JPH02219645A - 緩衝体及びその製造方法 - Google Patents
緩衝体及びその製造方法Info
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- JPH02219645A JPH02219645A JP4213289A JP4213289A JPH02219645A JP H02219645 A JPH02219645 A JP H02219645A JP 4213289 A JP4213289 A JP 4213289A JP 4213289 A JP4213289 A JP 4213289A JP H02219645 A JPH02219645 A JP H02219645A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐熱・耐寒性を必要とする精密機器等に取
付けられて低温から高温までの広い温度状態においても
振動や衝撃を緩衝する緩衝体に関する。
付けられて低温から高温までの広い温度状態においても
振動や衝撃を緩衝する緩衝体に関する。
（３） シリコーンゴムでなるシートの一例に中空の
膨出部をこのシートの他側に開口させて複数個成形し、
前記膨出部の中空部分に液状シリコーンゲルを充填した
後、この液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜
１５０のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けたシリ
コーンゴムでなる薄板の一方の面に粘着材を被着すると
共にこの薄板の他方の面ヲ前記シートの他側に液状シリ
コーンゴム〔従来の技術〕 周知のように、振動や衝撃に対して、その機能が損なわ
れ易いＣＤプレーヤ７、精密天秤、測定機等の精密機器
には、所要箇所に緩衝体が取付けられている。このよう
な緩衝体として、ゴム′材料を所定形状に成形したもの
や、シリコーンオイルを容器に封入したものがあり、ま
た、シリコーンゲル単体を精密機器の所要箇所に直接付
着させることも行われてきた。
膨出部をこのシートの他側に開口させて複数個成形し、
前記膨出部の中空部分に液状シリコーンゲルを充填した
後、この液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜
１５０のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けたシリ
コーンゴムでなる薄板の一方の面に粘着材を被着すると
共にこの薄板の他方の面ヲ前記シートの他側に液状シリ
コーンゴム〔従来の技術〕 周知のように、振動や衝撃に対して、その機能が損なわ
れ易いＣＤプレーヤ７、精密天秤、測定機等の精密機器
には、所要箇所に緩衝体が取付けられている。このよう
な緩衝体として、ゴム′材料を所定形状に成形したもの
や、シリコーンオイルを容器に封入したものがあり、ま
た、シリコーンゲル単体を精密機器の所要箇所に直接付
着させることも行われてきた。
しかしながら、前記した従来の技術によると、ゴム材料
では微小な振動や衝撃を緩衝せず、またシリコーンオイ
ルを容器に封入したものは、その容器の構造が複雑であ
るため製造に手間がかかり、更にまたシリコーンゲルを
精密機器に直接付着させるには、シリコーンゲル表面の
高い粘着性が取り扱いに不適当であり、加えてシリコー
ンゲル単体では引っ張り強度や圧縮荷重に対する強度等
の機械的強度が弱く、精密機器の一部を支持する状態に
取付けることができないという問題点がある。
では微小な振動や衝撃を緩衝せず、またシリコーンオイ
ルを容器に封入したものは、その容器の構造が複雑であ
るため製造に手間がかかり、更にまたシリコーンゲルを
精密機器に直接付着させるには、シリコーンゲル表面の
高い粘着性が取り扱いに不適当であり、加えてシリコー
ンゲル単体では引っ張り強度や圧縮荷重に対する強度等
の機械的強度が弱く、精密機器の一部を支持する状態に
取付けることができないという問題点がある。
更に、熱可塑性エラストマーとシリコーンゲル、または
熱可塑性樹脂とシリコーンゲルを組み合わせて緩衝体を
構成した場合が考えられるが、この場合には、ｉ街体と
しての耐熱性が劣り、特に１００℃以上の高温域ではそ
の使用が困難である。また、ゴム材料のうち、架橋した
シリコーンゴムは、前記した熱可塑性エラストマーまた
は熱可塑性樹脂と性質が異なり、相互に溶着し難いため
、緩衝体の構成部材としての使用が困難であった。
熱可塑性樹脂とシリコーンゲルを組み合わせて緩衝体を
構成した場合が考えられるが、この場合には、ｉ街体と
しての耐熱性が劣り、特に１００℃以上の高温域ではそ
の使用が困難である。また、ゴム材料のうち、架橋した
シリコーンゴムは、前記した熱可塑性エラストマーまた
は熱可塑性樹脂と性質が異なり、相互に溶着し難いため
、緩衝体の構成部材としての使用が困難であった。
〔課題を解決するための１手段〕
この発明者は、以上のような従来のｒｉ街体の諸欠点に
鑑みて種々考察した結果、この発明を完成させるに至っ
たものであって、その手段とするところは、シリコーン
ゴムからなる外被体の内部に針入度５０〜１５０のシリ
コーンゲル硬化体を充填封入したことにあり、また、上
記外被体に粘着材を被着したことにあり、また、シリコ
ーンゴムでなるシートの一側に中空の膨出部をこのシー
トの他側に開口させて複数個成形し、前記膨出部の中空
部分に液状シリコーンゲルを充填した後、この液状シリ
コーンゲルを硬化させて針入度５０〜１５０のシリコー
ンゲ、ル硬化体と成し、別途設けたシリコーンゴムでな
る薄板の一方の面に粘着材を被着すると共にこの薄板の
他方の面を前記シートの他側に液状シリコーンゴムで接
着一体止することにより前記シリコーンゲル硬化体を密
封する複数の外被体を形成し、次いで夫々の外被体毎に
切割して分離させて緩衝体を製造することにある。
鑑みて種々考察した結果、この発明を完成させるに至っ
たものであって、その手段とするところは、シリコーン
ゴムからなる外被体の内部に針入度５０〜１５０のシリ
コーンゲル硬化体を充填封入したことにあり、また、上
記外被体に粘着材を被着したことにあり、また、シリコ
ーンゴムでなるシートの一側に中空の膨出部をこのシー
トの他側に開口させて複数個成形し、前記膨出部の中空
部分に液状シリコーンゲルを充填した後、この液状シリ
コーンゲルを硬化させて針入度５０〜１５０のシリコー
ンゲ、ル硬化体と成し、別途設けたシリコーンゴムでな
る薄板の一方の面に粘着材を被着すると共にこの薄板の
他方の面を前記シートの他側に液状シリコーンゴムで接
着一体止することにより前記シリコーンゲル硬化体を密
封する複数の外被体を形成し、次いで夫々の外被体毎に
切割して分離させて緩衝体を製造することにある。
上記した手段によると、シリコーンゴムでなるシートの
中空の膨出部には、液状シリコーンゲルが充填され、そ
の後、液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜１
５０のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けたシリコ
ーンゴムでなる薄板を、前記シートに液状シリコーンゴ
ムによって強固に接着一体止して密封された外被体を形
成するので、所要の針入度のシリコーンゲル硬化体を充
填封入した緩衝体が容易に得られる。更に、この緩衝体
は、耐熱・耐寒性に優れるシリコーンゴムからなる外被
体を有し、シリコーンゲル単体の場合に比べて引っ張り
強度や圧縮荷重に対する強度などの機械的強度が向上す
ると共に、シリコーンゲル硬化体の表面の粘着性に係る
取り扱い難さが解消される。そして、このシリコーンゲ
ル硬化体に外被体を介して微小な振動や衝撃が伝達され
た場合には、シリコーンゲルは、全方向にエネルギーを
分散させ且つまた変形して、振動や衝撃を緩衝する。
中空の膨出部には、液状シリコーンゲルが充填され、そ
の後、液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜１
５０のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けたシリコ
ーンゴムでなる薄板を、前記シートに液状シリコーンゴ
ムによって強固に接着一体止して密封された外被体を形
成するので、所要の針入度のシリコーンゲル硬化体を充
填封入した緩衝体が容易に得られる。更に、この緩衝体
は、耐熱・耐寒性に優れるシリコーンゴムからなる外被
体を有し、シリコーンゲル単体の場合に比べて引っ張り
強度や圧縮荷重に対する強度などの機械的強度が向上す
ると共に、シリコーンゲル硬化体の表面の粘着性に係る
取り扱い難さが解消される。そして、このシリコーンゲ
ル硬化体に外被体を介して微小な振動や衝撃が伝達され
た場合には、シリコーンゲルは、全方向にエネルギーを
分散させ且つまた変形して、振動や衝撃を緩衝する。
また、熱可塑性エラストマーまたは熱可性樹脂を外被体
とした場合よりは、使用温度範囲が広くなる。
とした場合よりは、使用温度範囲が広くなる。
この発明の実施例を以下第１図乃至第９図に基づいて説
明する。
明する。
緩衝体ｌは、第１図及び第２図に示すように、ＪＩＳ＾
ゴム硬度２０〜８０Ｈｓのシリコーンゴムでなる中空の
外被体２の内部に、石油・アスファルト針入度試験ＪＩ
ＳＫ ２５３０による針入度５０〜１５０のシリコーン
ゲル硬化体３を隙間なく充填封入している。
ゴム硬度２０〜８０Ｈｓのシリコーンゴムでなる中空の
外被体２の内部に、石油・アスファルト針入度試験ＪＩ
ＳＫ ２５３０による針入度５０〜１５０のシリコーン
ゲル硬化体３を隙間なく充填封入している。
この外被体２は、−側に膨出部４ａを形成した前記シリ
コーンゴムでなるシート４と、このシート４の他側に接
着剤として被着された液状シリコーンゴム１３が硬化し
た層１３ａと、前記した同様のゴム硬度を有するシリコ
ーンゴムで形成され且つ前記液状シリコーンゴム１３で
シート４に接着される薄板５とからなり、この薄板５の
一方の面には、粘着材６及び剥離用シート７を被着して
いる。また、第３図（ａ）及び第３図（ｂ）に示す縦横
方向に複数個連結された緩衝体１は、同時に形成された
もので、夫々の＠街体１毎に切割して分離可能となるよ
うに、切り込み８が設けられている。
コーンゴムでなるシート４と、このシート４の他側に接
着剤として被着された液状シリコーンゴム１３が硬化し
た層１３ａと、前記した同様のゴム硬度を有するシリコ
ーンゴムで形成され且つ前記液状シリコーンゴム１３で
シート４に接着される薄板５とからなり、この薄板５の
一方の面には、粘着材６及び剥離用シート７を被着して
いる。また、第３図（ａ）及び第３図（ｂ）に示す縦横
方向に複数個連結された緩衝体１は、同時に形成された
もので、夫々の＠街体１毎に切割して分離可能となるよ
うに、切り込み８が設けられている。
以上のような構成の緩衝体１は、例えば次のようにして
作成される。
作成される。
先ず、第４図に示すように、未架橋のシリコーンゴム（
信越化学■ ゴムコンパウンドＫＥ９５１Ｕに促進剤Ｃ
８Ａを０．５部配合したもの）４ｂを熱プレス用金型９
にセントする。この場合、熱プレス金型９の雄型９ａに
は縦横に適当間隔で配列された複・数の山型９Ｃを突設
し、雌型９ｂには、この山型９Ｃに対応する凹部９ｄを
形成している。そして、前記熱プレス金型９を１７０℃
に加熱し、未架橋のシリコーンゴム４ｂを雄型９ａと雌
型９ｂの間に配置して、１８０ｋｇ／−の圧力で１０分
間加圧し、プレス成形を行うと同時に架橋されたシリコ
ーンゴムでなるシート４を生成する。このようにすると
、第５図に示すように、シート４の一側（図中下側）の
複数箇所が膨出して中空部分１０が形成され、シート４
の他側（図中上側）に開口部１２が形成されて、外被体
２の構成部分である膨出部４ａが複数個一体に成形され
る。
信越化学■ ゴムコンパウンドＫＥ９５１Ｕに促進剤Ｃ
８Ａを０．５部配合したもの）４ｂを熱プレス用金型９
にセントする。この場合、熱プレス金型９の雄型９ａに
は縦横に適当間隔で配列された複・数の山型９Ｃを突設
し、雌型９ｂには、この山型９Ｃに対応する凹部９ｄを
形成している。そして、前記熱プレス金型９を１７０℃
に加熱し、未架橋のシリコーンゴム４ｂを雄型９ａと雌
型９ｂの間に配置して、１８０ｋｇ／−の圧力で１０分
間加圧し、プレス成形を行うと同時に架橋されたシリコ
ーンゴムでなるシート４を生成する。このようにすると
、第５図に示すように、シート４の一側（図中下側）の
複数箇所が膨出して中空部分１０が形成され、シート４
の他側（図中上側）に開口部１２が形成されて、外被体
２の構成部分である膨出部４ａが複数個一体に成形され
る。
次に、第６図に示すように、膨出部４ａをその外形状を
保持させるための雌型１１に嵌合し、開口部１２を上向
きの状態とする。この状態で、中空部分１０に液状シリ
コーンゲル３ａ （信越化学−ＫＥ１０５２ Ａ：Ｂ
−１：１重量比配合）を開口部１２と同一の高さにまで
充填する。次いで、加熱機（図示せず。）により液状シ
リコーンゲル３ａを２００℃で５分間加熱することによ
り、硬化させて針入度５０〜１５０好ましくは針入度６
５のシリコーンゲル硬化体３とする。
保持させるための雌型１１に嵌合し、開口部１２を上向
きの状態とする。この状態で、中空部分１０に液状シリ
コーンゲル３ａ （信越化学−ＫＥ１０５２ Ａ：Ｂ
−１：１重量比配合）を開口部１２と同一の高さにまで
充填する。次いで、加熱機（図示せず。）により液状シ
リコーンゲル３ａを２００℃で５分間加熱することによ
り、硬化させて針入度５０〜１５０好ましくは針入度６
５のシリコーンゲル硬化体３とする。
一方、第７図に示すように、シリコーンゴムは、別工程
で厚さ０．２〜２．０龍好ましくは０．５０の薄板５に
成形し、この薄板５の一方の面（第７図中上面）にアク
リル樹脂系粘着材６ａ （日東型ニーＮ０．５２０３
）を被着させる。次に、第８図に示すように、シート４
の開口部１２側に粘度５０−１０００ポイズ、好ましく
は１００ボイズの室温硬化型の液状シリコーンゴム１３
（信越化学■ＫＥ４４１Ｔ ）を被着させ、その上側に
前記した薄板５の他方の面を重合させて室温で１０時間
放置し、接着一体止させる。
で厚さ０．２〜２．０龍好ましくは０．５０の薄板５に
成形し、この薄板５の一方の面（第７図中上面）にアク
リル樹脂系粘着材６ａ （日東型ニーＮ０．５２０３
）を被着させる。次に、第８図に示すように、シート４
の開口部１２側に粘度５０−１０００ポイズ、好ましく
は１００ボイズの室温硬化型の液状シリコーンゴム１３
（信越化学■ＫＥ４４１Ｔ ）を被着させ、その上側に
前記した薄板５の他方の面を重合させて室温で１０時間
放置し、接着一体止させる。
このようにして、中空部分１０にシリコーンゲル硬化体
３が封入された外被体２は、後に単一の緩衝体１毎に切
割分離して使用するため、第９図に示すように、ハーフ
カットマシン１４を用いて、接着された部分に切り込み
８を設ける。このとき、薄板５の一方の面に被着された
アクリル樹脂系粘着材６ａを更に被覆する剥離用シート
７が貼着されている場合には、この剥離用シート７を切
り込まずに残すと、使用時まで複数個の緩衝体１を一組
として取り扱えるので便利である。
３が封入された外被体２は、後に単一の緩衝体１毎に切
割分離して使用するため、第９図に示すように、ハーフ
カットマシン１４を用いて、接着された部分に切り込み
８を設ける。このとき、薄板５の一方の面に被着された
アクリル樹脂系粘着材６ａを更に被覆する剥離用シート
７が貼着されている場合には、この剥離用シート７を切
り込まずに残すと、使用時まで複数個の緩衝体１を一組
として取り扱えるので便利である。
尚、上記した実施例において、外被体２の成形方法は、
上記したプレス成形ばかりでなく、射出成形によっても
行うことができ、成形された外被体２の形状も、この実
施例に限定されるものではない。
上記したプレス成形ばかりでなく、射出成形によっても
行うことができ、成形された外被体２の形状も、この実
施例に限定されるものではない。
次に、比較のため、上記実施例の外被体２と同形状の試
験片Ａ（ゴム材質 シリコーンゴム７０Ｈ３）を形成し
、衝撃吸収力の比較試験を行った。
験片Ａ（ゴム材質 シリコーンゴム７０Ｈ３）を形成し
、衝撃吸収力の比較試験を行った。
試験方法は、第１θ図に示すように１０ｇの重り１５を
吊支して４５°の角度で傾斜状態に吊り下げ、次いで振
り落として前記試験片Ａまたは上記実施例の緩衝体１に
衝突させて、これをピックアップセン−’Ｊ−−１６
（ＩＩ！ＮＤＥＶＣＯ２１５Ｅ）で衝撃力を感知し、チ
ャージアンプ１７（日本電気三栄■６００７ ）にその
信号を伝達し、更にアナライジングレコーダ１Ｂ （横
河北辰電機−ＭＯＤＥＬ ３６５５ ）で加速度に換算
して表示させた。その結果を第１１図に示す。
吊支して４５°の角度で傾斜状態に吊り下げ、次いで振
り落として前記試験片Ａまたは上記実施例の緩衝体１に
衝突させて、これをピックアップセン−’Ｊ−−１６
（ＩＩ！ＮＤＥＶＣＯ２１５Ｅ）で衝撃力を感知し、チ
ャージアンプ１７（日本電気三栄■６００７ ）にその
信号を伝達し、更にアナライジングレコーダ１Ｂ （横
河北辰電機−ＭＯＤＥＬ ３６５５ ）で加速度に換算
して表示させた。その結果を第１１図に示す。
この結果に、よると、この発明の実施例である緩衝体１
の衝撃力の吸収ａ（第１１図中実線）は、第１１図のグ
ラフにおいて、加速度の急激な増減変化がないことから
明らかなように、従来のゴム材質による衝撃力の吸収ｂ
（第１１図中鎖線）に比べて良好であって、精密機器に
取り付けた場合でも振動や衝撃を吸収する緩衝体として
適当であることが判明した。
の衝撃力の吸収ａ（第１１図中実線）は、第１１図のグ
ラフにおいて、加速度の急激な増減変化がないことから
明らかなように、従来のゴム材質による衝撃力の吸収ｂ
（第１１図中鎖線）に比べて良好であって、精密機器に
取り付けた場合でも振動や衝撃を吸収する緩衝体として
適当であることが判明した。
以上の説明からも明らかなように、この発明の緩衝体及
びその製造方法によると、シリコーンゲル硬化体が、シ
リコーンゴムに封入された状態で容易に変形して振動や
衝撃のエネルギーを分散するので、各種の精密機器の緩
衝部材として適当であり、また、シリコーンゲル単体の
場合に比べて引っ張り強度や圧縮荷重に対する強度など
の機械的強度が向上し、しかも緩衝体の表面も粘着しな
いので取り扱いが便利であり、熱可塑性エラストマーま
たは熱可塑性樹脂を外被体とした場合よりは使用温度範
囲が拡大する。更には、外被体に粘着材が被着されて各
種の精密機器への取付けが容易となり、また架橋された
シリコーンゴムを相互に液状シリコーンゴムによって強
固に接着して外被体を形成し、緩（ｈ体の製造方法も容
易なものであるから大量生産に適した産業上価値の高い
ものである。
びその製造方法によると、シリコーンゲル硬化体が、シ
リコーンゴムに封入された状態で容易に変形して振動や
衝撃のエネルギーを分散するので、各種の精密機器の緩
衝部材として適当であり、また、シリコーンゲル単体の
場合に比べて引っ張り強度や圧縮荷重に対する強度など
の機械的強度が向上し、しかも緩衝体の表面も粘着しな
いので取り扱いが便利であり、熱可塑性エラストマーま
たは熱可塑性樹脂を外被体とした場合よりは使用温度範
囲が拡大する。更には、外被体に粘着材が被着されて各
種の精密機器への取付けが容易となり、また架橋された
シリコーンゴムを相互に液状シリコーンゴムによって強
固に接着して外被体を形成し、緩（ｈ体の製造方法も容
易なものであるから大量生産に適した産業上価値の高い
ものである。
第１図乃至第９図はこの発明の実施例を示し、第１図は
緩衝体の斜視図、第２図は第１図のｎ−■線断面図、第
３図（ａ）は複数のｉ面体を配列した場合の断面図、第
３図（ｂ）は同平面図、第４図乃至第９図は緩衝体の製
造工程を説明する縦断面図、第１０図及び第１１図はこ
の発明の実施例である緩衝体と従来の緩衝体の衝撃吸収
力の比較例を示し、第１０図は衝撃吸収力の測定方法の
説明図、第１１図は加速度と時間の関係を示すグラフ。
緩衝体の斜視図、第２図は第１図のｎ−■線断面図、第
３図（ａ）は複数のｉ面体を配列した場合の断面図、第
３図（ｂ）は同平面図、第４図乃至第９図は緩衝体の製
造工程を説明する縦断面図、第１０図及び第１１図はこ
の発明の実施例である緩衝体と従来の緩衝体の衝撃吸収
力の比較例を示し、第１０図は衝撃吸収力の測定方法の
説明図、第１１図は加速度と時間の関係を示すグラフ。
１− 緩衝体、
２−外被体、
３−・−・シリコーンゲル硬化体、
３ａ−・−液状シリコーンゲル、
４− シート、
４ａ・−膨出部、
５−・薄板、
６−・・粘着材、
１０−中空部分、
１３−・−液状シリコーンゴム。
ｌ・・・緩衝体
２・・−・外被体
３・−シリコーンゲル硬化体
３ａ・・−液状シリコーンゲル
４・・−シート
４ａ・・−膨出部
５・・−薄板
６・・・・粘着材
１０・・・中空部分
１３・・・液状シリコーンゴム。
第７図
第８図
第９図
Claims (3)
- （１）シリコーンゴムからなる外被体の内部に針入度５
０〜１５０のシリコーンゲル硬化体を充填封入してなる
緩衝体。 - （２）外被体に粘着材を被着してなる請求項（１）記載
の緩衝体。 - （３）シリコーンゴムでなるシートの一側に中空の膨出
部をこのシートの他側に開口させて複数個成形し、前記
膨出部の中空部分に液状シリコーンゲルを充填した後、
この液状シリコーンゲルを硬化させて針入度５０〜１５
０のシリコーンゲル硬化体と成し、別途設けたシリコー
ンゴムでなる薄板の一方の面に粘着材を被着すると共に
この薄板の他方の面を前記シートの他側に液状シリコー
ンゴムで接着一体化することにより前記シリコーンゲル
硬化体を密封する複数の外被体を形成し、次いで夫々の
外被体毎に切割して分離させることを特徴とする緩衝体
の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP1042132A JPH0717039B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 緩衝体及びその製造方法 |
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| JPH0717039B2 JPH0717039B2 (ja) | 1995-03-01 |
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