JPH10246285A - 防振ダンパー及びその製造方法 - Google Patents
防振ダンパー及びその製造方法Info
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- JPH10246285A JPH10246285A JP6915197A JP6915197A JPH10246285A JP H10246285 A JPH10246285 A JP H10246285A JP 6915197 A JP6915197 A JP 6915197A JP 6915197 A JP6915197 A JP 6915197A JP H10246285 A JPH10246285 A JP H10246285A
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- silicone gel
- vibration damper
- silicone
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プラスチック製などの両端が開放された中空
容器中にシリコーンゲルの振動吸収体を設けることによ
って振動吸収性が良好で、かつ製造の容易な防振ダンパ
ーおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 両端に開放部５１、５２を有する中空容
器５にシリコーンゲルよりなる振動吸収体３を設けた防
振ダンパーを両端に開放部を有し、かつ一方の開放部を
蓋で覆った中空容器にシリコーン組成液を装入し加熱架
橋する工程、前記蓋を取り外す工程によって製造する。
容器中にシリコーンゲルの振動吸収体を設けることによ
って振動吸収性が良好で、かつ製造の容易な防振ダンパ
ーおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 両端に開放部５１、５２を有する中空容
器５にシリコーンゲルよりなる振動吸収体３を設けた防
振ダンパーを両端に開放部を有し、かつ一方の開放部を
蓋で覆った中空容器にシリコーン組成液を装入し加熱架
橋する工程、前記蓋を取り外す工程によって製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防振ダンパー及びその製
造方法、更に詳細には車載の音響設備、計測機、ポータ
ブルＣＤ、ポータブルＣＰなどの防振に使用される防振
ダンパーおよびその製造方法に関する。
造方法、更に詳細には車載の音響設備、計測機、ポータ
ブルＣＤ、ポータブルＣＰなどの防振に使用される防振
ダンパーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】従来、図６に示すように上述の
ような防振ダンパーは、弾性のある材料で製造されたホ
ルダー１の周囲にコイルバネ２を配するとともに、前記
ホルダー１中にシリコーンオイル、シリコーンゲルなど
の液状またはゲル状の振動吸収体３を装入した構造にな
っている。そして前記ホルダー１に蓋体４を被せて、前
記振動吸収体３が密閉されるような構造になっている。
ような防振ダンパーは、弾性のある材料で製造されたホ
ルダー１の周囲にコイルバネ２を配するとともに、前記
ホルダー１中にシリコーンオイル、シリコーンゲルなど
の液状またはゲル状の振動吸収体３を装入した構造にな
っている。そして前記ホルダー１に蓋体４を被せて、前
記振動吸収体３が密閉されるような構造になっている。
【０００３】このような防振ダンパーは、コイルバネ２
および振動吸収体３の両方で振動が吸収できるため、２
種類の振動に対応できるという特性があり、複雑な振動
を吸収しなければならない車載の音響機器あるいは計測
機などの防振のために使用されている。
および振動吸収体３の両方で振動が吸収できるため、２
種類の振動に対応できるという特性があり、複雑な振動
を吸収しなければならない車載の音響機器あるいは計測
機などの防振のために使用されている。
【０００４】上述のような構造の防振ダンパーにおいて
は、振動吸収体３をホルダー１中に封入するときには、
一般にホルダー１中に振動吸収体３を装入した後、前記
蓋体４を被せて両者を圧着により接着していた。しかし
ながら、振動吸収体であるシリコーンオイル、シリコー
ンゲルなどが接着表面に存在すると、蓋体４との接着が
極めて困難になるという欠点があった。
は、振動吸収体３をホルダー１中に封入するときには、
一般にホルダー１中に振動吸収体３を装入した後、前記
蓋体４を被せて両者を圧着により接着していた。しかし
ながら、振動吸収体であるシリコーンオイル、シリコー
ンゲルなどが接着表面に存在すると、蓋体４との接着が
極めて困難になるという欠点があった。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、プラスチック製などの両端が開放された中空容
器中にシリコーンゲルの振動吸収体を設けることによっ
て振動吸収性が良好で、かつ製造の容易な防振ダンパー
およびその製造方法を提供することを目的とする。
であり、プラスチック製などの両端が開放された中空容
器中にシリコーンゲルの振動吸収体を設けることによっ
て振動吸収性が良好で、かつ製造の容易な防振ダンパー
およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による防振ダンパーは、両端に開放部を有
する中空容器にシリコーンゲルよりなる振動吸収体を設
けたことを特徴とする。
ため、本発明による防振ダンパーは、両端に開放部を有
する中空容器にシリコーンゲルよりなる振動吸収体を設
けたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の防振ダンパーの製造方法
は、両端に開放部を有し、かつ一方の開放部を蓋で覆っ
た中空容器に前記中空容器の他方の開放部よりシリコー
ン組成液を装入する工程、前記シリコーン組成液を加熱
架橋する工程、前記蓋を取り外す工程を含むことを特徴
とする。
は、両端に開放部を有し、かつ一方の開放部を蓋で覆っ
た中空容器に前記中空容器の他方の開放部よりシリコー
ン組成液を装入する工程、前記シリコーン組成液を加熱
架橋する工程、前記蓋を取り外す工程を含むことを特徴
とする。
【０００８】本発明によれば、両端に開放部を有する中
空容器中にシリコーンゲルを設けたため、特に中空容器
の両開放部方向のシリコーンゲルの変形が容易になり、
このため振動吸収性が良好になるという利点を生じる。
また、本発明による防振ダンパーの製造方法によれば、
蓋を設けてシリコーン組成液を装入した後、加熱架橋
し、その後蓋体を取り外すため、第一にシリコーン組成
液をラフに装入しても、振動吸収性を損なうことがなく
（容器中にシリコーンゲルが封入されていないため）、
第二に中空容器をプラスチックなどの安価な材料で製造
可能で、容易にかつ安価に製造可能であるという利点を
有する。
空容器中にシリコーンゲルを設けたため、特に中空容器
の両開放部方向のシリコーンゲルの変形が容易になり、
このため振動吸収性が良好になるという利点を生じる。
また、本発明による防振ダンパーの製造方法によれば、
蓋を設けてシリコーン組成液を装入した後、加熱架橋
し、その後蓋体を取り外すため、第一にシリコーン組成
液をラフに装入しても、振動吸収性を損なうことがなく
（容器中にシリコーンゲルが封入されていないため）、
第二に中空容器をプラスチックなどの安価な材料で製造
可能で、容易にかつ安価に製造可能であるという利点を
有する。
【０００９】本発明によれば、図１に示すように、両端
に上部開放部５１、下部開放端５２を有する中空容器５
中にシリコーンゲルからなる振動吸収体３を設けた構造
になっている。この実施例においては、前記振動吸収体
３のほぼ中央部には振動軸６が埋設されており、この振
動軸６および荷重板７を介して荷重８が振動吸収体３に
伝達可能なようになっており、荷重８に負荷される振動
がこの振動吸収体３によって吸収される。
に上部開放部５１、下部開放端５２を有する中空容器５
中にシリコーンゲルからなる振動吸収体３を設けた構造
になっている。この実施例においては、前記振動吸収体
３のほぼ中央部には振動軸６が埋設されており、この振
動軸６および荷重板７を介して荷重８が振動吸収体３に
伝達可能なようになっており、荷重８に負荷される振動
がこの振動吸収体３によって吸収される。
【００１０】前記中空容器５の下部開放端５２には前記
振動吸収体３が下方に突出して変形可能なようにリング
状補助部材９が設けられている。このリング状補助部材
９は防振ダンパーを上下方向に使用し、平面上に載置さ
れたときに、前記振動吸収体３の変形が妨げられないよ
う底上げする機能を有しており、たとえば横方向に振動
を吸収する場合には、前記振動吸収体３の変形が阻害さ
れることはないので、必ずしも必要としない。また、こ
の実施例においては下部開放部５２にのみ設けているが
上部開放部５１にも設けてもよい。リング状補助部材は
成形法により一体成形も可能である。
振動吸収体３が下方に突出して変形可能なようにリング
状補助部材９が設けられている。このリング状補助部材
９は防振ダンパーを上下方向に使用し、平面上に載置さ
れたときに、前記振動吸収体３の変形が妨げられないよ
う底上げする機能を有しており、たとえば横方向に振動
を吸収する場合には、前記振動吸収体３の変形が阻害さ
れることはないので、必ずしも必要としない。また、こ
の実施例においては下部開放部５２にのみ設けているが
上部開放部５１にも設けてもよい。リング状補助部材は
成形法により一体成形も可能である。
【００１１】上記中空容器５の内壁には複数の係止用突
起５３が設けられており、前記振動吸収体３であるシリ
コーンゲルが前記中空容器５より抜脱するのを防止して
いる。このような係止用突起５３は上述のようにシリコ
ーンゲルが抜け落ちるのを防止するためのものであるた
め、その形状などは基本的に限定されるものではなく、
たとえば螺旋状に設けることができる。
起５３が設けられており、前記振動吸収体３であるシリ
コーンゲルが前記中空容器５より抜脱するのを防止して
いる。このような係止用突起５３は上述のようにシリコ
ーンゲルが抜け落ちるのを防止するためのものであるた
め、その形状などは基本的に限定されるものではなく、
たとえば螺旋状に設けることができる。
【００１２】一方、振動を伝達するための振動軸６にも
横方向に張り出した羽６１を複数有しており、この羽６
１は、同様に前記振動吸収体３より振動軸６が抜脱しな
いように楔の作用を営んでいる。
横方向に張り出した羽６１を複数有しており、この羽６
１は、同様に前記振動吸収体３より振動軸６が抜脱しな
いように楔の作用を営んでいる。
【００１３】この実施例においては、防振ダンパーは、
従来と同様にコイルバネ２を中空容器５の外周に設けて
あり、前記振動吸収体３とともに複数の種類の振動に対
し、良好な減衰を達成するような構造になっているが、
これに限定されるものではなく、このコイルバネ２は基
本的に必須のものではない。
従来と同様にコイルバネ２を中空容器５の外周に設けて
あり、前記振動吸収体３とともに複数の種類の振動に対
し、良好な減衰を達成するような構造になっているが、
これに限定されるものではなく、このコイルバネ２は基
本的に必須のものではない。
【００１４】上述の振動吸収体のシリコーンゲルはシリ
コーン樹脂（ゴム）のモノマーにシリコーンオイルを付
加させて通常のシリコーンエラストマーの１／５〜１／
１０の架橋密度で硬化させたものであり、振動吸収性に
優れ、柔らかく、小さな圧力で容易に変形し、低弾性率
を有するなど防振材料として良好な性質を有している。
上述のようなシリコーンゲルとしては、従来この種の防
振ダンパーに使用する防振性のシリコーンゲルを使用す
ることができる。しかしながら、従来と異なり両端が密
封されない状態で使用することから、その動的貯蔵弾性
率E'は１０5〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であるのがよい。
コーン樹脂（ゴム）のモノマーにシリコーンオイルを付
加させて通常のシリコーンエラストマーの１／５〜１／
１０の架橋密度で硬化させたものであり、振動吸収性に
優れ、柔らかく、小さな圧力で容易に変形し、低弾性率
を有するなど防振材料として良好な性質を有している。
上述のようなシリコーンゲルとしては、従来この種の防
振ダンパーに使用する防振性のシリコーンゲルを使用す
ることができる。しかしながら、従来と異なり両端が密
封されない状態で使用することから、その動的貯蔵弾性
率E'は１０5〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であるのがよい。
【００１５】さらに、動的粘弾性ｔａｎδは０．３〜
１．０であるのが好ましい。ｔａｎδが０．３未満であ
ると、反発弾性が大きくなり過ぎ、衝撃を吸収できない
恐れがあり、一方、１．０を越えると、機械的な耐久性
に問題を生じる恐れがある。
１．０であるのが好ましい。ｔａｎδが０．３未満であ
ると、反発弾性が大きくなり過ぎ、衝撃を吸収できない
恐れがあり、一方、１．０を越えると、機械的な耐久性
に問題を生じる恐れがある。
【００１６】このゲルの針入度は、好ましくは２０〜８
０である。８０未満であると、シリコーンゲルの形状保
持が困難であり、また２０を越えると、防振効果が小さ
くなる。さらに上述の範囲であれば、前述のＥ’および
ｔａｎδの範囲にすることが容易であるからである。
０である。８０未満であると、シリコーンゲルの形状保
持が困難であり、また２０を越えると、防振効果が小さ
くなる。さらに上述の範囲であれば、前述のＥ’および
ｔａｎδの範囲にすることが容易であるからである。
【００１７】シリコーンゲルの厚さは、好ましくは３〜
１００ｍｍであるのがよい。３ｍｍより小さいと、中空
容器５内より離脱しやすくなり、一方１００ｍｍを越え
ると、コストアップになるのみならず、自重での変形等
が生じ、防振性能が減少する。
１００ｍｍであるのがよい。３ｍｍより小さいと、中空
容器５内より離脱しやすくなり、一方１００ｍｍを越え
ると、コストアップになるのみならず、自重での変形等
が生じ、防振性能が減少する。
【００１８】シリコーンゲルの開放部の表面積は好まし
くは５０〜４００ｍｍ2であるのがよい。５０ｍｍ2未満
であると、振動吸収性が十分発揮されない恐れがあり、
また振動軸を取り付けにくくなり、一方４００ｍｍ2を
越えると、中空容器５より離脱しやすくなる恐れを生じ
る。
くは５０〜４００ｍｍ2であるのがよい。５０ｍｍ2未満
であると、振動吸収性が十分発揮されない恐れがあり、
また振動軸を取り付けにくくなり、一方４００ｍｍ2を
越えると、中空容器５より離脱しやすくなる恐れを生じ
る。
【００１９】次に本発明の防振ダンパーの製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２０】本発明によれば、図２に示すように、中空
容器５の上部および下部の開放部５１、５２の一方に蓋
１０を被せて（この構成例においては、下部開放部５
２）、前記下部開放部５２を塞ぐ。この蓋１０は振動軸
６を支持するための突起１０１を有しており、一方振動
軸６の底部６２にはこの突起１０１に嵌合する凹部６３
が設けれている。このため、前記蓋１０を取り付けた
後、振動軸６の底部６２の凹部６３に前記蓋１０の突起
１０１を嵌合することによって、前記振動軸６は中空容
器５内に垂直に支持されることになる。
容器５の上部および下部の開放部５１、５２の一方に蓋
１０を被せて（この構成例においては、下部開放部５
２）、前記下部開放部５２を塞ぐ。この蓋１０は振動軸
６を支持するための突起１０１を有しており、一方振動
軸６の底部６２にはこの突起１０１に嵌合する凹部６３
が設けれている。このため、前記蓋１０を取り付けた
後、振動軸６の底部６２の凹部６３に前記蓋１０の突起
１０１を嵌合することによって、前記振動軸６は中空容
器５内に垂直に支持されることになる。
【００２１】このような状態において、シリコーン組成
物（未架橋）３１を中空容器５内に装入する。この場
合、中空容器５中に振動吸収体３を密閉するものではな
いため、前記シリコーン組成物３１の装入量は、中空容
器５内に厳密に一杯に充填する必要はなく、たとえば図
２に示すように、多少少なくともよい。すなわちシリコ
ーンゲルの装入量はラフに定めることができ、製造が簡
便になるという利点がある。
物（未架橋）３１を中空容器５内に装入する。この場
合、中空容器５中に振動吸収体３を密閉するものではな
いため、前記シリコーン組成物３１の装入量は、中空容
器５内に厳密に一杯に充填する必要はなく、たとえば図
２に示すように、多少少なくともよい。すなわちシリコ
ーンゲルの装入量はラフに定めることができ、製造が簡
便になるという利点がある。
【００２２】このようにシリコーン組成物３１を装入し
た後、前記シリコーン組成物３１を加熱架橋することに
よってシリコーンゲルを形成せしめて振動吸収体３とす
る。
た後、前記シリコーン組成物３１を加熱架橋することに
よってシリコーンゲルを形成せしめて振動吸収体３とす
る。
【００２３】上述のような架橋を行う場合、例えば１２
０〜１６５℃で、１０〜２０分加熱して行うのがよい。
１２０℃未満であると、架橋の進行に時間がかかり過ぎ
る恐れがある。更に架橋時間が、１０分未満であると、
架橋が十分でない恐れがある。
０〜１６５℃で、１０〜２０分加熱して行うのがよい。
１２０℃未満であると、架橋の進行に時間がかかり過ぎ
る恐れがある。更に架橋時間が、１０分未満であると、
架橋が十分でない恐れがある。
【００２４】上述のように加熱架橋されることから、中
空容器５および蓋１０は上述の架橋条件において軟化す
るなどの特性があってはならないため、たとえばＡＢＳ
樹脂などの耐熱性の良好なプラスチック、あるいは金属
などを使用して製造するのがよい。
空容器５および蓋１０は上述の架橋条件において軟化す
るなどの特性があってはならないため、たとえばＡＢＳ
樹脂などの耐熱性の良好なプラスチック、あるいは金属
などを使用して製造するのがよい。
【００２５】上述のようにシリコーン組成物を架橋して
ゲル化した後、蓋１０を取り外し、防振ダンパーとす
る。場合によっては図３に示すように、前記蓋１０を取
り外した後、リング状補助部材９を下部開放部５２に取
り付けて防振ダンパーとする。
ゲル化した後、蓋１０を取り外し、防振ダンパーとす
る。場合によっては図３に示すように、前記蓋１０を取
り外した後、リング状補助部材９を下部開放部５２に取
り付けて防振ダンパーとする。
【００２６】また、図４に示すように、中空容器５の一
方の下部開放部５２より中空容器５内に浸入嵌合される
ような突部１０２を有する蓋１０を使用することによっ
てリング状補助部材９を使用する必要のない防振ダンパ
ーを製造することもできる。
方の下部開放部５２より中空容器５内に浸入嵌合される
ような突部１０２を有する蓋１０を使用することによっ
てリング状補助部材９を使用する必要のない防振ダンパ
ーを製造することもできる。
【００２７】上述のように製造された防振ダンパーは、
図１の振動軸６の上下方向の振動に対し、良好な振動吸
収性を示す。すなわち、上下方向の力の負荷があると、
中空容器５の上部および下部には、それぞれ上部、下部
開放部５１、５２が設けられており、開放されているた
め、従来の蓋体４などに妨げられることなく、振動吸収
体３は変形することができる。このため、振動吸収性が
良好になる。さらに軸の半径方向においてもある程度変
形が可能であるため、半径方向における振動も吸収でき
るという利点がある。
図１の振動軸６の上下方向の振動に対し、良好な振動吸
収性を示す。すなわち、上下方向の力の負荷があると、
中空容器５の上部および下部には、それぞれ上部、下部
開放部５１、５２が設けられており、開放されているた
め、従来の蓋体４などに妨げられることなく、振動吸収
体３は変形することができる。このため、振動吸収性が
良好になる。さらに軸の半径方向においてもある程度変
形が可能であるため、半径方向における振動も吸収でき
るという利点がある。
【００２８】
【実施例】内径４０ｍｍ、高さ４０ｍｍの中空円筒状の
ＡＢＳ樹脂製の中空容器５の下部開放部５２を蓋１０に
よって塞いだのち、シリコーンゲル材料（ＫＥ１０５１
Ａ／Ｂ；商標名；信越化学株式会社製：針入度６５、粘
度７００〜１０００ポイズ）を装入した。その後、加熱
架橋を１４０℃、１５分の架橋条件で行った。このシリ
コーンゲルの針入度は６０であった。また、シリコーン
ゲルはＥ’＝１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2、ｔａｎδは０．６
であった。
ＡＢＳ樹脂製の中空容器５の下部開放部５２を蓋１０に
よって塞いだのち、シリコーンゲル材料（ＫＥ１０５１
Ａ／Ｂ；商標名；信越化学株式会社製：針入度６５、粘
度７００〜１０００ポイズ）を装入した。その後、加熱
架橋を１４０℃、１５分の架橋条件で行った。このシリ
コーンゲルの針入度は６０であった。また、シリコーン
ゲルはＥ’＝１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2、ｔａｎδは０．６
であった。
【００２９】このようにしてシリコーンゲルを形成した
後、下部開放部５２より蓋１０を取り外し、リング状補
助部材９を取り付けて、防振ダンパーとした。
後、下部開放部５２より蓋１０を取り外し、リング状補
助部材９を取り付けて、防振ダンパーとした。
【００３０】このように製造した防振ダンパーの性能を
図５に示す。図５より明らかなように鮮明な共振点が見
られないまま減振領域に入っているおり良好な減衰特性
を示すことがわかった。
図５に示す。図５より明らかなように鮮明な共振点が見
られないまま減振領域に入っているおり良好な減衰特性
を示すことがわかった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による防振ダ
ンパーによれば、両端に開放部を有する中空容器中にシ
リコーンゲルを設けたため、特に中空容器の両開放部方
向のシリコーンゲルの変形が容易になり、このため振動
吸収性が良好になるという利点を生じる。また、本発明
による防振ダンパーの製造方法によれば、蓋を設けてシ
リコーン組成液を装入した後、加熱架橋し、その後蓋体
を取り外すため（両端部に開放部が形成されるため）、
第一にシリコーン組成液をラフに装入しても、振動吸収
性を損なうことがなく（容器中にシリコーンゲルが封入
されていないため）、第二に中空容器をプラスチックな
どの安価な材料で製造可能で、端部に洩れても接着不良
等の心配なく容易にかつ安価に製造可能であるという利
点を有する。
ンパーによれば、両端に開放部を有する中空容器中にシ
リコーンゲルを設けたため、特に中空容器の両開放部方
向のシリコーンゲルの変形が容易になり、このため振動
吸収性が良好になるという利点を生じる。また、本発明
による防振ダンパーの製造方法によれば、蓋を設けてシ
リコーン組成液を装入した後、加熱架橋し、その後蓋体
を取り外すため（両端部に開放部が形成されるため）、
第一にシリコーン組成液をラフに装入しても、振動吸収
性を損なうことがなく（容器中にシリコーンゲルが封入
されていないため）、第二に中空容器をプラスチックな
どの安価な材料で製造可能で、端部に洩れても接着不良
等の心配なく容易にかつ安価に製造可能であるという利
点を有する。
【図１】本発明による防振ダンパーの断面図。
【図２】本発明による防振ダンパーの製造方法を説明す
る説明図。
る説明図。
【図３】リング状補助部材を取り付けるための説明図。
【図４】他の蓋形状を示す説明図。
【図５】防振ダンパーの減衰特性を示す図。
【図６】従来の防振ダンパーの断面図。
１ ホルダー ２ コイルバネ ３ 振動吸収体 ３１ シリコーン組成液 ４ 蓋体 ５ 中空容器 ５１ 上部開放部 ５２ 下部開放部 ６ 振動軸 ６１ 羽 ９ リング状補助部材 １０ 蓋
Claims (11)
- 【請求項１】 両端に開放部を有する中空容器にシリコ
ーンゲルよりなる振動吸収体を設けたことを特徴とする
防振ダンパー。 - 【請求項２】 前記シリコーンゲルの動的貯蔵弾性率
Ｅ’は１０5〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であり、動的粘弾
性ｔａｎδは０．３〜１．０であることを特徴とする請
求項１記載の防振ダンパー。 - 【請求項３】 前記シリコーンゲルは針入度２０〜８０
であることを特徴とする請求項１または２記載のいずれ
かの防振ダンパー。 - 【請求項４】 前記シリコーンゲルの開放部の表面積は
５０〜４００ｍｍ2であり、厚さは３〜１００ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１から３記載のいずれかの防
振ダンパー。 - 【請求項５】 前記シリコーンゲル中に振動を伝達する
ための振動軸を設けたことを特徴とする請求項１から４
記載のいずれかの防振ダンパー。 - 【請求項６】 前記振動軸のシリコーンに埋没している
部分に、シリコーンゲルより抜脱しないように羽を設け
たことを特徴とする請求項５記載の防振ダンパー。 - 【請求項７】 前記中空容器の内壁にシリコーンゲルが
抜脱しないように係止用突起を設けたことを特徴とする
請求項１から６記載のいずれかの防振ダンパー。 - 【請求項８】 前記一方または両方の開放部にシリコー
ンゲルの変形が干渉されないようにリング状補助部材を
設けたことを特徴とする請求項１から７記載のいずれか
の防振ダンパー。 - 【請求項９】 両端に開放部を有し、かつ一方の開放部
を蓋で覆った中空容器に前記中空容器の他方の開放部よ
りシリコーン組成液を装入する工程、前記シリコーン組
成液を加熱架橋する工程、前記蓋を取り外す工程を含む
防振ダンパーの製造方法。 - 【請求項１０】 前記シリコーン組成液中に振動軸を設
置した後、加熱架橋することを特徴とする請求項９記載
の防振ダンパーの製造方法。 - 【請求項１１】 前記蓋を取り外したのち、前記開放部
の一方または両方にシリコーンゲルの変形が干渉されな
いようにリング状補助部材を設けることを特徴とする請
求項９または１０記載の防振ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6915197A JPH10246285A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防振ダンパー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6915197A JPH10246285A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防振ダンパー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246285A true JPH10246285A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13394389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6915197A Pending JPH10246285A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防振ダンパー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088231A (ko) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | 코리스산업 주식회사 | 금속 스프링 방진재, 점탄성 방진재 및 공기 스프링방진재의 특성을 갖는 실린더형의 복합 방진 장치 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP6915197A patent/JPH10246285A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088231A (ko) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | 코리스산업 주식회사 | 금속 스프링 방진재, 점탄성 방진재 및 공기 스프링방진재의 특성을 갖는 실린더형의 복합 방진 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |