、ベース層と、
ベース層上に形成されているとともにパッド部を有する
導体パターンと、上記パッド部を除いて上記導体パター
ンを被覆したカバー層と、半田よりも融点の高い導電材
料により上記パッド部上に形成されたバンプと、を備
え、上記パッド部およびバンプの少なくとも一方が、上
記ベース層を貫通して外部に露出した導出部を有してい
る第2のプリント回路基板を用意し、上記第1のプリン
ト回路基板のパッド部上および第2のプリント回路基板
のバンプ上に半田層を形成し、上記第1のプリント回路
基板のパッド部と第2のプリント回路基板のバンプと
を、上記半田層を介して対向配置し、上記第2のプリン
ト回路基板のベース層側から上記導出部を加熱して上記
半田層を溶融し、上記パッド部およびバンプを半田付け
することを特徴としている。
【0018】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明を磁気ディスク装置としてのハードディスクドライブ
(以下HDDと称する)に適用した実施の形態について
詳細に説明する。
【0019】図1に示すように、HDDは、上面の開口
した矩形箱状のケース10と、複数のねじによりケース
にねじ止めされてケースの上端開口を閉塞する図示しな
いトップカバーと、を有している。
【0020】ケース10内には、磁気記録媒体としての
3枚の磁気ディスク12a、12b、12c、これらの
磁気ディスクを支持および回転させるスピンドルモータ
13、磁気ディスクに対して情報の記録、再生を行なう
複数の磁気ヘッド、これらの磁気ヘッドを磁気ディスク
12a、12b、12cに対して移動自在に支持したキ
ャリッジアッセンブリ14、キャリッジアッセンブリを
回動および位置決めするボイスコイルモータ(以下VC
Mと称する)16、およびプリアンプ等を有する基板ユ
ニット17が収納されている。
【0021】また、ケース10の外面には、基板ユニッ
ト17を介してスピンドルモータ13、VCM16、お
よび磁気ヘッドの動作を制御する図示しないプリント回
路基板がねじ止めされ、ケースの底壁と対向して位置し
ている。
【0022】各磁気ディスク12a、12b、12c
は、直径65mm(2.5インチ)に形成され、上面お
よび下面に磁気記録層を有している。3枚の磁気ディス
ク12a、12b、12cは、スピンドルモータ13の
図示しないハブに互いに同軸的に嵌合され、ハブの軸方
向に沿って所定の間隔をおいて積層されている。そし
て、磁気ディスク12a、12b、12cは、スピンド
ルモータ13により所定の速度で回転駆動される。
【0023】図1ないし図3に示すように、キャリッジ
アッセンブリ14は、ケース10の底壁上に固定された
軸受組立体18を備えている。軸受組立体18は、ケー
ス10の底壁に立設された枢軸20と、枢軸に一対の軸
受を介して回転自在に支持された円筒形状のハブ22
と、を有している。ハブ22の上端には環状のフランジ
23が形成され、下端部外周にはねじ部24が形成され
ている。
【0024】また、キャリッジアッセンブリ14は、ハ
ブ22に取り付けられた6本のアーム26a、26b,
26c,26d、26e、26fおよび2つのスペーサ
リング27a、27bと、各アームに支持された6つの
磁気ヘッド組立体28と、を備えている。
【0025】アーム26aないし26fの各々は、例え
ば、SUS304等のステンレス系の材料により、板厚
250μm程度の薄い平板状に形成され、その一端、つ
まり、基端には円形の透孔31が形成されている。
【0026】各磁気ヘッド組立体28は、板ばねによっ
て形成された細長いサスペンション30と、サスペンシ
ョンに固定された磁気ヘッド32と、を備えている。サ
スペンション30は、板厚60〜70μmの板ばねによ
り構成され、その基端がスポット溶接あるいは接着によ
りアーム26aないし26fの先端に固定され、アーム
から延出している。
【0027】各磁気ヘッド32は、図示しないほぼ矩形
状のスライダとこのスライダに形成された記録再生用の
MR(磁気抵抗)ヘッドとを有し、サスペンション30
の先端部に形成されたジンバル部に固定されている。ま
た、各磁気ヘッド32は、図示しない4つの電極を有し
ている。なお、サスペンション30は、アームと同一の
材料によりアームと一体的に形成されていてもよい。ま
た、各サスペンション30およびアームは、この発明に
おけるアーム部を構成している。
【0028】そして、磁気ヘッド組立体28の固定され
たアーム26aないし26fは、透孔31にハブ22を
挿通することにより、フランジ23上に積層された状態
でハブの外周に嵌合されている。また、スペーサリング
27aは、アーム26a、26b間、およびスペーサリ
ング27bは、アーム26e、26f間にそれぞれ挟ま
れた状態でハブ22の外周に嵌合されている。更に、ハ
ブ22には支持リング34が嵌合され、アーム26c、
26d間に挟持されている。
【0029】なお、これら軸受組立体18、スペーサリ
ング27a、27b、および支持リング34は、キャリ
ッジアッセンブリ14の本体を構成している。ハブ22
の外周に嵌合された6本のアーム26aないし26f、
2つのスペーサリング27a、27b、および支持リン
グ34は、ハブ22のねじ部24に螺合されたナット3
6とフランジ23との間に挟持され、ハブ22の外周上
に固定保持されている。それにより、6本のアーム26
aないし26fは、間隔を置いて互いに平行に位置して
いるとともにハブ22から同一の方向へ延出している。
【0030】アーム26a、26bに取り付けられた磁
気ヘッド組立体28の磁気ヘッド32は互いに向かい合
って位置し、アーム26c、26dに取り付けられた磁
気ヘッド組立体28の磁気ヘッド32は互いに向かい合
って位置し、更に、アーム26e、26fに取り付けら
れた磁気ヘッド組立体28の磁気ヘッド32は互いに向
かい合って位置している。そして、アーム26aないし
26fおよびこれらのアームに固定された磁気ヘッド組
立体28は、ハブ22と一体的に回動可能となってい
る。
【0031】また、支持リング34は、アーム26aな
いし26fと反対方向へ延出した2本の支持フレーム3
8を有し、これらの支持フレーム上にVCM16の一部
を構成するコイル44が固定されている。
【0032】図1からよくわかるように、上記のように
構成されたキャリッジアッセンブリ14をケース10に
組み込んだ状態において、磁気ディスク12aはアーム
26a、26b間に位置し、磁気ディスク12bはアー
ム26c、26d間に位置し、磁気ディスク12cはア
ーム26e、26f間に位置している。
【0033】そして、アーム26a、26bに取り付け
られた磁気ヘッド32は、磁気ディスク12aの上面お
よび下面にそれぞれ接触し、磁気ディスク12aを両面
側から挟持している。同様に、アーム26c、26dに
取り付けられた磁気ヘッド32は、磁気ディスク12b
の上面および下面にそれぞれ接触し、磁気ディスク12
bを両面側から挟持している。更に、アーム26e、2
6fに取り付けられた磁気ヘッド32は、磁気ディスク
12cの上面および下面にそれぞれ接触し、磁気ディス
ク12cを両面側から挟持している。各磁気ヘッド32
は、サスペンション30のばね力により所定のヘッド荷
重が印加され、磁気ディスクの停止状態において磁気デ
ィスク表面に押しつけられている。
【0034】一方、図1に示すように、キャリッジアッ
センブリ14をケース10に組み込んだ状態において、
支持フレーム38に固定されたコイル44は、ケース1
0上に固定された一対のヨーク48間に位置し、これら
のヨークおよび一方のヨークに固定された図示しない磁
石とともにVCM16を構成している。そして、コイル
44に通電することにより、キャリッジアッセンブリ1
4が回動し、磁気ヘッド32は磁気ディスク12a、1
2b、12cの所望のトラック上に移動および位置決め
される。
【0035】図1および図4に示すように、基板ユニッ
ト17は、ケース10の底壁上に固定された矩形状の基
板本体52を有し、この基板本体上には、複数の電子部
品53およびコネクタ54等が実装されている。また、
基板ユニット17は、基板本体52とキャリッジアッセ
ンブリ14とを電気的に接続した帯状のメインフレキシ
ブルプリント回路基板(以下メインFPCと称する)5
6を有している。メインプリント回路基板として機能す
るメインFPC56は基板本体52から延出し、その延
出端部56aの裏面には、補強板50が貼り付けられて
いる。なお、メインFPC56は、フレキシブルプリン
ト回路基板により基板本体52と一体的に形成されてい
る。
【0036】図5に示すように、メインFPC56は、
ポリイミド等の絶縁材からなるベースフィルム(ベース
層)90と、ベースフィルム上に形成された銅箔をパタ
ーニングすることにより構成された導体パターン91
と、後述する導体パターンのパッド部を除いて、導体パ
ターン91およびベースフィルム60上に被覆された絶
縁材からなるソルダレジスト層(カバー層)92と、を
有している。そして、各パッド部の表面には予備半田層
61が形成されている。
【0037】図4ないし図6に示すように、メインFP
C56の導体パターン91は、FPCの軸方向に沿って
互いに平行に延びる多数の導線58を有している。ま
た、メインFPC56の延出端部56aには、磁気ヘッ
ド32の数に対応して6組61aないし61fの接続パ
ッド60(パッド部)が形成され、それぞれ導線58を
介して基板本体52に導通している。各組の接続パッド
60は、磁気ヘッド32の電極数に対応して4個づつ設
けられ、所定の配列、例えば、一定の間隔を置いてメイ
ンFPC56の軸方向に直線状に並んで設けられてい
る。そして、複数の組61aないし61fは、互いに平
行にかつ、所定の間隔を置いて、メインFPC56の軸
方向と直交する方向に並んで設けられている。
【0038】なお、各組61aないし61fは、接続パ
ッド60に並んで設けられた補強用の補助パッド63を
含んで構成されている。各接続パッド60および補助パ
ッド63は例えば円形に形成され、その表面には、予備
半田層61がプリコートされている。また、延出端部5
6aには、この先端部をキャリッジアッセンブリ14の
軸受組立体18にねじ止めするための一対の透孔62が
形成されている。
【0039】メインFPC56の延出端部56aは、ス
ペーサリング27a、27bに形成されたねじ孔65
a、65b(図3参照)に、それぞれ透孔62を通して
ねじ66(図9参照)をねじ込むことにより、キャリッ
ジアッセンブリ14の軸受組立体18に固定されてい
る。
【0040】一方、キャリッジアッセンブリ14の各磁
気ヘッド32は、それぞれ中継フレキシブルプリント回
路基板(以下中継FPCと称する)70を介してメイン
FPC56の対応する接続パッド組に電気的に接続され
ている。図2、および図7ないし図9に示すように、中
継FPC70は、キャリッジアッセンブリ14の各アー
ムおよびサスペンション30の表面に貼り付け固定さ
れ、サスペンションの先端からアームの基端に亘って延
びている。
【0041】中継FPC70は、全体として細長い帯状
に形成され、サスペンション30の先端に位置した先端
部70aと、アームの基端から導出した接続端部70b
と、を有している。先端部70aには、磁気ヘッド32
の電極に電気的に接続された4つの第1の電極パッド7
2が設けられているとともに、接続端部70bには、4
つの第2の電極パッド74および1つの補助パッド75
が設けられている。そして、各第2の電極パッド74
(パッド部)は導線76を介して対応する第1の電極パ
ッド72に導通している。
【0042】図8に示すように、中継FPC70は、ポ
リイミド等の絶縁材からなるベース層78aと、ベース
層上に形成された銅箔からなり第1および第2の電極パ
ッド72、74、導線76を構成した導体パターン78
bと、第1および第2の電極パッド72、74、補助パ
ッド75を除き、導体パターンに重ねてベース層上に形
成された絶縁材からなるソルダレジスト層78cと、を
有している。
【0043】また、各第2の電極パッド74および補助
パッド75上には、メッキにより半球形状のバンプ94
が形成されている。バンプ94は、半田よりも融点の高
い導電性金属、例えば、銅、ニッケル等によって形成さ
れている。また、バンプ94の突出高さは、中継FPC
70のソルダレジスト層87cの厚さと、メインFPC
56のソルダレジスト層92の厚さと、の合計以上の高
さに設定されている。そして、バンプ94の外面上に
は、予備半田層95がプリコートされている。
【0044】更に、図8から良く分かるように、各バン
プ94は、導体パターン78bおよびベース層78aを
貫通して中継FPC79の背面側から突出した導出部9
7を一体に備えている。つまり、各第2の電極パッド7
4および補助パッド75の位置には、導体パターン78
bおよびベース層78aを貫通して延びる貫通孔96が
形成され、各貫通孔96は、第2の電極パッドおよび補
助パッドよりも小さな径に形成されている。そして、各
バンプ94の導出部97は、貫通孔96を通ってベース
層78aの裏面から外方に突出している。なお、バンプ
94および導出部97は、メッキにより一体的に形成さ
れている。
【0045】図7に示すように、接続端部70bを除い
て、中継FPC70のベース層78aの裏面には、ステ
ンレスからなる板厚30μmの薄板(以下フレクシャと
称する)80が貼付されている。そして、中継FPC7
0は、フレクシャ80がアームおよびサスペンション3
0の表面に接触した状態で、キャリッジアッセンブリ1
4に固定されている。
【0046】また、中継FPC70は、フレクシャ80
の接続端部70b側の端に設けられた折曲げ部82を有
し、この折曲げ部82は、図7(a)に破線で示す折曲
げ線Aに沿って直角に折曲げられている。それにより、
中継FPC70の接続端部70bは、図2および図9に
示すように、アームの表面に対して直角に、かつ、軸受
組立体18に固定されたメインFPC56の延出端部5
6aと平行に対向して延びている。
【0047】また、接続端部70bは、アームの延出方
向、つまり、メインFPC56の長手方向に延びる細長
い矩形状に形成されている。そして、4つの第2の電極
パッド74は、接続端部70bの長手方向に沿って所定
の間隔で並んで設けられて、特に、メインFPC56側
の対応する組の4つの接続パッド60と同一の配列状態
に設けられている。
【0048】上記のように構成された各中継FPC70
の接続端部70bは、第2の電極パッド74を、メイン
FPC56側の対応する組の接続パッド60に半田付け
することにより、メインFPC延出端部56aに電気的
かつ機械的に接続されている。この場合、各接続端部7
0bとメインFPC延出端部56aとの接続は以下の工
程により行う。
【0049】図9および図10aに示すように、まず、
各接続端部70bを、4つの第2の電極パッド74が対
応する組の4つの接続パッド60上に位置するように延
出端部56aに対して対向配置する。この状態で、図1
0bに矢印で示すように、ベース層78a側から各導出
部97の延出端にパルスヒータあるいは半田ごて等を押
し当て加熱する。それにより、導出部97およびバンプ
94を介して、予備半田層95、61に熱が伝わり、こ
れらの予備半田層が溶融する。その結果、バンプ94が
面FPC56側の対応する接続パッド60に半田付けさ
れ、各第2の電極パッド74が所定の接続パッド60に
電気的かつ機械的に接続される。
【0050】上記のようにして中継FPC70の接続端
部70bをメインFPC56の延出端部56aに接続す
ることにより、各磁気ヘッド32は、中継FPC70、
メインFPC56を介して基板ユニット17に電気的に
接続されている。
【0051】また、各接続端部70bに設けられている
補助パッド75は、上記と同様の工程により、メインF
PC延出端部56aの補助パッド63に半田付けされ、
メインFPC56に対する接続端部70bの接続強度を
補強している。
【0052】一方、通常、キャリッジアッセンブリ14
を組立る前の状態において、磁気ヘッド32の検査が行
われる。上記構成のHDDによれば、磁気ヘッド32の
検査を行う場合、まず、中継FPC70をアームおよび
サスペンション30上に固定し、第1の電極パッド72
に磁気ヘッド32を接続する。この状態で、各中継FP
C70の接続端部70bに突設されているバンプ94の
導出部97に検査用プローブを接触させることにより、
磁気ヘッド32の検査を行うことができる。検査終了
後、磁気ヘッド32の異常、接続不良等がない場合、上
述した接続作業を行う。
【0053】以上のように構成されたHDDによれば、
中継FPC70の第2の電極パッド74に設けられたバ
ンプ94は導体パターン78bおよびベース層78aを
貫通してベース層裏面側に突出した導出部97を備えて
いる。そのため、半田付けにより中継FPC70の接続
端部70bをメインFPC56の接続パッド60に接続
する際、中継FPC70のベース層78a側から導出部
97にパルスヒータ、半田ごて等を押し当てると、その
熱が、金属製の導出部97、バンプ94を通して、直ち
に予備半田層95、61に伝わる。従って、予備半田層
95、61を迅速に溶融させ半田付けを行うことができ
る。その結果、予備半田層95、61表面に酸化層が形
成されにくくなるとともに、イモ半接続状態の発生も低
減することができる。従って、接続作業時間の短縮、接
続の信頼性を大幅に向上することが可能となる。
【0054】また、中継FPC70の接続端部70bを
メインFPC56の接続パッド60に接続する場合、中
継FPC70の第2の電極パッド74は、対応する組の
接続パッド60と同一の配列状態に設けられていること
から、4つの第2の電極パッド74を4つの接続パッド
60に対して同時にかつ容易に位置合わせすることがで
きる。そして、パルスヒータあるいは半田ごて等によ
り、4つの第2の電極パッド74を接続パッド60に対
して同時に半田付けすることができる。
【0055】従って、HDDの大容量化のために接続す
る磁気ヘッドの信号線数が増加した場合でも、メインF
PC56に対する中継FPC70の接続作業を容易に行
うことが可能となり、作業時間の短縮を図ることができ
る。そして、従来に比較して、作業者の熟練度に左右さ
れることなく一定の精度で接続することができ、接続不
良の発生を低減し信頼性の向上を図ることができる。
【0056】更に、上記構成のHDDによれば、中継F
PC70に設けられたバンプ94の導出部97を利用し
て磁気ヘッド32の検査を行うことができ、中継FPC
に独立した検査用パッド等を設ける必要がなく、構成の
簡略化を図ることができる。
【0057】図11は、上述した中継FPC70のバン
プ94、および導出部97の種々の変形例を示してい
る。なお、図11において、上述した実施の形態と同一
の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省
略する。
【0058】図11(a)に示す第1の変形例によれ
ば、ベース層78aの裏面側にも導体パターン98が形
成され、この導体パターンは、第2の電極パッド74に
対向した第3の電極パッド100を備えている。また、
第2の電極パッド74と第3の電極パッド100とは、
メッキスルーホール102を通して導通している。
【0059】一方、第2の電極パッド74上に形成され
たバンプ94の導出部97は、メッキスルーホール10
2を通ってベース層78a側まで延びた棒状部97aと
第3の電極パッド100上に形成された半球状の凸部9
7bとを有し、導電金属によりパンプ94と一体に形成
されている。
【0060】図11(b)に示す第2の変形例によれ
ば、導体パターン78bは、ベース層78aを貫通して
形成されたメッキスルホール106を有している。メッ
キスルホール106の一端は、第2の電極パッド74に
開口し、他端はベース層78aの裏面に開口している。
そして、バンプ94の導出部97は、メッキスルーホー
ル106を通ってベース層78a側まで延びた棒状部9
7aとメッキスルーホール106の他端開口部上に形成
された半球状の凸部97bとを有し、導電金属によりパ
ンプ94と一体に形成されている。
【0061】上述した第1および第2の変形例によれ
ば、前述した実施の形態と同様に、導出部97の凸部9
7bを加熱することにより、導出部97およびバンプ9
4を介して予備半田層95に熱を伝えることができ、迅
速な半田付けが可能となる。
【0062】図11(c)に示す第3の変形例は、上述
した第1の変形例において、導出部97の凸部97bを
省略した構成を有している。すなわち、凸部97bがな
い場合でも、第2の電極パッド100を加熱することに
より、メッキスルーホール102、第2の電極パッド7
4、バンプ94を介して予備半田層95に熱を伝えるこ
とができる。そのため、導出部97の棒状部97aは、
第3の電極パッド100表面まで延出していなくてもよ
い。そして、この第3の変形例によれば、導体パターン
78bのメッキスルーホール102および第3の電極パ
ッド100もこの発明における導出部として機能する。
【0063】図11(d)に示す第4の変形例によれ
ば、バンプ94に代わって、導体パターン78bに導出
部が設けられている。すなわち、導体パターン78b
は、第2の電極パッド74の裏面側からベース層78a
を貫通して突出した導出部108を有し、この導出部1
08の突出端面は、ベース層78aと面一に形成されて
いる。そして、突出端面上に、導電金属メッキによって
半球状の凸部110が形成されている。このように構成
された第4の変形例においても、前述した実施の形態と
同様の作用効果を得ることができる。
【0064】なお、この発明は上述した実施の形態、お
よび上述した変形例に限定されることなく、この発明の
範囲内で更に種々変形可能である。例えば、上記変形例
において、メッキスルーホールの形状は円筒状に限らず
他の形状としてもよい。
【0065】また、上述した実施の形態においては、フ
レキシブルプリント回路基板同志の接続について説明し
たが、これに限らず、この発明は、フレキシブルプリン
ト回路基板とリジットなプリント回路基板との接続にも
適用可能である。例えば、液晶表示装置のアレイ基板
と、駆動回路を実装したフレキシブルプリント回路基板
との接続に適用することも可能である。
【0066】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、プリント回路基板のパッド部およびこのパッド部上
に設けられたバンプの少なくとも一方に、ベース層側に
導出した金属製の導出部を設け、この導出部を介して半
田層を加熱溶融可能な構成としたことから、プリント回
路基板同志を容易にかつ確実に接続することが可能なプ
リント回路基板、このプリント回路基板を備えた磁気デ
ィスク装置、およびプリント回路基板の接続方法を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態に係るHDDの内部を示
す斜視図。
【図2】上記HDDに設けられたキャリッジアッセンブ
リの分解斜視図。
【図3】上記キャリッジアッセンブリの側面図。
【図4】上記HDDの基板ユニットを示す斜視図。
【図5】上記基板ユニットのメインFPCのパッド部を
示す断面図。
【図6】上記メインFPCの延出端部を拡大して示す平
面図。
【図7】中継FPCを示す平面図。
【図8】上記中継FPCのパッド部を示す断面図。
【図9】上記キャリッジアッセンブリにおいて、メイン
FPCの延出端部と中継FPCとの接続部を示す側面
図。
【図10】上記メインFPCと中継FPCとの接続工程
を示す断面図。
【図11】中継FPCの変形例をそれぞれ示す断面図。
【符号の説明】
12a、12b、12c…磁気ディスク 14…キャリッジアッセンブリ 16…ボイスコイルモータ 17…基板ユニット 18…軸受組立体 26a、26b、26c、26d、26e、26f…ア
ーム 28…磁気ヘッド組立体 32…磁気ヘッド 56…メインFPC 56a…延出端部 60…接続パッド 61…予備半田層 70…中継FPC 70b…接続端部 72…第1の電極パッド 74…第2の電極パッド 78a、90…ベース層 78b、91…導体パターン 78c、92…ソルダレジスト層 94…バンプ 97、108…導出部 102…メッキスルーホール

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ベース層と、ベース層上に形成されている
    とともにパッド部を有する導体パターンと、上記パッド
    部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー層と、半
    田よりも融点の高い導電材料により上記パッド部上に形
    成されたバンプと、を備え、 上記パッド部およびバンプの少なくとも一方は、上記ベ
    ース層を貫通して外部に露出した導出部を有しているこ
    とを特徴とするプリント回路基板。
  2. 【請求項2】ベース層と、ベース層上に形成されている
    とともにパッド部を有する導体パターンと、上記パッド
    部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー層と、半
    田よりも融点の高い導電材料により上記パッド部上に形
    成されたバンプと、を備え、 上記バンプは、上記パッド部およびベース層を貫通して
    外部に突出した導出部を有していることを特徴とするプ
    リント回路基板。
  3. 【請求項3】ベース層と、ベース層上に形成されている
    とともにパッド部を有する導体パターンと、上記パッド
    部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー層と、半
    田よりも融点の高い導電材料により上記パッド部上に形
    成されたバンプと、を備え、 上記導体パターンは、上記パッド部から上記ベース層を
    貫通して突出し外部に露出した導出部を有していること
    を特徴とするプリント回路基板。
  4. 【請求項4】ベース層と、ベース層上に形成されている
    とともにパッド部を有する導体パターンと、上記パッド
    部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー層と、半
    田よりも融点の高い導電材料により上記パッド部上に形
    成されたバンプと、上記パッド部に開口した一端と上記
    ベース層を通して外部に開口した他端とを有するメッキ
    スルーホールと、を備え、 上記バンプは、上記メッキスルーホール内に導出した導
    出部を備えていることを特徴とするプリント回路基板。
  5. 【請求項5】ベース層と、ベース層上に形成されている
    とともにパッド部を有する導体パターンと、上記パッド
    部を除いて上記導体パターンを被覆したカバー層と、半
    田よりも融点の高い導電材料により上記パッド部上に形
    成されたバンプと、上記パッド部に開口した一端と上記
    ベース層を通して外部に開口した他端とを有するメッキ
    スルーホールと、を備え、 上記バンプは、上記メッキスルーホール内に通して上記
    他端から外部に突出した導出部を備えていることを特徴
    とするプリント回路基板。
  6. 【請求項6】磁気ディスクと、 上記磁気ディスクに対して情報の記録再生を行う磁気ヘ
    ッドと、 上記磁気ヘッドを上記磁気ディスクに対して移動自在に
    支持したキャリッジアッセンブリと、 上記磁気ヘッドに対して信号を入出力する基板ユニット
    と、 上記基板ユニットから延出しているとともに、上記キャ
    リッジアッセンブリに取付けられた延出端部を有するメ
    インプリント回路基板と、 上記キャリッジアッセンブリ上に設けられ、上記磁気ヘ
    ッドに接続された一端と、上記メインプリント回路基板
    に接続された他端とを有する中継プリント回路基板と、
    を備え、 上記メインプリント回路基板は、ベース層と、ベース層
    上に形成されているとともにパッド部を有する導体パタ
    ーンと、上記パッド部を除いて上記導体パターンを被覆
    したカバー層と、を有し、 上記中継プリント回路基板は、ベース層と、ベース層上
    に形成されているとともにパッド部を有する導体パター
    ンと、上記パッド部を除いて上記導体パターンを被覆し
    たカバー層と、半田よりも融点の高い導電材料により上
    記パッド部上に形成されたバンプと、を有し、上記パッ
    ド部およびバンプの少なくとも一方は、上記ベース層を
    貫通して外部に露出した導出部を備え、 上記中継プリント回路基板のバンプは、半田層を介して
    上記メインプリント回路基板のパッド部と対向配置さ
    れ、上記導出部を通して上記半田層を加熱し溶融するこ
    とにより上記メインプリント回路基板のパッド部に半田
    付けされていることを特徴とする磁気ディスク装置。
  7. 【請求項7】上記バンプは、上記パッド部およびベース
    層を貫通して外部に突出した導出部を有していることを
    特徴とする請求項6に記載の磁気ディスク装置。
  8. 【請求項8】上記中継プリント回路基板の導体パターン
    は、上記パッド部から上記ベース層を貫通して突出し外
    部に露出した導出部を有していることを特徴とする請求
    項6に記載の磁気ディスク装置。
  9. 【請求項9】上記中継プリント回路基板は、上記パッド
    部に開口した一端と上記ベース層を通して外部に開口し
    た他端とを有するメッキスルーホールと、を備え、 上記バンプは、上記メッキスルーホール内に導出した導
    出部を備えていることを特徴とする請求項6に記載の磁
    気ディスク装置。
  10. 【請求項10】上記中継プリント回路基板は、上記パッ
    ド部に開口した一端と上記ベース層を通して外部に開口
    した他端とを有するメッキスルーホールと、を備え、 上記バンプは、上記メッキスルーホール内に通して上記
    他端から外部に突出した導出部を備えていることを特徴
    とする請求項6に記載の磁気ディスク装置。
  11. 【請求項11】第1および第2のプリント回路基板同志
    を接続するプリント回路基板の接続方法において、 ベース層と、ベース層上に形成されているとともにパッ
    ド部を有する導体パターンと、上記パッド部を除いて上
    記導体パターンを被覆したカバー層と、を備えた第1の
    プリント回路基板を用意し、 ベース層と、ベース層上に形成されているとともにパッ
    ド部を有する導体パターンと、上記パッド部を除いて上
    記導体パターンを被覆したカバー層と、半田よりも融点
    の高い導電材料により上記パッド部上に形成されたバン
    プと、を備え、上記パッド部およびバンプの少なくとも
    一方が、上記ベース層を貫通して外部に露出した導出部
    を有している第2のプリント回路基板を用意し、 上記第1のプリント回路基板のパッド部上および第2の
    プリント回路基板のバンプ上に半田層を形成し、 上記第1のプリント回路基板のパッド部と第2のプリン
    ト回路基板のバンプとを、上記半田層を介して対向配置
    し、 上記第2のプリント回路基板のベース層側から上記導出
    部を加熱して上記半田層を溶融し、上記パッド部および
    バンプを半田付けすることを特徴とするプリント回路基
    板の接続方法。
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