JPH10243582A - 回転電動機 - Google Patents
回転電動機Info
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- JPH10243582A JPH10243582A JP9037778A JP3777897A JPH10243582A JP H10243582 A JPH10243582 A JP H10243582A JP 9037778 A JP9037778 A JP 9037778A JP 3777897 A JP3777897 A JP 3777897A JP H10243582 A JPH10243582 A JP H10243582A
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- electric motor
- rotary electric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容量の増大を図ることが可能な回転電動機を
得る。 【解決手段】 磁性材料で積層され薄肉部７aを介して
繋がった状態または薄肉部７aが切断された状態のヨー
ク部７b5に電動機の相数に等しい数の磁極テイース７c5
を突設し各磁極テイース７c5にそれぞれコイル８を巻回
してなるステータ部９を、ロータ部に対向するように金
属フレームまたは樹脂成形品または基板上に配置した回
転電動機において、金属フレームまたは樹脂成形品また
は基板上の空間スペースに応じて各ヨーク部７b5毎に積
層数を異ならせる。
得る。 【解決手段】 磁性材料で積層され薄肉部７aを介して
繋がった状態または薄肉部７aが切断された状態のヨー
ク部７b5に電動機の相数に等しい数の磁極テイース７c5
を突設し各磁極テイース７c5にそれぞれコイル８を巻回
してなるステータ部９を、ロータ部に対向するように金
属フレームまたは樹脂成形品または基板上に配置した回
転電動機において、金属フレームまたは樹脂成形品また
は基板上の空間スペースに応じて各ヨーク部７b5毎に積
層数を異ならせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば磁気ディ
スクや光ディスク駆動装置等に用いられる媒体回転駆動
用の薄型モータ等のような回転電動機に係り、特にステ
ータ部の構造に関するものである。
スクや光ディスク駆動装置等に用いられる媒体回転駆動
用の薄型モータ等のような回転電動機に係り、特にステ
ータ部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の回転電動機は薄型化ニーズに対
応して、例えば特開平８−１９１９６号公報に示される
ような回転電動機が提案されている。すなわち、図１１
はこの種の従来の回転電動機の構成を示す正面図、図１
２は図１１における連結ステータコアの構成を展開して
示す正面図である。
応して、例えば特開平８−１９１９６号公報に示される
ような回転電動機が提案されている。すなわち、図１１
はこの種の従来の回転電動機の構成を示す正面図、図１
２は図１１における連結ステータコアの構成を展開して
示す正面図である。
【０００３】図において、１は基板、２はこの基板１上
に軸受（図示せず）を介して支承されたロータ、３はこ
のロータ２の外周部に配設されたロータ磁石、４はこの
ロータ磁石３と間隔をあけて基板１上にロータ２を囲繞
するように配設された樹脂成形ハウジング、５は図１２
に示すように薄肉部５aを介して繋がれた複数のヨーク
部５bと、これら各ヨーク部５bから電動機の相数に等し
い数だけそれぞれ突設される磁極テイース５cとで形成
される連結ステータコアで、複数枚積層させて薄肉部５
aを折り曲げ所望の形状とした後、樹脂成形ハウジング
４に取り付けられる。６は各磁極テイース５cに巻回さ
れたコイルである。
に軸受（図示せず）を介して支承されたロータ、３はこ
のロータ２の外周部に配設されたロータ磁石、４はこの
ロータ磁石３と間隔をあけて基板１上にロータ２を囲繞
するように配設された樹脂成形ハウジング、５は図１２
に示すように薄肉部５aを介して繋がれた複数のヨーク
部５bと、これら各ヨーク部５bから電動機の相数に等し
い数だけそれぞれ突設される磁極テイース５cとで形成
される連結ステータコアで、複数枚積層させて薄肉部５
aを折り曲げ所望の形状とした後、樹脂成形ハウジング
４に取り付けられる。６は各磁極テイース５cに巻回さ
れたコイルである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転電動機は以
上のように構成されているので、連結ステータコア５の
上方、すなわち、基板１上の空間スペースの一部に他の
部品が接近して設けられている場合、連結ステータコア
５の積層数をこれ以上増やして所望の磁路断面を得るこ
とができないため、電動機の容量を増大させることが困
難であるという問題点があった。
上のように構成されているので、連結ステータコア５の
上方、すなわち、基板１上の空間スペースの一部に他の
部品が接近して設けられている場合、連結ステータコア
５の積層数をこれ以上増やして所望の磁路断面を得るこ
とができないため、電動機の容量を増大させることが困
難であるという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、空間スペースに余裕のある位置
に置かれたヨーク部の積層数を増加させて磁路断面を確
保し、電動機の容量の増大を図ることが可能な回転電動
機を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、空間スペースに余裕のある位置
に置かれたヨーク部の積層数を増加させて磁路断面を確
保し、電動機の容量の増大を図ることが可能な回転電動
機を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電動機は、磁性材料で積層され薄肉部を介して繋
がった状態または薄肉部が切断された状態のヨーク部に
電動機の相数に等しい数の磁極テイースを突設し各磁極
テイースにそれぞれコイルを巻回してなるステータ部
を、ロータ部に対向するように金属フレームまたは樹脂
成形品または基板上に配置した回転電動機において、金
属フレームまたは樹脂成形品または基板上の空間スペー
スに応じて各ヨーク部毎に積層数を異ならせたものであ
る。
る回転電動機は、磁性材料で積層され薄肉部を介して繋
がった状態または薄肉部が切断された状態のヨーク部に
電動機の相数に等しい数の磁極テイースを突設し各磁極
テイースにそれぞれコイルを巻回してなるステータ部
を、ロータ部に対向するように金属フレームまたは樹脂
成形品または基板上に配置した回転電動機において、金
属フレームまたは樹脂成形品または基板上の空間スペー
スに応じて各ヨーク部毎に積層数を異ならせたものであ
る。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る回転電動機
は、請求項１において、積層数の少ないヨーク部の各磁
極テイースの先端にロータ部とそれぞれ対向する折曲縁
を形成したものである。
は、請求項１において、積層数の少ないヨーク部の各磁
極テイースの先端にロータ部とそれぞれ対向する折曲縁
を形成したものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る回転電動機
は、請求項１において、積層数の少ないヨーク部のコイ
ルを省いたものである。
は、請求項１において、積層数の少ないヨーク部のコイ
ルを省いたものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る回転電動機
は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、積層数の少
ないヨーク部にコイルの端末配線用のプリント基板また
はプリント配線樹脂フィルムを配置したものである。
は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、積層数の少
ないヨーク部にコイルの端末配線用のプリント基板また
はプリント配線樹脂フィルムを配置したものである。
【００１０】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
回転電動機のステータ部の構成を示す斜視図、図２は図
１におけるステータ部のステータコアを展開して示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図３は図２にお
けるステータコアにコイルを巻回する工程を示す正面図
である。
回転電動機のステータ部の構成を示す斜視図、図２は図
１におけるステータ部のステータコアを展開して示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図３は図２にお
けるステータコアにコイルを巻回する工程を示す正面図
である。
【００１１】図において、７は図２（Ａ）に示すように
薄肉部７aを介して一直線上に繋がれた６個のヨーク部
７b1、７b2、７b3、７b4、７b5、７b6と、これら各ヨー
ク部７b1〜７b6から電動機の相数分の個数、すなわち３
個ずつ突設された磁極テイース７c1、７c2、７c3、
７c4、７c5、７c6とで形成されたステータコアで、磁性
材料でなり図２（Ｂ）に示すように５枚積層されてお
り、例えば上から３枚は各ヨーク部７b4、７b5および磁
極テイース７c4、７c5が省かれている。８は各磁極テイ
ース７c1〜７c6に巻回されたコイルで、ステータコア７
と共にステータ部９を構成している。１０は巻線機、１
１はこの巻線機１０のノズル、１２はこのノズル１１か
ら供給される巻線である。
薄肉部７aを介して一直線上に繋がれた６個のヨーク部
７b1、７b2、７b3、７b4、７b5、７b6と、これら各ヨー
ク部７b1〜７b6から電動機の相数分の個数、すなわち３
個ずつ突設された磁極テイース７c1、７c2、７c3、
７c4、７c5、７c6とで形成されたステータコアで、磁性
材料でなり図２（Ｂ）に示すように５枚積層されてお
り、例えば上から３枚は各ヨーク部７b4、７b5および磁
極テイース７c4、７c5が省かれている。８は各磁極テイ
ース７c1〜７c6に巻回されたコイルで、ステータコア７
と共にステータ部９を構成している。１０は巻線機、１
１はこの巻線機１０のノズル、１２はこのノズル１１か
ら供給される巻線である。
【００１２】次に、上記のように構成された回転電動機
のステータ部９の組立方法について説明する。まず、図
２に示すように各ヨーク部７b1〜７b6が一直線上に繋が
れたステータコア７を５枚積層する。この時、上から３
枚分の各ヨーク部７b4、７b5および磁極テイース７c4、
７c5を薄肉部７aで切断することにより取り除く。次い
で、図３に示すように巻線機１０の巻線ノズル１１から
供給される巻線１２を、各ヨーク部７b1〜７b6の各磁極
テイース７c1〜７c6同士に同時に巻回させて、各ヨーク
部７b1〜７b6毎に順次コイル８を形成する。そして、図
１に示すように各薄肉部７aを折り曲げることにより環
状とし、各ヨーク部７b4、７b5および磁極テイース
７c4、７c5を取り除いた部分を、空間スペース的に余裕
のない側に配置し、図示はしないが基板上のロータ部と
対向する位置に固定することにより組立は完了する。
のステータ部９の組立方法について説明する。まず、図
２に示すように各ヨーク部７b1〜７b6が一直線上に繋が
れたステータコア７を５枚積層する。この時、上から３
枚分の各ヨーク部７b4、７b5および磁極テイース７c4、
７c5を薄肉部７aで切断することにより取り除く。次い
で、図３に示すように巻線機１０の巻線ノズル１１から
供給される巻線１２を、各ヨーク部７b1〜７b6の各磁極
テイース７c1〜７c6同士に同時に巻回させて、各ヨーク
部７b1〜７b6毎に順次コイル８を形成する。そして、図
１に示すように各薄肉部７aを折り曲げることにより環
状とし、各ヨーク部７b4、７b5および磁極テイース
７c4、７c5を取り除いた部分を、空間スペース的に余裕
のない側に配置し、図示はしないが基板上のロータ部と
対向する位置に固定することにより組立は完了する。
【００１３】このように上記実施の形態１によれば、基
板上の空間スペースに余裕のない側に配置される各ヨー
ク部７b4、７b5および磁極テイース７c4、７c5を取り除
いて、積層枚数を少なくすることにより薄くし、又、空
間スペースに余裕のある側に配置される各ヨーク部７b1
〜７b3、７b6および磁極テイース７c1〜７c3、７c6は全
枚数残して、積層枚数を多くすることにより厚くして磁
路断面を確保しているので、基板上の空間スペースの一
部に他の部品が接近して設けられていても、電動機の容
量を増大させることが可能になる。
板上の空間スペースに余裕のない側に配置される各ヨー
ク部７b4、７b5および磁極テイース７c4、７c5を取り除
いて、積層枚数を少なくすることにより薄くし、又、空
間スペースに余裕のある側に配置される各ヨーク部７b1
〜７b3、７b6および磁極テイース７c1〜７c3、７c6は全
枚数残して、積層枚数を多くすることにより厚くして磁
路断面を確保しているので、基板上の空間スペースの一
部に他の部品が接近して設けられていても、電動機の容
量を増大させることが可能になる。
【００１４】尚、上記構成では積層されるステータコア
７の枚数を５枚としているが、これに限定されるもので
はなく、必要な磁路の断面に応じて枚数を増減させれば
良く、又、各ヨーク部７b4、７b5および磁極テイース７
c4、７c5を取り除くステータコア７の枚数も、空間スペ
ースの余裕に応じて決定すれば良く、上記構成と同様の
効果を発揮し得ることは言うまでもない。
７の枚数を５枚としているが、これに限定されるもので
はなく、必要な磁路の断面に応じて枚数を増減させれば
良く、又、各ヨーク部７b4、７b5および磁極テイース７
c4、７c5を取り除くステータコア７の枚数も、空間スペ
ースの余裕に応じて決定すれば良く、上記構成と同様の
効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００１５】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２における回転電動機のステータ部の構成を示す斜視
図、図５は図４におけるステータ部のステータコアの製
造工程を展開して示す図、図６はこの発明の実施の形態
２における回転電動機のステータ部の図４とは異なる構
成を示す斜視図である。
態２における回転電動機のステータ部の構成を示す斜視
図、図５は図４におけるステータ部のステータコアの製
造工程を展開して示す図、図６はこの発明の実施の形態
２における回転電動機のステータ部の図４とは異なる構
成を示す斜視図である。
【００１６】図において、１３は図５（Ａ）に示すよう
に薄肉部１３aを介して一直線上に繋がれた６個のヨー
ク部１３b1、１３b2、１３b3、１３b4、１３b5、１３b6
と、これら各ヨーク部１３b1〜１３b6から電動機の相数
分の個数、すなわち３個ずつ突設された磁極テイース１
３c1、１３c2、１３c3、１３c4、１３c5、１３c6とで形
成されたステータコアで、磁性材料でなり図４に示すよ
うに５枚積層されており、例えば上から４枚は各ヨーク
部１３b4、１３b5および磁極テイース１３c4、１３c5が
省かれるとともに、残りの１枚の各磁極テイース１
３c4、１３c5の先端にはロータ部（図示せず）と対向す
るように折曲縁１４がそれぞれ形成されている。１５は
各磁極テイース１３c1〜１３c6に巻回されたコイルで、
ステータコア１３と共にステータ部１６を構成してい
る。
に薄肉部１３aを介して一直線上に繋がれた６個のヨー
ク部１３b1、１３b2、１３b3、１３b4、１３b5、１３b6
と、これら各ヨーク部１３b1〜１３b6から電動機の相数
分の個数、すなわち３個ずつ突設された磁極テイース１
３c1、１３c2、１３c3、１３c4、１３c5、１３c6とで形
成されたステータコアで、磁性材料でなり図４に示すよ
うに５枚積層されており、例えば上から４枚は各ヨーク
部１３b4、１３b5および磁極テイース１３c4、１３c5が
省かれるとともに、残りの１枚の各磁極テイース１
３c4、１３c5の先端にはロータ部（図示せず）と対向す
るように折曲縁１４がそれぞれ形成されている。１５は
各磁極テイース１３c1〜１３c6に巻回されたコイルで、
ステータコア１３と共にステータ部１６を構成してい
る。
【００１７】次に、上記のように構成された回転電動機
のステータ部１６の組立方法について説明する。まず、
図５（Ａ）に示すように各ヨーク部１３b1〜１３b6が一
直線上に繋がれたステータコア１３を５枚積層する。こ
の時、上方から５枚分の各ヨーク部１３b4、１３b5およ
び磁極テイース１３c4、１３c5薄肉部１３aで切断する
ことにより取り除くとともに、残りの１枚の各磁極テイ
ース１３c4、１３c5の先端を、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示
すように上方に折り曲げて折曲縁１４をそれぞれ形成す
る。次いで、図示はしないが上記実施の形態１の場合と
同様にして巻線を施すことにより各磁極テイース１３c1
〜１３c6にコイル１５を形成する。そして、図４に示す
ように各薄肉部１３aを折り曲げることにより環状と
し、各ヨーク部１３b4、１３b5および磁極テイース１３
c4、１３c5を取り除いた部分を、空間スペース的に余裕
のない側に配置し、図示はしないが基板上のロータ部と
対向する位置に固定することにより組立は完了する。
のステータ部１６の組立方法について説明する。まず、
図５（Ａ）に示すように各ヨーク部１３b1〜１３b6が一
直線上に繋がれたステータコア１３を５枚積層する。こ
の時、上方から５枚分の各ヨーク部１３b4、１３b5およ
び磁極テイース１３c4、１３c5薄肉部１３aで切断する
ことにより取り除くとともに、残りの１枚の各磁極テイ
ース１３c4、１３c5の先端を、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示
すように上方に折り曲げて折曲縁１４をそれぞれ形成す
る。次いで、図示はしないが上記実施の形態１の場合と
同様にして巻線を施すことにより各磁極テイース１３c1
〜１３c6にコイル１５を形成する。そして、図４に示す
ように各薄肉部１３aを折り曲げることにより環状と
し、各ヨーク部１３b4、１３b5および磁極テイース１３
c4、１３c5を取り除いた部分を、空間スペース的に余裕
のない側に配置し、図示はしないが基板上のロータ部と
対向する位置に固定することにより組立は完了する。
【００１８】このように上記実施の形態２によれば、上
記実施の形態１の場合と同様に基板上の空間スペースに
余裕のない側に配置される各ヨーク部１３b4、１３b5お
よび磁極テイース１３c4、１３c5を取り除いて、積層枚
数を少なくすることにより薄くし、又、空間スペースに
余裕のある側に配置される各ヨーク部１３b1〜１３b3、
１３b6および磁極テイース１３c1〜１３c3、１３c6は全
枚数残して、積層枚数を多くすることにより厚くして磁
路断面を確保しているので、基板上の空間スペースの一
部に他の部品が接近して設けられていても、電動機の容
量を増大させることが可能になるとともに、積層枚数の
少ない側の各磁極テイース１３c4、１３c5の先端を折り
曲げて折曲縁１４を形成しロータ部と対向させるように
しているので、ロータ部と対向する磁極の面積を確保し
て効率の低下を防止することができるという効果を得る
こともできる。
記実施の形態１の場合と同様に基板上の空間スペースに
余裕のない側に配置される各ヨーク部１３b4、１３b5お
よび磁極テイース１３c4、１３c5を取り除いて、積層枚
数を少なくすることにより薄くし、又、空間スペースに
余裕のある側に配置される各ヨーク部１３b1〜１３b3、
１３b6および磁極テイース１３c1〜１３c3、１３c6は全
枚数残して、積層枚数を多くすることにより厚くして磁
路断面を確保しているので、基板上の空間スペースの一
部に他の部品が接近して設けられていても、電動機の容
量を増大させることが可能になるとともに、積層枚数の
少ない側の各磁極テイース１３c4、１３c5の先端を折り
曲げて折曲縁１４を形成しロータ部と対向させるように
しているので、ロータ部と対向する磁極の面積を確保し
て効率の低下を防止することができるという効果を得る
こともできる。
【００１９】尚、上記構成では積層枚数の少ない側の各
磁極テイース１３c4、１３c5にコイル５を形成した場合
について説明したが、さらに空間スペースに余裕のない
場合、図６に示すようにコイル５を省いて構成しても良
く、この時、コイル５が無くなっても、各ヨーク部１３
b4、１３b5および磁極テイース１３c4、１３c5を残して
おくと、これらの部材は磁気的なバランサの役目を果た
し、ロータ部に余分な負荷を与えたり振動を発生させる
等の事態を防止することができる。
磁極テイース１３c4、１３c5にコイル５を形成した場合
について説明したが、さらに空間スペースに余裕のない
場合、図６に示すようにコイル５を省いて構成しても良
く、この時、コイル５が無くなっても、各ヨーク部１３
b4、１３b5および磁極テイース１３c4、１３c5を残して
おくと、これらの部材は磁気的なバランサの役目を果た
し、ロータ部に余分な負荷を与えたり振動を発生させる
等の事態を防止することができる。
【００２０】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３における回転電動機のステータ部のステータコアの
一部に端末配線用のプリント配線樹脂フィルムを配置し
た状態を展開して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図、図８は図７におけるステータコアを環状に曲げ
た状態を示す正面図、図９は図７におけるプリント配線
樹脂フィルムのプリント配線にコイルの端末を接合する
方法を示す正面図、図１０は図９における接合部の詳細
を示す斜視図である。
態３における回転電動機のステータ部のステータコアの
一部に端末配線用のプリント配線樹脂フィルムを配置し
た状態を展開して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図、図８は図７におけるステータコアを環状に曲げ
た状態を示す正面図、図９は図７におけるプリント配線
樹脂フィルムのプリント配線にコイルの端末を接合する
方法を示す正面図、図１０は図９における接合部の詳細
を示す斜視図である。
【００２１】図において、１７は複数枚積層されたステ
ータコアで、両端は積層数が少なく薄く形成されてい
る。１８は一端のヨーク部および磁極テイース上に配置
された第１のプリント配線樹脂フィルムで、図７（Ａ）
に示すように各磁極テイースに対応する部分から外方に
それぞれ延在するプリント配線１８aがなされている。
１９は他端のヨーク部および磁極テイース上に配置され
た第２のプリント配線樹脂フィルムで、各磁極テイース
に対応する部分から延在し一端で接続されたプリント配
線１９aがなされている。２０は各磁極テイースに巻回
されたコイル、２１はこのコイル２０の端末、２２はこ
の端末２１と第１のプリント配線樹脂フィルム１８のプ
リント配線１８aとを接合するハンダである。
ータコアで、両端は積層数が少なく薄く形成されてい
る。１８は一端のヨーク部および磁極テイース上に配置
された第１のプリント配線樹脂フィルムで、図７（Ａ）
に示すように各磁極テイースに対応する部分から外方に
それぞれ延在するプリント配線１８aがなされている。
１９は他端のヨーク部および磁極テイース上に配置され
た第２のプリント配線樹脂フィルムで、各磁極テイース
に対応する部分から延在し一端で接続されたプリント配
線１９aがなされている。２０は各磁極テイースに巻回
されたコイル、２１はこのコイル２０の端末、２２はこ
の端末２１と第１のプリント配線樹脂フィルム１８のプ
リント配線１８aとを接合するハンダである。
【００２２】上記のように構成された実施の形態３にお
けるステータ部は、図７（Ａ）に示すようにステータコ
ア１７の積層数の少ない両端部分に、第１および第２の
プリント配線樹脂フィルム１８、１９を配置し、例えば
一端側では図９に示すようにコイル２０の巻回時に、端
末２１を第１のプリント配線樹脂フィルム１８に数回巻
回させるとともに、図１０に示すようにハンダ２２によ
りコイル２０の端末２１と、第１のプリント配線樹脂フ
ィルム１８のプリント配線１８aとを接合することによ
り組み立てられる。
けるステータ部は、図７（Ａ）に示すようにステータコ
ア１７の積層数の少ない両端部分に、第１および第２の
プリント配線樹脂フィルム１８、１９を配置し、例えば
一端側では図９に示すようにコイル２０の巻回時に、端
末２１を第１のプリント配線樹脂フィルム１８に数回巻
回させるとともに、図１０に示すようにハンダ２２によ
りコイル２０の端末２１と、第１のプリント配線樹脂フ
ィルム１８のプリント配線１８aとを接合することによ
り組み立てられる。
【００２３】このように上記実施の形態３によれば、ス
テータコア１７の積層数の少ない部分に、第１および第
２のプリント配線樹脂フィルム１８、１９を配置するよ
うにしたので、コイル２０の巻回と同時作業により両プ
リント配線樹脂フィルム１８、１９の各プリント配線１
８a、１９aとの接合をすることができるため、容易にコ
イル２０の端末２１と外部回路との接続、およびコモン
接合ができ自動化が可能になる。
テータコア１７の積層数の少ない部分に、第１および第
２のプリント配線樹脂フィルム１８、１９を配置するよ
うにしたので、コイル２０の巻回と同時作業により両プ
リント配線樹脂フィルム１８、１９の各プリント配線１
８a、１９aとの接合をすることができるため、容易にコ
イル２０の端末２１と外部回路との接続、およびコモン
接合ができ自動化が可能になる。
【００２４】尚、上記構成ではステータコア１７の積層
数の少ない部分に、プリント配線樹脂フィルムを配置し
た場合について説明したが、これに代えてプリント基板
を配置するようにしても良く、又、ステータコア１７の
積層数の少ない部分は、元々が空間スペースに余裕のな
い位置に形成されているので、プリント配線樹脂フィル
ムまたはプリント基板を配置することが無理な場合は、
必要に応じて空間スペースに余裕のある位置にも積層数
の少ない部分を形成して、例えばプリント配線樹脂フィ
ルムを配置するようにしても良いことは言うまでもな
い。
数の少ない部分に、プリント配線樹脂フィルムを配置し
た場合について説明したが、これに代えてプリント基板
を配置するようにしても良く、又、ステータコア１７の
積層数の少ない部分は、元々が空間スペースに余裕のな
い位置に形成されているので、プリント配線樹脂フィル
ムまたはプリント基板を配置することが無理な場合は、
必要に応じて空間スペースに余裕のある位置にも積層数
の少ない部分を形成して、例えばプリント配線樹脂フィ
ルムを配置するようにしても良いことは言うまでもな
い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、磁性材料で積層され薄肉部を介して繋がった状態
または薄肉部が切断された状態のヨーク部に電動機の相
数に等しい数の磁極テイースを突設し各磁極テイースに
それぞれコイルを巻回してなるステータ部を、ロータ部
に対向するように金属フレームまたは樹脂成形品または
基板上に配置した回転電動機において、金属フレームま
たは樹脂成形品または基板上の空間スペースに応じて各
ヨーク部毎に積層数を異ならせたので、空間スペースに
余裕のある位置に置かれたヨーク部の積層数を増加させ
て磁路断面を確保し、電動機の容量の増大を図ることが
可能な回転電動機を提供することができる。
れば、磁性材料で積層され薄肉部を介して繋がった状態
または薄肉部が切断された状態のヨーク部に電動機の相
数に等しい数の磁極テイースを突設し各磁極テイースに
それぞれコイルを巻回してなるステータ部を、ロータ部
に対向するように金属フレームまたは樹脂成形品または
基板上に配置した回転電動機において、金属フレームま
たは樹脂成形品または基板上の空間スペースに応じて各
ヨーク部毎に積層数を異ならせたので、空間スペースに
余裕のある位置に置かれたヨーク部の積層数を増加させ
て磁路断面を確保し、電動機の容量の増大を図ることが
可能な回転電動機を提供することができる。
【００２６】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、積層数の少ないヨーク部の各磁極テイース
の先端にロータ部とそれぞれ対向する折曲縁を形成した
ので、ロータ部と対向する磁極の面積を確保して効率の
低下を防止することが可能な回転電動機を提供すること
ができる。
１において、積層数の少ないヨーク部の各磁極テイース
の先端にロータ部とそれぞれ対向する折曲縁を形成した
ので、ロータ部と対向する磁極の面積を確保して効率の
低下を防止することが可能な回転電動機を提供すること
ができる。
【００２７】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、積層数の少ないヨーク部のコイルを省いた
ので、空間スペースの有効活用が可能であることは勿論
のこと、ロータ部に余分な負荷を与えたり振動を発生さ
せる等の事態を防止することが可能な回転電動機を提供
することができる。
１において、積層数の少ないヨーク部のコイルを省いた
ので、空間スペースの有効活用が可能であることは勿論
のこと、ロータ部に余分な負荷を与えたり振動を発生さ
せる等の事態を防止することが可能な回転電動機を提供
することができる。
【００２８】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、積層数の少ないヨーク
部にコイルの端末配線用のプリント基板またはプリント
配線樹脂フィルムを配置したので、コイル端末と外部回
路との接続、およびコモン接合が容易にでき自動化が可
能な回転電動機を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、積層数の少ないヨーク
部にコイルの端末配線用のプリント基板またはプリント
配線樹脂フィルムを配置したので、コイル端末と外部回
路との接続、およびコモン接合が容易にでき自動化が可
能な回転電動機を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における回転電動機
のステータ部の構成を示す斜視図である。
のステータ部の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１におけるステータ部のステータコアを展
開して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
開して示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
【図３】 図２におけるステータコアにコイルを巻回す
る工程を示す正面図である。
る工程を示す正面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２における回転電動機
のステータ部の構成を示す斜視図である。
のステータ部の構成を示す斜視図である。
【図５】 図４におけるステータ部のステータコアの製
造工程を展開して示す図である。
造工程を展開して示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における回転電動機
のステータ部の図４とは異なる構成を示す斜視図であ
る。
のステータ部の図４とは異なる構成を示す斜視図であ
る。
【図７】 この発明の実施の形態３における回転電動機
のステータ部のステータコアの一部に端末配線用のプリ
ント配線樹脂フィルムを配置した状態を展開して示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
のステータ部のステータコアの一部に端末配線用のプリ
ント配線樹脂フィルムを配置した状態を展開して示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】 図７におけるステータコアを環状に曲げた状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図９】 図７におけるプリント配線樹脂フィルムのプ
リント配線にコイルの端末を接合する方法を示す正面図
である。
リント配線にコイルの端末を接合する方法を示す正面図
である。
【図１０】 図９における接合部の詳細を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】 従来の回転電動機の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図１２】 図１１における連結ステータコアの構成を
展開して示す正面図である。
展開して示す正面図である。
【符号の説明】 ７，１３，１７ ステータコア、７a，１３a 薄肉部、
７b1〜７b6，１３b1〜１３b6 ヨーク部、７c1〜７c6，
１３c1〜１３c6 磁極テイース、８，１５，２０ コイ
ル、９，１６ ステータ部、１０ 巻線機、１１ ノズ
ル、１２ 巻線、１４ 折曲縁、１８ 第１のプリント
配線樹脂フィルム、１９ 第２のプリント配線樹脂フィ
ルム、１８a，１９a プリント配線、２１ 端末、２２
ハンダ。
７b1〜７b6，１３b1〜１３b6 ヨーク部、７c1〜７c6，
１３c1〜１３c6 磁極テイース、８，１５，２０ コイ
ル、９，１６ ステータ部、１０ 巻線機、１１ ノズ
ル、１２ 巻線、１４ 折曲縁、１８ 第１のプリント
配線樹脂フィルム、１９ 第２のプリント配線樹脂フィ
ルム、１８a，１９a プリント配線、２１ 端末、２２
ハンダ。
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性材料で積層され薄肉部を介して繋が
った状態または上記薄肉部が切断された状態のヨーク部
に電動機の相数に等しい数の磁極テイースを突設し上記
各磁極テイースにそれぞれコイルを巻回してなるステー
タ部を、ロータ部に対向するように金属フレームまたは
樹脂成形品または基板上に配置した回転電動機におい
て、上記金属フレームまたは樹脂成形品または基板上の
空間スペースに応じて上記各ヨーク部毎に積層数を異な
らせたことを特徴とする回転電動機。 - 【請求項２】 積層数の少ないヨーク部の各磁極テイー
スの先端にロータ部とそれぞれ対向する折曲縁を形成し
たことを特徴とする請求項１記載の回転電動機。 - 【請求項３】 積層数の少ないヨーク部はコイルが省か
れていることを特徴とする請求項１記載の回転電動機。 - 【請求項４】 積層数の少ないヨーク部にコイルの端末
配線用のプリント基板またはプリント配線樹脂フィルム
を配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の回転電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3777897A JP3497340B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 回転電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3777897A JP3497340B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 回転電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10243582A true JPH10243582A (ja) | 1998-09-11 |
| JP3497340B2 JP3497340B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=12506957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3777897A Expired - Fee Related JP3497340B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 回転電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497340B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102568A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録装置 |
| CN1332499C (zh) * | 2003-12-10 | 2007-08-15 | Lg电子株式会社 | 用于制造洗衣机中外转子式电动机的定子铁心与后轭部的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978847U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-28 | 株式会社三ツ葉電機製作所 | 回転電機 |
| JPH0244872U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-28 | ||
| JPH0819196A (ja) * | 1993-11-08 | 1996-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電動機並びにその製造方法並びに積層コア並びにその製造方法 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP3777897A patent/JP3497340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978847U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-28 | 株式会社三ツ葉電機製作所 | 回転電機 |
| JPH0244872U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-28 | ||
| JPH0819196A (ja) * | 1993-11-08 | 1996-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電動機並びにその製造方法並びに積層コア並びにその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102568A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録装置 |
| CN1332499C (zh) * | 2003-12-10 | 2007-08-15 | Lg电子株式会社 | 用于制造洗衣机中外转子式电动机的定子铁心与后轭部的方法 |
| US8549729B2 (en) | 2003-12-10 | 2013-10-08 | Lg Electronics Inc. | Method for fabricating stator core and back yoke of outer rotor type motor in washing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3497340B2 (ja) | 2004-02-16 |
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