JPH10243760A - 釣用中通し竿およびその成形方法 - Google Patents
釣用中通し竿およびその成形方法Info
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- JPH10243760A JPH10243760A JP9067273A JP6727397A JPH10243760A JP H10243760 A JPH10243760 A JP H10243760A JP 9067273 A JP9067273 A JP 9067273A JP 6727397 A JP6727397 A JP 6727397A JP H10243760 A JPH10243760 A JP H10243760A
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- winding
- tape
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- fishing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸の円滑挿通性や耐磨耗性等を有効かつ確実
に向上し得る構造を備えた釣用中通し竿およびその成形
方法を提供すること。 【解決手段】 芯材１にプリプレグを巻き付けて得られ
た竿材で成る釣用中通し竿を成形する。芯材１に離型剤
を均一塗布し、離型剤の乾燥後、厚手テープ２を所定幅
の間隙溝３が形成されるように巻回する。薄手テープ４
を相互に隙間が生じないように巻回し、その上に離型剤
を均一塗布し、さらに耐磨耗性を有する樹脂５を塗布す
る。厚手テープ２の間隙溝３に沿ってガイド芯材６を巻
回し、プリプレグを巻き付けて加圧・焼成後、芯材１を
脱芯する。ガイド芯材６の巻回後、耐磨耗性を有する樹
脂５を再び塗布する。脱芯した後、厚手テープ２及び薄
手テープ４を除去する。
に向上し得る構造を備えた釣用中通し竿およびその成形
方法を提供すること。 【解決手段】 芯材１にプリプレグを巻き付けて得られ
た竿材で成る釣用中通し竿を成形する。芯材１に離型剤
を均一塗布し、離型剤の乾燥後、厚手テープ２を所定幅
の間隙溝３が形成されるように巻回する。薄手テープ４
を相互に隙間が生じないように巻回し、その上に離型剤
を均一塗布し、さらに耐磨耗性を有する樹脂５を塗布す
る。厚手テープ２の間隙溝３に沿ってガイド芯材６を巻
回し、プリプレグを巻き付けて加圧・焼成後、芯材１を
脱芯する。ガイド芯材６の巻回後、耐磨耗性を有する樹
脂５を再び塗布する。脱芯した後、厚手テープ２及び薄
手テープ４を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿、特に釣用中
通し竿およびその成形方法に関する。
通し竿およびその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の釣用中通し竿の成形方法では、
芯材であるマンドレルに典型的にはカーボンプリプレグ
を巻き付けて、その後所定温度で焼成して脱芯すること
により竿材の素管が得られる。中通し竿においては、内
部に糸が挿通することから、この竿材の内面性状は、糸
の付着を抑制すると共に耐磨耗性があることが極めて重
要である。
芯材であるマンドレルに典型的にはカーボンプリプレグ
を巻き付けて、その後所定温度で焼成して脱芯すること
により竿材の素管が得られる。中通し竿においては、内
部に糸が挿通することから、この竿材の内面性状は、糸
の付着を抑制すると共に耐磨耗性があることが極めて重
要である。
【０００３】従来の中通し竿の成形方法において、例え
ば特開平８−１４０５３２号公報には、糸を円滑に案内
し挿通抵抗を小さくする製造方法が開示されている。こ
の方法は、マンドレル表面に厚さの厚い巻回部材を、該
巻回部材側縁間に釣糸ガイド部材を沿わせる隙間を有す
るように巻回し、この隙間を厚さの薄い柔軟部材によっ
て覆い、該薄い柔軟部材の上から前記隙間に沿って釣糸
ガイド部材を配設し、その上に樹脂を含浸または混合し
た繊維強化プリプレグを巻き付けるというものである。
上記従来例の方法によれば、薄い柔軟部材の存在によっ
て竿管の半径方向に突出する表面が滑らかに形成され、
釣糸を滑らかに案内することができる。
ば特開平８−１４０５３２号公報には、糸を円滑に案内
し挿通抵抗を小さくする製造方法が開示されている。こ
の方法は、マンドレル表面に厚さの厚い巻回部材を、該
巻回部材側縁間に釣糸ガイド部材を沿わせる隙間を有す
るように巻回し、この隙間を厚さの薄い柔軟部材によっ
て覆い、該薄い柔軟部材の上から前記隙間に沿って釣糸
ガイド部材を配設し、その上に樹脂を含浸または混合し
た繊維強化プリプレグを巻き付けるというものである。
上記従来例の方法によれば、薄い柔軟部材の存在によっ
て竿管の半径方向に突出する表面が滑らかに形成され、
釣糸を滑らかに案内することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の中通し竿の成形方法では、釣糸ガイド部材
は、加熱焼成時に繊維強化プリプレグから流れ出た樹脂
のみによって竿管内面に一体化される。そのため該釣糸
ガイド部材の竿管に対する結合強度が必ずしも十分では
ない。また、竿管内面において、釣糸ガイド部材以外の
大部分の領域では繊維強化プリプレグが露出した状態と
なっている。このため竿管内面全体として見た場合、必
ずしも糸の滑り性や耐磨耗性の点で十分とは言えなかっ
た。
ような従来の中通し竿の成形方法では、釣糸ガイド部材
は、加熱焼成時に繊維強化プリプレグから流れ出た樹脂
のみによって竿管内面に一体化される。そのため該釣糸
ガイド部材の竿管に対する結合強度が必ずしも十分では
ない。また、竿管内面において、釣糸ガイド部材以外の
大部分の領域では繊維強化プリプレグが露出した状態と
なっている。このため竿管内面全体として見た場合、必
ずしも糸の滑り性や耐磨耗性の点で十分とは言えなかっ
た。
【０００５】本発明はかかる実情に鑑み、糸の円滑挿通
性や耐磨耗性等を有効かつ確実に向上し得る構造を備え
た釣用中通し竿およびその成形方法を提供することを目
的とする。
性や耐磨耗性等を有効かつ確実に向上し得る構造を備え
た釣用中通し竿およびその成形方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
ガイド芯材を耐磨耗性樹脂層によって被覆することによ
って、該ガイド芯材を確実に竿管内面に一体化させ、そ
の適正機能を発揮させ得ることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成させたものである。
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
ガイド芯材を耐磨耗性樹脂層によって被覆することによ
って、該ガイド芯材を確実に竿管内面に一体化させ、そ
の適正機能を発揮させ得ることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成させたものである。
【０００７】即ち、本発明は、（１）、芯材にプリプレ
グを巻き付けて得られた竿材で成る釣用中通し竿を成形
する方法であって、前記芯材に離型剤を均一塗布する工
程と、前記離型剤の乾燥後、厚手テープを所定幅の間隙
溝が形成されるように巻回する工程と、薄手テープを相
互に隙間が生じないように巻回する工程と、前記薄手テ
ープの上に離型剤を均一塗布し、その上に耐磨耗性を有
する樹脂を塗布する工程と、前記厚手テープの間隙溝に
沿ってガイド芯材を巻回する工程と、プリプレグを巻き
付けて加圧・焼成後、前記芯材を脱芯する工程と、脱芯
した後、厚手テープ及び薄手テープを除去する工程とを
含む釣用中通し竿の成形方法に存する。
グを巻き付けて得られた竿材で成る釣用中通し竿を成形
する方法であって、前記芯材に離型剤を均一塗布する工
程と、前記離型剤の乾燥後、厚手テープを所定幅の間隙
溝が形成されるように巻回する工程と、薄手テープを相
互に隙間が生じないように巻回する工程と、前記薄手テ
ープの上に離型剤を均一塗布し、その上に耐磨耗性を有
する樹脂を塗布する工程と、前記厚手テープの間隙溝に
沿ってガイド芯材を巻回する工程と、プリプレグを巻き
付けて加圧・焼成後、前記芯材を脱芯する工程と、脱芯
した後、厚手テープ及び薄手テープを除去する工程とを
含む釣用中通し竿の成形方法に存する。
【０００８】そして、（２）、前記ガイド芯材の巻回
後、耐磨耗性を有する樹脂を再び塗布する工程を含んで
いる上記（１）の釣用中通し竿の成形方法に存する。
後、耐磨耗性を有する樹脂を再び塗布する工程を含んで
いる上記（１）の釣用中通し竿の成形方法に存する。
【０００９】そしてまた、（３）、前記厚手テープを巻
回する際、間隙溝が形成される上記（１）または（２）
の釣用中通し竿の成形方法に存する。
回する際、間隙溝が形成される上記（１）または（２）
の釣用中通し竿の成形方法に存する。
【００１０】そしてまた、（４）、前記ガイド芯材を巻
回する際、前記厚手テープの間隙溝内に圧入埋設する上
記（１）または（２）の釣用中通し竿の成形方法に存す
る。
回する際、前記厚手テープの間隙溝内に圧入埋設する上
記（１）または（２）の釣用中通し竿の成形方法に存す
る。
【００１１】そしてまた、（５）、ガイド芯材にプリプ
レグを巻き付けて得られた竿材で成る釣用中通し竿であ
って、竿材内面に耐磨耗性樹脂層によって全周囲が覆わ
れた螺旋状のガイド芯材が突設されている釣用中通し竿
に存する。
レグを巻き付けて得られた竿材で成る釣用中通し竿であ
って、竿材内面に耐磨耗性樹脂層によって全周囲が覆わ
れた螺旋状のガイド芯材が突設されている釣用中通し竿
に存する。
【００１２】そしてまた、（６）、前記耐磨耗性樹脂層
によって前記竿材内面全域が被覆されている上記（５）
の釣用中通し竿に存する。
によって前記竿材内面全域が被覆されている上記（５）
の釣用中通し竿に存する。
【００１３】そしてまた、（７）、ガイド芯材にプリプ
レグを巻き付けて得られた竿材で成る釣用中通し竿であ
って、竿材内面に、耐磨耗性樹脂層によって竿材内面側
が覆われその反対側がカーボンプリプレグのエポキシ樹
脂により覆われている螺旋状のガイド芯材が突設されて
いる釣用中通し竿に存する。
レグを巻き付けて得られた竿材で成る釣用中通し竿であ
って、竿材内面に、耐磨耗性樹脂層によって竿材内面側
が覆われその反対側がカーボンプリプレグのエポキシ樹
脂により覆われている螺旋状のガイド芯材が突設されて
いる釣用中通し竿に存する。
【００１４】そしてまた、（８）、前記耐磨耗性樹脂層
によって前記竿材内面全域が被覆されている上記（７）
の釣用中通し竿に存する。
によって前記竿材内面全域が被覆されている上記（７）
の釣用中通し竿に存する。
【００１５】本発明によれば、厚手テープの間隙溝に沿
ってガイド芯材を巻回する際、その前後で耐磨耗性を有
する樹脂を塗布することにより、螺旋状のガイド芯材を
耐磨耗性樹脂層によって被覆するかたちで強固に一体化
させることができる。また、この耐磨耗性樹脂層によっ
て竿材内面全域を被覆することで、糸の円滑挿通性や耐
磨耗性等を格段に向上させることができる。
ってガイド芯材を巻回する際、その前後で耐磨耗性を有
する樹脂を塗布することにより、螺旋状のガイド芯材を
耐磨耗性樹脂層によって被覆するかたちで強固に一体化
させることができる。また、この耐磨耗性樹脂層によっ
て竿材内面全域を被覆することで、糸の円滑挿通性や耐
磨耗性等を格段に向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明によ
る釣用中通し竿およびその成形方法の好適な実施の形態
を説明する。本発明方法によれば、芯材に離型剤を均一
塗布する工程と、離型剤の乾燥後、厚手テープを所定幅
の間隙溝が形成されるように巻回する工程と、薄手テー
プを相互に隙間が生じないように巻回する工程と、薄手
テープの上に離型剤を均一塗布し、その上に耐磨耗性を
有する樹脂を塗布する工程と、厚手テープの間隙溝に沿
ってガイド芯材を巻回する工程と、プリプレグを巻き付
けて加圧・焼成後、芯材を脱芯する工程と、厚手テープ
及び薄手テープを除去する工程と、を含んでいる。
る釣用中通し竿およびその成形方法の好適な実施の形態
を説明する。本発明方法によれば、芯材に離型剤を均一
塗布する工程と、離型剤の乾燥後、厚手テープを所定幅
の間隙溝が形成されるように巻回する工程と、薄手テー
プを相互に隙間が生じないように巻回する工程と、薄手
テープの上に離型剤を均一塗布し、その上に耐磨耗性を
有する樹脂を塗布する工程と、厚手テープの間隙溝に沿
ってガイド芯材を巻回する工程と、プリプレグを巻き付
けて加圧・焼成後、芯材を脱芯する工程と、厚手テープ
及び薄手テープを除去する工程と、を含んでいる。
【００１７】図１〜図３は、本発明である中通し竿の製
造方法を工程順に示している。 １．図１（Ａ）に示すように、先ず、芯材としてのマン
ドレル１の表面洗浄後、刷毛等を使って所定の離型剤を
均一に塗布し、耐熱性を有する厚手のテープ２を固定す
るための接着剤が薄く塗布される。厚手テープ２は、図
示のように、マンドレル１の端部から所定幅の間隙溝３
が形成されるように巻回される。この場合、マンドレル
１の径を考慮してそれに合致した厚手テープ２を、ピッ
チＤで巻き付ける。この間隙溝３は、後述するように、
ガイド芯材が圧入埋没可能なように、ガイド芯材の直径
Ｃと同じか僅かに大きく設定される。厚手テープ２とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレン、紙、布あるいは
金属等の耐熱性を有し、かつ柔軟なものが選ばれる。
造方法を工程順に示している。 １．図１（Ａ）に示すように、先ず、芯材としてのマン
ドレル１の表面洗浄後、刷毛等を使って所定の離型剤を
均一に塗布し、耐熱性を有する厚手のテープ２を固定す
るための接着剤が薄く塗布される。厚手テープ２は、図
示のように、マンドレル１の端部から所定幅の間隙溝３
が形成されるように巻回される。この場合、マンドレル
１の径を考慮してそれに合致した厚手テープ２を、ピッ
チＤで巻き付ける。この間隙溝３は、後述するように、
ガイド芯材が圧入埋没可能なように、ガイド芯材の直径
Ｃと同じか僅かに大きく設定される。厚手テープ２とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレン、紙、布あるいは
金属等の耐熱性を有し、かつ柔軟なものが選ばれる。
【００１８】２．次に、図１（Ｂ）に示すように、前工
程にて巻回した厚手のテープの上に、薄手のテープ４が
相互に隙間が生じないように巻回される（斜線部）。こ
の薄手テープ４の幅は上記ピッチＤと同一とし、厚手テ
ープ２の間隙溝３に薄手テープ４の側縁部が重ならない
ように巻回するとよい。その後、薄手テープ４の上に離
型剤が均一塗布される。
程にて巻回した厚手のテープの上に、薄手のテープ４が
相互に隙間が生じないように巻回される（斜線部）。こ
の薄手テープ４の幅は上記ピッチＤと同一とし、厚手テ
ープ２の間隙溝３に薄手テープ４の側縁部が重ならない
ように巻回するとよい。その後、薄手テープ４の上に離
型剤が均一塗布される。
【００１９】３．次に、図１（Ｃ）に示すように、前工
程にて巻回した薄手テープ４の上に、耐磨耗性を有する
樹脂５が塗布される。この樹脂５としては、シリコン、
フッ素あるいはこれらにアクリル等の耐磨耗性の高い物
質を混入したものとする。
程にて巻回した薄手テープ４の上に、耐磨耗性を有する
樹脂５が塗布される。この樹脂５としては、シリコン、
フッ素あるいはこれらにアクリル等の耐磨耗性の高い物
質を混入したものとする。
【００２０】４．次に、図１（Ｄ）に示すように、前工
程の樹脂が塗布された薄手テープにの上から、厚手テー
プ２の間隙溝３に沿ってガイド芯材６が巻回される。こ
のガイド芯材６としては、綿、ナイロンあるいはゴム等
の柔軟な糸状またはパイプ状のものが選ばれる。ガイド
芯材６を巻回する際、厚手テープ２の間隙溝３内に圧入
埋設するように適度な圧力を加えながら巻き込み締め付
けていく。図４は、その作用を示した図であり、図４
（Ａ）は、巻き込む前の状態を、また図４（Ｂ）は、圧
入埋設した状態を模式的に示す。ガイド芯材６の圧入に
より、厚手テープ２の間隙溝３に樹脂５の層と薄手テー
プが同時に押し込まれことがわかる。
程の樹脂が塗布された薄手テープにの上から、厚手テー
プ２の間隙溝３に沿ってガイド芯材６が巻回される。こ
のガイド芯材６としては、綿、ナイロンあるいはゴム等
の柔軟な糸状またはパイプ状のものが選ばれる。ガイド
芯材６を巻回する際、厚手テープ２の間隙溝３内に圧入
埋設するように適度な圧力を加えながら巻き込み締め付
けていく。図４は、その作用を示した図であり、図４
（Ａ）は、巻き込む前の状態を、また図４（Ｂ）は、圧
入埋設した状態を模式的に示す。ガイド芯材６の圧入に
より、厚手テープ２の間隙溝３に樹脂５の層と薄手テー
プが同時に押し込まれことがわかる。
【００２１】５．次に、図１（Ｅ）に示すように、ガイ
ド芯材６の巻回後、耐磨耗性を有する樹脂５が再び塗布
される。この樹脂５は、図１（Ｃ）に示したように薄手
テープ４の上に塗布されたものと同一であってよい。
ド芯材６の巻回後、耐磨耗性を有する樹脂５が再び塗布
される。この樹脂５は、図１（Ｃ）に示したように薄手
テープ４の上に塗布されたものと同一であってよい。
【００２２】６．次に、図２（Ａ）に示すように、前述
した工程を経ることにより厚手テープ２、薄手テープ４
およびガイド芯材６等が巻回されたマンドレル１の上
に、カーボンプリプレグ７を位置合せし、アイロン等の
熱により樹脂５を溶融させてマンドレル１と接着させ
る。
した工程を経ることにより厚手テープ２、薄手テープ４
およびガイド芯材６等が巻回されたマンドレル１の上
に、カーボンプリプレグ７を位置合せし、アイロン等の
熱により樹脂５を溶融させてマンドレル１と接着させ
る。
【００２３】７．次に、図２（Ｂ）に示すように、ロー
リングプレス機によって圧力をかけながら、カーボンプ
リプレグ７を強く巻き付ける。この工程は、カーボンプ
リプレグ７によるパターンの数と同数回だけ繰り返して
行われる。
リングプレス機によって圧力をかけながら、カーボンプ
リプレグ７を強く巻き付ける。この工程は、カーボンプ
リプレグ７によるパターンの数と同数回だけ繰り返して
行われる。
【００２４】８．次に、図２（Ｃ）に示すように、ラッ
ピングマシンを使って、マンドレル１に巻き付けたカー
ボンプリプレグ７上にラッピングテープ８を一定テンシ
ョンをかけながら巻き付ける。このラッピング工程によ
りカーボンプリプレグ７を締め上げる。
ピングマシンを使って、マンドレル１に巻き付けたカー
ボンプリプレグ７上にラッピングテープ８を一定テンシ
ョンをかけながら巻き付ける。このラッピング工程によ
りカーボンプリプレグ７を締め上げる。
【００２５】９．次に、図２（Ｄ）に示すように、カー
ボンプリプレグ７を巻き付けたマンドレル１を焼成釜に
投入する。ここでは、例えば１５０℃、２時間程度焼成
することにより、竿材の素管が成形される。
ボンプリプレグ７を巻き付けたマンドレル１を焼成釜に
投入する。ここでは、例えば１５０℃、２時間程度焼成
することにより、竿材の素管が成形される。
【００２６】１０．次に、図３（Ａ）に示すように、脱
芯機によって、焼成された竿材素管９をマンドレル１か
ら離型する。
芯機によって、焼成された竿材素管９をマンドレル１か
ら離型する。
【００２７】１１．次に、脱芯された竿材素管９から厚
手テープ２及び薄手テープ４を除去する。
手テープ２及び薄手テープ４を除去する。
【００２８】図１（Ｂ）で述べたように、薄手テープ４
と樹脂５の層との間には、離型剤があるので、比較的簡
単に厚手テープ２及び薄手テープ４を樹脂５の層から剥
がし取ることができる。これにより図３（Ｂ）のような
竿材素管９が得られる。尚、この後、適宜、２次加工及
び塗装、組立等の工程が通常通り行われる。
と樹脂５の層との間には、離型剤があるので、比較的簡
単に厚手テープ２及び薄手テープ４を樹脂５の層から剥
がし取ることができる。これにより図３（Ｂ）のような
竿材素管９が得られる。尚、この後、適宜、２次加工及
び塗装、組立等の工程が通常通り行われる。
【００２９】図５（Ａ）は、脱芯される前の状態の竿材
素管９を模式的に示し、図５（Ｂ）は、脱芯した後、更
に厚手テープ２と薄手テープ４が除去された後の竿材素
管９を模式的に示したものである。図より竿材素管９の
内周面の組成構造において、ガイド芯材６の周囲が、樹
脂５にて包囲され、しかも竿内面の全体が樹脂５にて覆
われた状態となっていることが理解できる。すなわち、
中通し竿の成形方法のところで述べたように、竿材素管
９の内周面には、厚手テープ２の間隙溝３に沿ってガイ
ド芯材６を巻回する前後で、耐磨耗性を有する樹脂５を
塗布することが行われる。
素管９を模式的に示し、図５（Ｂ）は、脱芯した後、更
に厚手テープ２と薄手テープ４が除去された後の竿材素
管９を模式的に示したものである。図より竿材素管９の
内周面の組成構造において、ガイド芯材６の周囲が、樹
脂５にて包囲され、しかも竿内面の全体が樹脂５にて覆
われた状態となっていることが理解できる。すなわち、
中通し竿の成形方法のところで述べたように、竿材素管
９の内周面には、厚手テープ２の間隙溝３に沿ってガイ
ド芯材６を巻回する前後で、耐磨耗性を有する樹脂５を
塗布することが行われる。
【００３０】その結果、焼成時の熱で溶融した樹脂５が
螺旋状のガイド芯材６の全周囲を被覆するかたちで強固
に一体化される。このように樹脂５による耐磨耗性樹脂
層によって被覆されたガイド芯材６が突設されること
で、釣り竿として、糸の滑り性や耐磨耗性を向上させる
ことができる。また、同時に、この耐磨耗性樹脂層によ
って竿材内面全域を被覆することができ、糸の円滑挿通
性や耐磨耗性等が格段に向上する。
螺旋状のガイド芯材６の全周囲を被覆するかたちで強固
に一体化される。このように樹脂５による耐磨耗性樹脂
層によって被覆されたガイド芯材６が突設されること
で、釣り竿として、糸の滑り性や耐磨耗性を向上させる
ことができる。また、同時に、この耐磨耗性樹脂層によ
って竿材内面全域を被覆することができ、糸の円滑挿通
性や耐磨耗性等が格段に向上する。
【００３１】〔他の実施の形態〕ところで、本発明にお
いては、図１（Ｅ）に示すように、ガイド芯材６の巻回
後、耐磨耗性を有する樹脂５が再び塗布される工程を省
略することができる。図６（Ａ）は、脱芯される前の状
態の竿材素管９を示し、図５（Ｂ）は、脱芯した後、更
に厚手テープ２と薄手テープ４が除去された後の竿材素
管９を示したものである。ガイド芯材の周囲の竿材内面
側は、樹脂５に覆われ、また、ガイド芯材の周囲の竿材
内面側と反対側の上部側（図でいう上側）は、焼成の
際、カーボンプリプレグ７のエポキシ樹脂が浸透するこ
とにより覆われる。
いては、図１（Ｅ）に示すように、ガイド芯材６の巻回
後、耐磨耗性を有する樹脂５が再び塗布される工程を省
略することができる。図６（Ａ）は、脱芯される前の状
態の竿材素管９を示し、図５（Ｂ）は、脱芯した後、更
に厚手テープ２と薄手テープ４が除去された後の竿材素
管９を示したものである。ガイド芯材の周囲の竿材内面
側は、樹脂５に覆われ、また、ガイド芯材の周囲の竿材
内面側と反対側の上部側（図でいう上側）は、焼成の
際、カーボンプリプレグ７のエポキシ樹脂が浸透するこ
とにより覆われる。
【００３２】すなわち、竿材素管９の内周面には、厚手
テープ２の間隙溝３に沿ってガイド芯材６を巻回する前
に、耐磨耗性を有する樹脂５を塗布することにより、焼
成時の熱で溶融した樹脂５が螺旋状のガイド芯材６の竿
材内周側を被覆するかたちで強固に一体化される。そし
てまた、焼成時の熱により溶融したカーボンプリプレグ
７のエポキシ樹脂が浸透し、ガイド芯材の周囲の上部側
を覆う。なお、竿内面の全体が樹脂５にて覆われた状態
となっているのは前記実施の形態と同じである。
テープ２の間隙溝３に沿ってガイド芯材６を巻回する前
に、耐磨耗性を有する樹脂５を塗布することにより、焼
成時の熱で溶融した樹脂５が螺旋状のガイド芯材６の竿
材内周側を被覆するかたちで強固に一体化される。そし
てまた、焼成時の熱により溶融したカーボンプリプレグ
７のエポキシ樹脂が浸透し、ガイド芯材の周囲の上部側
を覆う。なお、竿内面の全体が樹脂５にて覆われた状態
となっているのは前記実施の形態と同じである。
【００３３】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の種々な変形が可能であることは
言うまでもない。
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の種々な変形が可能であることは
言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
この種の竿材成形工程において、ガイド芯材巻回の前又
は前後で耐磨耗性を有する樹脂を塗布することにより、
螺旋状のガイド芯材を耐磨耗性樹脂層によって被覆する
かたちで強固に一体化させることができる。これにより
ガイド芯材の結合強度を高めることができ、ガイド芯材
による糸の円滑挿通性や耐磨耗性等を格段に向上させる
ことができる。また、同時に、この耐磨耗性樹脂層によ
って竿材内面全域を被覆することができ、糸の円滑挿通
性や耐磨耗性等が格段に向上する。
この種の竿材成形工程において、ガイド芯材巻回の前又
は前後で耐磨耗性を有する樹脂を塗布することにより、
螺旋状のガイド芯材を耐磨耗性樹脂層によって被覆する
かたちで強固に一体化させることができる。これにより
ガイド芯材の結合強度を高めることができ、ガイド芯材
による糸の円滑挿通性や耐磨耗性等を格段に向上させる
ことができる。また、同時に、この耐磨耗性樹脂層によ
って竿材内面全域を被覆することができ、糸の円滑挿通
性や耐磨耗性等が格段に向上する。
【図１】図１は、本発明による、釣用中通し竿の成形方
法に係る工程を順に示す図である。
法に係る工程を順に示す図である。
【図２】図２は、本発明による、釣用中通し竿の成形方
法に係る工程を順に示す図である。
法に係る工程を順に示す図である。
【図３】図３は、本発明による、釣用中通し竿の成形方
法に係る工程を順に示す図である。
法に係る工程を順に示す図である。
【図４】図４は、本発明におけるガイド芯材の圧入前後
状態を示す模式図である。
状態を示す模式図である。
【図５】図５（Ａ）は、脱芯される前の状態の竿材素管
９を模式的に示し、図５（Ｂ）は、脱芯した後の厚手テ
ープ２と薄手テープ４が除去された状態の竿材素管９を
模式的に示したものである。
９を模式的に示し、図５（Ｂ）は、脱芯した後の厚手テ
ープ２と薄手テープ４が除去された状態の竿材素管９を
模式的に示したものである。
【図６】図６は、別の実施の形態おいて、図５（Ａ）
は、脱芯される前の状態の竿材素管９を模式的に示し、
図５（Ｂ）は、脱芯した後の厚手テープ２と薄手テープ
４が除去された状態の竿材素管９を模式的に示したもの
である。
は、脱芯される前の状態の竿材素管９を模式的に示し、
図５（Ｂ）は、脱芯した後の厚手テープ２と薄手テープ
４が除去された状態の竿材素管９を模式的に示したもの
である。
１…マンドレル ２…厚手テープ ３…間隙溝 ４…薄手テープ ５…樹脂 ６…ガイド芯材 ７…カーボンプリプレグ ８…ラッピングテープ ９…竿材素管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (8)
- 【請求項１】 芯材にプリプレグを巻き付けて得られた
竿材で成る釣用中通し竿を成形する方法であって、 前記芯材に離型剤を均一塗布する工程と、 前記離型剤の乾燥後、厚手テープを所定幅の間隙溝が形
成されるように巻回する工程と、 薄手テープを相互に隙間が生じないように巻回する工程
と、 前記薄手テープの上に離型剤を均一塗布し、その上に耐
磨耗性を有する樹脂を塗布する工程と、 前記厚手テープの間隙溝に沿ってガイド芯材を巻回する
工程と、 プリプレグを巻き付けて加圧・焼成後、前記芯材を脱芯
する工程と、 脱芯した後、厚手テープ及び薄手テープを除去する工程
とを含むことを特徴とする釣用中通し竿の成形方法。 - 【請求項２】 前記ガイド芯材の巻回後、耐磨耗性を有
する樹脂を再び塗布する工程を含んでいることを特徴と
する請求項１に記載の釣用中通し竿の成形方法。 - 【請求項３】 前記厚手テープを巻回する際、間隙溝が
形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の
釣用中通し竿の成形方法。 - 【請求項４】 前記ガイド芯材を巻回する際、前記厚手
テープの間隙溝内に圧入埋設することを特徴とする請求
項１または２に記載の釣用中通し竿の成形方法。 - 【請求項５】 ガイド芯材にプリプレグを巻き付けて得
られた竿材で成る釣用中通し竿であって、 竿材内面に耐磨耗性樹脂層によって全周囲が覆われた螺
旋状のガイド芯材が突設されていることを特徴とする釣
用中通し竿。 - 【請求項６】 前記耐磨耗性樹脂層によって前記竿材内
面全域が被覆されていることを特徴とする請求項５記載
の記載の釣用中通し竿。 - 【請求項７】 ガイド芯材にプリプレグを巻き付けて得
られた竿材で成る釣用中通し竿であって、 竿材内面に、耐磨耗性樹脂層によって竿材内面側が覆わ
れその反対側がカーボンプリプレグのエポキシ樹脂によ
り覆われている螺旋状のガイド芯材が突設されているこ
とを特徴とする釣用中通し竿。 - 【請求項８】 前記耐磨耗性樹脂層によって前記竿材内
面全域が被覆されていることを特徴とする請求項７記載
の記載の釣用中通し竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9067273A JPH10243760A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 釣用中通し竿およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9067273A JPH10243760A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 釣用中通し竿およびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10243760A true JPH10243760A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13340202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9067273A Withdrawn JPH10243760A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 釣用中通し竿およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10243760A (ja) |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP9067273A patent/JPH10243760A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |