JPH102533A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JPH102533A JPH102533A JP8217362A JP21736296A JPH102533A JP H102533 A JPH102533 A JP H102533A JP 8217362 A JP8217362 A JP 8217362A JP 21736296 A JP21736296 A JP 21736296A JP H102533 A JPH102533 A JP H102533A
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- incinerator
- combustion
- oxygen
- oxygen supply
- exhaust gas
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼状態が急激に変動した場合や、可燃性廃棄
物が大量であったり、発熱量の高い物質を含むときに
も、耐酸加工部材を保護できる焼却炉を提供する。 【解決手段】焼却炉1,14の上部に設けられた補助燃
焼空間と、排気の排出手段3と、該排気中に含まれる粉
塵の除塵手段7と、焼却炉1,14内に燃焼用酸素を供
給する燃焼用酸素供給手段4aとを備える。除塵手段7
に設けられた温度検知手段8の検知温度により、焼却炉
1内の燃焼を制御して補助燃焼空間の燃焼熱を所定の範
囲に維持するように、燃焼用酸素供給手段4aから供給
される酸素量を制御する酸素供給量制御手段9を設け
る。補助燃焼空間と除塵手段7との間に冷却用酸素供給
手段4bを設ける。酸素供給量制御手段9は、温度検知
手段8の検知温度により、燃焼用酸素供給手段4a及び
冷却用酸素供給手段4bから供給される酸素量を制御す
る。補助燃焼空間は、補助燃焼炉2か、上部空間2aで
ある。
物が大量であったり、発熱量の高い物質を含むときに
も、耐酸加工部材を保護できる焼却炉を提供する。 【解決手段】焼却炉1,14の上部に設けられた補助燃
焼空間と、排気の排出手段3と、該排気中に含まれる粉
塵の除塵手段7と、焼却炉1,14内に燃焼用酸素を供
給する燃焼用酸素供給手段4aとを備える。除塵手段7
に設けられた温度検知手段8の検知温度により、焼却炉
1内の燃焼を制御して補助燃焼空間の燃焼熱を所定の範
囲に維持するように、燃焼用酸素供給手段4aから供給
される酸素量を制御する酸素供給量制御手段9を設け
る。補助燃焼空間と除塵手段7との間に冷却用酸素供給
手段4bを設ける。酸素供給量制御手段9は、温度検知
手段8の検知温度により、燃焼用酸素供給手段4a及び
冷却用酸素供給手段4bから供給される酸素量を制御す
る。補助燃焼空間は、補助燃焼炉2か、上部空間2aで
ある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事業所等か
ら排出される一般雑芥等の可燃性廃棄物等を焼却する焼
却炉に関するものである。
ら排出される一般雑芥等の可燃性廃棄物等を焼却する焼
却炉に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、一般雑芥等の可燃性廃棄物等を焼
却する焼却炉として、図3示のように、焼却炉1の上部
に設けられた補助燃焼炉2と、補助燃焼炉2の排気を排
出する煙突3と、焼却炉1に燃焼用酸素を供給する燃焼
用酸素導管4と、導管4に酸素を供給するファン5とを
備えたものが知られている。
却する焼却炉として、図3示のように、焼却炉1の上部
に設けられた補助燃焼炉2と、補助燃焼炉2の排気を排
出する煙突3と、焼却炉1に燃焼用酸素を供給する燃焼
用酸素導管4と、導管4に酸素を供給するファン5とを
備えたものが知られている。
【0003】図3示の焼却炉1において、補助燃焼炉2
は焼却炉1内で前記可燃性廃棄物を燃焼させる際に発生
する排気を導入し、前記排気中に含まれる可燃物を完全
燃焼させるために設けられている補助燃焼空間である。
補助燃焼炉2は、焼却炉1の上部に連通するとともに排
気ダクト6を介して煙突3に接続されており、排気ダク
ト6と煙突3との接続部には前記排気中に含まれる粉塵
を除去する除塵装置として、アロマ加工等の耐酸加工が
施されたサイクロン7が設けられている。また、焼却炉
1の壁部1aには図示しない冷却用ジャケットが設けら
れており、該ジャケットに流通される冷却水の沸騰防止
のために、焼却炉1の上部に水蒸気排出口11が設けら
れている。
は焼却炉1内で前記可燃性廃棄物を燃焼させる際に発生
する排気を導入し、前記排気中に含まれる可燃物を完全
燃焼させるために設けられている補助燃焼空間である。
補助燃焼炉2は、焼却炉1の上部に連通するとともに排
気ダクト6を介して煙突3に接続されており、排気ダク
ト6と煙突3との接続部には前記排気中に含まれる粉塵
を除去する除塵装置として、アロマ加工等の耐酸加工が
施されたサイクロン7が設けられている。また、焼却炉
1の壁部1aには図示しない冷却用ジャケットが設けら
れており、該ジャケットに流通される冷却水の沸騰防止
のために、焼却炉1の上部に水蒸気排出口11が設けら
れている。
【0004】図3示の焼却炉1では、壁部1aに設けら
れた投入扉12から前記可燃性廃棄物を投入して点火し
た後、投入扉12を閉じ、ファン5から燃焼用酸素導管
4を介して焼却炉1内に供給される燃焼用酸素により、
前記可燃性廃棄物の燃焼が行われる。前記排気中には、
前記可燃性廃棄物の熱分解により生成した可燃性ガスや
不完全燃焼物等の可燃物が含まれているが、図3示の焼
却炉によれば前記補助燃焼炉2を備えているので、この
可燃物が補助燃焼炉2内で完全燃焼し、窒素酸化物等の
大気汚染物質の排出を防止することができる。また、補
助燃焼炉2内における完全燃焼後の排気は排気ダクト6
を介してサイクロン7に導かれ、サイクロン7で排気中
の粉塵が除塵された後、煙突3から大気中に排出される
ので、前記粉塵による大気汚染を防止することができ
る。
れた投入扉12から前記可燃性廃棄物を投入して点火し
た後、投入扉12を閉じ、ファン5から燃焼用酸素導管
4を介して焼却炉1内に供給される燃焼用酸素により、
前記可燃性廃棄物の燃焼が行われる。前記排気中には、
前記可燃性廃棄物の熱分解により生成した可燃性ガスや
不完全燃焼物等の可燃物が含まれているが、図3示の焼
却炉によれば前記補助燃焼炉2を備えているので、この
可燃物が補助燃焼炉2内で完全燃焼し、窒素酸化物等の
大気汚染物質の排出を防止することができる。また、補
助燃焼炉2内における完全燃焼後の排気は排気ダクト6
を介してサイクロン7に導かれ、サイクロン7で排気中
の粉塵が除塵された後、煙突3から大気中に排出される
ので、前記粉塵による大気汚染を防止することができ
る。
【0005】前記サイクロン7には、低温腐食を防止す
ると共に、耐熱性を付与するために、鉄材に溶融アルミ
ニウムをコーティングする耐酸加工(アロマ加工)が施
されている。図3示の焼却炉1によれば、投入される前
記可燃性廃棄物が少量で発熱量が少ないときには、前記
補助燃焼炉2における燃焼熱は前記アロマ加工の耐熱限
界内であり、前記アロマ加工で十分な耐熱性が得られ
る。
ると共に、耐熱性を付与するために、鉄材に溶融アルミ
ニウムをコーティングする耐酸加工(アロマ加工)が施
されている。図3示の焼却炉1によれば、投入される前
記可燃性廃棄物が少量で発熱量が少ないときには、前記
補助燃焼炉2における燃焼熱は前記アロマ加工の耐熱限
界内であり、前記アロマ加工で十分な耐熱性が得られ
る。
【0006】しかしながら、前記可燃性廃棄物の燃焼状
態が急激に変動すると、補助燃焼炉2の燃焼温度が一時
的に高くなり、その燃焼熱が排気ダクト6を介してサイ
クロン7に伝えられた際に、サイクロン7に施されてい
る耐酸加工(アロマ加工)が前記燃焼熱に耐えられなく
なるため、特殊な耐酸加工が必要になるという不都合が
ある。また、投入される前記可燃性廃棄物が大量であっ
たり、少量であってもプラスチック類等のように発熱量
の高い物質を含むときにも、補助燃焼炉2の燃焼温度が
高くなり、前記可燃性廃棄物の燃焼状態が急激に変動し
た場合と同様の不都合がある。
態が急激に変動すると、補助燃焼炉2の燃焼温度が一時
的に高くなり、その燃焼熱が排気ダクト6を介してサイ
クロン7に伝えられた際に、サイクロン7に施されてい
る耐酸加工(アロマ加工)が前記燃焼熱に耐えられなく
なるため、特殊な耐酸加工が必要になるという不都合が
ある。また、投入される前記可燃性廃棄物が大量であっ
たり、少量であってもプラスチック類等のように発熱量
の高い物質を含むときにも、補助燃焼炉2の燃焼温度が
高くなり、前記可燃性廃棄物の燃焼状態が急激に変動し
た場合と同様の不都合がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、可燃性廃棄物の燃焼状態が急激に変動し
た場合や、可燃性廃棄物が大量であったり、発熱量の高
い物質を含むときにも、通常の耐酸加工で前記可燃性廃
棄物を燃焼させることができる焼却炉を提供することを
目的とする。
合を解消して、可燃性廃棄物の燃焼状態が急激に変動し
た場合や、可燃性廃棄物が大量であったり、発熱量の高
い物質を含むときにも、通常の耐酸加工で前記可燃性廃
棄物を燃焼させることができる焼却炉を提供することを
目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の焼却炉は、焼却炉内で可燃性廃棄物を燃
焼させる際に発生する排気を導入し該排気中に含まれる
可燃物を完全燃焼させるために該焼却炉の上部に設けら
れた補助燃焼空間と、該補助燃焼空間の排気を排出する
排出手段と、該排出手段の途中に設けられ該排気中に含
まれる粉塵を除去する除塵手段と、該焼却炉に燃焼用酸
素を供給する燃焼用酸素供給手段とを備える焼却炉にお
いて、該除塵手段に導入される排気温度を検知する温度
検知手段と、該温度検知手段で検知される排気温度に従
って該焼却炉内の燃焼を制御して、該補助燃焼空間で生
じる燃焼熱が所定の範囲に維持されるように、該燃焼用
酸素供給手段から供給される酸素量を制御する酸素供給
量制御手段とを設けたことを特徴とする。
めに、本発明の焼却炉は、焼却炉内で可燃性廃棄物を燃
焼させる際に発生する排気を導入し該排気中に含まれる
可燃物を完全燃焼させるために該焼却炉の上部に設けら
れた補助燃焼空間と、該補助燃焼空間の排気を排出する
排出手段と、該排出手段の途中に設けられ該排気中に含
まれる粉塵を除去する除塵手段と、該焼却炉に燃焼用酸
素を供給する燃焼用酸素供給手段とを備える焼却炉にお
いて、該除塵手段に導入される排気温度を検知する温度
検知手段と、該温度検知手段で検知される排気温度に従
って該焼却炉内の燃焼を制御して、該補助燃焼空間で生
じる燃焼熱が所定の範囲に維持されるように、該燃焼用
酸素供給手段から供給される酸素量を制御する酸素供給
量制御手段とを設けたことを特徴とする。
【0009】尚、本明細書において前記「酸素」との用
語は、酸素を含有する気体を意味し、通常は空気が使用
される。
語は、酸素を含有する気体を意味し、通常は空気が使用
される。
【0010】本発明の焼却炉によれば、焼却炉内で前記
可燃性廃棄物を燃焼させる際に発生する可燃性廃棄物の
排気中に含まれる可燃物は前記補助燃焼空間で完全燃焼
されるが、このとき、前記温度検知手段で検知される排
気温度に従って、前記酸素供給量制御手段により前記燃
焼用酸素供給手段から前記焼却炉に供給される燃焼用酸
素の量が増減されるので、前記焼却炉内での前記可燃性
廃棄物の燃焼状態が制御される。この結果、前記補助燃
焼空間に導入される前記可燃性廃棄物の排気中に含まれ
る可燃物の量も、前記可燃性廃棄物の燃焼状態に伴って
制御されることになり、該補助燃焼空間の燃焼熱が所定
の範囲に維持される。
可燃性廃棄物を燃焼させる際に発生する可燃性廃棄物の
排気中に含まれる可燃物は前記補助燃焼空間で完全燃焼
されるが、このとき、前記温度検知手段で検知される排
気温度に従って、前記酸素供給量制御手段により前記燃
焼用酸素供給手段から前記焼却炉に供給される燃焼用酸
素の量が増減されるので、前記焼却炉内での前記可燃性
廃棄物の燃焼状態が制御される。この結果、前記補助燃
焼空間に導入される前記可燃性廃棄物の排気中に含まれ
る可燃物の量も、前記可燃性廃棄物の燃焼状態に伴って
制御されることになり、該補助燃焼空間の燃焼熱が所定
の範囲に維持される。
【0011】従って、前記可燃性廃棄物の燃焼状態が急
激に変動しても、前記補助燃焼空間の燃焼熱が過度に高
くなることを防止して、サイクロン等に施される耐酸加
工を特殊なものとすることなく、前記アロマ加工等の通
常の耐酸加工で前記燃焼熱に耐えることができる。
激に変動しても、前記補助燃焼空間の燃焼熱が過度に高
くなることを防止して、サイクロン等に施される耐酸加
工を特殊なものとすることなく、前記アロマ加工等の通
常の耐酸加工で前記燃焼熱に耐えることができる。
【0012】しかし、前記可燃性廃棄物が大量であった
り、少量であってもプラスチック類等のように発熱量の
高い物質を含む場合には、前記のように焼却炉に供給さ
れる燃焼用酸素の量を増減するだけでは、前記可燃性廃
棄物の燃焼状態を十分に制御することができずに、前記
補助燃焼空間の燃焼熱が過度に高くなり、前記アロマ加
工等の通常の耐酸加工が劣化されることがある。そこ
で、本発明の焼却炉は、前記補助燃焼空間と前記除塵手
段との間に冷却用酸素を供給する冷却用酸素供給手段を
設け、前記酸素供給量制御手段は、前記温度検知手段で
検知される排気温度に従って、該焼却炉内の燃焼を制御
して該補助燃焼空間で生じる燃焼熱が所定の範囲に維持
されるように、前記燃焼用酸素供給手段及び該冷却用酸
素供給手段から供給される酸素量を制御することを特徴
とする。
り、少量であってもプラスチック類等のように発熱量の
高い物質を含む場合には、前記のように焼却炉に供給さ
れる燃焼用酸素の量を増減するだけでは、前記可燃性廃
棄物の燃焼状態を十分に制御することができずに、前記
補助燃焼空間の燃焼熱が過度に高くなり、前記アロマ加
工等の通常の耐酸加工が劣化されることがある。そこ
で、本発明の焼却炉は、前記補助燃焼空間と前記除塵手
段との間に冷却用酸素を供給する冷却用酸素供給手段を
設け、前記酸素供給量制御手段は、前記温度検知手段で
検知される排気温度に従って、該焼却炉内の燃焼を制御
して該補助燃焼空間で生じる燃焼熱が所定の範囲に維持
されるように、前記燃焼用酸素供給手段及び該冷却用酸
素供給手段から供給される酸素量を制御することを特徴
とする。
【0013】前記構成の本発明の焼却炉によれば、焼却
炉に供給される燃焼用酸素の量を増減するだけでは前記
可燃性廃棄物の燃焼状態を制御することができないとき
には、前記冷却用酸素供給手段から前記補助燃焼空間と
前記除塵手段との間に冷却用酸素を供給することによ
り、前記補助燃焼空間の燃焼熱が過度に高くなることを
抑制して、前記通常の耐酸加工の劣化を防止することが
できる。
炉に供給される燃焼用酸素の量を増減するだけでは前記
可燃性廃棄物の燃焼状態を制御することができないとき
には、前記冷却用酸素供給手段から前記補助燃焼空間と
前記除塵手段との間に冷却用酸素を供給することによ
り、前記補助燃焼空間の燃焼熱が過度に高くなることを
抑制して、前記通常の耐酸加工の劣化を防止することが
できる。
【0014】前記酸素供給量制御手段による燃焼用酸素
の供給量の制御は、前記温度検知手段で検知される排気
温度の上昇に伴って前記燃焼用酸素供給手段による酸素
供給量を低減すると共に前記冷却用酸素供給手段による
酸素供給量を増加させ、該排気温度の下降に伴って前記
燃焼用酸素供給手段による酸素供給量を増加すると共に
前記冷却用酸素供給手段による酸素供給量を低減するよ
うに行われる。
の供給量の制御は、前記温度検知手段で検知される排気
温度の上昇に伴って前記燃焼用酸素供給手段による酸素
供給量を低減すると共に前記冷却用酸素供給手段による
酸素供給量を増加させ、該排気温度の下降に伴って前記
燃焼用酸素供給手段による酸素供給量を増加すると共に
前記冷却用酸素供給手段による酸素供給量を低減するよ
うに行われる。
【0015】また、本発明の焼却炉は、前記補助燃焼空
間が、前記焼却炉内に収容された可燃性廃棄物の上部空
間または前記焼却炉の上部に該焼却炉に連通して設けら
れた補助燃焼炉であることを特徴とする。本発明の焼却
炉によれば、前記可燃性廃棄物の排気中に含まれる可燃
物が前記可燃性廃棄物の上部空間または補助燃焼炉で完
全燃焼されるので、装置構成を簡単なものにすることが
できる。
間が、前記焼却炉内に収容された可燃性廃棄物の上部空
間または前記焼却炉の上部に該焼却炉に連通して設けら
れた補助燃焼炉であることを特徴とする。本発明の焼却
炉によれば、前記可燃性廃棄物の排気中に含まれる可燃
物が前記可燃性廃棄物の上部空間または補助燃焼炉で完
全燃焼されるので、装置構成を簡単なものにすることが
できる。
【0016】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
1は本発明の焼却炉の第1の実施形態を示すシステム構
成図であり、図2は本発明の焼却炉の第2の実施形態を
示す説明的断面図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
1は本発明の焼却炉の第1の実施形態を示すシステム構
成図であり、図2は本発明の焼却炉の第2の実施形態を
示す説明的断面図である。
【0017】まず、本発明の焼却炉の第1の実施形態に
ついて説明する。
ついて説明する。
【0018】本実施形態の焼却炉は、図1示のように、
内部に収容された可燃性廃棄物を酸素により燃焼させて
焼却する焼却炉1と、焼却炉1の上部に焼却炉1に連通
して設けられた補助燃焼空間としての補助燃焼炉2と、
補助燃焼炉2の排気を排出する煙突3と、焼却炉1の底
部及び側面に燃焼用酸素を送る燃焼用酸素導管4aと、
燃焼用酸素導管4aの途中から分岐して補助燃焼炉2に
冷却用酸素を送る冷却用酸素導管4bと、導管4a,4
bに酸素を供給するファン5とを備え、補助燃焼炉2は
排気ダクト6を介して煙突3に接続されている。排気ダ
クト6と煙突3との接続部には前記排気中に含まれる粉
塵を除去する除塵装置としてのサイクロン7が設けられ
ている。
内部に収容された可燃性廃棄物を酸素により燃焼させて
焼却する焼却炉1と、焼却炉1の上部に焼却炉1に連通
して設けられた補助燃焼空間としての補助燃焼炉2と、
補助燃焼炉2の排気を排出する煙突3と、焼却炉1の底
部及び側面に燃焼用酸素を送る燃焼用酸素導管4aと、
燃焼用酸素導管4aの途中から分岐して補助燃焼炉2に
冷却用酸素を送る冷却用酸素導管4bと、導管4a,4
bに酸素を供給するファン5とを備え、補助燃焼炉2は
排気ダクト6を介して煙突3に接続されている。排気ダ
クト6と煙突3との接続部には前記排気中に含まれる粉
塵を除去する除塵装置としてのサイクロン7が設けられ
ている。
【0019】尚、前記酸素として、通常は酸素を含有す
る気体である空気が用いられる。また、前記サイクロン
7には、低温腐食を防止すると共に、耐熱性を付与する
ために、鉄材に溶融アルミニウムをコーティングする耐
酸加工(アロマ加工)が施されている。
る気体である空気が用いられる。また、前記サイクロン
7には、低温腐食を防止すると共に、耐熱性を付与する
ために、鉄材に溶融アルミニウムをコーティングする耐
酸加工(アロマ加工)が施されている。
【0020】サイクロン7の入口には、サイクロン7に
導入される排気の温度を検知する温度センサ8が設けら
れており、酸素供給量制御装置9と電気的に接続されて
いる。酸素供給量制御装置9は、導管4a,4bの途中
に設けられた流量調整弁10a,10bと電気的に接続
され、温度センサ8で検知される排気の温度に従って流
量調整弁10a,10bの開度を調整するようになって
いる。尚、煙突3内には、ファン5から供給される酸素
の一部を放出するイジェクト管4cが付設されている。
導入される排気の温度を検知する温度センサ8が設けら
れており、酸素供給量制御装置9と電気的に接続されて
いる。酸素供給量制御装置9は、導管4a,4bの途中
に設けられた流量調整弁10a,10bと電気的に接続
され、温度センサ8で検知される排気の温度に従って流
量調整弁10a,10bの開度を調整するようになって
いる。尚、煙突3内には、ファン5から供給される酸素
の一部を放出するイジェクト管4cが付設されている。
【0021】また、焼却炉1の壁部1aには図示しない
冷却用ジャケットが設けられており、該ジャケットに流
通される冷却水の沸騰防止のために、焼却炉1の上部に
水蒸気排出口11が設けられている。また、焼却炉1の
壁部1aには焼却炉1内に可燃性廃棄物を投入するため
の投入扉12が設けられている。
冷却用ジャケットが設けられており、該ジャケットに流
通される冷却水の沸騰防止のために、焼却炉1の上部に
水蒸気排出口11が設けられている。また、焼却炉1の
壁部1aには焼却炉1内に可燃性廃棄物を投入するため
の投入扉12が設けられている。
【0022】次に、図1示の焼却炉1の作動について説
明する。
明する。
【0023】図1示の焼却炉1では、壁部1aに設けら
れた投入扉12から前記可燃性廃棄物を投入して点火し
た後、投入扉12を閉じ、ファン5から燃焼用酸素導管
4aを介して焼却炉1内に供給される燃焼用酸素によ
り、前記可燃性廃棄物の燃焼が行われる。このとき、焼
却炉1内における可燃性廃棄物の燃焼により生じた排気
中には、前記可燃性廃棄物の熱分解により生成した可燃
性ガスや不完全燃焼物等の可燃物が含まれているが、焼
却炉1の上部にはこのような可燃物を完全燃焼させるた
めの補助燃焼空間として補助燃焼炉2が設けられてい
る。従って、前記可燃物は、補助燃焼炉2に導かれるこ
とにより完全燃焼し、窒素酸化物等の大気汚染源となる
物質の排出を防止することができる。
れた投入扉12から前記可燃性廃棄物を投入して点火し
た後、投入扉12を閉じ、ファン5から燃焼用酸素導管
4aを介して焼却炉1内に供給される燃焼用酸素によ
り、前記可燃性廃棄物の燃焼が行われる。このとき、焼
却炉1内における可燃性廃棄物の燃焼により生じた排気
中には、前記可燃性廃棄物の熱分解により生成した可燃
性ガスや不完全燃焼物等の可燃物が含まれているが、焼
却炉1の上部にはこのような可燃物を完全燃焼させるた
めの補助燃焼空間として補助燃焼炉2が設けられてい
る。従って、前記可燃物は、補助燃焼炉2に導かれるこ
とにより完全燃焼し、窒素酸化物等の大気汚染源となる
物質の排出を防止することができる。
【0024】次に、前記補助燃焼炉2の排気は、排気ダ
クト6を介してサイクロン7に導かれ、サイクロン7で
排気中の粉塵が除塵された後、煙突3から大気中に排出
される。このとき、前記可燃性廃棄物の燃焼状態が急激
に変動すると、前記のように補助燃焼炉2で排気中の可
燃物を完全燃焼させる燃焼熱が、一時的に前記アロマ加
工の耐熱限界を上回るほど高温になることがあり、前記
アロマ加工が前記燃焼熱により劣化される。
クト6を介してサイクロン7に導かれ、サイクロン7で
排気中の粉塵が除塵された後、煙突3から大気中に排出
される。このとき、前記可燃性廃棄物の燃焼状態が急激
に変動すると、前記のように補助燃焼炉2で排気中の可
燃物を完全燃焼させる燃焼熱が、一時的に前記アロマ加
工の耐熱限界を上回るほど高温になることがあり、前記
アロマ加工が前記燃焼熱により劣化される。
【0025】そこで、本実施形態の焼却炉では、サイク
ロン7の入口に設けられた温度センサ8により、サイク
ロン7に導入される排気の温度を検知して、その検知信
号を酸素供給量制御装置9に出力し、燃焼用酸素導管4
aに供給される酸素の量を制御することにより、焼却炉
1内で焼却される可燃性廃棄物の燃焼を制御して、補助
燃焼炉2における燃焼熱が前記アロマ加工を劣化させる
温度以下の範囲に維持されるようにしている。即ち、前
記酸素供給量制御装置9は、温度センサ8で検知される
前記排気の温度が上昇するときには、流量調整弁10a
の開度を小さくして燃焼用酸素導管4aから焼却炉1に
送られる酸素供給量を低減する。このようにすることに
より、焼却炉1内における可燃性廃棄物の燃焼が抑制さ
れるので、相対的に補助燃焼炉2に導入される排気中に
含まれる可燃物の量も減少し、補助燃焼炉2の燃焼熱が
低くなる。
ロン7の入口に設けられた温度センサ8により、サイク
ロン7に導入される排気の温度を検知して、その検知信
号を酸素供給量制御装置9に出力し、燃焼用酸素導管4
aに供給される酸素の量を制御することにより、焼却炉
1内で焼却される可燃性廃棄物の燃焼を制御して、補助
燃焼炉2における燃焼熱が前記アロマ加工を劣化させる
温度以下の範囲に維持されるようにしている。即ち、前
記酸素供給量制御装置9は、温度センサ8で検知される
前記排気の温度が上昇するときには、流量調整弁10a
の開度を小さくして燃焼用酸素導管4aから焼却炉1に
送られる酸素供給量を低減する。このようにすることに
より、焼却炉1内における可燃性廃棄物の燃焼が抑制さ
れるので、相対的に補助燃焼炉2に導入される排気中に
含まれる可燃物の量も減少し、補助燃焼炉2の燃焼熱が
低くなる。
【0026】一方、前記酸素供給量制御装置9は、温度
センサ8で検知される前記排気の温度が下降するときに
は、前記と逆に、流量調整弁10aの開度を大きくして
燃焼用酸素導管4aから焼却炉1に送られる酸素供給量
を増加させる。
センサ8で検知される前記排気の温度が下降するときに
は、前記と逆に、流量調整弁10aの開度を大きくして
燃焼用酸素導管4aから焼却炉1に送られる酸素供給量
を増加させる。
【0027】また、前記可燃性廃棄物が大量であった
り、少量であってもプラスチック類等のように発熱量の
高い物質を含む場合には、前記のように補助燃焼炉2で
排気中の可燃物を完全燃焼させる燃焼熱が前記アロマ加
工の耐熱限界を上回るほど高温になり、前記アロマ加工
が前記燃焼熱により劣化されやすくなる。そこで、本実
施形態の焼却炉では、前記酸素供給量制御装置9によ
り、燃焼用酸素導管4aに加えて冷却用酸素導管4bに
供給される酸素の量をも制御することにより、焼却炉1
内で焼却される可燃性廃棄物の燃焼を制御すると共に、
補助燃焼炉2における燃焼熱を制御して、補助燃焼炉2
の燃焼熱が前記アロマ加工を劣化させる温度以下の範囲
に維持されるようにしている。
り、少量であってもプラスチック類等のように発熱量の
高い物質を含む場合には、前記のように補助燃焼炉2で
排気中の可燃物を完全燃焼させる燃焼熱が前記アロマ加
工の耐熱限界を上回るほど高温になり、前記アロマ加工
が前記燃焼熱により劣化されやすくなる。そこで、本実
施形態の焼却炉では、前記酸素供給量制御装置9によ
り、燃焼用酸素導管4aに加えて冷却用酸素導管4bに
供給される酸素の量をも制御することにより、焼却炉1
内で焼却される可燃性廃棄物の燃焼を制御すると共に、
補助燃焼炉2における燃焼熱を制御して、補助燃焼炉2
の燃焼熱が前記アロマ加工を劣化させる温度以下の範囲
に維持されるようにしている。
【0028】即ち、前記酸素供給量制御装置9は、温度
センサ8で検知される前記排気の温度が上昇するときに
は、流量調整弁10aの開度を小さくして燃焼用酸素導
管4aから焼却炉1に送られる酸素供給量を低減すると
共に、流量調整弁10bの開度を大きくして冷却用酸素
導管4bから補助燃焼炉2に送られる酸素供給量を増加
させる。
センサ8で検知される前記排気の温度が上昇するときに
は、流量調整弁10aの開度を小さくして燃焼用酸素導
管4aから焼却炉1に送られる酸素供給量を低減すると
共に、流量調整弁10bの開度を大きくして冷却用酸素
導管4bから補助燃焼炉2に送られる酸素供給量を増加
させる。
【0029】前記のようにすることにより、焼却炉1内
における可燃性廃棄物の燃焼が抑制されて、補助燃焼炉
2の燃焼熱が低くなると共に、補助燃焼炉2は冷却用酸
素導管4bから供給される酸素により冷却され、その燃
焼熱がさらに低くなる。
における可燃性廃棄物の燃焼が抑制されて、補助燃焼炉
2の燃焼熱が低くなると共に、補助燃焼炉2は冷却用酸
素導管4bから供給される酸素により冷却され、その燃
焼熱がさらに低くなる。
【0030】尚、このとき、ファン5から供給される酸
素の一部は、煙突3内に設けられたイジェクト管4cか
ら大気に放出される。このようにすることにより、補助
燃焼炉2の排気が、イジェクト管4cから放出される酸
素により吸引されるので、排気ダクト6内の気圧を冷却
用酸素導管4bから送られる酸素圧より低くして、補助
燃焼炉2に対する酸素の導入が容易になる。
素の一部は、煙突3内に設けられたイジェクト管4cか
ら大気に放出される。このようにすることにより、補助
燃焼炉2の排気が、イジェクト管4cから放出される酸
素により吸引されるので、排気ダクト6内の気圧を冷却
用酸素導管4bから送られる酸素圧より低くして、補助
燃焼炉2に対する酸素の導入が容易になる。
【0031】一方、前記酸素供給量制御装置9は、温度
センサ8で検知される前記排気の温度が下降するときに
は、前記と逆に、流量調整弁10aの開度を大きくして
燃焼用酸素導管4aから焼却炉1に送られる酸素供給量
を増加させると共に、流量調整弁10bの開度を小さく
して冷却用酸素導管4bから補助燃焼炉2に送られる酸
素供給量を減少させる。
センサ8で検知される前記排気の温度が下降するときに
は、前記と逆に、流量調整弁10aの開度を大きくして
燃焼用酸素導管4aから焼却炉1に送られる酸素供給量
を増加させると共に、流量調整弁10bの開度を小さく
して冷却用酸素導管4bから補助燃焼炉2に送られる酸
素供給量を減少させる。
【0032】次に、本発明の焼却炉の第2の実施形態に
ついて説明する。
ついて説明する。
【0033】本実施形態の焼却炉は、図2示のように、
内部に収容された可燃性廃棄物Aを酸素により燃焼させ
て焼却する焼却炉14と、焼却炉14の上部に設けられ
た補助燃焼空間としての可燃性廃棄物Aの上部空間2a
と、該上部空間2aの排気を排出する煙突3と、焼却炉
14の側面に燃焼用酸素を送る燃焼用酸素導管4aと、
燃焼用酸素導管4aの途中から分岐して該上部空間2a
に冷却用酸素を送る冷却用酸素導管4bと、導管4a,
4bに酸素を供給するファン5とを備え、該上部空間2
aは排気ダクト6を介して煙突3に接続されている。排
気ダクト6と煙突3との接続部には前記排気中に含まれ
る粉塵を除去する除塵装置として、アロマ加工等の耐酸
加工が施されたサイクロン7が設けられている。
内部に収容された可燃性廃棄物Aを酸素により燃焼させ
て焼却する焼却炉14と、焼却炉14の上部に設けられ
た補助燃焼空間としての可燃性廃棄物Aの上部空間2a
と、該上部空間2aの排気を排出する煙突3と、焼却炉
14の側面に燃焼用酸素を送る燃焼用酸素導管4aと、
燃焼用酸素導管4aの途中から分岐して該上部空間2a
に冷却用酸素を送る冷却用酸素導管4bと、導管4a,
4bに酸素を供給するファン5とを備え、該上部空間2
aは排気ダクト6を介して煙突3に接続されている。排
気ダクト6と煙突3との接続部には前記排気中に含まれ
る粉塵を除去する除塵装置として、アロマ加工等の耐酸
加工が施されたサイクロン7が設けられている。
【0034】尚、ファン5はファンボックス5a内に設
けられている。また、前記酸素として、通常は酸素を含
有する気体である空気を用いることは、前記第1の実施
態様の場合と同様である。
けられている。また、前記酸素として、通常は酸素を含
有する気体である空気を用いることは、前記第1の実施
態様の場合と同様である。
【0035】サイクロン7の入口には、サイクロン7に
導入される排気の温度を検知する温度センサ8が設けら
れており、酸素供給量制御装置9と電気的に接続されて
いる。酸素供給量制御装置9は、前記第1の実施態様の
場合と同様に、導管4a,4bの途中に設けられた流量
調整弁10a,10bと電気的に接続され、温度センサ
8で検知される排気の温度に従って流量調整弁10a,
10bの開度を調整するようになっている。尚、煙突3
内には、前記第1の実施態様の場合と同様に、ファン5
から供給される酸素の一部を放出するイジェクト管4c
が付設されている。
導入される排気の温度を検知する温度センサ8が設けら
れており、酸素供給量制御装置9と電気的に接続されて
いる。酸素供給量制御装置9は、前記第1の実施態様の
場合と同様に、導管4a,4bの途中に設けられた流量
調整弁10a,10bと電気的に接続され、温度センサ
8で検知される排気の温度に従って流量調整弁10a,
10bの開度を調整するようになっている。尚、煙突3
内には、前記第1の実施態様の場合と同様に、ファン5
から供給される酸素の一部を放出するイジェクト管4c
が付設されている。
【0036】また、焼却炉14の壁部14aには図示し
ない冷却用ジャケットが設けられており、該ジャケット
に流通される冷却水の沸騰防止のために、焼却炉14の
上部に水蒸気排出口11が設けられている。また、焼却
炉14の壁部1aには焼却炉14内に可燃性廃棄物Aを
投入するための投入扉12が設けられている。
ない冷却用ジャケットが設けられており、該ジャケット
に流通される冷却水の沸騰防止のために、焼却炉14の
上部に水蒸気排出口11が設けられている。また、焼却
炉14の壁部1aには焼却炉14内に可燃性廃棄物Aを
投入するための投入扉12が設けられている。
【0037】図2示の焼却炉は、焼却炉14内に収容さ
れた可燃性廃棄物Aの上部に空間2aが設けられてお
り、可燃性廃棄物Aの燃焼により生じた排気中に含まれ
る可燃物を可燃性廃棄物Aの上部空間2aで完全燃焼さ
せるようにした以外は、図1示の焼却炉と全く同一に作
動する。
れた可燃性廃棄物Aの上部に空間2aが設けられてお
り、可燃性廃棄物Aの燃焼により生じた排気中に含まれ
る可燃物を可燃性廃棄物Aの上部空間2aで完全燃焼さ
せるようにした以外は、図1示の焼却炉と全く同一に作
動する。
【0038】尚、前記各実施形態では、冷却用酸素導管
4bから供給される冷却用酸素を補助燃焼炉2または可
燃性廃棄物Aの上部空間2aに導入するようにしている
が、冷却用酸素は補助燃焼炉2または該上部空間2aと
サイクロン7との間に導入されればよく、例えば、排気
ダクト6に導入されるようにしてもよい。また、前記各
実施形態では、冷却用酸素導管4bを燃焼用酸素導管4
aの途中から分岐させて共通のファン5により酸素を供
給するようにしているが、冷却用酸素導管4bを燃焼用
酸素導管4aとは独立に設け、各導管4a,4bにそれ
ぞれ専用のファンを設けるようにしてもよい。
4bから供給される冷却用酸素を補助燃焼炉2または可
燃性廃棄物Aの上部空間2aに導入するようにしている
が、冷却用酸素は補助燃焼炉2または該上部空間2aと
サイクロン7との間に導入されればよく、例えば、排気
ダクト6に導入されるようにしてもよい。また、前記各
実施形態では、冷却用酸素導管4bを燃焼用酸素導管4
aの途中から分岐させて共通のファン5により酸素を供
給するようにしているが、冷却用酸素導管4bを燃焼用
酸素導管4aとは独立に設け、各導管4a,4bにそれ
ぞれ専用のファンを設けるようにしてもよい。
【図1】本発明の焼却炉の第1の実施形態を示すシステ
ム構成図。
ム構成図。
【図2】本発明の焼却炉の第2の実施形態を示す説明的
断面図。
断面図。
【図3】従来の焼却炉の一構成例を示すシステム構成
図。
図。
1,14…焼却炉、 2…補助燃焼炉、 2a…上部空
間、 3…排出手段、4a…燃焼用酸素供給手段、 4
b…冷却用酸素供給手段、 7…除塵手段、8…温度検
知手段。
間、 3…排出手段、4a…燃焼用酸素供給手段、 4
b…冷却用酸素供給手段、 7…除塵手段、8…温度検
知手段。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F23L 7/00 F23L 7/00 A
Claims (4)
- 【請求項1】焼却炉内で可燃性廃棄物を燃焼させる際に
発生する排気を導入し該排気中に含まれる可燃物を完全
燃焼させるために該焼却炉の上部に設けられた補助燃焼
空間と、該補助燃焼空間の排気を排出する排出手段と、
該排出手段の途中に設けられ該排気中に含まれる粉塵を
除去する除塵手段と、該焼却炉に燃焼用酸素を供給する
燃焼用酸素供給手段とを備える焼却炉において、 該除塵手段に導入される排気温度を検知する温度検知手
段と、該温度検知手段で検知される排気温度に従って該
焼却炉内の燃焼を制御して、該補助燃焼空間で生じる燃
焼熱が所定の範囲に維持されるように、該燃焼用酸素供
給手段から供給される酸素量を制御する酸素供給量制御
手段とを設けたことを特徴とする焼却炉。 - 【請求項2】前記補助燃焼空間と前記除塵手段との間に
冷却用酸素を供給する冷却用酸素供給手段を設け、前記
酸素供給量制御手段は、前記温度検知手段で検知される
排気温度に従って該焼却炉内の燃焼を制御して、該補助
燃焼空間で生じる燃焼熱が所定の範囲に維持されるよう
に、前記燃焼用酸素供給手段及び該冷却用酸素供給手段
から供給される酸素量を制御することを特徴とする請求
項1記載の焼却炉。 - 【請求項3】前記酸素供給量制御手段は、前記温度検知
手段で検知される排気温度の上昇に伴って前記燃焼用酸
素供給手段による酸素供給量を低減すると共に前記冷却
用酸素供給手段による酸素供給量を増加させ、該排気温
度の下降に伴って前記燃焼用酸素供給手段による酸素供
給量を増加すると共に前記冷却用酸素供給手段による酸
素供給量を低減することを特徴とする請求項2記載の焼
却炉。 - 【請求項4】前記補助燃焼空間は、前記焼却炉内に収容
された可燃性廃棄物の上部空間または前記焼却炉の上部
に該焼却炉に連通して設けられた補助燃焼炉であること
を特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載
の焼却炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8217362A JPH102533A (ja) | 1996-04-16 | 1996-08-19 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9435696 | 1996-04-16 | ||
JP8-94356 | 1996-04-16 | ||
JP8217362A JPH102533A (ja) | 1996-04-16 | 1996-08-19 | 焼却炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH102533A true JPH102533A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=26435626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8217362A Pending JPH102533A (ja) | 1996-04-16 | 1996-08-19 | 焼却炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH102533A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017075775A (ja) * | 2016-11-16 | 2017-04-20 | 辰星技研株式会社 | 燃焼処理装置及び燃焼処理システム |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP8217362A patent/JPH102533A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017075775A (ja) * | 2016-11-16 | 2017-04-20 | 辰星技研株式会社 | 燃焼処理装置及び燃焼処理システム |
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