JPH08334218A - 乾留ガス化焼却処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】可燃性ガスの燃焼を妨げずに、加熱処理手段の
排気を燃焼炉に導入でき、前記排気の悪臭による環境汚
染を防止できる乾留ガス化焼却処理装置を提供する。 【構成】燃焼炉２内の可燃性ガスの燃焼温度を検知し、
廃棄物Ａを乾留して可燃性ガスを得るガス化炉１への酸
素供給量を調整する焼却処理装置において、前記ガスの
排気の一部を導入する加熱処理手段６と、加熱処理手段
６の排気を燃焼炉２に導入する吸引導入手段７と、燃焼
炉２内の気圧を検知する検知手段８と、燃焼炉２内の気
圧を略一定に維持するように燃焼炉２内の排気を排出す
る排出手段９とを設ける。加熱処理手段６に補助熱源４
６を設ける。燃焼炉２は前記ガスが導入される第１燃焼
部４４、加熱処理手段６の排気が導入される第２燃焼部
４５からなる。吸引導入手段７に加熱炉４７、還流手段
５０を設ける。加熱処理手段６内に圧力検知手段３４を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃タイヤ等の廃棄物を
焼却処理する装置に関し、さらに詳しくは前記焼却処理
の際の燃焼熱の一部を導入して加熱する加熱処理手段を
備えた焼却処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃タイヤ等の廃棄物を焼却処理する装置
としては、例えば、本出願人が特開平２−１３５２８０
号公報に開示した乾留ガス化焼却処理装置が知られてい
る。

【０００３】この乾留ガス化焼却処理装置は、ガス化炉
内に収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ、その燃焼熱
により該廃棄物の未乾留部を乾留（熱分解）し、最終的
には、該廃棄物を完全燃焼させて灰化する一方、該廃棄
物の乾留により生じる可燃性ガスを前記ガス化炉から燃
焼炉に導入して酸素（空気）と混合して燃焼させる。そ
して、この燃焼温度を検知し、予め設定された燃焼温度
で燃焼されるように、該ガス化炉に対する酸素供給量を
調整して該ガス化炉内の乾留ガス化をフィードバック制
御すると共に、前記可燃性ガスが前記予め設定された燃
焼温度で窒素酸化物等による環境汚染を生ぜしめること
なく燃焼されるようにすることにより、前記廃棄物を焼
却処理するようにしたものである。

【０００４】このような乾留ガス化焼却処理装置では、
前記可燃性ガスの燃焼熱を有効に利用するために、前記
可燃性ガスの排気の一部をロータリーキルン等の各種乾
燥装置等の加熱処理手段に導入し、その熱源とすること
が行われている。このとき、排気設備を簡略化するため
に、前記加熱処理手段の排気は前記燃焼炉の前記可燃性
ガスの排気とともに排出することが望まれる。また、前
記ロータリーキルン等の乾燥装置で悪臭成分を含有する
汚泥等の乾燥を行うときに、該汚泥等から気化する該悪
臭成分をそのまま大気中に放出すると、該悪臭成分によ
り環境汚染を生じるおそれがあるときには、前記加熱処
理手段の排気を前記燃焼炉の前記可燃性ガスの排気とと
もに排出することにより、該悪臭成分を加熱分解し、脱
臭することが望まれる。

【０００５】しかしながら、前記加熱処理手段の排気を
再び前記燃焼炉に導入すると、前記燃焼炉内の前記可燃
性ガスの状態が不安定になり燃焼が円滑に進行しなくな
るとの不都合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、燃焼炉における
可燃性ガスの燃焼を妨げることなく、加熱処理手段の排
気を該燃焼炉に導入することができ、前記加熱処理手段
から発生する悪臭成分による環境汚染を防止できる乾留
ガス化焼却処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の乾留ガス化焼却処理装置は、廃棄物を収
納すると共に、該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱
により該廃棄物の未乾留部を乾留して可燃性ガスを生ぜ
しめるガス化炉と、該ガス化炉から導入される可燃性ガ
スを燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉における該可燃性ガ
スの燃焼温度を検知するガス燃焼温度検知手段と、該燃
焼炉における可燃性ガスの自然燃焼が開始された後に該
ガス燃焼温度検知手段により検知される該可燃性ガスの
燃焼温度を予め設定された設定温度に略一定に維持する
ように該ガス化炉への酸素供給量を調整しつつ該廃棄物
の一部の燃焼及び未乾留部の乾留に必要な酸素を該ガス
化炉に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却
処理装置において、該燃焼炉で燃焼した該可燃性ガスの
排気の一部を導入して加熱処理する加熱処理手段と、該
加熱処理手段の排気を吸引して該燃焼炉に導入する吸引
導入手段と、該燃焼炉内の気圧を検知する炉内圧力検知
手段と、該炉内圧力検知手段で検知される該燃焼炉内の
気圧を略一定に維持するように、該燃焼炉内の該可燃性
ガスの排気及び該加熱処理手段の排気を吸引し大気中に
排出する排出手段とを設けることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の乾留ガス化焼却処理装置に
おいて、前記加熱処理手段は、前記燃焼炉における前記
可燃性ガスの燃焼が停止されているときに、熱を供給す
る補助熱源が設けられていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の乾留ガス化焼却処理装置
は、前記燃焼炉が前記ガス化炉から導入される可燃性ガ
スを燃焼させる第１の燃焼部と、該第１の燃焼部に連通
し前記吸引導入手段により前記加熱処理手段の排気が導
入される第２の燃焼部とからなり、前記炉内圧力検知手
段は該第１の燃焼部に設けられていると共に前記排出手
段は該第２の燃焼部を介して該燃焼炉内の該可燃性ガス
の排気及び該加熱処理手段の排気を吸引し大気中に排出
することを特徴とする。

【００１０】また、本発明の乾留ガス化焼却処理装置
は、前記吸引導入手段により吸引された前記加熱処理手
段の排気を加熱する加熱炉を設け、該吸引導入手段は前
記加熱処理手段の排気を該加熱炉を介して前記燃焼炉に
導入することを特徴とする。前記加熱炉が設けられると
きは、該加熱炉で加熱された排気を前記加熱処理手段に
還流する還流手段が設けられていることを特徴とする。

【００１１】さらに、本発明の乾留ガス化焼却処理装置
は、前記加熱処理手段内の気圧を検知する加熱処理手段
内圧力検知手段を設け、前記吸引導入手段は該加熱処理
手段内圧力検知手段で検知される該加熱処理手段内の気
圧を前記燃焼炉内の気圧より低く維持するように該加熱
処理手段内の排気を吸引すると共に、該吸引導入手段か
ら前記加熱処理手段に導入される排気の圧力が該燃焼炉
内の気圧より高くなるようにすることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の乾留ガス化焼却処理装置によれば、ガ
ス化炉内に収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ、その
燃焼熱により該廃棄物の未乾留部を乾留（熱分解）し、
最終的には、該廃棄物を完全燃焼させて灰化する一方、
該廃棄物の乾留により生じる可燃性ガスをガス化炉から
燃焼炉に導入して酸素（空気）と混合して燃焼させる。
そして、この燃焼温度を検知し、予め設定された燃焼温
度で燃焼されるように、前記ガス化炉に対する酸素供給
量を調整して前記ガス化炉内の乾留ガス化をフィードバ
ック制御すると共に、前記可燃性ガスを前記予め設定さ
れた燃焼温度で窒素酸化物等による環境汚染を生ぜしめ
ることなく燃焼させることにより、前記廃棄物を焼却処
理する。

【００１３】本発明の乾留ガス化焼却処理装置では、前
記燃焼炉で燃焼された可燃性ガスの排気の一部をロータ
リーキルン等の各種乾燥装置等の加熱処理手段に導入
し、汚泥状廃棄物の乾燥等の加熱処理を行う。前記加熱
処理を行ったのち、前記加熱処理手段の排気は、吸引導
入手段により該加熱処理手段内から吸引されて前記燃焼
炉に導入され、排出手段により前記可燃性ガスの排気と
ともに大気中に排出される。

【００１４】このとき、前記排出手段は、炉内圧力検知
手段により検知される前記燃焼炉内の気圧を略一定に維
持するように、該燃焼炉内の前記可燃性ガスの排気及び
前記加熱処理手段の排気を吸引するようになっているの
で、前記加熱処理手段の排気が該燃焼炉に導入されて
も、前記可燃性ガスは該燃焼炉内で安定に自然燃焼す
る。

【００１５】また、このとき、前記加熱処理手段の排気
が悪臭成分等の可燃性成分を含む場合には、該可燃性成
分は前記燃焼炉内で加熱され、熱分解する。従って、前
記加熱処理手段の排気が悪臭成分を含む場合には、該悪
臭成分を熱分解により脱臭する。

【００１６】前記廃棄物の焼却処理は、バッチ処理であ
り、一旦炉内に収納された廃棄物の乾留が終了すると、
次の廃棄物がガス化炉に収納されて乾留が始まるまで、
可燃性ガスの燃焼が停止する。そこで、本発明の乾留ガ
ス化焼却処理装置では、前記加熱処理手段に補助熱源を
設け、前記燃焼炉で可燃性ガスの燃焼が停止している間
は、該補助熱源から熱を供給することにより、前記加熱
処理手段を休止させることなく連続運転する。

【００１７】前記加熱処理手段に供給された可燃性ガス
の排気は加熱処理を行うことにより熱が奪われて低温に
なるので、そのまま前記燃焼炉に導入すると、前記ガス
燃焼温度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃
焼温度に誤差を生じることが懸念される。そこで、本発
明の乾留ガス化焼却処理装置では、前記燃焼炉を前記ガ
ス化炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる第１の燃
焼部と、該第１の燃焼部に連通して設けられ前記吸引導
入手段により前記加熱処理手段内の気体が導入される第
２の燃焼部とから構成することにより、前記加熱処理手
段内の気体が該燃焼炉に導入されたときに、前記可燃性
ガスの燃焼温度に対する影響が低減する。このとき、前
記炉内圧力検知手段は該第１の燃焼部に設けられている
と共に、前記排出手段は該第１の燃焼部に連通する該第
２の燃焼部を介して、前記燃焼炉内の可燃性ガスの排気
及び加熱処理手段の排気を吸引し大気中に排出するよう
になっているので、前記加熱処理手段の排気が該第２の
燃焼部に導入されても、燃焼炉内全体の気圧が略一定に
維持される。

【００１８】また、本発明の乾留ガス化焼却処理装置で
は、前記吸引導入手段により吸引された前記加熱処理手
段の排気を加熱する加熱炉を設け、該加熱炉で加熱され
た前記加熱処理手段の排気を前記燃焼炉に導入すること
により、前記可燃性ガスの燃焼温度に対する影響がさら
に低減する。また、前記燃焼炉における前記可燃性ガス
の燃焼が停止されているときに、前記加熱処理手段の排
気が悪臭成分等の可燃性成分を含む場合には、該可燃性
成分は前記加熱炉内で加熱されることにより熱分解す
る。

【００１９】また、前記加熱炉が設けられているときに
は、前記加熱炉で加熱された気体を前記加熱処理手段に
還流する還流手段が設けられていることにより、前記可
燃性ガスの排気の温度低下が少なくなる。また、前記燃
焼炉における前記可燃性ガスの燃焼が停止されていると
きには、前記補助熱源から供給される熱量が節減され
る。

【００２０】さらに、前記加熱処理手段内の気圧を検知
する加熱処理手段内圧力検知手段を設け、前記吸引導入
手段は該加熱処理手段内の気圧を前記燃焼炉内の気圧よ
り低く維持するように該加熱処理手段内の排気を吸引す
ると共に、該吸引導入手段から前記燃焼炉に導入される
排気の圧力が該燃焼炉内の気圧より高くなるようにす
る。このようにすることにより、前記燃焼炉から前記加
熱処理手段への排気の吸引、前記加熱処理手段の排気の
前記燃焼炉への導入が円滑に行われる。

【００２１】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の乾
留ガス化焼却処理装置についてさらに詳しく説明する。
図１は本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例を示す概
略的システム構成図、図２は本発明の乾留ガス化焼却処
理装置の他の例を示す概略的システム構成図、図３は本
発明の乾留ガス化焼却処理装置のさらに他の例を示す概
略的システム構成図である。

【００２２】まず、図１示の乾留ガス化焼却処理装置に
ついて説明する。

【００２３】図１に示す乾留ガス化焼却処理装置は、廃
タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留・ガス化並びに
燃焼・灰化を行わしめる２基のガス化炉１，１、廃棄物
Ａの乾留により生じる可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉
２、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₁ を検知
する温度センサ３、各ガス化炉１に酸素（空気）を供給
する酸素供給手段４及び燃焼炉２に酸素（空気）を供給
する酸素供給手段５を備えている。

【００２４】本実施例の乾留ガス化焼却処理装置は、さ
らに、燃焼炉２に接続され前記可燃性ガスの排気の一部
を導入して、汚泥を加熱処理して乾燥するロータリーキ
ルン６、ロータリーキルン６の排気を吸引して燃焼炉２
に導入する吸引導入手段７、燃焼炉２内の気圧Ｐ₁ を検
知する圧力センサ８、燃焼炉２に接続され前記可燃性ガ
スの排気及びロータリーキルン６の排気を吸引して大気
中に放出する排出手段９を備えている。

【００２５】ガス化炉１の上面部には、開閉自在な投入
扉１０を有する投入口１１が形成され、該投入口１１か
ら廃棄物Ａがガス化炉１内に投入できるようになってい
る。そして、ガス化炉１は、投入扉１０を閉じた状態で
は、その内部が実質的に外気と遮断されるようになって
いる。下方に突出する斜面状の側壁部１２及び底面部１
３により円錐台形状に形成されたガス化炉１の下部に
は、側壁部１２及び底面部１３の外面部にガス化炉１の
内部と隔離された空室１４が形成されており、空室１４
は酸素供給手段４に接続されている。そして、空室１４
は酸素供給手段４から供給される酸素を側壁部１２及び
底面部１３に設けられた複数の給気ノズル１５を介して
ガス化炉１の内部に供給するようになっている。

【００２６】ガス化炉１の下部の側部には、点火バーナ
等により構成される着火装置１６が取付けられている。
着火装置１６は、図示しない燃料供給装置から供給され
る助燃油等の燃料を燃焼させることにより、ガス化炉１
の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎により
ガス化炉１内の廃棄物Ａに着火するようになっている。
また、ガス化炉１の外周部には、その冷却構造として該
ガス化炉１の内部と隔離されたウォータジャケット１７
が形成され、ウォータジャケット１７はガス化炉１の外
部に設けられた図示しない給水装置から給水されるよう
になっている。

【００２７】前記燃焼炉２は、その基部に各ガス化炉１
の上部に設けられた接続部１８から導出されたガス通路
１９が接続され、ガス通路１９に設けられた切換え弁１
９ａを切り換えることにより、前記２基のガス化炉１，
１のどちらか一方から廃棄物Ａの乾留により生じる可燃
性ガスが導入されるようになっており、その後端部には
点火バーナ等により構成される着火装置２０が取付けら
れて前記ガス通路１９から導入される可燃性ガスに着火
するようになっている。着火装置２０は、前記着火装置
１６と同様に点火バーナ等により構成され、図示しない
燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させ
ることにより、燃焼炉２の内部に向かって燃焼炎を生ぜ
しめるようになっている。

【００２８】燃焼炉２の外周部には、該燃焼炉２の内部
と隔離された空室２１が形成されており、空室２１は酸
素供給手段５に接続されている。そして、空室２１は酸
素供給手段５から供給される酸素を燃焼炉２の外周壁に
設けられた複数のノズル孔２２を介して燃焼炉２の内部
に供給するようになっている。

【００２９】また、燃焼炉２の側部下方には、前記可燃
性ガスの燃焼による排気の一部をロータリーキルン６に
供給するための排気取出口２３が設けられ、また側部上
方にはロータリーキルン６の排気が導入される排気取入
口２４が設けられている。そして、燃焼炉２の上部に、
前記可燃性ガスの排気及びロータリーキルン６の排気を
排出する排出手段９が接続されている。

【００３０】また、燃焼炉２の下部には、可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ₁ を検知する温度センサ３及び燃焼炉２内の
気圧Ｐ₁ を検知する圧力センサ８が設けられている。温
度センサ３はその検知信号を各酸素供給手段４，５に出
力するようになっており、圧力センサ８はその検知信号
を排出手段９に出力するようになっている。

【００３１】ガス化炉１に酸素を供給する前記酸素供給
手段４は、ガス化炉１の外部に設けられた酸素供給源２
５と、該酸素供給源２５から導出された主酸素供給管２
６と、該主酸素供給管２６から分岐されて前記ガス化炉
１の空室１４に接続された副酸素供給管２７とからな
り、副酸素供給管２７には温度センサ３から入力される
検知信号に従って開閉される開閉弁２８が設けられてい
る。

【００３２】また、燃焼炉２に酸素を供給する前記酸素
供給手段５は、前記酸素供給源２５と、該酸素供給源２
５から導出された主酸素供給管２６と、該主酸素供給管
２６から分岐されて前記燃焼炉２の空室２１に接続され
た副酸素供給管２９とからなり、副酸素供給管２９には
温度センサ３から入力される検知信号に従って開閉され
る開閉弁３０が設けられている。

【００３３】前記ロータリーキルン６は、長さ方向に沿
って緩やかに傾斜した回転炉３１と、該回転炉３１の上
方に設けられた汚泥状廃棄物を投入する投入口３２と、
下方に設けられた乾燥された廃棄物を取り出す取出口３
３とからなる。回転炉３１は、その下部で前記燃焼炉２
の排気取出口２３に接続されており、上部にはロータリ
ーキルン６の排気を吸引して燃焼炉２に導入する吸引導
入手段７が接続されている。また、回転炉３１には、内
部の圧力Ｐ₂ を検知する圧力センサ３４が設けれてお
り、圧力センサ３４はその検知信号を吸引導入手段７に
出力するようになっている。また、前記投入口３２に
は、回転炉３１の出口付近に設けられた温度センサ３２
ａにより検知される出口温度Ｔ₂ に応じて制御されるモ
ータ３２ｂと、モータ３２ｂにより駆動されるスクリュ
ーコンベア３２ｃが備えられており、投入された汚泥状
廃棄物を回転炉３１に供給するようになっている。

【００３４】前記吸引導入手段７は、前記ロータリーキ
ルン６の回転炉３１の上部と、前記燃焼炉２の排気取入
口２４とを接続するダクト３５と、ダクト３５の途中に
設けられたサイクロン式集塵機３６と、ファン３７とか
らなる。前記ファン３７は、前記圧力センサ３４から入
力される検知信号に従って、ロータリーキルン６の内部
の圧力Ｐ₂ が常に前記燃焼炉２の内部圧力Ｐ₁ より低く
なるようにロータリーキルン６の排気を吸引するととも
に、燃焼炉２に導入される排気の圧力が燃焼炉２の内部
圧力Ｐ₁ より高くなるようにしている。

【００３５】前記排出手段９は、前記燃焼炉２の上部に
接続されたダクト３８と、ダクト３８の途中に設けられ
た冷却塔３９、化学吸着装置４０、電気集塵機４１、フ
ァン４２と、ダクト３８の末端に設けられた煙突４３と
からなる。前記化学吸着装置４０は、前記燃焼炉２から
排出される可燃性ガスの排気及びロータリーキルン６の
排気に悪臭成分等のそのまま大気中に放出すると環境汚
染の原因となる物質が含有される場合に、前記物質を化
学的に安定な物質に変えて前記排気から除去するもので
あり、本実施例では、排気中の塩化水素ガスが消石灰と
反応して塩化カルシウムとして除去されるようになって
いる。また、前記ファン４２は、前記圧力センサ８から
入力される検知信号に従って、燃焼炉２の内部の圧力Ｐ
₁ が常に略一定の圧力に維持されるように、燃焼炉２か
ら可燃性ガスの排気及びロータリーキルン６の排気を吸
引するようになっている。

【００３６】次に、図１示の乾留ガス化焼却処理装置の
作動について説明する。

【００３７】廃棄物Ａを焼却処理する際には、まず、一
方のガス化炉１の投入扉１０が開かれて、廃棄物Ａが投
入口１１から該ガス化炉１内に投入される。次いで、投
入扉１０を閉じた後に、前記着火装置１６が所定時間作
動されることにより、ガス化炉１内の廃棄物Ａに着火さ
れ、該廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。

【００３８】前記廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される
と、該廃棄物Ａの下層部が徐々に燃焼していき、その燃
焼熱により、該廃棄物Ａの上層部が乾留を開始すると共
に、その乾留により可燃性ガスを発生し始め、この可燃
性ガスは、ガス化炉１内からガス通路１９を介して燃焼
炉２に導入される。そして、前記着火装置２０が所定時
間作動されることにより、可燃性ガスに着火され、該可
燃性ガスの自然燃焼が開始される。

【００３９】前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₁ は前記温度
センサ３により検出され、検知信号が前記酸素供給手段
４の開閉弁２８及び前記酸素供給手段５の開閉弁３０に
出力される。

【００４０】このとき、前記酸素供給手段４の開閉弁２
８は、温度センサ３から入力される前記検知信号に従っ
て、前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₁ が該可燃性ガスが自
然燃焼し得ると共にその燃焼による窒素酸化物等の発生
が少ないものとなる燃焼温度として予め定められた設定
温度に略維持されるように、その開度を自動的に調整し
て前記可燃性ガスの発生量を制御する。前記開閉弁２８
の開度の自動的調整は、具体的には、燃焼温度Ｔ₁ が前
記設定温度よりも小さくなると、開閉弁２８の開度を大
きくして、ガス化炉１への酸素供給量を増加し、廃棄物
Ａの下層部の燃焼を促進して前記可燃性ガスの発生を助
長し、逆に、燃焼温度Ｔ₂ が前記設定温度よりも大きく
なると、開閉弁２８の開度を小さくして、ガス化炉１へ
の酸素供給量を減少し、廃棄物Ａの下層部の燃焼が抑制
して前記可燃性ガスの発生が抑制するように行われる。

【００４１】また、前記酸素供給手段５の開閉弁３０
は、温度センサ３から入力される前記検知信号に従っ
て、前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₁ に応じて、導入され
る可燃性ガスの完全燃焼に必要な酸素を燃焼炉２に供給
するように、その開度を自動的に調整する。前記開閉弁
３０の開度の自動的調整は、具体的には、廃棄物Ａの乾
留の初期段階においては、燃焼炉２に導入される可燃性
ガスの量が増大してその燃焼温度Ｔ₁ が上昇するに伴っ
て開度を増大させて燃焼炉２への酸素供給量を増加さ
せ、廃棄物Ａの乾留が安定に進行する段階では、可燃性
ガスの燃焼温度Ｔ₁ の若干の増減に伴って開度を増減さ
せて、燃焼炉２への酸素供給量を調整し、これにより、
燃焼炉２に導入される可燃性ガスが完全燃焼し得る量の
酸素を該可燃性ガスに混合する。

【００４２】前記のようにしてガス化炉１内で廃棄物Ａ
の乾留ガス化が安定に進行するようになると、それに伴
いガス化炉１から燃焼炉２に導入される可燃性ガスの燃
焼も安定に進行するようになり、該可燃性ガスが燃焼さ
れた排気の一部が排気取出口２３からロータリーキルン
６に導入され、加熱処理に供される。

【００４３】ロータリーキルン６では、汚泥状廃棄物が
前記のように長さ方向に沿って緩やかに傾斜した回転炉
３１の上方の投入口３２から投入され、次第に下方の取
出口３３方向に移動している。そこで、前記可燃性ガス
の排気が該回転炉３１の下部から導入され、前記のよう
に投入口３２から取出口３３方向に移動している前記汚
泥状廃棄物を乾燥させる。そして、該汚泥状廃棄物の乾
燥により冷却された前記可燃性ガスの排気及び該汚泥状
廃棄物の乾燥により生じた気体が、ロータリーキルン６
の排気としてファン３７に吸引され、燃焼炉２の排気取
入口２４から燃焼炉２内に導入される。

【００４４】このとき、前記ロータリーキルン６の排気
は、前記汚泥状廃棄物の乾燥に伴って微細な粉塵を含ん
でいるので、ダクト３５の途中に設けられたサイクロン
式集塵機３６で前記微細な粉塵を捕集している。また、
前記汚泥状廃棄物は多くの場合、悪臭成分を含んでお
り、該悪臭成分は該汚泥状廃棄物の乾燥に伴って気化す
るので、前記ロータリーキルン６の排気は前記悪臭成分
を含むことになるが、燃焼炉２内に導入されると、前記
悪臭成分等が前記可燃性ガスの燃焼熱により加熱され
て、熱分解され脱臭される。そして、前記可燃性ガスの
排気及びロータリーキルン６の排気が、ダクト３８を介
してファン４２に吸引され、煙突４３から大気中に排出
される。

【００４５】前記ロータリーキルン６の排気が燃焼炉２
内に導入されると、ガス化炉１から導入される可燃性ガ
スと前記排気との勢力がアンバランスになり、燃焼炉２
内の前記可燃性ガスの燃焼が不安定になることがある。
そこで、ファン４２は、圧力センサ８から入力される検
知信号に従って、燃焼炉２の内部圧力Ｐ₁ が常に略一定
の圧力に維持されるように、燃焼炉２内の前記可燃性ガ
スの排気及びロータリーキルン６の排気を吸引し、前記
可燃性ガスが安定に燃焼するようにしている。

【００４６】また、ファン３７は圧力センサ３４から入
力される検知信号に従って、ロータリーキルン６の内部
の圧力Ｐ₂ が常に前記燃焼炉２の内部圧力Ｐ₁ より低く
なるようにロータリーキルン６の排気を吸引するととも
に、ファン３７から燃焼炉２に導入される排気の圧力が
前記燃焼炉２の内部圧力Ｐ₁ より高くなるようにする。
このようにすることにより、前記可燃性ガスの排気が前
記燃焼炉２からロータリーキルン６へ円滑に吸引され、
前記ロータリーキルン６の排気が前記燃焼炉２へ円滑に
導入される。

【００４７】このとき、ロータリーキルン６の回転炉３
１は隙間が多い構成となっているので、ロータリーキル
ン６内の圧力Ｐ₂ が大気圧より大になると、前記悪臭成
分がロータリーキルン６の外部に漏れ出して、環境汚染
を起こす虞れがある。そこで、ファン３７は、ロータリ
ーキルン６内の圧力Ｐ₂ が常に負圧に維持されるよう
に、ロータリーキルン６の排気を吸引することにより、
前記悪臭成分の漏出を防ぐことができる。

【００４８】尚、ロータリーキルン６に投入される汚泥
状廃棄物の量が多いと、ロータリーキルン６の排気が低
温になり、このような排気が燃焼炉２に導入されたとき
に、燃焼炉２内の前記可燃性ガスの燃焼を阻害する虞れ
がある。そこで、ロータリーキルン６では、温度センサ
３２ａにより検知される出口温度Ｔ₂ が所定の温度より
低くなったときには、モータ３２ｂの回転数を低減さ
せ、スクリューコンベア３２ｃにより回転炉３１に供給
される汚泥状廃棄物を減量するようになっている。この
ように、回転炉３１に供給される汚泥状廃棄物を減量し
た後、温度センサ３２ａにより検知される出口温度Ｔ₂
が所定の温度以上に回復したときには、モータ３２ｂの
回転数も通常の値に復帰される。

【００４９】前記可燃性ガスの排気及びロータリーキル
ン６の排気は高温であるので、前記のように煙突４３か
ら排出する前に、ダクト３８の途中で大容量の冷却塔３
９に導入されることにより冷却される。また、前記悪臭
成分等の熱分解物が、そのまま大気中に排出されると環
境汚染をおこすときには、ダクト３８の途中に設けられ
た化学吸着装置４０により、安定な物質に変換されて前
記排気から除去される。さらに、前記排気に含まれる微
細な粉塵は、ダクト３８の途中に設けられた電気集塵機
４１により捕集される。

【００５０】また、図１示の乾留ガス化焼却処理装置で
は、一方のガス化炉１の乾留が終了に近づくと、前記と
同様にして他方のガス化炉１に新しい廃棄物Ａを投入、
着火し、焼却処理を開始する。そして、最初のガス化炉
１における可燃性ガスの発生が停止したならば、直ちに
切換え弁１９ａによりガス通路１９を他方のガス化炉１
に接続するように切換え、燃焼炉２における可燃性ガス
の燃焼が途切れないようにする。このように、２基のガ
ス化炉１，１を交互に切り換えて前記廃棄物の焼却処理
を行うことにより、前記ロータリーキルン６を休止させ
ることなく、連続運転することができる。

【００５１】尚、前記２基のガス化炉１，１の切換え
は、廃棄物Ａの焼却処理が行われているガス化炉１内の
温度を着火直後から経時的に追跡することにより、円滑
に行うことができる。

【００５２】次に、図２示の乾留ガス化焼却処理装置に
ついて説明する。

【００５３】図２に示す乾留ガス化焼却処理装置は、燃
焼炉２がガス化炉１から導入された可燃性ガスを燃焼さ
せる第１燃焼部４４と、第１燃焼部４４に連通し、ロー
タリーキルン６の排気が導入される第２燃焼部４５から
なる点以外は、図１示の乾留ガス化焼却処理装置と全く
同様の構成となっている。

【００５４】前記第１燃焼部４４には、温度センサ３及
び圧力センサ８が設けられ、その基部にガス通路１９が
接続されており、後端部に着火装置２０が取り付けられ
ている。また、第１燃焼部４４の側壁部には排気取出口
２３が設けられている。

【００５５】また、前記第２燃焼部４５は、その側壁部
に排気取入口２４が設けられていると共に、その上部に
前記可燃性ガスの排気及びロータリーキルン６の排気を
排出する排出手段９が接続されている。さらに、第２燃
焼部４５には、温度センサ４５ａと、温度センサ４５ａ
により検知される内部温度Ｔ₃ が所定温度より低くなっ
たときに点火されるバーナ装置４５ｂとが設けられてい
る。

【００５６】図２示の乾留ガス化焼却処理装置では、ロ
ータリーキルン６の排気は、吸引導入手段７により第２
燃焼部４５に導入される。第２燃焼部４５は、前記可燃
性ガを燃焼させる第１燃焼部４４と別体に構成されてい
るので、前記ロータリーキルン６の排気の温度が前記加
熱処理により低下していたとしても、第１燃焼部４４に
おける前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₁ に対する影響を低
減することができ、温度センサ３によるガス化炉１及び
燃焼炉２に対する酸素供給のフィードバック制御を妨げ
ることがない。さらに、第２燃焼部４５の内部温度Ｔ₃
が所定温度より低くなり、第１燃焼部４４内の前記可燃
性ガスの燃焼を阻害する虞れがあるときには、バーナ装
置４５ｂに点火することにより内部温度Ｔ₃ を上昇させ
るようになっている。尚、バーナ装置４５ｂは第２燃焼
部４５の内部温度Ｔ₃ が所定温度以上になると、停止さ
れる。

【００５７】次に、図３示の乾留ガス化焼却処理装置に
ついて説明する。

【００５８】図３に示す乾留ガス化焼却処理装置は、ガ
ス化炉１が単基であり、ロータリーキルン６の回転炉３
１の下部に補助熱源としてバーナ装置４６を備え、ダク
ト３５のファン３７の下流にロータリーキルン６の排気
を加熱する加熱炉４７を備えている点以外は、図１示の
乾留ガス化焼却処理装置と全く同様である。

【００５９】前記加熱炉４７は、ロータリーキルン６の
排気を加熱する熱源としてバーナ装置４８を備えると共
に、開閉弁４９を備えるダクト５０でロータリーキルン
６の回転炉３１に接続されている。前記バーナ装置４
６，４８は、図示しない燃料供給装置から供給される助
燃油等の燃料を燃焼させることにより、それぞれロータ
リーキルン６または加熱炉４７の内部に向かって燃焼炎
を生ぜしめて加熱するようになっている。

【００６０】図３示の乾留ガス化焼却処理装置は、燃焼
炉２で可燃性ガスが燃焼されている間は、図１示の乾留
ガス化焼却処理装置と全く同様に作用する。しかし、図
３示の乾留ガス化焼却処理装置では、燃焼炉２における
可燃性ガスの燃焼が停止すると、ガス化炉１に新しい廃
棄物Ａが収納されて再び燃焼炉２における可燃性ガスの
燃焼が始めるまで、燃焼炉２からロータリーキルン６に
可燃性ガスの排気が導入されなくなる。

【００６１】そこで、燃焼炉２における可燃性ガスの燃
焼が停止すると、バーナ装置４６に点火し、バーナ装置
４６によりロータリーキルン６における加熱処理を行う
ようにする。このとき、ロータリーキルン６の排気は、
排出手段７により燃焼炉２を介して排出されるが、燃焼
炉２では前記可燃性ガスの燃焼が行われていないので、
バーナ装置４８に点火して加熱炉４７でロータリーキル
ン６の排気を加熱することにより、ロータリーキルン６
の排気に含まれている前記悪臭成分等を熱分解して脱臭
する。

【００６２】ロータリーキルン６の内部は前記のように
ファン３７により負圧に維持されているので、前記加熱
炉４７でロータリーキルン６の排気を加熱するときに
は、ダクト５０の開閉弁４９を開くと、加熱炉４７で加
熱された排気がロータリーキルン６内に吸引されて還流
される。従って、加熱炉４７の熱を有効に利用すること
ができ、ロータリーキルン６に設けられたバーナ装置４
６の燃料消費を低減することができる。

【００６３】また、ロータリーキルン６の容量が大きい
とき等のように、ロータリーキルン６の排気の温度が著
しく低下するときには、ロータリーキルン６の排気が燃
焼炉２に導入されたときに、燃焼炉２内の前記可燃性ガ
スの燃焼を阻害する虞れがある。そこで、図３示の乾留
ガス化焼却処理装置では、加熱炉４７に温度センサ４７
ａを設け、温度センサ４７ａにより検知される加熱炉４
７の内部温度Ｔ₄ が所定温度より低くなったときにも、
バーナ装置４８に点火して燃焼炉２に導入されるロータ
リーキルン６の排気による前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
₁ に対する影響を低減するようにしている。

【００６４】尚、図３示の乾留ガス化焼却処理装置にお
いて、燃焼炉２を図２示のように第１燃焼部４４及び第
２燃焼部４５からなるように構成してもよく、図１及び
図２の乾留ガス化焼却処理装置において、吸引導入手段
７に図３示の加熱炉４７を設けるようにしてもよい。

【００６５】前記各実施例では、ロータリーキルン６に
おいて、汚泥状廃棄物を乾燥する例を挙げているが、廃
油ピッチ等の他の廃棄物の乾燥に用いてもよく、セメン
ト等の廃棄物以外の材料の乾燥乾燥に用いてもよい。ま
た、加熱処理手段は、ロータリーキルン６に替えて、他
の乾燥装置であってもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の乾留ガス化焼却処理装置によれば、燃焼炉における可
燃性ガスの燃焼を妨げることなく、加熱処理手段の排気
を該燃焼炉に導入して、前記可燃性ガスの排気と共に排
出することができる。

【００６７】また、前記加熱処理手段の排気が悪臭成分
を含む場合には、該悪臭成分を加熱して、熱分解するこ
とができるので、前記加熱処理手段から発生する悪臭成
分による環境汚染を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例を示す
概略的システム構成図。

【図２】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の他の例を示
す概略的システム構成図。

【図３】本発明の乾留ガス化焼却処理装置のさらに他の
例を示す概略的システム構成図。

【符号の説明】

１…ガス化炉、 ２…燃焼炉、 ３…ガス燃焼温度検知
手段、 ４…酸素供給手段、 ６…加熱処理手段、 ７
…吸引導入手段、 ８…炉内圧力検知手段、９…排出手
段、 ３４…加熱処理手段内圧力検知手段、 ４４…第
１の燃焼部、４５…第２の燃焼部、 ４６…補助熱源、
４７…加熱炉、 ５０…還流手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＢ 5/20 ＺＡＢ 5/20 ＺＡＢＡ 5/50 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＢ ＺＡＢＭ ＺＡＢＰ ＺＡＢＮ ＺＡＢＨ 7/12 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢＡ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の一部
   を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の未乾留部を乾
   留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉
   から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、該燃
   焼炉における該可燃性ガスの燃焼温度を検知するガス燃
   焼温度検知手段と、該燃焼炉における可燃性ガスの自然
   燃焼が開始された後に該ガス燃焼温度検知手段により検
   知される該可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された設定
   温度に略一定に維持するように該ガス化炉への酸素供給
   量を調整しつつ該廃棄物の一部の燃焼及び未乾留部の乾
   留に必要な酸素を該ガス化炉に供給する酸素供給手段と
   を備えた乾留ガス化焼却処理装置において、 該燃焼炉で燃焼した該可燃性ガスの排気の一部を導入し
   て加熱処理する加熱処理手段と、該加熱処理手段の排気
   を吸引して該燃焼炉に導入する吸引導入手段と、該燃焼
   炉内の気圧を検知する炉内圧力検知手段と、該炉内圧力
   検知手段で検知される該燃焼炉内の気圧を略一定に維持
   するように、該燃焼炉内の該可燃性ガスの排気及び該加
   熱処理手段の排気を吸引し大気中に排出する排出手段と
   を設けることを特徴とする乾留ガス化焼却処理装置。
2. 【請求項２】前記加熱処理手段は、前記燃焼炉における
   前記可燃性ガスの燃焼が停止されているときに、熱を供
   給する補助熱源が設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の乾留ガス化焼却処理装置。
3. 【請求項３】前記燃焼炉が前記ガス化炉から導入される
   可燃性ガスを燃焼させる第１の燃焼部と、該第１の燃焼
   部に連通し前記吸引導入手段により前記加熱処理手段の
   排気が導入される第２の燃焼部とからなり、前記炉内圧
   力検知手段は該第１の燃焼部に設けられていると共に前
   記排出手段は該第２の燃焼部を介して該燃焼炉内の該可
   燃性ガスの排気及び該加熱処理手段の排気を吸引し大気
   中に排出することを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の乾留ガス化焼却処理装置。
4. 【請求項４】前記吸引導入手段により吸引された前記加
   熱処理手段の排気を加熱する加熱炉を設け、該吸引導入
   手段は前記加熱処理手段の排気を該加熱炉を介して前記
   燃焼炉に導入することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３のいずれか１項記載の乾留ガス化焼却処理装置。
5. 【請求項５】前記加熱炉で加熱された排気を前記加熱処
   理手段に還流する還流手段が設けられていることを特徴
   とする請求項４記載の乾留ガス化焼却処理装置。
6. 【請求項６】前記加熱処理手段内の気圧を検知する加熱
   処理手段内圧力検知手段を設け、前記吸引導入手段は該
   加熱処理手段内圧力検知手段で検知される該加熱処理手
   段内の気圧を前記燃焼炉内の気圧より低く維持するよう
   に該加熱処理手段内の排気を吸引すると共に、該吸引導
   入手段から前記燃焼炉に導入される排気の圧力が該燃焼
   炉内の気圧より高くなるようにすることを特徴とする請
   求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の乾留ガス化焼
   却処理装置。