JP3824628B1

JP3824628B1 - 廃アスベストの溶融処理方法

Info

Publication number: JP3824628B1
Application number: JP2005338684A
Authority: JP
Inventors: 正元金子
Original assignee: Kinsei Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kinsei Sangyo Co Ltd
Priority date: 2005-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2025-11-24
Also published as: JP2007144252A

Abstract

【課題】廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理することができる方法を提供する。
【解決手段】梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物Ａの焼却灰とを密閉可能な混合手段３２に供給する工程と、密閉された該混合手段３２内で該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめ、該廃アスベストと該焼却灰とを混合する工程と、混合された該廃アスベストと該焼却灰とをロータリーキルン６に収納する工程と、ガス化炉１内で廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉２に導入して燃焼させて、該燃焼炉２の燃焼排気の少なくとも一部を該ロータリーキルン６に導入し、該廃アスベストと該焼却灰との混合物を加熱して該廃アスベストを溶融する工程とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば石綿スレート、吹き付けアスベスト等の建築材料等を廃棄することにより生じる廃アスベストの溶融処理方法に関するものである。

アスベスト（石綿）は繊維状の鉱物であり、耐火性、耐熱性に優れているため、石綿スレート、吹き付けアスベスト等の建築材料等として広く用いられている。ところが、前記アスベストは、微細な繊維の状態で呼吸器系から体内に入ると、中皮腫やアスベスト肺の原因となることが指摘されている。

そこで、前記石綿スレート、吹き付けアスベスト等のアスベストを含む建築材料等を廃棄する際には、該建築材料等の廃アスベストをプラスチック材等の耐水性材料により二重に梱包し、埋め立て処分することが行われている。しかし、近年では、処分場の用地確保自体が困難となっている上、前記埋め立て処分ではアスベストの繊維形態はそのまま維持されていて無害化されていないとの問題がある。

前記問題を解決するために、前記廃アスベストを溶融処理することが提案されている（例えば特許文献１参照）。前記アスベストには、クリソタイル、アモサイト、クロンドライト等の種類があり、その融点はクリソタイルが１５２１℃、アモサイトが１３９９℃、クロンドライトが１１９３℃である。従って、前記廃アスベストを溶融処理する際には、一般に該廃アスベストにガラスカレット等の融剤を添加して、融点を降下させることが行われている。

しかしながら、前記廃アスベストに前記融剤を添加する際には前記二重梱包を解梱しなければならず、作業に従事する者がアスベストの微細繊維を吸引する虞があるという不都合がある。また、前記溶融処理では、前記廃アスベストを溶融する燃料を必要とする上、前記融剤を使用することにより、さらに処理コストが増加するという不都合もある。
特開平９−１９６７２号公報

本発明は、かかる不都合を解消して、廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理することができる方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の廃アスベストの溶融処理方法は、梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物の焼却灰とを密閉可能な混合手段に供給する工程と、密閉された該混合手段内で該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめ、該廃アスベストと該焼却灰とを混合する工程と、混合された該廃アスベストと該焼却灰とをロータリーキルンに収納する工程と、ガス化炉内で廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させて、該燃焼炉の燃焼排気の少なくとも一部を該ロータリーキルンに導入し、該廃アスベストと該焼却灰との混合物を加熱して該廃アスベストを溶融する工程とを備え、前記混合手段は、互いに平行に設けられた２本のスクリューコンベアにより、前記梱包された状態の廃アスベストを挟持し、該スクリューコンベアを互いに反対方向に回転させることにより、該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめることを特徴とする。

本発明の方法では、まず、前記梱包された状態の廃アスベストと、前記廃棄物の焼却灰とを前記混合手段に供給する。前記混合手段は密閉可能であり、密閉された状態で前記廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめ、該廃アスベストと該焼却灰とを混合する。

このようにすることにより、前記廃アスベストは梱包されたまま前記混合手段に供給すればよく解梱する必要が無い。また、前記混合手段は密閉可能であるので、露出せしめられた該廃アスベストが大気中に飛散されることを防止することができる。従って、本発明の方法によれば、廃アスベストの処理を安全に行うことができる。

本発明の方法では、次に、前記混合手段で得られた該廃アスベストと該焼却灰との混合物をロータリーキルンに収納し、該ロータリーキルン内で該混合物を加熱することにより該廃アスベストを溶融する。このとき、前記焼却灰は、ＳｉＯ_２、ＣａＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、塩化物等の成分を含むので、前記廃アスベストの融点を下げる融剤として作用する。この結果、前記廃アスベストは、融点が下がり、該ロータリーキルン内での加熱により容易に溶融される。

また、本発明の方法では、前記ロータリーキルンの加熱を、ガス化炉内で廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させて、該燃焼炉の燃焼排気の少なくとも一部を該ロータリーキルンに導入することにより行う。尚、前記ガス化炉内で得られた焼却灰は、前記廃アスベストに混合する用途に用いることができる。

従って、本発明の方法によれば、前記廃アスベストの溶融のために特に融剤や燃料を用いる必要が無く、該廃アスベストの溶融処理を安価に行うことができる。

本発明の方法において、前記廃アスベストは、例えばプラスチック材等の耐水性材料で二重に梱包されているものを用いることができる。

また、本発明の方法において、前記廃棄物は、その焼却灰がＳｉＯ_２、ＣａＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、塩化物等の成分を含むために、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物であることが好ましい。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図である。

本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法は、図１に示す乾留ガス化焼却処理装置を用いることにより有利に行うことができる。

図１に示す乾留ガス化焼却処理装置は、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物Ａを収納し、その乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめる２基のガス化炉１，１と、廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉２と、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ_１を検知する温度センサ３、各ガス化炉１に酸素（空気）を供給する酸素供給手段４と、燃焼炉２に酸素（空気）を供給する酸素供給手段５と、燃焼炉２に接続され前記可燃性ガスの燃焼排気の少なくとも一部を導入して廃アスベストと廃棄物Ａの焼却灰との混合物Ｂを加熱して該廃アスベストを溶融するロータリーキルン６とを備えている。前記乾留ガス化焼却処理装置は、さらに、ロータリーキルン６の排気を吸引して燃焼炉２に導入する吸引導入手段７、燃焼炉２内の気圧Ｐ_１を検知する圧力センサ８、燃焼炉２に接続され前記可燃性ガスの燃焼排気とロータリーキルン６の排気とを吸引して大気中に放出する排出手段９を備えている。

ガス化炉１の上面部には、開閉自在な投入扉１０を有する投入口１１が形成され、該投入口１１から廃棄物Ａがガス化炉１内に投入できるようになっている。そして、ガス化炉１は、投入扉１０を閉じた状態では、その内部が実質的に外気と遮断されるようになっている。ガス化炉１の下部は、下方に突出する斜面状の側壁部１２及び底面部１３により円錐台形状に形成されており、側壁部１２及び底面部１３の外面部にガス化炉１の内部と隔離された空室１４が形成され、空室１４は酸素供給手段４に接続されている。そして、空室１４は酸素供給手段４から供給される酸素を側壁部１２及び底面部１３に設けられた複数の給気ノズル１５を介してガス化炉１の内部に供給するようになっている。

ガス化炉１の下側部には、点火バーナ等により構成される着火装置１６が取付けられている。着火装置１６は、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、ガス化炉１の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎によりガス化炉１内の廃棄物Ａに着火するようになっている。また、ガス化炉１の外周部には、その冷却構造としてガス化炉１の内部と隔離されたウォータジャケット１７が形成され、ウォータジャケット１７はガス化炉１の外部に設けられた図示しない給水装置から給水されるようになっている。

燃焼炉２は、各ガス化炉１の上部に設けられた接続部１８から導出されたガス通路１９がその基部に接続され、ガス通路１９に設けられた切換え弁１９ａを切り換えることにより、前記２基のガス化炉１，１のどちらか一方から廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスが導入されるようになっている。燃焼炉２の後端部には点火バーナ等により構成される着火装置２０が取付けられて、ガス通路１９から導入される可燃性ガスに着火するようになっている。着火装置２０は、前記着火装置１６と同様に点火バーナ等により構成され、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、燃焼炉２の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめるようになっている。

燃焼炉２の外周部には、燃焼炉２の内部と隔離された空室２１が形成されており、空室２１は酸素供給手段５に接続されている。そして、空室２１は酸素供給手段５から供給される酸素を燃焼炉２の外周壁に設けられた複数のノズル孔２２を介して燃焼炉２の内部に供給するようになっている。

また、燃焼炉２の下側部には、前記可燃性ガスの燃焼による排気の一部をロータリーキルン６に供給するための排気取出口２３が設けられ、また上側部にはロータリーキルン６の排気が導入される排気取入口２４が設けられている。そして、燃焼炉２の上部には、前記可燃性ガスの燃焼排気とロータリーキルン６の排気とを排出する排出手段９が接続されている。

また、燃焼炉２の下部には、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ_１を検知する温度センサ３と、燃焼炉２内の気圧Ｐ_１を検知する圧力センサ８とが設けられている。温度センサ３はその検知信号を各酸素供給手段４，５に出力するようになっており、圧力センサ８はその検知信号を、吸引導入手段７と排出手段９とに出力するようになっている。

ガス化炉１に酸素を供給する酸素供給手段４は、ガス化炉１の外部に設けられた酸素供給源２５と、酸素供給源２５から導出された主酸素供給管２６と、主酸素供給管２６から分岐されて各ガス化炉１の空室１４に接続された副酸素供給管２７とからなる。副酸素供給管２７には、温度センサ３から入力される検知信号に従って開閉される開閉弁２８が設けられている。

また、燃焼炉２に酸素を供給する酸素供給手段５は、酸素供給源２５と、酸素供給源２５から導出された主酸素供給管２６と、主酸素供給管２６から分岐されて燃焼炉２の空室２１に接続された副酸素供給管２９とからなる。副酸素供給管２９には、温度センサ３から入力される検知信号に従って開閉される開閉弁３０が設けられている。

ロータリーキルン６は、長さ方向に沿って緩やかに傾斜した回転炉３１と、回転炉３１の上方に設けられ、梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物Ａの焼却灰とが投入される投入口３２と、回転炉３１の下方に設けられて溶融された廃アスベストを取り出す取出口３３とからなる。回転炉３１は、その下部で燃焼炉２の排気取出口２３に接続されており、上部にはロータリーキルン６の排気を吸引して燃焼炉２に導入する吸引導入手段７が接続されている。また、回転炉３１には、内部の圧力Ｐ_２を検知する圧力センサ３４が設けれており、圧力センサ３４はその検知信号を吸引導入手段７に出力するようになっている。

また、投入口３２は、例えば、図示しない二重蓋等により密閉可能に構成されており、回転炉３１の出口付近に設けられた温度センサ３２ａにより検知される出口温度Ｔ_２に応じて制御されるモータ３２ｂと、モータ３２ｂにより駆動されるスクリューコンベア３２ｃを備えている。スクリューコンベア３２ｃは、平行に２本設けられ（図１では一方のみを示す）、両スクリューコンベア３２ｃ，３２ｃの間に前記梱包された状態の廃アスベスト挟持するようになっている。両スクリューコンベア３２ｃ，３２ｃは、互いに反対方向に回転することにより、両者間に挟持されている該廃アスベストの梱包を裂開して該廃アスベストを露出せしめると共に、露出された廃アスベストを破砕し、廃棄物Ａの焼却灰と混合する。そして、混合された該廃アスベストと該焼却灰とを回転炉３１に供給するようになっている。

吸引導入手段７は、ロータリーキルン６の回転炉３１の上部と燃焼炉２の排気取入口２４とを接続するダクト３５と、ダクト３５の途中に設けられたサイクロン式集塵機３６と、ファン３７とからなる。ファン３７は、圧力センサ８，３４から入力される検知信号に従って、ロータリーキルン６の内部の圧力Ｐ_２が常に燃焼炉２の内部圧力Ｐ_１より低くなるようにロータリーキルン６の排気を吸引するとともに、燃焼炉２に導入される排気の圧力が燃焼炉２の内部圧力Ｐ_１より高くなるようにしている。

排出手段９は、燃焼炉２の上部に接続されたダクト３８と、ダクト３８の途中に設けられた冷却塔３９、化学吸着装置４０、バグフィルタ４１、ファン４２と、ダクト３８の末端に設けられた煙突４３とからなる。化学吸着装置４０は、燃焼炉２から排出される可燃性ガスの燃焼排気に、悪臭成分等のそのまま大気中に放出すると環境汚染の原因となる物質が含有される場合に、該物質を化学的に安定な物質に変えて該燃焼排気から除去するものである。本実施形態では、化学吸着装置４０は、前記燃焼排気中の塩化水素ガスが消石灰と反応して塩化カルシウムとして除去されるようになっている。また、ファン４２は、圧力センサ８から入力される検知信号に従って、燃焼炉２の内部の圧力Ｐ_１が常に略一定の圧力に維持されるように、燃焼炉２から可燃性ガスの燃焼排気とロータリーキルン６の排気とを吸引するようになっている。

次に、図１示の乾留ガス化焼却処理装置の作動について説明する。

廃棄物Ａを焼却処理する際には、まず、一方のガス化炉１の投入扉１０を開き、廃棄物Ａを投入口１１からガス化炉１内に投入する。次いで、投入扉１０を閉じた後に、着火装置１６を所定時間作動させることにより、ガス化炉１内の廃棄物Ａに着火し、廃棄物Ａの部分的燃焼を開始する。

廃棄物Ａの部分的燃焼が開始されると、廃棄物Ａの下層部が徐々に燃焼していき、その燃焼熱により、廃棄物Ａの上層部の乾留が開始されると共に、該乾留により可燃性ガスの生成が開始される。前記可燃性ガスは、ガス化炉１内からガス通路１９を介して燃焼炉２に導入される。燃焼炉２では、着火装置２０を所定時間作動させることにより、導入された前記可燃性ガスに着火し、これにより該可燃性ガスの自然燃焼が開始される。

前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ_１は温度センサ３により検出され、検知信号が酸素供給手段４の開閉弁２８と、酸素供給手段５の開閉弁３０とに出力される。このとき、酸素供給手段４の開閉弁２８は、温度センサ３から入力される前記検知信号に従って、前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ_１を、該可燃性ガスが自然燃焼し得る燃焼温度として予め定められた設定温度に略維持するように、その開度を自動的に調整して前記可燃性ガスの発生量を制御する。

開閉弁２８の開度の自動的調整は、具体的には、燃焼温度Ｔ_１が前記設定温度よりも低くなると開閉弁２８の開度を大きくしてガス化炉１への酸素供給量を増加させ、廃棄物Ａの下層部の燃焼を促進して前記可燃性ガスの発生を増加させる。逆に、燃焼温度Ｔ_１が前記設定温度よりも高くなると、開閉弁２８の開度を小さくしてガス化炉１への酸素供給量を減少させ、廃棄物Ａの下層部の燃焼を抑制して前記可燃性ガスの発生を低減させる。

また、酸素供給手段５の開閉弁３０は、温度センサ３から入力される前記検知信号に従って、前記可燃性ガスの燃焼温度Ｔ_１に応じて、導入される可燃性ガスの完全燃焼に必要な酸素を燃焼炉２に供給するように、その開度を自動的に調整する。開閉弁３０の開度の自動的調整は、具体的には、廃棄物Ａの乾留の初期段階においては、燃焼炉２に導入される可燃性ガスの量が増大してその燃焼温度Ｔ_１が上昇するに伴って開度を増大させて燃焼炉２への酸素供給量を増加させる。また、廃棄物Ａの乾留が安定に進行する段階では、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ_１の若干の増減に伴って開度を増減させて、燃焼炉２への酸素供給量を調整し、これにより燃焼炉２に導入される可燃性ガスが完全燃焼し得る量の酸素を該可燃性ガスに混合する。

前記のようにしてガス化炉１内で廃棄物Ａの乾留ガス化が安定に進行するようになると、それに伴いガス化炉１から燃焼炉２に導入される可燃性ガスの燃焼も安定に進行するようになり、可燃性ガスの燃焼排気の一部が排気取出口２３からロータリーキルン６に導入される。

ロータリーキルン６では、まず、例えばプラスチック材等の耐水性材料で二重に梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物Ａの焼却灰とが、投入口３２に投入される。投入された前記梱包された状態の廃アスベストは、２本のスクリューコンベア３２ｃ，３２ｃに挟持される。そこで、スクリューコンベア３２ｃ，３２ｃを相互に反対方向に回転駆動することにより、前記廃アスベストの梱包がスクリューコンベア３２ｃ，３２ｃのスクリューのエッジにより裂開され、廃アスベストが露出される。このとき、投入口３２は、前述のように二重蓋等により密閉されており、露出された廃アスベストが大気中に飛散することを防止することができる。

前記廃アスベストは、さらに、前記のように密閉された投入口３２内でスクリューコンベア３２ｃ，３２ｃにより破砕され、前記プラスチック材等の耐水性材料の裂片、廃棄物Ａの焼却灰と混合されて、混合物Ｂを形成する。混合物Ｂは、スクリューコンベア３２ｃ，３２ｃにより、投入口３２の端部まで搬送され、該端部から回転炉３１に投入される。

前記のようにして回転炉３１に投入された混合物Ｂは、前記のように長さ方向に沿って緩やかに傾斜した回転炉３１の上方から投入され、回転炉３１の回転に伴って次第に下方の取出口３３方向に移動する。そこで、前記可燃性ガスの燃焼排気が回転炉３１の下部から導入されると、前記のように回転炉３１の上方から下方の取出口３３方向に移動している混合物Ｂが加熱される。

混合物Ｂが加熱される際に、廃棄物Ａの焼却灰は前記廃アスベストの融剤として作用するので、混合物Ｂ中の該廃アスベストは融点が降下し、前記加熱により容易に溶融されて無害化される。尚、混合物Ｂには前記耐水性材料の裂片も含まれているが、該裂片は回転炉３１内で加熱されることにより燃焼し、その焼却灰は廃棄物Ａの焼却灰と共に前記廃アスベストの融剤として作用する。

そして、溶融された廃アスベストが回転炉３１の下方に設けられた取出口３３から取出される。このとき、前記廃アスベストは、上述のように溶融されて無害化されているので、安全に取り扱うことができる。

回転炉３１では、混合物Ｂの加熱により冷却された前記可燃性ガスの燃焼排気と、混合物Ｂの加熱により生じた気体が、ロータリーキルン６の排気としてファン３７に吸引され、燃焼炉２の排気取入口２４から燃焼炉２内に導入される。このとき、ロータリーキルン６の排気は、前記廃アスベストの微細片を含んでいる可能性があるが、該微細片はダクト３５の途中に設けられたサイクロン式集塵機３６で捕集されるので、廃アスベストが大気中に飛散することを防止することができる。そして、前記可燃性ガスの燃焼排気及びロータリーキルン６の排気が、ダクト３８を介してファン４２に吸引され、煙突４３から大気中に排出される。

ロータリーキルン６の排気が燃焼炉２内に導入されると、ガス化炉１から導入される可燃性ガスと該排気との勢力がアンバランスになり、燃焼炉２内の前記可燃性ガスの燃焼が不安定になることがある。そこで、ファン４２は、圧力センサ８から入力される検知信号に従って、燃焼炉２の内部圧力Ｐ_１が常に略一定の圧力に維持されるように、燃焼炉２内の前記可燃性ガスの排気及びロータリーキルン６の排気を吸引し、前記可燃性ガスが安定に燃焼するようにしている。

また、ファン３７は圧力センサ８，３４から入力される検知信号に従って、ロータリーキルン６の内部の圧力Ｐ_２が常に前記燃焼炉２の内部圧力Ｐ_１より低くなるようにロータリーキルン６の排気を吸引するとともに、ファン３７から燃焼炉２に導入される排気の圧力が前記燃焼炉２の内部圧力Ｐ_１より高くなるように制御している。このようにすることにより、前記可燃性ガスの燃焼排気が燃焼炉２からロータリーキルン６へ円滑に吸引されると共に、ロータリーキルン６の排気が燃焼炉２へ円滑に導入される。

このとき、ロータリーキルン６の回転炉３１は隙間が多い構成となっているので、ロータリーキルン６内の圧力Ｐ_２が大気圧より大になると、前記廃アスベストの微細片がロータリーキルン６から大気中に飛散して、環境汚染を起こす虞れがある。そこで、ファン３７は、ロータリーキルン６内の圧力Ｐ_２が常に大気圧に対して負圧に維持されるように、ロータリーキルン６の排気を吸引することにより、前記廃アスベストが大気中に飛散することを確実に防止することができる。

尚、ロータリーキルン６に投入される混合物Ｂの量が多いと、ロータリーキルン６の排気が低温になり、このような排気が燃焼炉２に導入されたときに、燃焼炉２内の前記可燃性ガスの燃焼を阻害する虞れがある。そこで、ロータリーキルン６では、温度センサ３２ａにより検知される出口温度Ｔ_２が所定の温度より低くなったときには、モータ３２ｂの回転数を低減させ、スクリューコンベア３２ｃにより回転炉３１に供給される混合物Ｂを減量するようになっている。このように、回転炉３１に供給される汚泥状廃棄物を減量した後、温度センサ３２ａにより検知される出口温度Ｔ_２が所定の温度以上に回復したときには、モータ３２ｂの回転数も通常の値に復帰される。

前記可燃性ガスの燃焼排気及びロータリーキルン６の排気は高温であるので、前記のように煙突４３から排出する前に、ダクト３８の途中で大容量の冷却塔３９に導入されることにより冷却される。また、前記燃焼排気に悪臭成分等が含まれている場合には、ダクト３８の途中に設けられた化学吸着装置４０により、該悪臭成分等が安定な物質に変換されて該燃焼排気から除去されるので、該悪臭成分等による環境汚染を防止することができる。さらに、前記燃焼排気に含まれる微細な粉塵は、ダクト３８の途中に設けられたバグフィルタ４１により捕集され、該粉塵が大気中に飛散することを防止することができる。

また、図１示の乾留ガス化焼却処理装置では、一方のガス化炉１で廃棄物Ａの乾留が終了に近づくと、前記と同様にして他方のガス化炉１に新しい廃棄物Ａを投入、着火し、焼却処理を開始する。そして、最初のガス化炉１における可燃性ガスの発生が停止したならば、直ちに切換え弁１９ａによりガス通路１９を他方のガス化炉１に接続するように切換え、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼が途切れないようにする。このように、２基のガス化炉１，１を交互に切り換えて前記廃棄物の焼却処理を行うことにより、前記ロータリーキルン６を休止させることなく、連続運転することができる。

尚、前記２基のガス化炉１，１の切換えは、廃棄物Ａの焼却処理が行われているガス化炉１内の温度を着火直後から経時的に追跡することにより、円滑に行うことができる。また、廃棄物Ａの焼却灰は、ガス化炉１内の炉内温度が十分に低下するのを待って、ガス化炉１の下部に設けられた灰出し口（図示せず）から取出され、前記廃アスベストの溶融処理に用いることができる。

本発明の廃アスベストの溶融処理方法に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図。

符号の説明

１…ガス化炉、２…燃焼炉、６…ロータリーキルン、３２…混合手段、３２ｃ…スクリューコンベア。

Claims

梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物の焼却灰とを密閉可能な混合手段に供給する工程と、
密閉された該混合手段内で該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめ、該廃アスベストと該焼却灰とを混合する工程と、
混合された該廃アスベストと該焼却灰とをロータリーキルンに収納する工程と、
ガス化炉内で廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させて、該燃焼炉の燃焼排気の少なくとも一部を該ロータリーキルンに導入し、該廃アスベストと該焼却灰との混合物を加熱して該廃アスベストを溶融する工程とを備え、
前記混合手段は、互いに平行に設けられた２本のスクリューコンベアにより、前記梱包された状態の廃アスベストを挟持し、該スクリューコンベアを互いに反対方向に回転させることにより、該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめることを特徴とする廃アスベストの溶融処理方法。
前記廃アスベストは、耐水性材料で二重に梱包されていることを特徴とする請求項１記載の廃アスベストの溶融処理方法。
前記廃棄物は、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃アスベストの溶融処理方法。