JPH10250889A - シート排出装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シートの物性に拘らず良好なシート排出を行な
うことができるシート排出装置を提供すること。 【解決手段】排出ころ３は、回動可能な支持部材である
排出ころホルダ４によってその回転軸を支持され、排出
ころホルダ４の回動軸と排出ころ３の回転軸とを結ぶ直
線は、シート排出方向Ａとほぼ垂直をなし、圧縮コイル
ばね５は排出ころホルダ４を排出方向上流側に付勢する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート排出装置及び
そのシート排出装置を備えた画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート排出装置として
は、たとえば図６に示すような、排出ローラと、その排
出ローラとニップを形成する排出ころとからなる装置が
一般的である。すなわち、排出トレイ１１７に対して上
部からシートＰを積載していくものであって、駆動源か
らの駆動力を受けて回転する排出ローラ１１４に対し、
排出ころ１１６が圧縮ばね１１８によって押圧され、シ
ートの裏面に接触しつつ従動するものである。

【０００３】排出ころを支持する排出ころホルダ１１５
は、軸１１９を中心に回動可能に取付けられ、圧縮ばね
１１８によって排出ころ１１６が排出ローラ１１４に対
してニップを形成する方向に押圧されている。

【０００４】このように排出ころホルダが回動可能に取
付けられているのは、シート排出時に、厚手のシート
や、やや湾曲したシートをもスムーズに排出するための
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、排出ころホルダの軸１１９が、
排出ころ１１６に対して水平方向にずれた位置に配置さ
れていたため、排出ホルダ１１９の回動に伴い、排出こ
ろ１１６が上下方向に開口することになる。

【０００６】すなわち、薄手のシートを図のように積載
した排出トレイ１１７に対して、厚手のシートを排出し
ようとすると、排出ころ１１６が下がり、排出位置が薄
手のシートの排出位置よりも下がる結果となるため、積
載されているシートに衝突し、そのシートの整列を乱し
たり、厚手のシートがうまく排出されずシート詰まりを
起こすといった問題が生じる。ひいては排出トレイに積
載するシートの量を制限する必要が生じ、積載容量の減
少を招くことにもなっていた。

【０００７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トの物性に拘らず良好なシート排出を行なうことができ
るシート排出装置を提供することにある。また、そのよ
うなシート排出装置を排紙部に用いることによって、ジ
ャム率の低い画像形成装置を提供することにある。

【０００８】一方、排出ころホルダ１１５はその回動に
伴い、シートガイドリブ１２０との間に隙間１２１を形
成していたが、その場合、シート先端がこの隙間１２１
に入り込み、やはりシート詰まりの原因となっていた。

【０００９】そこで、本発明の目的は、保持部材の回動
によって搬送路に隙間が生じることを防止し、シート詰
まりのない、更に良好なシート排出を行なうことのでき
るシート排出装置を提供することにもある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、排出されたシートを積載する排出
トレイと、駆動源によって駆動され、シートを排出トレ
イに搬送する排出ローラと、排出ローラに対しシートを
圧接させつつ従動する排出ころと、排出ころを、排出ロ
ーラに対して圧接する向きに付勢する弾性体と、を有す
るシート排出装置において、排出ころが弾性体の弾性力
に抗し、排出方向に対して略平行に、移動可能であるこ
とを特徴とする。

【００１１】また、排出ころは、回動可能な支持部材に
よってその回転軸を支持され、支持部材の回動軸と排出
ころの回転軸とを結ぶ直線は、シート排出方向とほぼ垂
直をなし、弾性体は支持部材に対し、排出方向上流側に
付勢することを特徴とする。

【００１２】また、支持部材は、最大回動時において
も、隙間のない閉じた搬送路を形成するためのガイド部
を備えることを特徴とする。

【００１３】ここで、ガイド部は支持部材の回動軸を中
心とする曲率の曲面を有することは好適である。

【００１４】更に、支持部材の、排出ころよりも排出方
向上流側に、湾曲矯正ころを設け、湾曲矯正ころは支持
部材の回動により、排出ローラよりも排出方向上流側の
シートを、上方に持ち上げるように移動することは好適
である。

【００１５】一方、シート上に画像を形成する画像形成
手段を備えた画像形成装置であって、画像形成後のシー
トを前記請求項１〜５のうちいずれか一つに記載のシー
ト排出装置によって排出することも好適である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００１７】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態に係る排出装置を図１，図２に示す。

【００１８】図１は排出装置の斜視図、図２はその排出
装置を排出ローラの軸と垂直な平面で切った断断面図で
ある。

【００１９】図１、図２において、１はゴム製の排出ロ
ーラー、２は排出ローラー１の芯金である排出ローラー
軸、３はゴムローラーとニップを形成するための排出こ
ろ、４は排出ころ３を自由に回転可能に保持する支持部
材としての排出ころホルダ、５は排出ころホルダ４を介
して排出ころ３を排出ローラー１に押圧するための弾性
体である圧縮コイルばね、６は排出されたシートＰを積
載する排出トレイである。

【００２０】排出ローラー軸２は不図示の外部手段によ
って駆動されており常に反時計方向に回転している。排
出ころ３は該排出ローラー１に従動して時計方向に回転
している。ころホルダ４は取り付け支点を中心に回動で
きる様に取り付けてあり、圧縮コイルばね５はその一端
を排出トレイのストッパ１０に、他端を排出ころホルダ
４の中板７（斜線部）に係合されており、排出ころホル
ダ４を付勢して排出ころ３を排出ローラー１に押圧す
る。

【００２１】而して、搬送されたシートＰは回転駆動状
態にある排出ローラー１と排出ころ３の間に進入し、排
出ころ３は排出ころホルダ４が圧縮コイルばね５より受
ける荷重によって排出ローラー１に押しつけられている
ので排出ローラー１と排出ころ３に挟まれて搬送され、
排出トレイ６上に排出される。

【００２２】一方、排出ころ３はシートＰの厚さ、硬
さ、湾曲によって排出ローラー１とは反対の方向に押さ
れてシートＰが通過できるだけの隙間を排出ローラー１
との間に生じる。しかし、排出ころホルダ４の回動軸９
と排出ころ３の回転軸とを結ぶ直線は、シート排出方向
Ａとほぼ垂直をなしており、すなわち、排出ころホルダ
４は排出ころ３のほぼ真下に回動軸９を有しているた
め、排出ころ３が排出ローラー１との間にシートＰの通
過するための隙間を生じる際、排出ころ３が排出トレイ
６に対して排出方向Ａと略平行に移動し、下がってしま
うことがない。

【００２３】このように排出ころ３が排出トレイ６に対
して下がってしまう事がないため、シートの排出方向が
安定し、すでに排出トレイ６上に積載されたシートを、
後から排出されるシートが押し出してしまったり、その
下に潜り込んだりすることや、排出トレイ上でシートの
整列が乱れてしまうことが起こりにくくなる。

【００２４】また、８は装置フレーム等に一体として形
成され、シートＰを排出機構部に導くためのガイドリブ
であり、４ａは排出ころホルダ４の一部であって排出こ
ろ３付近から排出方向上流側に伸びたガイド部である、
ガイド部４ａは排出ころホルダ４が、排出方向下流側に
最大限移動した状態（図３）にあっても、ガイドリブ８
と図中Ｘで示すように所定の幅だけオーバーラップする
ように設けられている。

【００２５】ガイド部４ａの通紙面には、排出ころホル
ダ４の回動軸９を中心とする、図中Ｒで示されるような
曲面を有しており、排出ころホルダ４が揺動しても通紙
部の状態は変化せず、搬送路は閉じた状態（ガイドリブ
８と排出ころホルダ４の間に隙間の生じない状態）に保
たれる。

【００２６】上述のように、通紙面の形状が安定し、ガ
イドリブ８と排出ころホルダ４の間に隙間が生じないた
め、シートＰの先端がガイドリブ８と排出ころホルダ４
の隙間に入り込む事による紙詰まりは発生しなくなる。

【００２７】なお、本願では弾性体として、圧縮コイル
ばねを用いたが、その他、板ばね等でもよく、種々の弾
性体を適宜応用できるものとする。

【００２８】（実施の形態２）次に、本発明の第２の実
施の形態に係る排出装置を図３に基づいて説明する。な
お、図３は排出装置を排出ローラの軸と垂直な平面で切
った断面図である。

【００２９】本実施例における排出部の基本構成は第１
実施例のそれと同様であるため、図３においては図１、
図２に示したと同一要素には同一符号を付しており、以
下、それらについての説明は省略する。

【００３０】図３において、１２は排出ころ３同様排出
ころホルダ４に自由に回転可能に取り付けられた樹脂こ
ろである。

【００３１】本実施の形態においては、常時排出ローラ
ー１に押圧されて従動している排出ころ３に加えて、樹
脂ころ１２が排出ころホルダ４に取り付けられており、
非通紙時にはガイドリブ８に隠れており、通紙時に排出
ころ３が押し下げられることにより、通紙面に突出する
よう配置されている。

【００３２】而して、搬送されたシートＰは回転駆動状
態にある排出ローラー１と排出ころ３の間に進入し、排
出ころ３は排出ころホルダ４が圧縮コイルバネ７より受
ける荷重によって排出ローラー１に押しつけられている
ので排出ローラー１と排出ころ３に挟まれて搬送され、
排出トレイ６上に排出される。

【００３３】一方、排出ころ３はシートＰの厚さ、硬
さ、湾曲によって排出ローラー１とは反対の方向に押さ
れてシートＰが通過できるだけの隙間を排出ローラー１
との間に生じるのであるが、湾曲の大きなシートほど排
出ころ３を強く押し下げようとするため、樹脂ころ９は
大きく通紙面に突出する。樹脂ころ９の突出量が大きく
なると、ニップ部を通過中のシートＰは排出ローラー１
と排出ころ３と樹脂ころ９の３点で支持され丁度湾曲を
矯正されながら、ニップを通過することになる。つま
り、湾曲の少ないシートが通過するときは、シートに過
度の矯正力が働かず、シートの湾曲が大きいほど湾曲を
矯正する力が大きく働く事になる。

【００３４】上述のように、シートＰが排出トレイ６に
排出される前に湾曲を矯正できるため、排出トレイ上で
シートが丸まり、シートの整列が乱れるのを防ぐことが
出来ると共に、平面度の良好な印刷結果を得ることが出
来る。

【００３５】（その他の実施の形態）本願の排出装置を
排出部に適用した画像形成装置の具体例としてプロセス
カートリッジを装着したレーザープリンタを図４に示
す。

【００３６】図４はレーザープリンタの断面図であり、
該レーザープリンタは、プロセスカートリッジ２１を装
着して電子写真方式により画像を形成し、その画像をシ
ートである記録材に記録する装置である。

【００３７】上記プロセスカートリッジ２１は枠体内に
像担持体である感光ドラム２２を回転可能に設けてお
り、その周囲には該感光ドラム２２の表面を一様に帯電
処理するための帯電手段と、帯電した感光ドラム２２に
画像情報に応じた光像を照射して形成した潜像を現像材
（以下、トナーと称す）によって現像し、トナー像とし
て可視化するための現像手段と、前記トナー像を記録材
Ｐに転写した後に感光ドラム２２の表面に残留したトナ
ーを除去するためのクリーニング手段が配置されてお
り、これらは枠体によって一体化されてカートリッジ化
されている。

【００３８】一方、装置本体内の上部には、感光ドラム
２２に対して画像情報に応じた光像を照射するための光
学系２３が設けられている。

【００３９】而して、給紙カセット２４内に収納された
記録材Ｐは、不図示のホストコンピューターからのプリ
ンタ信号により作動する給紙ローラー２５と分離パッド
２６によって１枚ずつ分離されて給送される。この記録
材Ｐは、給紙フレーム及び本体フレームのリブから成る
給紙反転部を通って表裏を反転されて搬送され、装置本
体後方（図４の左方）へ送られる。そして、この記録材
Ｐは転写ガイド２７に案内されて感光ドラム２２と転写
ローラー２８との圧接ニップ部へ搬送される。

【００４０】一方不図示のホストコンピュータからの画
像情報は光像として、光学系２３からプロセスカートリ
ッジ２１内の感光ドラム２２に照射されて感光ドラム２
２に画像情報に応じた潜像が形成され、その潜像はトナ
ーによって現像されて可視化される。そして、記録材Ｐ
はトナー像として現像された画像情報とタイミングを取
って搬送され、感光ドラム２２に形成されたトナー像と
逆極性の電圧を転写ローラーに印加する事により、圧接
ニップ部において感光ドラム２２上のトナー像が記録材
Ｐに転写される。

【００４１】トナー像の転写を受けた記録材Ｐは転写部
を通過した直後に不図示の除電針と該除電針をガイドし
ている除電針ホルダー２９の真上を通過し、電装ユニッ
ト３０の上方に設けられた搬送路３１上を通って定着部
に搬送され、該定着部の定着フィルム３２と加圧ローラ
ー３３の圧接ニップ部を通過することによってトナー像
の定着を受ける。そして定着部を通過した記録材Ｐは定
着部後方の装置本体内部を通って再び表裏を反転され、
排出ローラー１と排出ころホルダ４によって保持され排
出ローラー１に圧接された排出ころ３によって装置本体
上部に設けられた排出トレイ６上へ排出される。

【００４２】このように画像形成装置に本発明に係る排
出装置を適用すれば、記録材の排出トレイへの積載量を
増大させることができ、また、排出部でのジャム率を低
下できるため、品質の向上を図ることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、排出ころが弾性体の弾性力に
抗し、排出方向に対して略平行に、移動可能であるの
で、シートの物性に拘らず排出されたシートの整列を安
定させ、良好な排出積載性を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る排出装
置の斜視図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態に係る排出装
置の断面図である。

【図３】図３は本発明の第２の実施の形態に係る排出装
置の断面図である。

【図４】図４は本発明の排出装置を適用した画像形成装
置であるレーザービームプリンタの概略構成断面図であ
る。

【図５】図５は従来の排出装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 排出ローラー ２ 排出ローラー軸 ３ 排出ころ ４ 排出ころホルダ ５ 圧縮コイルバネ ６ 排出トレイ ７ 中板 ８ ガイドリブ ９ 回動軸 １０ ストッパ １１ ガイド部 １２ 樹脂ころ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排出されたシートを積載する排出トレイ
   と、 駆動源によって駆動され、シートを排出トレイに搬送す
   る排出ローラと、 該排出ローラに対しシートを圧接させつつ従動する排出
   ころと、 該排出ころを、該排出ローラに対して圧接する向きに付
   勢する弾性体と、を有するシート排出装置において、 前記排出ころが前記弾性体の弾性力に抗し、排出方向に
   対して略平行に、移動可能であることを特徴とするシー
   ト排出装置。
2. 【請求項２】前記排出ころは、回動可能な支持部材によ
   ってその回転軸を支持され、 該支持部材の回動軸と前記排出ころの回転軸とを結ぶ直
   線は、シート排出方向とほぼ垂直をなし、 前記弾性体は前記支持部材に対し、排出方向上流側に付
   勢することを特徴とする請求項１に記載のシート排出装
   置。
3. 【請求項３】前記支持部材は、最大回動時においても、
   隙間のない閉じた搬送路を形成するためのガイド部を備
   えることを特徴とする請求項１または２に記載のシート
   排出装置。
4. 【請求項４】前記ガイド部は前記支持部材の回動軸を中
   心とする曲率の曲面を有することを特徴とする請求項３
   に記載のシート排出装置。
5. 【請求項５】前記支持部材の、排出ころよりも排出方向
   上流側に、湾曲矯正ころを設け、 該湾曲矯正ころは支持部材の回動により、排出ローラよ
   りも排出方向上流側のシートを、上方に持ち上げるよう
   に移動することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれ
   か一つに記載のシート排出装置。
6. 【請求項６】シート上に画像を形成する画像形成手段を
   備え、画像形成後のシートを前記請求項１〜５のうちい
   ずれか一つに記載のシート排出装置によって排出するこ
   とを特徴とする画像形成装置。