JPH10241695A - リチウムイオン電池用電流集電体およびその製造方法 - Google Patents

リチウムイオン電池用電流集電体およびその製造方法

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JPH10241695A
JPH10241695A JP10037238A JP3723898A JPH10241695A JP H10241695 A JPH10241695 A JP H10241695A JP 10037238 A JP10037238 A JP 10037238A JP 3723898 A JP3723898 A JP 3723898A JP H10241695 A JPH10241695 A JP H10241695A
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エヌ．トリテニチェンコ イェヴジェニー
Whan-Jin Rho
煥 珍 廬
Hong-Yoel Kang
洪 烈 姜
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 より高い容量を有し、より多くのサイクル数
に対して高い容量を維持可能な電流集電体及びこの電流
集電体の製造方法を提供する。 【解決手段】 このリチウムイオン電池用電流集電体の
製造方法は、アルミニウムグリッドを提供し、アルミニ
ウムグリッドを洗浄してグリッド表面に存在するアルミ
ナ層を除去する洗浄工程と、洗浄されたアルミニウムグ
リッドを亜鉛でコーティングする工程とを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン電
池に使用するための改善された電流集電体及びこの電流
集電体の製造方法に関する。より詳しくは、亜鉛でコー
ティングされたアルミニウム電流集電体及び亜鉛コーテ
ィングされたアルミニウム電流集電体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン電池は、高いエネルギー
密度を有し、数千サイクル以上放電，充電可能であり有
用な電池である。一般的に、プラスチックリチウムイオ
ン電池は、電極と電解質を含有するポリマー電池要素と
を互いにラミネートして製造される。アルミニウムグリ
ッドがこのリチウムイオン電池用陽極電流集電体として
主に使われる。リチウムイオン電池の製造方法は本明細
書に参考文献として導入されたアメリカ特許第５，４７
０，３５７号に記述されている。アメリカ特許第５，４
７０，３５７号に記述されているように、リチウムイオ
ン電池を形成する前記ラミネートされた層間の接着力を
改善して電池の信頼性を高めることができる。しかし、
リチウムイオン電池性能をさらに改善することが望まれ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】リチウムイオン電池に
使われるタイプのアルミニウム電流集電体は、一般的に
非導電性アルミナの外部層を含んでいる。このアルミナ
層は前記電流集電体の分解を防止している。しかし、ア
ルミナ層は比較的高い抵抗性を有しており、このアルミ
ナ層の存在が電池性能に悪影響を及ぼすこともある。
【０００４】本発明の課題は、より高い容量を有し、よ
り多くのサイクル数に対して高い容量を維持可能な電流
集電体及びこの電流集電体の製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる製造方法
では、まず、従来電流集電体を製造するために使われる
ものと同様な典型的なアルミニウムグリッドを洗浄して
非導電性アルミナの表面層を除去する。前記グリッドに
対する詳しい内容は従来知られている通りである。好ま
しいグリッドは、膨張された金属グリッド及び有孔のフ
ォイルグリッドを含んでいる。前記アルミニウムグリッ
ドを洗浄する工程は、前記グリッドを洗浄溶液と、好ま
しくは、約４０〜５０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを
含有する水溶性塩基溶液と接触させて実施する。前記洗
浄工程は、一般的に前記アルミニウムグリッドを約２０
〜４０秒間前記洗浄溶液に沈漬して実施する。
【０００６】前記アルミニウムグリッドを洗浄した後、
コーティング溶液と接触させて亜鉛でコーティングす
る。好ましくは、前記コーティング溶液は酸化亜鉛を含
有する水溶性コーティング溶液である。前記酸化亜鉛は
水酸化ナトリウムのような塩基を前記溶液に添加するこ
とによって溶液内に維持される。好ましいコーティング
溶液は約５０〜１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛及び約４０
０〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含有する。
前記アルミニウムグリッドを前記溶液に約２〜２０秒間
沈漬してコーティングする。
【０００７】前記アルミニウムグリッドを亜鉛でコーテ
ィングした後、水で洗って暖空気中で乾燥する。この工
程では、前記亜鉛コーティングされたアルミニウムグリ
ッドを乾燥するほかに、グリッドの外部コーティングさ
れた表面全体に酸化亜鉛層を形成するのである。酸化亜
鉛は保護層として有用であり、従来アルミニウム電流集
電体上に存在するアルミナ層に類似な利点を提供する。
しかし、酸化亜鉛は実質的にアルミナより１０１４倍導
電性が大きい。このため、本発明の電流集電体を使用し
た電池は従来電池より改善された優れた性能を有する。
【０００８】すなわち、外部表面では酸化されて酸化亜
鉛として第２層を形成する。亜鉛でアルミニウムグリッ
ドの表面をコーティングして第１層が形成され、かかる
ように改善された電流集電体はその外部表面が前記亜鉛
と酸化亜鉛によって粗くなるので、前記電池を形成する
ことに使われる前記電流集電体とポリマー層間の接着力
が大幅に改善される。これはまた電池性能をさらに改善
させる。
【０００９】また、他の著しい性能の改善点は、本発明
の亜鉛コーティングされた電流集電体で製造された電池
が従来の電池より優秀な充電−放電特性を有する点であ
る。特に、この電池は従来アルミニウム電流集電体を使
った電池に比べて高い放電容量と低いインピーダンスを
有する。さらに、本発明にかかる改善された電流集電体
を使った電池は、従来アルミニウム電流集電体を使用し
た電池よりかなり低い容量減少と優秀なサイクル寿命を
有する。結果的に、本発明の電池は従来リチウムイオン
電池より経済的で信頼性のある電池である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明にかかる電流集電体は、従
来の電流集電体を製造するために用いられる従来のアル
ミニウムグリッドを亜鉛でコーティングして製造され
る。アルミニウムグリッドは様々な形態のものを用いる
ことができる。好ましいグリッドは、Exmat cooperatio
n ；米国、またはThank Co.,Ltd.；日本、で製造したタ
イプの膨張された金属または有孔のフォイルで製造され
る。
【００１１】第１工程で、アルミニウムグリッドの外部
層に存在し得るアルミナを除去するために前記アルミニ
ウムグリッドを洗浄する。この工程は、前記アルミニウ
ムグリッドを洗浄溶液に接触させることによって好まし
く実施される。好ましい洗浄溶液は水溶性塩基溶液であ
る。水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウ
ム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，またはこれ
らの混合物からなる群より選択される溶液が洗浄溶液と
して有用である。しかし、経済的な理由のために、水酸
化ナトリウムを含む洗浄溶液が好ましい。
【００１２】好ましくは、水溶性洗浄溶液は４０〜５０
（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む。前記アルミニウ
ムグリッドを短い時間、好ましくは約２０〜４０秒間前
記洗浄溶液に沈漬する。水酸化ナトリウム洗浄溶液を使
用する洗浄工程を行う間、アルミナの薄い層が下記反応
式１のような反応を通じて部分的に溶解される。 ［反応式１］ Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＮａＯＨ→２ＮａＡｌＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ またアルミナの除去は、下記反応式２に示すように、前
記アルミニウムグリッドと塩基洗浄溶液間に生じる水素
ガス発生によって起こされるアルミナフィーリングによ
って促進される。 ［反応式２］ ２Ａｌ＋２Ｈ2 Ｏ＋２ＮａＯＨ→２ＮａＡｌＯ2 ＋３Ｈ
2 ↑ 前記アルミニウムグリッドを洗浄して非導電性アルミナ
層を除去した後、亜鉛でコーティングする。このコーテ
ィング工程は前記アルミニウムグリッドをコーティング
溶液と、好ましくは酸化亜鉛の水溶液と接触させておこ
なう。前記コーティング溶液では、酸化亜鉛の溶解度を
増加させるために塩基性溶液を使用する。酸化亜鉛が添
加される好ましい塩基性溶液は、水酸化ナトリウム，水
酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸
化アンモニウム，及びこれらの混合物の水溶液からなる
群より選択されるものを含む。経済的な理由から、洗浄
溶液のように水酸化ナトリウムの水溶液が好ましい。最
も好ましくは、前記コーティング溶液は約４００〜５０
０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムと約５０〜１００（ｇ
／ｌ）の酸化亜鉛を含む。
【００１３】前記コーティング工程は大変速やかに進行
され、前記アルミニウムグリッドをコーティング溶液に
約２〜２０秒間沈漬して完結される。この工程を進行す
る間、下記反応式３に示すように、亜鉛がコーティング
される。 ［反応式３］ ２Ａｌ＋３Ｚｎ2+→２Ａｌ3+＋３Ｚｎ このコーティング工程は前記アルミニウムグリッドの外
部表面上に厚さ数ミクロンの亜鉛層の増着を起こさせ
る。
【００１４】前記アルミニウムグリッドを亜鉛でコーテ
ィングした後、洗浄して暖空気中で乾燥する。前記亜鉛
コーティングされたアルミニウムグリッドを乾燥するこ
とによって亜鉛コーティングされた表面の最外部表面が
酸化されて酸化亜鉛の保護層を形成する。酸化亜鉛の外
部層は、従来のアルミニウム電流集電体に存在するアル
ミナ層に似て、前記電流集電体が分解されることを防止
する利点がある。しかし、得られる電流集電体上に形成
された酸化亜鉛層を含有するのは酸化亜鉛がアルミナよ
り導電性がかなり大きいので、従来の電流集電体より著
しい改善点を示す。
【００１５】本発明のコーティングされた電流集電体の
他の利点は、亜鉛コーティングされた電流集電体が粗い
外部表面を有する傾向がある。前記外部表面のかかる粗
い表面は実際にポリマー性層と前記電流集電体の接着力
を向上させる。ポリマー性層との接着力を向上させるこ
とにより、前記電池の全体信頼性が改善され、前記電極
の活性重量が改善される。
【００１６】本発明の電流集電体の層状構造物を、リチ
ウムイオン電池の電流集電体部分の断面図である図１に
図示した。前記電流集電体は部分的に酸化されて酸化亜
鉛(ＺｎＯ) の外部層を形成する亜鉛( Ｚｎ) 層がコー
ティングされたアルミニウム( Ａｌ) の支持基板を含
む。かかる場合、ポリマー性物質であるポリビニリデン
フルオリド( ＰＶＤＦ) 層を前記電流集電体の酸化亜鉛
層に接着する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 ［実施例１］それぞれ厚さ約８０ミクロンの膨張した金
属グリッド（Thank Co.,Ltd.製；日本）形態である、３
０mm×８０mmのアルミニウムグリッド二つを一つの末端
で調整して、電池ターミナル役割をするタブを形成し
た。前記第１アルミニウムグリッドの表面を先にアセト
ン(Aldrichi Chemical Company, 製；米国) で洗浄し
た。その後、前記第１アルミニウムグリッド上に存在す
るアルミナの外部層を除去するために４０（ｇ／ｌ）の
水酸化ナトリウム水溶性洗浄溶液に約４０秒間沈漬し
た。
【００１８】続いて、前記洗浄されたアルミニウムグリ
ッドを前記洗浄溶液から取り出して１００（ｇ／ｌ）の
酸化亜鉛及び５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含
有するコーティング溶液に沈漬した。前記アルミニウム
グリッドを約８秒間コーティング溶液に沈漬して前記ア
ルミニウム外部表面全体に亜鉛の薄い層を形成した。前
記コーティングされたアルミニウムグリッドを前記コー
ティング溶液から取り出した後、蒸留水で三回洗浄し、
暖空気のストリームで乾燥して本発明の亜鉛コーティン
グされたアルミニウム電流集電体を形成した。この乾燥
工程において、亜鉛コーティングされたアルミニウムグ
リッドの最外部表面を酸化させて酸化亜鉛層を形成し
た。
【００１９】前記電流集電体に、アメリカ特許第５、４
７０、３５７号に記述されたようなアセトン中に溶解さ
れたＰＶＤＦ（Kynar 2801.Elf Atochem North Americ
a,Inc. ）０．５％溶液を下塗した。前記第１アルミニ
ウムグリッドのように、第２アルミニウムグリッドをア
セトンで先に洗浄した。続けて第２アルミニウムグリッ
ドを亜鉛で１次コーティングせずＰＶＤＦで下塗して従
来アルミニウム電流集電体を製造した。
【００２０】［実施例２］同一表面積と同一な電極重量
を有する二つのリチウムイオンプラスチック電池を同一
組合工程によって組合した。ＬｉＭｎ2 Ｏ4 （Chemetal
s,Inc.米国）６５重量％，ジブチルフタル酸エステル
（ＤＢＰ，Aldrich Chemical Company）２０重量％，Ｐ
ＶＤＦ（Kynar 2801）１０重量％，及びスーパＰカーボ
ンブラック（M.M.M.Carbonベルギー）５重量％を包含す
る両極スラリーを製造した。
【００２１】グラファイトメソカーボンマイクロビード
(graphite mesocarbon microbead：MCMB2528；大阪ガ
ス；日本) ６５重量％、ＤＢＰ２０重量％、ＰＶＤＦ(K
ynar 2801)１０重量％及びスーパＰカーボンブラック５
重量％を含有する陰極スラリーを製造した。ＰＶＤＦ(K
ynar 2801)４０重量％、ＤＢＰ４０重量％及び燻したシ
リカ(fumedsilica)(CAB-O-SIL TS-530,Cabot Co.,米国)
２０重量％を含むセパレータスラリーを製造した。前
記三つのスラリー各々に対してアセトン(Aldrich Chemi
calCo.)を溶媒として使用した。
【００２２】前記スラリーを従来の公知技術、即ち、ガ
ラス表面においてフィルムでキャスティングして、陽
極，陰極及びセパレータの薄いフィルムを形成した。前
記乾燥されたフィルムの厚さはそれぞれ１００ミクロ
ン，１００ミクロン及び８０ミクロンであった。二つの
電池の陽極質量は２．３２ｇ、陰極質量は０．８８ｇで
あった。陰極は１３０℃で膨張された銅(Thank Co.,Lt
d. ；日本) グリッドの両面に陰極フィルムの両シート
をラミネートして製造した。前記銅グリッドとして前記
アルミニウムグリッドとともに、膨張された金属グリッ
ドの代わりに有孔の銅フォイルグリッドが使える。
【００２３】実施例１に記述されたように本発明の第１
亜鉛コーティングされたアルミニウム電流集電体及び第
２非コーティングされた従来アルミニウム電流集電体を
使った二つの陽極を製造した。二つの陽極、一つの陰極
及び二つのシートのセパレータを、 ：陽極／セパレータ／陰極／セパレータ／陽極： という構造によってサンドイッチ構造でラミネートして
二つの単位電池(unit cell) を製造した。第１単位電池
は亜鉛コーティングされた電流集電体を使っており、第
２単位電池は非コーティングされた従来電流集電体を使
用した。前記ラミネート電池をジエチルエテル(Aldrich
i Chemical Co.,)に沈漬して前記ＤＢＰ可塑剤を抽出し
た。前記電池を２：１比率のＥＣ／ＤＭＣ中にＬｉＰＦ
6 が１．０Ｍ含有された電解液（Mitubishi Chemical C
o., ；日本) 中に沈漬して活性化し、ポリエチレン／ア
ルミニウムポイル封印封筒(foil sealant envelope) で
封印した。
【００２４】前記炭素陰極のそれぞれの表面上に固体電
解質界面を０．４２ｍＡ／ｃｍ2 の低い電流で４．５Ｖ
電圧まで充電し、同一電流で３．０Ｖに落ちる時まで放
電して形成した。前記両電池の充電−放電カーブを図２
に図示した。図２〜４の引用符号１は、本発明の亜鉛コ
ーティングされた電流集電体を使った電池に対するテス
トデータを表し、引用符号２は従来のアルミニウム電流
集電体を使った電池に対するテストデータを表す。
【００２５】図２では、本発明の亜鉛コーティングされ
た電流集電体を使った電池に対する充電電圧が従来アル
ミニウム電流集電体を使った電池に対する充電電圧より
低く、本発明の電流集電体を使った電池に対する放電電
圧が従来の電流集電体を使った電池に対する放電電圧よ
り高いため、前記亜鉛コーティングされた電流集電体を
使った電池のインピーダンスが従来電池のインピーダン
スよりかなり低いことが理解できる。特に、亜鉛コーテ
ィングされた電流集電体を使った電池に対する電圧は充
電工程をする間従来電流集電体を使った電池に対する電
圧より約１１０〜１１５ｍＶ低く、放電工程をする間従
来電流集電体を使った電池に対する電圧より約１１５〜
１８４ｍＶ高かった。
【００２６】続けて前記電池を３．０〜４．５Ｖ、１．
４６ｍＡ／ｃｍ2 で反復的に充電して放電した。前記両
電池に対する充電−放電サイクルの数に対する放電容量
のプロットを図３に図示した。図３では、初期放電で亜
鉛コーティングされた電流集電体を使った電池の容量は
従来電池より２１．６％高かった。また、前記亜鉛コー
ティングされた電流集電体を使った電池がテストした充
電−放電サイクルの全体範囲にわたってさらに高い容量
を維持することを表す。
【００２７】［実施例３］二つのリチウムイオンプラス
チック電池を実施例２によって製造した。前記亜鉛コー
ティングされた電流集電体を使った電池で陽極質量は
２．３６ｇであり、従来のアルミニウム電流集電体を使
った電池では２．２４ｇであった。亜鉛コーティングさ
れた電流集電体を使った電池で陰極質量は０．８８ｇで
あり、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池では
０．８４ｇであった。前記電池を連続的に充放電した。
充電工程を１．２５ｍＡ／ｃｍ2 の一定電流下で４．３
Ｖの電圧限界まで、そして一定電圧下で０．３１ｍＡ／
ｃｍ2 の電流限界まで実施した。放電工程を１．２５ｍ
Ａ／ｃｍ2 の一定電流下で２．５Ｖの電圧限界まで実施
した。前記テストに対する充・放電サイクル結果を図４
に図示した。
【００２８】図４では、亜鉛コーティングされた電流集
電体を使った電池に対する容量減少は、従来のアルミニ
ウム電流集電体を使った電池よりかなり低い。特に、８
８サイクルで従来のアルミニウム電流集電体を使った電
池の充電利用率は４８．６％であったのに対し、８８サ
イクルで亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電
池に対する容量利用率は８４．３％であった。本発明の
亜鉛コーティングされた電流集電体を使用することによ
って８８サイクルで容量利用率が１７３％改善されてい
る。また、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池
がわずか３１サイクル後に初期容量が８５％まで減少さ
れるのに対し、亜鉛コーティングされた電流集電体を使
った電池の容量は、８４サイクル後に８５％まで減少さ
れる。これは、従来のアルミニウム電流集電体を使った
電池に対して亜鉛コーティングされた電流集電体を使っ
た電池のサイクル寿命が２７１％改善されたことを示す
ものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明にかかる亜鉛コーティングされた
電流集電体は、従来の電流集電体を使った電池より高い
容量を有し、従来の集電体を使った電池より多くのサイ
クル数に対して高い容量を維持する。従って、本発明の
亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池は従来
アルミニウム電流集電体を使った電池より信頼性がかな
り高く、効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体の
断面図。
【図２】従来のアルミニウム電流集電体を使った電池、
及び本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体
を使った電池の充電−放電カーブを表すグラフ。
【図３】従来のアルミニウム電流集電体を使った電池、
及び本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体
を使った電池の充電−放電サイクル数に対する放電容量
を図示したグラフ。
【図４】従来のアルミニウム電流集電体を使った電池、
及び本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体
を使った電池の放電フェードカーブを図示したグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イェヴジェニー エヌ．トリテニチェンコ 大韓民国京畿道水原市八達区▲しん▼洞 575番地 (72)発明者 廬 煥 珍 大韓民国京畿道軍浦市山本洞ロッテアパー ト942棟1501号 (72)発明者 姜 洪 烈 大韓民国大田広域市儒城区道龍洞現代アパ ート103棟902号

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】アルミニウムグリッドを提供し、 前記アルミニウムグリッドを洗浄して前記グリッド表面
    に存在するアルミナ層を除去する洗浄工程と、 前記洗浄されたアルミニウムグリッドを亜鉛でコーティ
    ングする工程とを含む、リチウムイオン電池用電流集電
    体の製造方法。
  2. 【請求項２】前記コーティングする工程は前記洗浄され
    たアルミニウムグリッドを酸化亜鉛の水溶液と接触させ
    る工程である、請求項１に記載のリチウムイオン電池用
    電流集電体の製造方法。
  3. 【請求項３】前記酸化亜鉛の水溶液は約５０〜１００
    （ｇ／ｌ）の酸化亜鉛を含む塩基性溶液である、請求項
    ２に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方
    法。
  4. 【請求項４】前記塩基は、水酸化ナトリウム，水酸化カ
    リウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アン
    モニウム，及びこれらの混合物からなる群より選択され
    るものである、請求項３に記載のリチウムイオン電池用
    電流集電体の製造方法。
  5. 【請求項５】前記酸化亜鉛の塩基性溶液は４００〜５０
    ０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む、請求項４に記
    載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  6. 【請求項６】前記コーティングする工程は、前記洗浄さ
    れたアルミニウムグリッドを酸化亜鉛水溶液と約２〜２
    ０秒間接触させて実施する、請求項２に記載のリチウム
    イオン電池用電流集電体の製造方法。
  7. 【請求項７】前記洗浄工程は前記アルミニウムグリッド
    を塩基性溶液と接触させる工程であって、 前記塩基は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸
    化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化
    アンモニウム，及びこれらの混合物からなる群より選択
    される、請求項１に記載のリチウムイオン電池用電流集
    電体の製造方法。
  8. 【請求項８】前記塩基性溶液は約４０〜５０（ｇ／ｌ）
    の水酸化ナトリウムを含むものである、請求項７に記載
    のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  9. 【請求項９】前記洗浄工程は、前記アルミニウムグリッ
    ドを水酸化ナトリウムの塩基性溶液に約２０〜４０秒間
    接触させて実施する、請求項８に記載のリチウムイオン
    電池用電流集電体の製造方法。
  10. 【請求項１０】前記亜鉛の外部層を酸化させる工程をさ
    らに含む、請求項１に記載のリチウムイオン電池用電流
    集電体の製造方法。
  11. 【請求項１１】ポリマー層を前記コーティングされたア
    ルミニウムグリッドに接着させる工程をさらに含む、請
    求項１０に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製
    造方法。
  12. 【請求項１２】アルミニウムグリッドを提供し、 前記アルミニウムグリッドを塩基性洗浄溶液に接触させ
    て洗浄する工程と、 前記洗浄されたアルミニウムグリッドを酸化亜鉛の水溶
    性コーティング溶液と接触させて亜鉛でコーティングす
    る工程とを含む、リチウムイオン電池に使用するための
    電流集電体の製造方法。
  13. 【請求項１３】前記コーティングされたアルミニウムグ
    リッドを空気中で乾燥して亜鉛の外部層を酸化させる工
    程をさらに含む、請求項１２に記載のリチウムイオン電
    池用電流集電体の製造方法。
  14. 【請求項１４】前記コーティング溶液は約５０〜１００
    （ｇ／ｌ）の酸化亜鉛と塩基とを含む、請求項１２に記
    載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  15. 【請求項１５】前記塩基性コーティング溶液の塩基は、
    水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，
    水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，及びこれらの混
    合物からなる群より選択される、請求項１４に記載のリ
    チウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  16. 【請求項１６】前記コーティング溶液は約４００〜５０
    ０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む、請求項１５に
    記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  17. 【請求項１７】前記コーティング工程は前記洗浄された
    アルミニウムグリッドを約２〜２０秒間前記コーティン
    グ溶液と接触させて実施する、請求項１２に記載のリチ
    ウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  18. 【請求項１８】前記塩基性洗浄溶液の塩基は水酸化ナト
    リウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシ
    ウム，水酸化アンモニウム，およびこれらの混合物より
    なる群から選択される、請求項１２に記載のリチウムイ
    オン電池用電流集電体の製造方法。
  19. 【請求項１９】前記洗浄溶液は約４０〜５０（ｇ／ｌ）
    の水酸化ナトリウムを含む、請求項１８に記載のリチウ
    ムイオン電池用電流集電体の製造方法。
  20. 【請求項２０】前記洗浄工程は前記アルミニウムグリッ
    ドを約２０〜４０秒間水酸化ナトリウムの水溶液と接触
    させて実施する、請求項１９に記載のリチウムイオン電
    池用電流集電体の製造方法。
  21. 【請求項２１】前記洗浄工程は、約４０〜５０（ｇ／
    ｌ）の水酸化ナトリウムを含む洗浄溶液で約２０〜４０
    秒間実施し、 前記コーティング工程は、約５０〜１００（ｇ／ｌ）の
    酸化亜鉛及び約４００〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナト
    リウムを含むコーティング溶液で約２〜２０秒間実施す
    る、請求項１２に記載のリチウムイオン電池用電流集電
    体の製造方法。
  22. 【請求項２２】前記コーティングされたアルミニウムグ
    リッドの外部表面を酸化させる工程をさらに含む、請求
    項１２に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造
    方法。
  23. 【請求項２３】ポリマー性層を前記コーティングされた
    アルミニウムグリッドに接着させる工程をさらに含む、
    請求項２２に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の
    製造方法。
  24. 【請求項２４】酸化亜鉛の外部表面層を有する亜鉛層で
    コーティングされたアルミニウムグリッドを含む、リチ
    ウムイオン電池用電流集電体。
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