JP2007145953A

JP2007145953A - 燃料ガス発生装置

Info

Publication number: JP2007145953A
Application number: JP2005340809A
Authority: JP
Inventors: Masamoto Kaneko; 正元金子
Original assignee: Kinsei Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kinsei Sangyo Co Ltd
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: JP4682027B2

Abstract

【課題】比較的小規模な設備で、木質チップを用いて内燃機関を駆動させる際に頻繁なメンテナンスを要することなく連続運転が可能な内燃機関用燃料ガス生成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の燃料ガス発生装置は、エンジンを用いて発電を行う装置に用いられており、炭化炉１、ガス化炉２、ガス改質炉３、ガス処理炉４、清浄滞留室５、フィルタ装置６、ガス貯蔵タンク７、エンジン８、発電機９と、各機器の制御を行う制御装置１０とを有する。炭化炉１で木質チップ１１を加熱し、木質チップ１１に含まれる水分やタール等の不純物を炭化バーナ１５で燃焼させ、木質チップ１１を炭化させる。ガス化炉２にて炭化物を部分燃焼させると共に水蒸気を供給し可燃性ガス３５を発生させる。可燃性ガス３５をガス改質炉３で改質し、フィルタ装置６で清浄してエンジン８の燃料として用いる。エンジン８によって発電機９を駆動し、電力を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄物である木質チップを炭化炉において炭化物とし、ガス化炉において炭化物から可燃性ガスを発生させ当該可燃性ガスを内燃機関の燃料とする燃料ガス発生装置に関する。

従来より、下記特許文献１に開示されているように、廃棄物を乾溜して可燃性ガスを発生させ、当該可燃性ガスでエンジンを駆動することにより発電等が行われている。当該特許文献１に開示された装置は、廃タイヤ等の廃棄物を乾留炉において乾溜し、当該乾溜により得られた可燃性ガスの多くを燃焼炉において燃焼させてボイラ等で熱利用を行い、前記可燃性ガスの一部を用いてエンジンを駆動させ、発電等を行うものである。

一方、近年では、間伐材等から発生する木質チップ（バイオマス）の利用についての関心が高まっている。当該木質チップは、床材等に再利用される他、暖房機の燃料として用いられることがある。そして、この木質チップを利用して発電を行う場合、上記特許文献１に開示された装置に木質チップを投入し、前記エンジンを駆動させて発電を行うことも可能である。

しかしながら、木質チップを燃料とする場合、木質チップ自体が持つ熱量が廃タイヤ等に比べて小さいため、ボイラ等で熱利用を行う際には熱量が不足する場合がある。また、木質チップを乾溜すると水分やタールが多く発生するため、エンジンを連続運転させると、水分により点火プラグの不着火が発生したり、タールによってエンジンまでのダクトやエンジン吸気口が閉塞するため、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。また、木質チップは、その材質の種類によって水分やタールの発生量が大きく異なるため、その材質に合わせて装置の運転制御を変更しなければならない。

さらに、特許文献１に開示される装置を含む大規模なプラントであれば、木質チップの乾留により得られた可燃性ガスを改質、清浄するための大掛かりな設備の設置も可能となるが、木質チップを利用する現場ではこのような大規模な設備を設置できるところは少ないという事情もある。
特開平２００１−１６５４２０号公報

本発明は、内燃機関の燃料ガス発生装置の改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を解消するために、木質チップを用いて内燃機関を駆動させる際に頻繁なメンテナンスを要することなく内燃機関を連続運転することができる内燃機関用燃料ガス生成装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、比較的小規模な設備で木質チップより内燃機関の燃料ガスを発生させることができる装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置は、木質チップを炭化する炭化炉と、前記炭化炉で生成された炭化物を低酸素雰囲気下で部分燃焼させ水蒸気を加えて可燃性ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉で生成された可燃性ガスを加熱することにより改質を行うガス改質炉と、前記ガス改質炉で改質された改質ガスに含まれる不純物を取り除くガス清浄手段と、前記炭化炉と前記ガス化炉と前記ガス改質炉と前記ガス清浄手段とを制御する制御装置とを備えていることを特徴とする。

本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置によれば、前記木質チップを乾留してその乾留ガスにより内燃機関を作動させるのではなく、一度木質チップを炭化させて炭化物とし、その炭化物を低酸素雰囲気下で部分燃焼させて可燃性ガスを生成し、さらにその可燃性ガスを改質すると共にガスを清浄し、内燃機関用の燃料ガスとするため、生成された可燃性ガスの質が安定している。これにより、内燃機関の連続運転が可能となる。また、一度木質チップを炭化させたものを燃料ガスの原料とするため、燃料ガスの生成時には水分やタール等の発生が極めて少ないため、各機器のタール等による劣化を防止することができる。従って、各機器のメンテナンスが容易となる。

さらに、燃料ガスの生成時にはタール等の発生が極めて少ないため、燃料ガスの精製が容易となるので、比較的小規模な設備で木質チップより内燃機関の燃料ガスを発生させることができる。尚、木質チップを炭化させて炭化物とする際にはタール等を多く含む可燃性ガスが発生するが、当該可燃性ガスは内燃機関用の燃料ガスとはならないため、焼却処理等の簡易な手段で当該可燃性ガスを処理することができる。

また、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置においては、前記ガス改質炉は筒状で所定の流路面積を有しており、前記ガス清浄手段は、前記ガス改質炉よりも広い流路面積を有し、前記ガス改質炉から流入する改質ガスの流れの方向を変更させると共に所定時間前記改質ガスを滞留させる清浄滞留室と、前記清浄滞留室を通過した改質ガスをさらに清浄するフィルタ装置とを備えていることが好ましい。

前記清浄滞留室により、前記ガス改質炉から流入する改質ガスの流れが遅くなり、その流れの方向も変更されるので、改質ガス内に含まれている煤等の固形物が改質ガスから分離される。また、前記清浄滞留室において前記改質ガスが所定時間滞留するので、改質ガスに濃淡等が生じていても当該清浄滞留室において均質化される。従って、内燃機関の燃料ガスとしての均質性が向上するため、内燃機関の円滑な連続運転が可能となる。

また、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置においては、前記炭化炉は、炭化室と、前記炭化室を外部から加熱する高温室とを備え、前記炭化室は、金属製で天面が解放された扁平の略直方体形状であり、側壁又は底板に固定され内部に突出する金属製の伝熱板を備えていることが好ましい。このように、木質チップを前記炭化室により外部から間接的に加熱することにより、木質チップの一部を燃焼させつつ可燃性ガスを生じさせる直接加熱に比べて容易に多くの炭化物を得ることができる。また、前記炭化室に前記伝熱板を設けることにより、木質チップをむらなく加熱することができるため、均質な炭化物を得ることができる。

また、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置においては、前記炭化室は底面が開閉自在に形成され、前記炭化室の下方に炭化物を前記ガス化炉に搬送する搬送手段を備えていることが好ましい。このように、前記炭化室から前記ガス化炉に搬送する搬送手段を備えることにより、前記ガス化炉における連続運転が可能となる。このため、連続的に燃料ガスを生成することができるので、内燃機関の円滑な連続運転が可能となる。

また、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置においては、前記炭化炉は、前記高温室で前記炭化室内で発生した炭化ガスを燃焼させる炭化ガス燃焼手段と、前記高温室内の温度を検出する高温室内温度センサとを備え、前記制御装置は、前記炭化ガス燃焼手段による燃焼が行われている際に前記高温室内温度センサの検出値が所定値を所定時間下回ったときは、前記高温室内に不燃性ガスを導入することにより前記炭化ガスの燃焼を停止させる炭化停止手段を備えていることをが好ましい。前記炭化炉に前記高温室内温度センサ及び炭化停止手段を備えることにより、木質チップが炭化されたことを自動的に検出できるので、前記炭化炉の自動運転が可能となる。

また、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置においては、廃棄物を収納すると共に、前記廃棄物の一部を燃焼させつつ前記燃焼熱により前記廃棄物の未乾留部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめる乾留炉と、前記乾留炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を検知するガス燃焼温度検知手段と、前記燃焼炉における可燃性ガスの自然燃焼が開始された後に前記ガス燃焼温度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された設定温度に略一定に維持するように前記燃焼炉への酸素供給量を調整しつつ前記廃棄物の一部の燃焼及び未乾留部の乾留に必要な酸素を前記乾留炉に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却処理装置をさらに設け、前記炭化炉は、前記燃焼炉から発生する排気ガスの熱を用いて前記木質チップを炭化させるものであることが好ましい。

前記炭化炉における熱源を廃棄物の燃焼による熱源とすることで、廃棄物の有する熱量を有効に利用することができる。また、廃棄物は前記乾留炉により乾留され、その際に生じた可燃性ガスが前記燃焼炉により完全燃焼され、前記燃焼炉では前記酸素供給手段により安定した燃焼が行われるため、前記炭化炉において木質チップの安定した加熱をすることができる。

また、本発明の内燃機関用燃料ガス生成装置においては、前記ガス改質炉は、前記燃焼炉から発生する排気ガスの熱を用いて前記ガス化炉で生成された可燃性ガスを加熱することが好ましい。このように、前記改質炉においても廃棄物の燃焼による熱源を用いることにより、廃棄物の有する熱量を有効に利用することができる。

次に、本発明の内燃機関の燃料ガス発生装置の実施形態の一例について、図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態の燃料ガス発生装置は、図１に示すようにエンジンを用いて発電を行う装置に用いられており、基本構成として、炭化炉１、ガス化炉２、ガス改質炉３、ガス処理炉４、清浄滞留室５、フィルタ装置６、ガス貯蔵タンク７、及び内燃機関であるエンジン８と、エンジン８により駆動される発電機９と、各機器の制御を行う制御装置１０とを有している。

炭化炉１は、炭化の対象である木質チップ１１を投入するためのチップ投入口１２と、木質チップ１１を収納する炭化室１３と、炭化室１３を外部から加熱する高温室１４と、高温室１４内を加熱する炭化バーナ１５とを備えている。また、炭化炉１は、炭化室１３内にＣｏ_２タンク１６内に貯蔵されている二酸化炭素を導入するＣｏ_２ダクト１７及びＣｏ_２制御弁１８と、炭化室１３内で発生したガスを炭化バーナ１５に導く炭化ガスダクト１９及び炭化ガス制御弁２０と、高温室１４の温度を検出する炭化炉温度センサ２１とを備えている。また、炭化炉１は、高温室１４からの排気を排出する熱交換式煙突２２と、熱交換式煙突２２によって熱交換された空気を炭化バーナ１５に導く空気ダクト２３及び炭化空気制御弁２４と、高温室１４の底面に設けられたスクリューコンベア２５とを備えている。

炭化室１３は、図２に示すように、床面積に比べて高さが低く、扁平な略直方体形状となるように形成されている。また、炭化室１３内には、側壁に溶接で固定され、側壁或いは当接する底板１３ａから加えられる熱を内部に伝達するための伝熱板２６が格子状に設けられている。また、炭化室１３は底板１３ａが中央から左右に開いて内部の木質チップ１１が炭化されて生成された炭化物２７を下方のスクリューコンベア２５に落下させることができるよう構成されている。スクリューコンベア２５の出口の下方にはベルトコンベア２８が配設され、スクリューコンベア２５から押し出された炭化物２７をベルトコンベア２８で搬送できるようになっている。

ガス化炉２は、図１に示すように床面積に比べて高さが高い縦長の略円筒状に形成されており、上方から炭化物投入口３１と、一時的に炭化物を保持する追加投入ホッパ３２と、炭化物２７のガス化が行われるガス化室３３と、追加投入ホッパ３２とガス化室３３とを開閉自在に仕切る投入用ゲート３４とを備えている。このガス化室３３は、炭化物２７から発生する可燃性ガス３５が導出されるガス導出口３６と、ガス導出口３６から導出される可燃性ガス３５の温度を検出する第１温度センサ３７とが設けられている。また、ガス化室３３には、ガス化炉２内の炭化物２７のレベルを測定するレベルセンサ３８と、炭化物２７の上層部の温度を検出する第２温度センサ３９と、炭化物２７の下層部の温度を検出する第３温度センサ４０とが設けられている。

また、ガス化室３３には着火バーナ４１が設けられ、ガス化室３３の下方には、ロストル４２と、後述する排気ガス熱交換器６７により加熱された空気と水蒸気とが供給されるガス化空気供給口４３とが設けられている。また、ロストル４２の下方には開閉自在の灰出ゲート４４と、ロストル４２及び周囲の状態を監視する炉内点検口４５が設けられている。ガス化空気供給口４３には、ガス化空気制御弁４６を有するガス化空気ダクト４７が接続されており、ガス化空気ダクト４７には後述する水蒸気発生器５８からの水蒸気を供給する水蒸気ダクト４８が接続されている。また、ガス化空気ダクト４７には、ガス化空気供給口４３の近傍に圧力センサ４９が設けられている。本実施形態では、この圧力センサ４９によって炭化物２７のガス化に必要な空気量を検出している。

ガス改質炉３は、略円筒形に形成され、ガス化炉２のガス導出口３６から改質用ガスダクト５０を介して導入される可燃性ガス３５を加熱して改質する装置であり、可燃性ガス３５を導入するガス導入口５１と、可燃性ガス３５を加熱するための改質用熱交換器５２と、改質用熱交換器５２で熱交換がなされたガス処理炉４からの排気ガスを排出する排気口５３とを備えている。また、ガス改質炉３には、ガス導入口５１近傍の温度を検出する第４温度センサ５４を備えている。

ガス処理炉４は、ガス改質炉３内を加熱して可燃性ガス３５を改質する装置であり、灯油等の補助燃料で燃焼を行う補助バーナ５５と、清浄滞留室５により清浄された改質ガス３５’の一部を処理用ガスダクト５６を介して導入する処理用ガス導入口５７と、金属パイプ内で水を加熱して水蒸気を発生させる水蒸気発生器５８と、ガス処理炉４内の温度を検出する第５温度センサ５９とを備えている。また、水蒸気発生器５８に供給される水は、流量センサ６０によってその流量が計測、調整される。

清浄滞留室５は、改質用熱交換器５２に比べて流路面積が広くなっており、側断面視で大略Ｕ字状に形成されている。清浄滞留室５は、このように改質用熱交換器５２に比べて流路面積を広げることによりガス改質炉３によって改質された改質ガス３５’の流速を低下させる。また、側断面視で大略Ｕ字状に形成することにより、改質ガス３５’の流れの方向を変更させる。これにより、改質ガス３５’から煤等の固形物を分離させることができる。また、清浄滞留室５は、同時に改質ガス３５’を所定時間滞留させることにより、改質ガス３５’の均質化を行っている。

本実施形態では、この清浄滞留室５に改質ガス３５’を滞留させる時間を約１０秒としている。この滞留時間は、５秒から２０秒に設定することができる。改質ガス３５’の均質化を考慮すると滞留時間は長い方がよいが、滞留時間が長いと清浄滞留室５の壁面に改質ガス３５’に含まれる煤が付着しやすくなる傾向があるため好ましくない。従って、改質ガス３５’の均質化と改質ガス３５’の温度低下とを勘案すると、滞留時間は９秒から１５秒にすることが好ましい。

また、この清浄滞留室５には、入口温度を検出する第６温度センサ６１と、出口温度を検出する第７温度センサ６２と、清浄滞留室５内の点検を行うための室内点検口６３とが設けられている。また、清浄滞留室５の出口には、ガス処理炉４に送られる改質ガス３５’の流量を制御する第１ガス制御弁６４と、エンジン８或いはガス貯蔵タンク７に送られる改質ガス３５’の流量を制御する第２ガス制御弁６５とが設けられている。

本実施形態においては、上記ガス改質炉３とガス処理炉４と清浄滞留室５とが一体に組み合わされている。また、ガス改質炉３の排気口５３から排出される排気ガスと送風ファン６６から送風される空気との熱交換を行う排気ガス熱交換器６７が設けられている。また、ガス処理炉４の補助バーナ５５には、送風ファン６６により送風され排気ガス熱交換器６７により熱交換された空気の一部が補助バーナ用空気制御弁６８及び補助バーナ用空気ダクト６９を介して導入されるようになっている。また、清浄滞留室５の出口から導出される改質ガス３５’の一部は第１ガス制御弁６４及び処理用ガスダクト５６を介してガス処理炉４の処理用ガス導入口５７に導入されるようになっている。また、排気ガス熱交換器６７の入口温度を計測する第８温度センサ７０と、出口温度を計測する第９温度センサ７１とが設けられている。

フィルタ装置６は、本実施形態では第１フィルタ７２と、冷却器７３と、第２フィルタ７４と、第３フィルタ７５とにより構成されている。第１フィルタ７２は、木炭を用いて改質ガス３５’を濾過するフィルタである。冷却器７３は、大気と熱交換を行うことにより可燃性ガスを冷却する熱交換器である。また、第２フィルタ７４はサイクロン式のフィルタであり、第３フィルタは繊維状のフィルタを用いた濾過式フィルタである。また、冷却器７３には、入口温度を計測する第１０温度センサ７６と、出口温度を計測する１１温度センサ７７とが設けられている。

フィルタ装置６により清浄された改質ガス３５’は、ガス切替弁７８によって、エンジン８に供給されるか、又はガス貯蔵タンク７に貯蔵される。改質ガス３５’がエンジン８に供給される際には、ガスバルブ７９、エアバルブ８０、及びスロットルバルブ８１を介してエンジン８に供給される。エンジン８は、通常の４サイクル式のガソリンエンジンを用いており、このエンジン８により発電機９を駆動して発電を行っている。また、ガス貯蔵タンク７には、その内部の圧力を検出するガス圧センサ８２が設けられている。

次に、本実施形態の燃料ガス発生装置の機能的構成について図３を参照して説明する。制御装置１０には、炭化炉１の炭化炉温度センサ２１、炭化ガス制御弁２０、炭化空気制御弁２４、Ｃｏ_２制御弁１８とが接続されている。また、ガス化炉２の着火バーナ４１、レベルセンサ３８、第１温度センサ３７、第２温度センサ３９、第３温度センサ４０、ガス化空気制御弁４６、圧力センサ４９とが接続されている。また、制御装置１０には、ガス改質炉３の第４温度センサ５４、ガス処理炉４の補助バーナ５５、第５温度センサ５９、補助バーナ用空気制御弁６８、清浄滞留室５の第６温度センサ６１及び第７温度センサ６２、第１ガス制御弁６４及び第２ガス制御弁６５、流量センサ６０、送風ファン６６とが接続されている。

また、制御装置１０には、排気ガス熱交換器６７の第８温度センサ７０及び第９温度センサ７１、冷却器７３の第１０温度センサ７６及び第１１温度センサ７７とが接続されている。さらに、制御装置１０には、ガス切替弁７８、ガス圧センサ８２、エンジン８、発電機９及びエンジン８の制御を行うためのガスバルブ７９、エアバルブ８０、及びスロットルバルブ８１が接続されている。

次に、本実施形態の燃料ガス発生装置によって可燃性ガス３５及び改質ガス３５’を発生させ、エンジン８を駆動して発電機９により発電を行う工程について説明する。

まず、木質チップ１１を炭化する工程について説明する。本実施形態においては、この木質チップ１１として、廃棄処分された建材を所定の大きさに粉砕したものを使用している。この木質チップ１１を炭化炉１のチップ投入口１２から炭化室１３内に投入する。このとき、炭化室１３は伝熱板２６によって格子状に仕切られているので、それぞれの区画内に均等に木質チップ１１が行き渡るように投入することが好ましい。木質チップ１１を炭化室１３内に投入後、チップ投入口１２を閉じて制御装置１０の運転開始ボタン１０ａをオンにする。

制御装置１０は、各機器に設置されている各温度センサの状態と、ガス化炉２のレベルセンサ３８の状態から各機器の運転状態を把握している。現時点では、ガス化炉２内に炭化物２７が投入されておらず、各機器が停止状態であるので、制御装置１０は、まず炭化炉１を稼働させて木質チップ１１から炭化物２７を生成する。

具体的には、制御装置１０は、炭化バーナ１５に補助燃料を供給し、炭化空気制御弁２４を開いて炭化バーナ１５を点火させ、高温室１４内を加熱する。この運転開始時は、炭化バーナ１５を灯油等の補助燃料により燃焼させる。同時に、制御装置１０によりＣｏ_２制御弁１８が開かれ、炭化室１３内にはＣｏ_２タンク１６よりＣｏ_２ダクト１７を介して二酸化炭素が供給され、炭化室１３内では木質チップ１１を燃焼させないようにしている。また、熱交換式煙突２２において高温室１４から排出される排ガスと空気との熱交換がなされ、熱交換により加熱された空気が空気ダクト２３を介して炭化バーナ１５に供給されるようになっている。

そして、高温室１４内の熱によって炭化室１３が加熱されると、木質チップ１１の炭化が開始され、同時に木質チップ１１から可燃性の炭化ガスが発生する。制御装置１０は、炭化ガス制御弁２０を開にすると共に炭化バーナ１５に供給される補助燃料を徐々に減らす。このとき、制御装置１０は、炭化炉温度センサ２１の検出値が所定温度まで低下しないように炭化ガス制御弁２０及び補助燃料の調節を行う。そして、炭化バーナ１５に供給する補助燃料を停止しても炭化炉温度センサ２１の検出値が所定温度まで低下しないようになったときは、炭化バーナ１５をへの補助燃料の供給を停止して炭化バーナ１５を停止させ、炭化室１３内で発生する炭化ガスのみによって高温室１４内の燃焼を持続させる。

このように、木質チップ１１は、自らの発する炭化ガスによって炭化が進行し、炭化物２７となる。炭化室１３内の木質チップ１１の大部分が炭化物２７になると、炭化ガスの発生量が減少し、炭化炉温度センサ２１の検出値が低下する。制御装置１０は、炭化炉温度センサ２１の検出値が所定の基準値を所定時間下回った場合は、炭化が終了したものとしてＣｏ２制御弁１８の開度を大とすると共に炭化空気制御弁２４を閉にする。この所定温度と所定時間は、木質チップ１１の材質によって異なるので、それぞれの材質にあった温度と時間を適宜決定する。

これにより、炭化室１３内に供給された二酸化炭素が炭化ガスダクト１９を介して高温室１４に導入されるので、高温室１４内の燃焼が停止される。そして、炭化炉温度センサ２１の検出値が所定値まで低下した後、炭化室１３の底板１３ａを中央から左右に開いて内部の炭化物２７を下方のスクリューコンベア２５に落下させる。そして、スクリューコンベア２５によって炭化物２７を炭化炉１から取り出し、下方のベルトコンベア２８によりガス化炉２の炭化物投入口３１内に炭化物２７を搬送する。

次に、ガス化炉２において、炭化物２７のガス化が行われる。まず、ガス化炉２が稼働していないときは、炭化物投入口３１及び投入用ゲート３４が開かれており、ベルトコンベア２８により搬送された炭化物２７は、炭化物投入口３１、追加投入ホッパ３２、投入用ゲート３４を通過して炭化室１３内のロストル４２上に積載される。そして、レベルセンサ３８により検出される炭化物２７の積載量が所定値を越えたときは、ベルトコンベア２８の運転を停止し、炭化物投入口３１及び投入用ゲート３４が閉じられる。

一方、ガス処理炉４においては、補助バーナ５５に点火されて補助燃料によって燃焼が行われ、ガス処理炉４及び改質用熱交換器５２の加熱が行われる。このとき、同時に排気ガス熱交換器６７も加熱されるため、送風ファン６６から送風される空気の熱交換が行われ、補助バーナ用空気制御弁６８及び補助バーナ用空気ダクト６９を介して加熱された空気が補助バーナ５５に供給される。また、排気ガス熱交換器６７によって加熱された空気の一部は、ガス化空気制御弁４６及びガス化空気ダクト４７を介してガス化炉２のガス化空気供給口４３に供給される。

ガス化炉２においては、このようにガス化室３３のロストル４２の下方から加熱された空気が供給された状態で着火バーナ４１によりガス化室３３内部の炭化物２７に着火が行われる。炭化物２７に着火され、炭化物２７の燃焼が行われたことが第２温度センサ３９又は第３温度センサ４０により検知されると、ガス処理炉４においては流量センサ６０を介して水蒸気発生器５８に水が供給されて水蒸気が生成され、生成された水蒸気が水蒸気ダクト４８及びガス化空気ダクト４７を介してガス化炉２のガス化空気供給口４３に供給される。このように、ガス化室３３内に水蒸気が供給されると、炭化物２７の燃焼と水蒸気によって一酸化炭素及び水素を含む可燃性ガス３５が発生する。発生した可燃性ガス３５は、ガス導出口３６より改質用ガスダクト５０を介してガス改質炉３に供給される。

ガス改質炉３においては、ガス化炉２において発生した可燃性ガス３５の改質が行われる。具体的には、可燃性ガス３５が改質用熱交換器５２内で加熱され、ガス化炉２内において反応していない炭化水素及び水蒸気が改質用熱交換器５２内で反応し、一酸化炭素及び水素を含む可燃性ガスとなる。また、炭化水素が空気中の酸素及び窒素と反応して一酸化炭素、二酸化炭素及び水素等に改質される。そして、ガス改質炉３によって改質された改質ガス３５’は、その下方に設けられている清浄滞留室５に導入される。

清浄滞留室５は、改質用熱交換器５２に比べて流路面積が広くなっているため、清浄滞留室５内では改質ガス３５’の流速が低下する。また、清浄滞留室５の大略Ｕ字状の形状によって、改質ガス３５’と共に流れている煤等の固形物がガスと分離されて堆積する。そして、清浄滞留室５の出口において第１ガス制御弁６４と第２ガス制御弁６５によって分岐される。

第１ガス制御弁６４から分岐される改質ガス３５’は、処理用ガスダクト５６を介してガス処理炉４の処理用ガス導入口５７からガス処理炉４内に導入される。制御装置１０は、補助バーナ５５に供給される補助燃料を徐々に減らした場合でも第５温度センサ５９の検出温度が所定温度まで低下しない状態になったときは、補助バーナ５５への補助燃料の供給を停止し、改質ガス３５’のみによってガス処理炉４内の燃焼を持続させる。

一方、第２ガス制御弁６５から分岐される改質ガス３５’は、フィルタ装置６によって清浄される。具体的には、内部に木炭が収納されている第１フィルタ７２によって改質ガス３５’内の水分と清浄滞留室５内では分離しなかった煤等を除去し、冷却器７３によって大気と熱交換を行って改質ガス３５’を冷却する。次に、サイクロン式の第２フィルタ７４によりガス自身の流速により生じる遠心力によりさらに細かい煤等を除去し、繊維状のフィルタである第３フィルタ７５により細かい煤等を除去する。

このように、フィルタ装置６によって清浄された改質ガス３５’は、ガス切替弁７８によってエンジン８又はガス貯蔵タンク７に供給される。制御装置１０は、ガス圧センサ８２によって検出されるガス貯蔵タンク７内の圧力が所定の基準値よりも低いときは、ガス切替弁７８をガス貯蔵タンク７側に切り替えて、改質ガス３５’をガス貯蔵タンク７内に貯蔵する。一方、ガス圧センサ８２によって検出される圧力が所定の基準値よりも高いときは、制御装置１０はガス切替弁７８をエンジン８側に切り替えてエンジン８に改質ガス３５’を供給する。

このとき、改質ガス３５’は、ガスバルブ７９によって流量を調整され、エアバルブ８０によって改質ガス３５’の流量に適した空気が混合され、スロットルバルブ８１によってエンジンに供給される改質ガス３５’と空気との混合気の量が調整されてエンジン８に供給される。そして、エンジン８に点火が行われると、エンジン８が回転し、エンジン８に接続されている発電機９も回転する。制御装置１０は、発電機９の発電量に応じて、ガスバルブ７９、エアバルブ８０、及びスロットルバルブ８１の各バルブの開度を調整し、所望の発電量を得られるようにエンジン８の制御を行う。

以上のような工程により、ガス化炉２内で炭化物２７より発生し、ガス改質炉３によって改質された改質ガス３５’により、エンジン８が駆動され、発電機９によって発電が行われる。そして、ガス化炉２において、ガス化室３３内の炭化物２７が燃焼により灰化してそのレベルが低下し、レベルセンサ３８により検知される炭化物２７のレベルが所定の基準値以下になったときは、制御装置１０は追加投入ホッパ３２を介して炭化室１３内に炭化物２７を投入する。

具体的には、投入用ゲート３４を閉じた状態で炭化物投入口３１を開口し、ベルトコンベア２８から追加投入ホッパ３２内に炭化物２７を投入する。そして、炭化物投入口３１を閉じた後、投入用ゲート３４を開く。これにより、追加投入ホッパ３２内に一時的に保持されていた炭化物２７が炭化室１３内に投入される。また、ガス化炉２内で炭化物２７が灰化すると、その灰はロストル４２の隙間を介してガス化炉２の底部に落下し、その後灰出ゲート４４から外部に排出される。

一方、炭化炉１においても、炭化室１３内の炭化物２７をスクリューコンベア２５に落下させた後、再度炭化室１３の底部を閉じ、炭化室１３内に木質チップ１１を投入する。そして、ガス化炉２によって消費される炭化物２７の量に応じて木質チップ１１の投入量を調節し、ガス化炉２、エンジン８及び発電機９の連続運転の為の準備を行う。

なお、上記実施形態において、炭化炉１に木質チップ１１を投入する際に、ベルトコンベア等で自動的に木質チップ１１を投入するようにしてもよい。また、炭化バーナ１５及び補助バーナ５５においては、灯油等の補助燃料を用いているが、これに限らず、ガス貯蔵タンク７内に貯蔵された改質ガス３５’を用いてもよく、炭化ガスを貯蔵して用いてもよい。また、上記実施形態では、炭化炉１による木質チップ１１の炭化の終了時に炭化室１３内に導入される二酸化炭素の量を多くすることにより高温室１４内の燃焼を終了させているが、これに限らず、高温室１４内に直接二酸化炭素や窒素ガス等の不燃性ガスを供給してもよい。

次に、本発明の他の実施形態である燃料ガス発生装置について図４を参照して説明する。他の実施形態の燃料ガス発生装置は、後述するように、廃棄物Ａを乾留ガス化させる乾留炉１００と、乾留炉１００により発生した可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉１０１と、燃焼炉１０１の排気ガスの熱を利用して内部を加熱するロータリーキルンとを備えた乾留ガス化燃焼装置に付随して設けられている。

図４に示す乾留ガス化焼却処理装置は、廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめる２基の乾留炉１００，１００、廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉１０１、燃焼炉１０１における可燃性ガスの燃焼温度を検知する温度センサ１０２、各乾留炉１００に酸素（空気）を供給する酸素供給手段１０３及び燃焼炉１０１に酸素（空気）を供給する酸素供給手段１０４を備えている。

他の実施形態の乾留ガス化焼却処理装置は、さらに、燃焼炉１０１に接続され前記可燃性ガスの排気の一部を導入して、木質チップ１１を炭化して炭化物２７とするロータリーキルン、ロータリーキルンの排気を吸引して燃焼炉１０１に導入する吸引導入手段１０５、燃焼炉１０１に接続され前記可燃性ガスの排気及びロータリーキルンの排気を吸引して大気中に放出する排出手段１０６を備えている。

乾留炉１００の上面部には、開閉自在な投入扉を有する投入口が形成され、該投入口から廃棄物Ａが乾留炉１００内に投入できるようになっている。そして、乾留炉１００は、投入扉を閉じた状態では、その内部が実質的に外気と遮断されるようになっている。また、その底面部には、乾留炉１００の内部と隔離された空室１００ａが形成されており、空室１００ａは酸素供給手段１０３に接続されている。そして、空室１００ａは酸素供給手段１０３から供給される酸素を乾留炉１００の内部に供給するようになっている。乾留炉１００の下部の側部には、点火バーナ等により構成される着火装置１０７が取付けられている。

前記燃焼炉１０１は、その基部に各乾留炉１００の上部に設けられた接続部１０８から導出されたガス通路１０９が接続され、ガス通路１０９に設けられた切換え弁１１０を切り換えることにより、前記２基の乾留炉１００，１００のどちらか一方から廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスが導入されるようになっており、その後端部には点火バーナ等により構成される着火装置１１１が取付けられて前記ガス通路１０９から導入される可燃性ガスに着火するようになっている。

燃焼炉１０１の外周部には、該燃焼炉１０１の内部と隔離された空室１０１ａが形成されており、空室１０１ａは酸素供給手段１０４に接続されている。そして、空室１０１ａは酸素供給手段１０４から供給される酸素を燃焼炉１０１の外周壁に設けられた複数のノズル孔を介して燃焼炉１０１の内部に供給するようになっている。

また、燃焼炉１０１の側部下方には、前記可燃性ガスの燃焼による排気の一部をロータリーキルンに供給するための排気取出口１１２が設けられ、また側部上方にはロータリーキルンの排気が導入される排気取入口１１３が設けられている。

前記ロータリーキルンは、長さ方向に沿って緩やかに傾斜した回転炉１１４と、該回転炉１１４の上方に設けられた木質チップを投入する投入口１１５と、下方に設けられた炭化物を取り出す取出口１１６とからなる。回転炉１１４は、その下部で前記燃焼炉１０１の排気取出口１１２に接続されており、上部にはロータリーキルンの排気を吸引して燃焼炉１０１に導入する吸引導入手段１０５が接続されている。また、前記投入口１１５には、モータにより駆動されるスクリューコンベア１１７が備えられており、投入された木質チップを回転炉１１４に供給するようになっている。

吸引導入手段１０５は、前記ロータリーキルンの回転炉１１４の上部と、前記燃焼炉１０１の排気取入口１１３とを接続し、図示しない吸引ファンによりロータリーキルンの内部の圧力が常に燃焼炉１０１の内部圧力より低くなるようにロータリーキルンの排気を吸引するとともに、燃焼炉１０１に導入される排気の圧力が燃焼炉１０１の内部圧力より高くなるようにしている。

当該他の実施形態では、図４に示すように、上記実施形態のガス処理炉４に代えて、燃焼炉１０１を利用しており、水蒸気発生器５８はこの燃焼炉１０１により加熱される。また、ガス改質炉３の改質用熱交換器５２もこの燃焼炉１０１により加熱される。また、ロータリーキルンの取出口１１６から取り出された炭化物２７は、ガス化炉２に導入されるようになっている。その他の構成において、上記実施形態と同様の構成を有するものは、図１と同様の符号を付すことで詳細な説明は省略する。

次に、当該他の実施形態において、廃棄物Ａを燃焼させ、その排熱を利用して木質チップ１１を炭化物２７とし、燃料ガス発生装置によって可燃性ガス３５及び改質ガス３５’を発生させ、エンジン８を駆動して発電機９により発電を行う工程について説明する。

まず、一方の乾留炉１００の投入扉を開いて、廃棄物Ａを投入口１１５から該乾留炉１００内に投入する。次いで、投入扉を閉じた後に、前記着火装置１０７を所定時間作動させることにより、乾留炉１００内の廃棄物Ａに着火し、該廃棄物Ａの部分的燃焼を開始させる。

前記廃棄物Ａの部分的燃焼が開始されると、該廃棄物Ａの下層部が徐々に燃焼していき、その燃焼熱により、該廃棄物Ａの上層部が乾留を開始すると共に、その乾留により可燃性ガスを発生し始め、この可燃性ガスは、乾留炉１００内からガス通路１０９を介して燃焼炉１０１に導入される。そして、前記着火装置１１１が所定時間作動されることにより、可燃性ガスに着火され、該可燃性ガスの自然燃焼が開始される。前記可燃性ガスの燃焼温度は前記温度センサにより検出され、検知信号が前記酸素供給手段１０３及び前記酸素供給手段１０４に出力される。

このとき、前記酸素供給手段１０３は、温度センサ１０２から入力される前記検知信号に従って、前記可燃性ガスの燃焼温度が該可燃性ガスが自然燃焼し得ると共にその燃焼による窒素酸化物等の発生が少ないものとなる燃焼温度として予め定められた設定温度に略維持されるように、その開度を自動的に調整して前記可燃性ガスの発生量を制御する。酸素供給手段の自動的調整は、具体的には、燃焼温度が前記設定温度よりも小さくなると、乾留炉１００への酸素供給量を増加させ、廃棄物Ａの下層部の燃焼を促進して前記可燃性ガスの発生を助長し、逆に、燃焼温度が前記設定温度よりも大きくなると、乾留炉１００への酸素供給量を減少させ、廃棄物Ａの下層部の燃焼が抑制して前記可燃性ガスの発生が抑制するように行われる。

また、前記酸素供給手段１０４は、温度センサから入力される前記検知信号に従って、前記可燃性ガスの燃焼温度に応じて、導入される可燃性ガスの完全燃焼に必要な酸素を燃焼炉１０１に供給するように、その開度を自動的に調整する。酸素供給手段１０４の自動的調整は、具体的には、廃棄物Ａの乾留の初期段階においては、燃焼炉１０１に導入される可燃性ガスの量が増大してその燃焼温度が上昇するに伴って燃焼炉１０１への酸素供給量を増加させ、廃棄物Ａの乾留が安定に進行する段階では、可燃性ガスの燃焼温度の若干の増減に伴って開度を増減させて、燃焼炉１０１への酸素供給量を調整し、これにより、燃焼炉１０１に導入される可燃性ガスが完全燃焼し得る量の酸素を該可燃性ガスに混合する。

前記のようにして乾留炉１００内で廃棄物Ａの乾留ガス化が安定に進行するようになると、それに伴い乾留炉１００から燃焼炉１０１に導入される可燃性ガスの燃焼も安定に進行するようになり、該可燃性ガスが燃焼された排気の一部が排気取出口１１２からロータリーキルンに導入され、加熱処理に供される。

ロータリーキルンでは、木質チップ１１が前記のように長さ方向に沿って緩やかに傾斜した回転炉１１４の上方の投入口１１５から投入され、次第に下方の取出口１１６方向に移動している。そこで、前記可燃性ガスの排気が該回転炉１１４の下部から導入され、前記のように投入口１１５から取出口１１６方向に移動している前記木質チップ１１を炭化させる。そして、該木質チップ１１の炭化を行った排気及び該木質チップ１１の炭化により生じた気体が、ロータリーキルンの排気として図示しない吸引ファンに吸引され、燃焼炉１０１の排気取入口１１３から燃焼炉１０１内に導入される。

ロータリーキルンにより木質チップ１１が炭化されて炭化物２７となると、取出口１１６から取り出され、図示しないベルトコンベアによってガス化炉２に運ばれる。ガス化炉２においては、上記実施形態と同様の処理により、炭化物２７に補助バーナ５５により点火し、徐々に燃焼させながら水蒸気発生器５８から水蒸気を供給すると共にガス化空気ダクト４７からガス化用の空気が導入されて炭化物２７のガス化が行われる。

ガス化炉２によって発生した可燃性ガス３５は、ガス改質炉３の改質用熱交換器５２により改質され、清浄滞留室５、フィルタ装置６を介してエンジン８用の燃料ガスとしてエンジン８又はガス貯蔵タンク７に供給される。このように、当該他の実施形態においては、廃棄物Ａの燃焼排熱を利用して、木質チップ１１の炭化を行い、ガス化炉２で発生した可燃性ガス３５の改質を行っている。従って、廃棄物Ａの有する熱量を有効に利用することができると共に、安定した運転が可能な乾留ガス化焼却処理装置によって安定した熱を得ることができるので、エンジン８に燃料ガスを安定して供給することができる。

また、図４に示す乾留ガス化焼却処理装置では、一方の乾留炉１００の乾留が終了に近づくと、前記と同様にして他方の乾留炉１００に新しい廃棄物Ａを投入、着火し、焼却処理を開始する。そして、最初の乾留炉１００における可燃性ガスの発生が停止したならば、直ちに切換え弁１１０によりガス通路１０９を他方の乾留炉１００に接続するように切換え、燃焼炉１０１における可燃性ガスの燃焼が途切れないようにする。このように、２基の乾留炉１００，１００を交互に切り換えて前記廃棄物の焼却処理を行うことにより、前記ロータリーキルンを休止させることなく、連続運転することができる。尚、前記２基の乾留炉１００，１００の切換えは、廃棄物Ａの焼却処理が行われている乾留炉１００内の温度を着火直後から経時的に追跡することにより、円滑に行うことができる。

尚、当該他の実施形態の乾留ガス化焼却処理装置は、本願出願人による特開平８−３３４２１８号に開示されたものと同様であるため、その他の乾留ガス化焼却処理装置に関する詳細な説明は省略している。

本発明の燃料ガス発生装置が用いられている発電装置の全体構成を示す説明図。炭化炉内に設置される炭化室の構成を示す説明図。図１の発電装置の機能的構成を示す説明図。本発明の他の実施形態の発電装置の構成を示す説明図。

符号の説明

１…炭化炉、２…ガス化炉、３…ガス改質炉、５…清浄滞留室（ガス清浄手段）、６…フィルタ装置（ガス清浄手段）、１０…制御装置。

Claims

木質チップを炭化する炭化炉と、前記炭化炉で生成された炭化物を低酸素雰囲気下で部分燃焼させ水蒸気を加えて可燃性ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉で生成された可燃性ガスを加熱することにより改質を行うガス改質炉と、前記ガス改質炉で改質された改質ガスに含まれる不純物を取り除くガス清浄手段と、前記炭化炉と前記ガス化炉と前記ガス改質炉と前記ガス清浄手段とを制御する制御装置とを備えていることを特徴とする内燃機関用燃料ガス生成装置。
前記ガス改質炉は筒状で所定の流路面積を有しており、
前記ガス清浄手段は、前記ガス改質炉よりも広い流路面積を有し、前記ガス改質炉から流入する改質ガスの流れの方向を変更させると共に所定時間前記改質ガスを滞留させる清浄滞留室と、
前記清浄滞留室を通過した改質ガスをさらに清浄するフィルタ装置とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用燃料ガス生成装置。
前記炭化炉は、炭化室と、前記炭化室を外部から加熱する高温室とを備え、
前記炭化室は、金属製で天面が解放された扁平の略直方体形状であり、側壁又は底板に固定され内部に突出する金属製の伝熱板を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用燃料ガス生成装置。
前記炭化室は底面が開閉自在に形成され、前記炭化室の下方に炭化物を前記ガス化炉に搬送する搬送手段を備えていることを特徴とする請求項３に記載の内燃機関用燃料ガス生成装置。
前記炭化炉は、前記高温室で前記炭化室内で発生した炭化ガスを燃焼させる炭化ガス燃焼手段と、前記高温室内の温度を検出する高温室内温度センサとを備え、
前記制御装置は、前記炭化ガス燃焼手段による燃焼が行われている際に前記高温室内温度センサの検出値が所定値を所定時間下回ったときは、前記高温室内に不燃性ガスを導入することにより前記炭化ガスの燃焼を停止させる炭化停止手段を備えていることを特徴とする請求項３又は４に記載の内燃機関用燃料ガス生成装置。
廃棄物を収納すると共に、前記廃棄物の一部を燃焼させつつ前記燃焼熱により前記廃棄物の未乾留部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめる乾留炉と、前記乾留炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を検知するガス燃焼温度検知手段と、前記燃焼炉における可燃性ガスの自然燃焼が開始された後に前記ガス燃焼温度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された設定温度に略一定に維持するように前記燃焼炉への酸素供給量を調整しつつ前記廃棄物の一部の燃焼及び未乾留部の乾留に必要な酸素を前記乾留炉に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却処理装置をさらに設け、
前記炭化炉は、前記燃焼炉から発生する排気ガスの熱を用いて前記木質チップを炭化させるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用燃料ガス生成装置。
前記ガス改質炉は、前記燃焼炉から発生する排気ガスの熱を用いて前記ガス化炉で生成された可燃性ガスを加熱することを特徴とする請求項６に記載の内燃機関用燃料ガス生成装置。