JPH09303480A - 防振ダンパー及びその製造方法 - Google Patents
防振ダンパー及びその製造方法Info
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- JPH09303480A JPH09303480A JP14664496A JP14664496A JPH09303480A JP H09303480 A JPH09303480 A JP H09303480A JP 14664496 A JP14664496 A JP 14664496A JP 14664496 A JP14664496 A JP 14664496A JP H09303480 A JPH09303480 A JP H09303480A
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- silicone
- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホルダー中に振動吸収体を封入する必要がな
く、またホルダーに封入する場合においては、あらかじ
め形状の保持されたシリコーンゲル振動吸収体を使用す
るのでふた体の接着時に接着を阻害されることがことが
ない防振ダンパーおよびその製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】シリコーンゲル３１の両面にフィルム３２
を設けたシリコーンゲル挟着体Ｓを複数積層した積層体
表面にシリコーン被膜３３を形成した振動吸収体を有す
ることを特徴とする。 【効果】シリコーンゲル両面にフィルムを配設するとと
もに、前記シリコーンゲルの表面にシリコーン被膜を形
成して振動吸収体としたために、前記振動吸収体自身が
所定形状を保持することが可能になり、このため、ホル
ダーに装入することなく、そのまま使用可能になる。こ
のため、ホルダーの必要のない防振ダンパーとすること
もできる。
く、またホルダーに封入する場合においては、あらかじ
め形状の保持されたシリコーンゲル振動吸収体を使用す
るのでふた体の接着時に接着を阻害されることがことが
ない防振ダンパーおよびその製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】シリコーンゲル３１の両面にフィルム３２
を設けたシリコーンゲル挟着体Ｓを複数積層した積層体
表面にシリコーン被膜３３を形成した振動吸収体を有す
ることを特徴とする。 【効果】シリコーンゲル両面にフィルムを配設するとと
もに、前記シリコーンゲルの表面にシリコーン被膜を形
成して振動吸収体としたために、前記振動吸収体自身が
所定形状を保持することが可能になり、このため、ホル
ダーに装入することなく、そのまま使用可能になる。こ
のため、ホルダーの必要のない防振ダンパーとすること
もできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防振ダンパー及びその製
造方法、更に詳細には車載の音響設備、計測機、ポータ
ブルＣＤ、ポータブルＣＰなどの防振に使用される防振
ダンパーに関する。
造方法、更に詳細には車載の音響設備、計測機、ポータ
ブルＣＤ、ポータブルＣＰなどの防振に使用される防振
ダンパーに関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】従来、図４に示すように上述の
ような防振ダンパーは、弾性のある材料で製造されたホ
ルダー１の周囲にコイルバネ２を配するとともに、前記
ホルダー１中にシリコーンオイル、シリコーンゲルなど
の液状またはゲル状の振動吸収体３を装入した構造にな
っている。そして前記ホルダー１にふた体４を被せて、
前記振動吸収体３が密閉されるような構造になってい
る。
ような防振ダンパーは、弾性のある材料で製造されたホ
ルダー１の周囲にコイルバネ２を配するとともに、前記
ホルダー１中にシリコーンオイル、シリコーンゲルなど
の液状またはゲル状の振動吸収体３を装入した構造にな
っている。そして前記ホルダー１にふた体４を被せて、
前記振動吸収体３が密閉されるような構造になってい
る。
【０００３】このような防振ダンパーは、コイルバネ２
および振動吸収体３の両方で振動が吸収できるため、２
種類の振動に対応できるという特性があり、複雑な振動
を吸収しなければならない車載の音響機器あるいは計測
機などの防振のために使用されている。
および振動吸収体３の両方で振動が吸収できるため、２
種類の振動に対応できるという特性があり、複雑な振動
を吸収しなければならない車載の音響機器あるいは計測
機などの防振のために使用されている。
【０００４】上述のような構造の防振ダンパーにおいて
は、振動吸収体３をホルダー１中に封入するときには、
一般にホルダー１中に振動吸収体３を装入した後、前記
ふた体４を被せて両者を圧着により接着していた。しか
しながら、振動吸収体であるシリコーンオイル、シリコ
ーンゲルなどが接着表面に存在すると、ふた体４との接
着が極めて困難になるという欠点があった。
は、振動吸収体３をホルダー１中に封入するときには、
一般にホルダー１中に振動吸収体３を装入した後、前記
ふた体４を被せて両者を圧着により接着していた。しか
しながら、振動吸収体であるシリコーンオイル、シリコ
ーンゲルなどが接着表面に存在すると、ふた体４との接
着が極めて困難になるという欠点があった。
【０００５】上述の振動吸収体のうちシリコーンゲルは
シリコーン樹脂（ゴム）のモノマーにシリコーンオイル
を付加させて通常のシリコーンエラストマーの１／５〜
１／１０の架橋密度で硬化させたものであり、振動吸収
性に優れ、柔らかく、小さな圧力で容易に変形し、低弾
性率を有するなど防振材料として良好な性質を有してい
る。しかしながら、粘着性、密着性が強く、強度は小さ
いため、型にいれて所定形状に成型することは困難であ
る。また、シート形状として打ち抜きによって所定形状
に成型する場合においても、粘着性が大きく、強度が小
さいため、打ち抜き刄に粘着して打ち抜けず、また大き
く変形するために所定形状に打ち抜き困難であるという
欠点があった。このため前述のようにホルダー１内に収
納して使用するほかなかった。
シリコーン樹脂（ゴム）のモノマーにシリコーンオイル
を付加させて通常のシリコーンエラストマーの１／５〜
１／１０の架橋密度で硬化させたものであり、振動吸収
性に優れ、柔らかく、小さな圧力で容易に変形し、低弾
性率を有するなど防振材料として良好な性質を有してい
る。しかしながら、粘着性、密着性が強く、強度は小さ
いため、型にいれて所定形状に成型することは困難であ
る。また、シート形状として打ち抜きによって所定形状
に成型する場合においても、粘着性が大きく、強度が小
さいため、打ち抜き刄に粘着して打ち抜けず、また大き
く変形するために所定形状に打ち抜き困難であるという
欠点があった。このため前述のようにホルダー１内に収
納して使用するほかなかった。
【０００６】本発明は上述の点に鑑みなされたものであ
り、前記ホルダー中に振動吸収体を封入する必要がな
く、またホルダーに封入する場合においては、あらかじ
め形状の保持されたシリコーンゲル振動吸収体を使用す
るのでふた体の接着時に接着を阻害されることがことが
ない防振ダンパーおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
り、前記ホルダー中に振動吸収体を封入する必要がな
く、またホルダーに封入する場合においては、あらかじ
め形状の保持されたシリコーンゲル振動吸収体を使用す
るのでふた体の接着時に接着を阻害されることがことが
ない防振ダンパーおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による防振ダンパーは、シリコーンゲルの
両面にフィルムを設けたシリコーンゲル挟着体を複数積
層した積層体表面にシリコーン被膜を形成した振動吸収
体を有することを特徴とする。
ため、本発明による防振ダンパーは、シリコーンゲルの
両面にフィルムを設けたシリコーンゲル挟着体を複数積
層した積層体表面にシリコーン被膜を形成した振動吸収
体を有することを特徴とする。
【０００８】また、本発明の防振ダンパーの製造方法
は、フィルム上に所定厚シリコーンゲル材料を設け、加
熱架橋する工程、前記架橋して形成されたシリコーンゲ
ル挟着体を所定形状に打ち抜き、前記シリコーンゲル挟
着体を複数積層する工程、前記所定形状のシリコーンゲ
ルをシリコーン組成液中に浸漬する工程、前記浸漬され
た所定形状のシリコーンゲルを取り出し、乾燥架橋する
工程を含むことを特徴とする。
は、フィルム上に所定厚シリコーンゲル材料を設け、加
熱架橋する工程、前記架橋して形成されたシリコーンゲ
ル挟着体を所定形状に打ち抜き、前記シリコーンゲル挟
着体を複数積層する工程、前記所定形状のシリコーンゲ
ルをシリコーン組成液中に浸漬する工程、前記浸漬され
た所定形状のシリコーンゲルを取り出し、乾燥架橋する
工程を含むことを特徴とする。
【０００９】本来シリコーンゲルは非常に強度が小さ
く、型成形が困難であったが、シリコーンゲルの両面に
フィルムを設けることにより保形が可能になる。このた
め本発明によれば、たとえばフィルムを両面に設けた円
柱形状のシリコーンゲル挟着体を複数積層し、さらに前
記シリコーンゲルの表面にシリコーン被膜を形成して振
動吸収体とした。したがって前記シリコーンゲル自身が
円柱形状を保持することが可能になり、また、シリコー
ンゲルが粘着することがなく取り扱いが容易で、このた
め、ホルダーに装入することなく、そのまま振動吸収体
として使用可能になる。
く、型成形が困難であったが、シリコーンゲルの両面に
フィルムを設けることにより保形が可能になる。このた
め本発明によれば、たとえばフィルムを両面に設けた円
柱形状のシリコーンゲル挟着体を複数積層し、さらに前
記シリコーンゲルの表面にシリコーン被膜を形成して振
動吸収体とした。したがって前記シリコーンゲル自身が
円柱形状を保持することが可能になり、また、シリコー
ンゲルが粘着することがなく取り扱いが容易で、このた
め、ホルダーに装入することなく、そのまま振動吸収体
として使用可能になる。
【００１０】本発明によれば、図１に示すように、上下
方向に設けられたふた体４の間に振動吸収体３が挟着さ
れている。
方向に設けられたふた体４の間に振動吸収体３が挟着さ
れている。
【００１１】このような構造の防振ダンパーにおいて、
本発明では、従来と異なり振動吸収体３はシリコーンゲ
ル３１の両面にフィルム３２が配設されたシリコーンゲ
ル挟着体Ｓが複数積層されており、かつ前記積層された
シリコーンゲル挟着体Ｓの表面全体にシリコーン被膜３
３が形成された構造になっている。なお、この構成例に
おいてはコイルバネを設けていないが、従来と同様にフ
タ体４の間にコイルバネを設けてもよいのは明らかであ
る。
本発明では、従来と異なり振動吸収体３はシリコーンゲ
ル３１の両面にフィルム３２が配設されたシリコーンゲ
ル挟着体Ｓが複数積層されており、かつ前記積層された
シリコーンゲル挟着体Ｓの表面全体にシリコーン被膜３
３が形成された構造になっている。なお、この構成例に
おいてはコイルバネを設けていないが、従来と同様にフ
タ体４の間にコイルバネを設けてもよいのは明らかであ
る。
【００１２】このようなシリコーンゲル３１の内部に
は、シリコーンゲル３１の形状保持を強化するために、
たとえば布体、フィルムあるいはファイバーチップ、マ
イクロカプセルなどの補強材を設けることもできる。そ
して、前記シリコーンゲル挟着体Ｓ表面にはシリコーン
被膜３３が設けられており、前記補強材とともにシリコ
ーンゲル挟着体Ｓの形状保持を良好としている。
は、シリコーンゲル３１の形状保持を強化するために、
たとえば布体、フィルムあるいはファイバーチップ、マ
イクロカプセルなどの補強材を設けることもできる。そ
して、前記シリコーンゲル挟着体Ｓ表面にはシリコーン
被膜３３が設けられており、前記補強材とともにシリコ
ーンゲル挟着体Ｓの形状保持を良好としている。
【００１３】図２は、本発明の作用を説明する図である
が、この図より明らかなように、上下方向から圧力が付
加された時に、フィルム３２で挟まれたシリコーンゲル
３１のそれぞれが周方向にはみ出すような状態に変形す
る。すなわち、シリコーンゲル３１の変形は各フィルム
３２に拘束されるため、前記周方向のはみ出しが小さく
なり（積層せずに１層で振動吸収体を構成した場合に比
較して）、保形性が良好になり、耐久性も良好になる。
が、この図より明らかなように、上下方向から圧力が付
加された時に、フィルム３２で挟まれたシリコーンゲル
３１のそれぞれが周方向にはみ出すような状態に変形す
る。すなわち、シリコーンゲル３１の変形は各フィルム
３２に拘束されるため、前記周方向のはみ出しが小さく
なり（積層せずに１層で振動吸収体を構成した場合に比
較して）、保形性が良好になり、耐久性も良好になる。
【００１４】上述のようなシリコーンゲルとしては、従
来この種の防振ダンパーに使用する防振性のシリコーン
ゲルを使用することができる。しかしながら、従来と異
なりフィルムとの密着性、粘着性を向上させ形状を保持
する必要があることから、その動的貯蔵弾性率E'は１０
5〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であるのがよい。
来この種の防振ダンパーに使用する防振性のシリコーン
ゲルを使用することができる。しかしながら、従来と異
なりフィルムとの密着性、粘着性を向上させ形状を保持
する必要があることから、その動的貯蔵弾性率E'は１０
5〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であるのがよい。
【００１５】さらに、動的粘弾性ｔａｎδは０．３〜
1．０であるのが好ましい。ｔａｎδが０．３未満であ
ると、反発弾性が大きくなり過ぎ、衝撃を吸収できない
恐れがあり、一方、１．０を越えると、機械的な耐久性
に問題を生じる恐れがある。
1．０であるのが好ましい。ｔａｎδが０．３未満であ
ると、反発弾性が大きくなり過ぎ、衝撃を吸収できない
恐れがあり、一方、１．０を越えると、機械的な耐久性
に問題を生じる恐れがある。
【００１６】このようなシリコーンゲル３１に対し、補
強材を内部に設けることができる。このような補強材と
しては、前記シリコーンゲルの形状保持に寄与するもの
であれば基本的にいかなるものでもよい。たとえば、形
状としては布体、フィルム、ファイバーチップ、マイク
ロバルーンなどの形状であることができる。布体の場
合、たとえばポリエステル、ナイロンなどより形成され
た布体の一種以上、ファイバーチップの場合、ポリエス
テル、ナイロン繊維よりなるチップの一種以上、フィル
ムの場合には、ポリエステル、ナイロンなどの一種以上
のフィルムを使用することができる。またこれらの補強
材は組み合わせて使用することもでき、例えばファイバ
ーチップとマイクロバルーンを混在してシリコーンゲル
中に配合することも可能である。また布体、フィルムな
どを組み合わせてもよく、これにさらにファイバーチッ
プ、マイクロバルーンを組み合わせてもよい。すなわち
種々の組み合わせも可能である。
強材を内部に設けることができる。このような補強材と
しては、前記シリコーンゲルの形状保持に寄与するもの
であれば基本的にいかなるものでもよい。たとえば、形
状としては布体、フィルム、ファイバーチップ、マイク
ロバルーンなどの形状であることができる。布体の場
合、たとえばポリエステル、ナイロンなどより形成され
た布体の一種以上、ファイバーチップの場合、ポリエス
テル、ナイロン繊維よりなるチップの一種以上、フィル
ムの場合には、ポリエステル、ナイロンなどの一種以上
のフィルムを使用することができる。またこれらの補強
材は組み合わせて使用することもでき、例えばファイバ
ーチップとマイクロバルーンを混在してシリコーンゲル
中に配合することも可能である。また布体、フィルムな
どを組み合わせてもよく、これにさらにファイバーチッ
プ、マイクロバルーンを組み合わせてもよい。すなわち
種々の組み合わせも可能である。
【００１７】上述のようなファイバーチップあるいはマ
イクロバルーンを混入する場合、シリコーンゲル１００
重量部に対し５〜２０重量部添加する。５重量部未満で
あると、シリコーンゲルの強度向上効果が小さく、一方
２０重量部を超えると、シリコーンゲルの本来の特性が
劣化する恐れがある。
イクロバルーンを混入する場合、シリコーンゲル１００
重量部に対し５〜２０重量部添加する。５重量部未満で
あると、シリコーンゲルの強度向上効果が小さく、一方
２０重量部を超えると、シリコーンゲルの本来の特性が
劣化する恐れがある。
【００１８】上述のようなフィルム３２としては、たと
えばポリエステルフィルムなどを使用することができ
る。このようなフィルム３２の厚さは、好ましくは５０
〜２５０μｍであるのがよい。５０μｍ未満であると、
形状保持が困難になるおそれがあり、一方２５０μｍを
越えると、構造物として吸振性が減ずる。
えばポリエステルフィルムなどを使用することができ
る。このようなフィルム３２の厚さは、好ましくは５０
〜２５０μｍであるのがよい。５０μｍ未満であると、
形状保持が困難になるおそれがあり、一方２５０μｍを
越えると、構造物として吸振性が減ずる。
【００１９】さらに、一つの前記シリコーンゲル挟着体
Ｓのシリコーンゲル３１の厚さは、好ましくは１〜５ｍ
ｍであるのがよい。１ｍｍ未満であると防振効果が小さ
くなる恐れがあり、一方５ｍｍを越えると、フィルム３
２が両面に設けられていても形状保持が困難になるおそ
れがあり、またコーティング時に流れる可能性がある。
Ｓのシリコーンゲル３１の厚さは、好ましくは１〜５ｍ
ｍであるのがよい。１ｍｍ未満であると防振効果が小さ
くなる恐れがあり、一方５ｍｍを越えると、フィルム３
２が両面に設けられていても形状保持が困難になるおそ
れがあり、またコーティング時に流れる可能性がある。
【００２０】上述のシリコーンゲルの形状を保持するた
めに、前記シリコーンゲル表面にシリコーン被膜が設け
られる。シリコーン被膜は前記シリコーンゲルと良好に
接着し、かつ形状保持効果を発揮するからである。前記
シリコーン被膜の硬度は、好ましくはＪＩＳＡ硬度で３
０°〜８０°であるのが好ましい。３０°未満である
と、形状保持効果及び被膜強度が十分でない恐れがあ
り、一方８０°を越えると、振動吸収性を損ない、また
振動吸収体が圧縮されたときに亀裂を生じる恐れがあ
る。
めに、前記シリコーンゲル表面にシリコーン被膜が設け
られる。シリコーン被膜は前記シリコーンゲルと良好に
接着し、かつ形状保持効果を発揮するからである。前記
シリコーン被膜の硬度は、好ましくはＪＩＳＡ硬度で３
０°〜８０°であるのが好ましい。３０°未満である
と、形状保持効果及び被膜強度が十分でない恐れがあ
り、一方８０°を越えると、振動吸収性を損ない、また
振動吸収体が圧縮されたときに亀裂を生じる恐れがあ
る。
【００２１】またシリコーン被膜の厚さは、好ましくは
３０〜３００μｍであるのがよい。３０μｍ未満である
と、形状保持効果及び強度が十分でない恐れがあり、一
方３００μｍを越えると、振動吸収性を損なう。
３０〜３００μｍであるのがよい。３０μｍ未満である
と、形状保持効果及び強度が十分でない恐れがあり、一
方３００μｍを越えると、振動吸収性を損なう。
【００２２】次に本発明の防振ダンパーの製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２３】図３に示すように、フィルム３２上にシリ
コーンゲル材料を所定厚さにコーティングし、その上に
さらにフィルム３２を積層して加熱架橋して、シリコー
ンゲル３１の両面にフィルム３２が配設されたシリコー
ンゲル挟着体Ｓを製造する。また枠内にフィルム３２を
敷設し、前記枠内にシリコーンゲル材料を所定投入し、
前記シリコーンゲル材料を所定厚にすると共にその上に
フィルム３２をさらに積層し、加熱架橋してシリコーン
ゲル挟着体Ｓを製造することも可能である。
コーンゲル材料を所定厚さにコーティングし、その上に
さらにフィルム３２を積層して加熱架橋して、シリコー
ンゲル３１の両面にフィルム３２が配設されたシリコー
ンゲル挟着体Ｓを製造する。また枠内にフィルム３２を
敷設し、前記枠内にシリコーンゲル材料を所定投入し、
前記シリコーンゲル材料を所定厚にすると共にその上に
フィルム３２をさらに積層し、加熱架橋してシリコーン
ゲル挟着体Ｓを製造することも可能である。
【００２４】マイクロバルーン、ファイバーチップの場
合には、前記マイクロバルーンおよび／またはファイバ
ーチップをシリコーンゲル材料中にあらかじめ混入して
おく。
合には、前記マイクロバルーンおよび／またはファイバ
ーチップをシリコーンゲル材料中にあらかじめ混入して
おく。
【００２５】このゲルの針入度は、好ましくは３０〜７
０％である。３０％未満であると、シリコーンゲルの形
状保持が困難であり、また７０％を越えると、防振効果
が小さくなる。さらに上述の範囲であれば、前述のＥ’
およびｔａｎδの範囲にすることが容易である（図３ａ
参照）。
０％である。３０％未満であると、シリコーンゲルの形
状保持が困難であり、また７０％を越えると、防振効果
が小さくなる。さらに上述の範囲であれば、前述のＥ’
およびｔａｎδの範囲にすることが容易である（図３ａ
参照）。
【００２６】上述のような架橋を行う場合、例えば１４
０〜１６５℃で、１０〜２０分加熱して行うのがよい。
１４０℃未満であると、架橋の進行に時間がかかり過ぎ
る恐れがある。更に架橋時間が、１０分未満であると、
架橋が十分でない恐れがある。
０〜１６５℃で、１０〜２０分加熱して行うのがよい。
１４０℃未満であると、架橋の進行に時間がかかり過ぎ
る恐れがある。更に架橋時間が、１０分未満であると、
架橋が十分でない恐れがある。
【００２７】このようにシリコーンゲル挟着体Ｓを製造
した後、前記シリコーンゲル挟着体Ｓを所定形状に打ち
抜き、複数積層して積層体を形成した後に、シリコーン
組成液６に浸漬する。このようなシリコーン組成液６と
しては、例えば付加重合型の未架橋シリコーン組成液を
使用することができる（図３ｂ参照）。このようなシリ
コーン組成液６の粘度は、好ましくは１０〜５０ポイズ
である。１０ポイズ未満であると、シリコーン被膜の膜
厚が十分でない恐れがあり、一方５０ポイズを越える
と、シリコーン被膜が厚くなり過ぎる恐れがあるからで
ある。
した後、前記シリコーンゲル挟着体Ｓを所定形状に打ち
抜き、複数積層して積層体を形成した後に、シリコーン
組成液６に浸漬する。このようなシリコーン組成液６と
しては、例えば付加重合型の未架橋シリコーン組成液を
使用することができる（図３ｂ参照）。このようなシリ
コーン組成液６の粘度は、好ましくは１０〜５０ポイズ
である。１０ポイズ未満であると、シリコーン被膜の膜
厚が十分でない恐れがあり、一方５０ポイズを越える
と、シリコーン被膜が厚くなり過ぎる恐れがあるからで
ある。
【００２８】シリコーンゲル組成液６より取り出した
後、乾燥し付加重合させてシリコーン被膜を形成する。
後、乾燥し付加重合させてシリコーン被膜を形成する。
【００２９】このように形成した振動吸収体をふた体４
と組み合わせて防振ダンパーとする。
と組み合わせて防振ダンパーとする。
【００３０】
【実施例】シリコーンゲル材料（ＫＥ１０５１Ａ／Ｂ；
商標名；信越化学株式会社製：針入度６５％、粘度７０
０〜１０００ポイズ）および補強材（マイクロカプセ
ル）を、前記補強材が５重量部になるように混合した。
その後、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム上に３ｍ
ｍの厚さにシリコーンゲル材料をコーティングした後、
同じフィルムを、さらに積層して加熱架橋した。架橋は
１４０℃、１５分の架橋条件で行ったこのシリコーンゲ
ルの針入度は６０％であった。
商標名；信越化学株式会社製：針入度６５％、粘度７０
０〜１０００ポイズ）および補強材（マイクロカプセ
ル）を、前記補強材が５重量部になるように混合した。
その後、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム上に３ｍ
ｍの厚さにシリコーンゲル材料をコーティングした後、
同じフィルムを、さらに積層して加熱架橋した。架橋は
１４０℃、１５分の架橋条件で行ったこのシリコーンゲ
ルの針入度は６０％であった。
【００３１】また、シリコーンゲルはＥ’＝１０6ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ2、ｔａｎδは０．６であった。
ｎｅ／ｃｍ2、ｔａｎδは０．６であった。
【００３２】このように製造したシリコーンゲル挟着体
を５層積層し、円柱状積層体を形成した後付加反応型シ
リコーン組成液（ＫＥ１９４０−３０；商標名；信越化
学株式会社製：シリコーンの物性；ＴＢ７０％以上、Ｅ
Ｂ３００％以上，付加反応型）中に浸漬した。シリコー
ン組成液の粘度は１５ポイズであった。この積層体をと
りだし乾燥して付加重合させシリコーン被膜を表面に形
成した。このシリコーン被膜の厚さは１５０μｍ、硬度
はＪＩＳＡで４０°であった。
を５層積層し、円柱状積層体を形成した後付加反応型シ
リコーン組成液（ＫＥ１９４０−３０；商標名；信越化
学株式会社製：シリコーンの物性；ＴＢ７０％以上、Ｅ
Ｂ３００％以上，付加反応型）中に浸漬した。シリコー
ン組成液の粘度は１５ポイズであった。この積層体をと
りだし乾燥して付加重合させシリコーン被膜を表面に形
成した。このシリコーン被膜の厚さは１５０μｍ、硬度
はＪＩＳＡで４０°であった。
【００３３】このようにして製造された振動吸収体を図
１に示すような防振ダンパーに組み上げた後、２０Ｈｚ
の共振周波数で加振特性（ＭＡＧ ｄＢ）を測定した結
果、６．６５ｄＢであった。
１に示すような防振ダンパーに組み上げた後、２０Ｈｚ
の共振周波数で加振特性（ＭＡＧ ｄＢ）を測定した結
果、６．６５ｄＢであった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明による防振ダ
ンパーによれば、シリコーンゲル両面にフィルムを配設
するとともに、前記シリコーンゲルの表面にシリコーン
被膜を形成して振動吸収体としたために、前記振動吸収
体自身が所定形状を保持することが可能になり、このた
め、ホルダーに装入することなく、そのまま使用可能に
なる。このため、ホルダーの必要のない防振ダンパーと
することもできる。
ンパーによれば、シリコーンゲル両面にフィルムを配設
するとともに、前記シリコーンゲルの表面にシリコーン
被膜を形成して振動吸収体としたために、前記振動吸収
体自身が所定形状を保持することが可能になり、このた
め、ホルダーに装入することなく、そのまま使用可能に
なる。このため、ホルダーの必要のない防振ダンパーと
することもできる。
【図１】本発明による防振ダンパーの断面図。
【図２】振動吸収体の変形状態を示す図。
【図３】振動吸収体の製造方法を説明する説明図。
【図４】従来の防振ダンパーの断面図。
１ ホルダー ２ コイルバネ ３ 振動吸収体 ３１ シリコーンゲル ３２ フィルム ３３ シリコーン被膜 ４ ふた体 ６ シリコーン組成液 Ｓ シリコーンゲル挟着体
Claims (9)
- 【請求項１】 シリコーンゲルの両面にフィルムを設け
たシリコーンゲル挟着体を複数積層した積層体表面にシ
リコーン被膜を形成した振動吸収体を有することを特徴
とする防振ダンパー。 - 【請求項２】 前記シリコーンゲルの動的貯蔵弾性率E'
は１０5〜１０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であり、動的粘弾性ｔ
ａｎδは０．３〜１．０であることを特徴とする請求項
１記載の防振ダンパー。 - 【請求項３】 前記シリコーン被膜の硬度はＪＩＳＡで
３０〜８０°、厚さは３０〜３００μｍであることを特
徴とする請求項１または２記載のいずれかの防振ダンパ
ー。 - 【請求項４】 前記フィルムの厚さは５０〜２５０μｍ
であることを特徴とする請求項１から３記載のいずれか
の防振ダンパー。 - 【請求項５】 前記シリコーンゲル中に補強材をシリコ
ーンゲル１００重量部に対し５〜２０重量部設けたこと
を特徴とする請求項１から４記載のいずれかの防振ダン
パー。 - 【請求項６】 前記シリコーンゲルの厚さは１〜５ｍｍ
であることを特徴とする請求項１から５記載のいずれか
の防振ダンパー。 - 【請求項７】 フィルム上に所定厚シリコーンゲル材料
を設け、加熱架橋する工程、前記架橋して形成されたシ
リコーンゲル挟着体を所定形状に打ち抜き、前記シリコ
ーンゲル挟着体を複数積層する工程、前記所定形状のシ
リコーンゲルをシリコーン組成液中に浸漬する工程、前
記浸漬された所定形状のシリコーンゲルを取り出し、乾
燥架橋する工程を含むことを特徴とする防振ダンパーの
製造方法。 - 【請求項８】 前記シリコーンゲル材料を針入度３０〜
７０％に硬化させたことを特徴とする請求項７記載の防
振ダンパーの製造方法。 - 【請求項９】 前記シリコーン組成液の粘度は５〜５０
ポイズであることを特徴とする請求項７または８記載の
防振ダンパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14664496A JPH09303480A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 防振ダンパー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14664496A JPH09303480A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 防振ダンパー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303480A true JPH09303480A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15412398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14664496A Pending JPH09303480A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 防振ダンパー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303480A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006053901A3 (de) * | 2004-11-19 | 2006-07-20 | Ge Bayer Silicones Gmbh & Co | Schwingungsgedämpfendes laminat |
| KR100620775B1 (ko) * | 2005-01-12 | 2006-09-13 | 신동철 | 광디스크 재생장치용 실리콘댐퍼 및 그 제조방법 |
| JP2007269212A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nok Corp | センターベアリングサポート |
| CN106090105A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 北京羲源创新科技有限公司 | 一种两相逆势凝胶柔性安全防护板 |
| JP2020045996A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 日本電産サンキョー株式会社 | ダンパー機構、およびアクチュエータ |
| JP2020122540A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 日本電産サンキョー株式会社 | ダンパ部材、ダンパ機構、アクチュエータおよびダンパ部材の製造方法 |
| JP2020204363A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 日本電産サンキョー株式会社 | ダンパ部材およびアクチュエータ |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP14664496A patent/JPH09303480A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |