JP2000058067A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- JP2000058067A JP2000058067A JP10236503A JP23650398A JP2000058067A JP 2000058067 A JP2000058067 A JP 2000058067A JP 10236503 A JP10236503 A JP 10236503A JP 23650398 A JP23650398 A JP 23650398A JP 2000058067 A JP2000058067 A JP 2000058067A
- Authority
- JP
- Japan
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- positive electrode
- secondary battery
- battery
- electrolyte secondary
- electrode plate
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】性能バランスに優れた非水電解質二次電池を提
供する。 【解決手段】 本発明になる非水電解質二次電池は、結
着剤であるフッ素ゴムと正極活物質と導電助剤とを少な
くとも含む正極合剤層を有する正極を備えており、前記
フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサフ
ルオロプロピレン（ＨＦＰ）とテトラフルオロエチレン
（ＴＦＥ）をモノマーとする共重合体であって、かつそ
のモノマー組成比がフッ化ビニリデンが４５．０〜５
５．０ｗｔ％、ヘキサフルオロプロピレンが２５．０〜
３５．０ｗｔ％、テトラフルオロエチレンが１５．０〜
２５．０ｗｔ％であることを特徴とする。
供する。 【解決手段】 本発明になる非水電解質二次電池は、結
着剤であるフッ素ゴムと正極活物質と導電助剤とを少な
くとも含む正極合剤層を有する正極を備えており、前記
フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサフ
ルオロプロピレン（ＨＦＰ）とテトラフルオロエチレン
（ＴＦＥ）をモノマーとする共重合体であって、かつそ
のモノマー組成比がフッ化ビニリデンが４５．０〜５
５．０ｗｔ％、ヘキサフルオロプロピレンが２５．０〜
３５．０ｗｔ％、テトラフルオロエチレンが１５．０〜
２５．０ｗｔ％であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池の正極に関する。
池の正極に関する。
【０００２】
【従来の技術】非水電解質二次電池の電極は、集電体金
属であるアルミニウム箔や銅箔等の上に正極活物質や負
極活物質を担持させることにより製造される。ただし、
正極活物質や負極活物質だけでは、脆く崩れたり剥がれ
易いために、バインダを添加して合材として集電体金属
上に層状に密着保持させる。また、これら正極活物質や
負極活物質だけでは、粒子間や集電体金属との間の導電
性が確保できない場合には、この合材に導電助剤を添加
する。このように集電体金属上に合材層を形成した電極
は、電池エレメントを作成する際にセパレータを介して
巻回したり折り曲げたりして電池容器に収納される。
属であるアルミニウム箔や銅箔等の上に正極活物質や負
極活物質を担持させることにより製造される。ただし、
正極活物質や負極活物質だけでは、脆く崩れたり剥がれ
易いために、バインダを添加して合材として集電体金属
上に層状に密着保持させる。また、これら正極活物質や
負極活物質だけでは、粒子間や集電体金属との間の導電
性が確保できない場合には、この合材に導電助剤を添加
する。このように集電体金属上に合材層を形成した電極
は、電池エレメントを作成する際にセパレータを介して
巻回したり折り曲げたりして電池容器に収納される。
【０００３】これまでの結着剤としては、ＰＶＤＦやＰ
ＴＦＥなどのフッ素樹脂、二元系、三元系の共重合体で
あるフッ素ゴム等が用いられている。しかしながら、Ｐ
ＴＦＥでは、単独では結着剤として用いることができ
ず、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤が必要とな
るため、他と比べて結着剤の分量が多く必要になる。ま
た、ＰＶＤＦでは電極の合剤層が硬くなるため、極板群
として巻回するときに電極が折れたり、合剤層の剥離が
生じやすかった。その硬化度合いを低減するため、結着
剤として、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレ
ン／テトラフルオロエチレン三元共重合体やフッ化ビニ
リデン／ヘキサフルオロプロピレン二元共重合体等のフ
ッ素ゴムを用いたものがある。
ＴＦＥなどのフッ素樹脂、二元系、三元系の共重合体で
あるフッ素ゴム等が用いられている。しかしながら、Ｐ
ＴＦＥでは、単独では結着剤として用いることができ
ず、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤が必要とな
るため、他と比べて結着剤の分量が多く必要になる。ま
た、ＰＶＤＦでは電極の合剤層が硬くなるため、極板群
として巻回するときに電極が折れたり、合剤層の剥離が
生じやすかった。その硬化度合いを低減するため、結着
剤として、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレ
ン／テトラフルオロエチレン三元共重合体やフッ化ビニ
リデン／ヘキサフルオロプロピレン二元共重合体等のフ
ッ素ゴムを用いたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらを用
いても合剤層は可とう性をおびるものの、その処方によ
っては、電解液に対する膨潤性が大きく、ひいては極板
が膨れることによって電池に膨れが生じたり、充放電性
能の低下といった問題が見られた。
いても合剤層は可とう性をおびるものの、その処方によ
っては、電解液に対する膨潤性が大きく、ひいては極板
が膨れることによって電池に膨れが生じたり、充放電性
能の低下といった問題が見られた。
【０００５】そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてな
されたものであり、製造時に割れやひびを生じることな
く、電解液に対する膨潤が少なく、かつ充放電特性に優
れ、高エネルギー密度を有した性能バランスのとれた非
水電解質二次電池を提供することにある。
されたものであり、製造時に割れやひびを生じることな
く、電解液に対する膨潤が少なく、かつ充放電特性に優
れ、高エネルギー密度を有した性能バランスのとれた非
水電解質二次電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の非水電解
質二次電池は、結着剤であるフッ素ゴムと正極活物質と
導電助剤とを少なくとも含む正極合剤層を有する正極を
備えており、前記フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン（Ｖ
ＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とテトラ
フルオロエチレン（ＴＦＥ）をモノマーとする共重合体
であって、かつそのモノマー組成比がフッ化ビニリデン
（ＶＤＦ）が４５．０〜５５．０ｗｔ％、ヘキサフルオ
ロプロピレンが２５．０〜３５．０ｗｔ％、テトラフル
オロエチレンが１５．０〜２５．０ｗｔ％であることを
特徴とする。
質二次電池は、結着剤であるフッ素ゴムと正極活物質と
導電助剤とを少なくとも含む正極合剤層を有する正極を
備えており、前記フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン（Ｖ
ＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とテトラ
フルオロエチレン（ＴＦＥ）をモノマーとする共重合体
であって、かつそのモノマー組成比がフッ化ビニリデン
（ＶＤＦ）が４５．０〜５５．０ｗｔ％、ヘキサフルオ
ロプロピレンが２５．０〜３５．０ｗｔ％、テトラフル
オロエチレンが１５．０〜２５．０ｗｔ％であることを
特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１は、本発明になる非水電解質二次電池
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【０００９】図において、１は非水電解液二次電池、２
は電極群、３は正極板、４は負極板、５はセパレータ、
６は電池ケース、７はケース蓋、１０は正極端子、１１
は正極リードである。
は電極群、３は正極板、４は負極板、５はセパレータ、
６は電池ケース、７はケース蓋、１０は正極端子、１１
は正極リードである。
【００１０】非水電解質二次電池１の構成は、正極板
３、負極板４、セパレータ５及び非水系の電解液からな
る扁平状の電極群２が電池ケース６に収納された角形リ
チウム二次電池である。電池ケース６は、厚さ０．３ｍ
ｍ、内寸６３．０×２９．０×５．０ｍｍの鉄製本体の
表面に厚さ５μｍのニッケルメッキを施したものであ
り、側部上部には電解液注入用の孔（図示せず）が設け
られている。なお、正極板３は、ケース蓋７に設けられ
た端子１０と正極リード１１を介して接続されている。
負極板４は電池ケース６の内壁と接触により電気的に接
続されている。
３、負極板４、セパレータ５及び非水系の電解液からな
る扁平状の電極群２が電池ケース６に収納された角形リ
チウム二次電池である。電池ケース６は、厚さ０．３ｍ
ｍ、内寸６３．０×２９．０×５．０ｍｍの鉄製本体の
表面に厚さ５μｍのニッケルメッキを施したものであ
り、側部上部には電解液注入用の孔（図示せず）が設け
られている。なお、正極板３は、ケース蓋７に設けられ
た端子１０と正極リード１１を介して接続されている。
負極板４は電池ケース６の内壁と接触により電気的に接
続されている。
【００１１】正極板３は、その集電体が厚み２０μｍの
アルミニウム箔であり、それに活物質としてリチウムコ
バルト複合酸化物が保持されたものである。正極板３の
合剤層は、結着剤であるモノマー組成比がＶＤＦ：ＨＦ
Ｐ：ＴＦＥ＝５０．５：２８．３：２１．２（ｗｔ％）
である三元共重合体のフッ素ゴム６重量部と、導電剤で
あるアセチレンブラック３部と、活物質９１部とを混合
し、適宜N−メチルピロリドンを加え、ペースト状に調
製した後、集電体材料の両面に塗布、乾燥して制作し
た。ただし、リード接続部として矩形状に未塗布部分を
残した。そして、厚さ１８０μｍに圧延し、幅２５ｍｍ
に切断することによって正極板３を製作した。
アルミニウム箔であり、それに活物質としてリチウムコ
バルト複合酸化物が保持されたものである。正極板３の
合剤層は、結着剤であるモノマー組成比がＶＤＦ：ＨＦ
Ｐ：ＴＦＥ＝５０．５：２８．３：２１．２（ｗｔ％）
である三元共重合体のフッ素ゴム６重量部と、導電剤で
あるアセチレンブラック３部と、活物質９１部とを混合
し、適宜N−メチルピロリドンを加え、ペースト状に調
製した後、集電体材料の両面に塗布、乾燥して制作し
た。ただし、リード接続部として矩形状に未塗布部分を
残した。そして、厚さ１８０μｍに圧延し、幅２５ｍｍ
に切断することによって正極板３を製作した。
【００１２】負極板４の負極合剤層は、厚み１４μｍの
銅箔からなる集電体の両面に、黒鉛９２部と結着剤とし
てのポリフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜N−メ
チルピロリドンを加え、ペースト状に調製したものを塗
布、乾燥して制作した。このとき、電極群の最外周とな
る部分のみ塗布をせずに集電体表面を露出させた。そし
て、厚さ２２０μｍに圧延し、幅２７ｍｍに切断するこ
とによって製作した。
銅箔からなる集電体の両面に、黒鉛９２部と結着剤とし
てのポリフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜N−メ
チルピロリドンを加え、ペースト状に調製したものを塗
布、乾燥して制作した。このとき、電極群の最外周とな
る部分のみ塗布をせずに集電体表面を露出させた。そし
て、厚さ２２０μｍに圧延し、幅２７ｍｍに切断するこ
とによって製作した。
【００１３】セパレータ５は、厚さ２５μｍ、幅２９ｍ
ｍのポリエチレン微多孔膜である。電解液は、ＬｉＰＦ
６を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：ジエチル
カーボネート＝２：３（体積比）の混合液である。そし
て、電極群２を電池ケース６に収納し、正極リード１１
と端子１０とを接続し、電池ケース６に蓋７をレーザー
溶接して封口した。次に、電解液を所定量（３ｍｌ）、
電解液注入孔より真空注液液して注入孔を密封処理し
た。
ｍのポリエチレン微多孔膜である。電解液は、ＬｉＰＦ
６を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：ジエチル
カーボネート＝２：３（体積比）の混合液である。そし
て、電極群２を電池ケース６に収納し、正極リード１１
と端子１０とを接続し、電池ケース６に蓋７をレーザー
溶接して封口した。次に、電解液を所定量（３ｍｌ）、
電解液注入孔より真空注液液して注入孔を密封処理し
た。
【００１４】以上のようにして、設計容量６００mAｈの
本発明電池Ａを作製した。
本発明電池Ａを作製した。
【００１５】また、本実施の形態にかかる本発明電池Ｂ
〜Ｄ、従来電池及び比較例電池にかかる電池Ｅ〜Ｓを上
記同様に作製した。ただし、結着剤としてＰＶＤＦとＰ
ＴＦＥとフッ素ゴムを添加した。そのときのモノマー組
成比率は表１の通りである。
〜Ｄ、従来電池及び比較例電池にかかる電池Ｅ〜Ｓを上
記同様に作製した。ただし、結着剤としてＰＶＤＦとＰ
ＴＦＥとフッ素ゴムを添加した。そのときのモノマー組
成比率は表１の通りである。
【００１６】
【表１】 ただし、電池ＳはＰＴＦＥだけでは、ペーストに粘性が
でないため増粘剤にカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）をもちいて、ＰＴＦＥを７０ｗｔ％、ＣＭＣを３０
ｗｔ％のものを結着剤とし、ペーストにする際には分散
媒として水を用いた。
でないため増粘剤にカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）をもちいて、ＰＴＦＥを７０ｗｔ％、ＣＭＣを３０
ｗｔ％のものを結着剤とし、ペーストにする際には分散
媒として水を用いた。
【００１７】［試験］以下のようにして作製された電池
について次の評価をおこなった。
について次の評価をおこなった。
【００１８】正極合材層と正極集電体との結着力を調べ
るため、ＪＩＳ−Ｋ５４００−８．５．２に規定される
碁盤目テープ剥離試験による測定結果により評価した。
るため、ＪＩＳ−Ｋ５４００−８．５．２に規定される
碁盤目テープ剥離試験による測定結果により評価した。
【００１９】すなわち、正極合材層のみに間隔１ｍｍ、
格子１００個の碁盤目の切り目を設ける。それに続き、
ＪＩＳ−Ｓ６０５０に規定される幅１８ｍｍ、粘着力
２．９４Ｎ／１０ｍｍ以上の粘着テープを碁盤目上に貼
り付ける。それから３分後に粘着テープの一端をもち、
極板の塗布面に対して垂直に保ちながら、瞬間的に引き
剥がす。この操作により、剥離しなかった格子の数を数
えて、残存する格子の割合を算出した。この測定を３回
繰り返して、それらの平均値を評価に用いた。
格子１００個の碁盤目の切り目を設ける。それに続き、
ＪＩＳ−Ｓ６０５０に規定される幅１８ｍｍ、粘着力
２．９４Ｎ／１０ｍｍ以上の粘着テープを碁盤目上に貼
り付ける。それから３分後に粘着テープの一端をもち、
極板の塗布面に対して垂直に保ちながら、瞬間的に引き
剥がす。この操作により、剥離しなかった格子の数を数
えて、残存する格子の割合を算出した。この測定を３回
繰り返して、それらの平均値を評価に用いた。
【００２０】また、正極合材層の耐電解液性を調べるた
め、次の方法で評価をおこなった。
め、次の方法で評価をおこなった。
【００２１】すなわち、乾燥、圧延をした極板につい
て、エチレンカーボネートとジエチルカーボネート（体
積比で１：１）の混合溶媒に、６０℃で７２時間浸漬さ
せる。その浸漬前後での極板の厚みを測定した。なお、
浸漬後においては、極板を引き上げた後、極板表面にエ
チレンカーボネートが析出して正確な極板厚みが測定で
きないため、引き上げた後にジメチルカーボネートで洗
浄して、極板表面が乾燥した時点で極板厚みを測定し
た。これらの測定した値から、下式により極板の体積膨
潤率を算出して評価をおこなった。 式：体積膨潤率（％）＝（（浸漬後の極板厚み−浸漬前の極板厚み）／ （浸漬前の極板厚み−銅箔の厚み（１４μｍ） ））＊１００ 次に、これらの電池においてハイレートサイクル特性試
験を行った。すなわち、２５℃、１Ｃの電流で３時間、
４．１Ｖまで定電流定電圧充電を行って満充電状態と
し、１Cで２．７５Vまで放電した。これを５００サイク
ル繰り返して評価を行った。
て、エチレンカーボネートとジエチルカーボネート（体
積比で１：１）の混合溶媒に、６０℃で７２時間浸漬さ
せる。その浸漬前後での極板の厚みを測定した。なお、
浸漬後においては、極板を引き上げた後、極板表面にエ
チレンカーボネートが析出して正確な極板厚みが測定で
きないため、引き上げた後にジメチルカーボネートで洗
浄して、極板表面が乾燥した時点で極板厚みを測定し
た。これらの測定した値から、下式により極板の体積膨
潤率を算出して評価をおこなった。 式：体積膨潤率（％）＝（（浸漬後の極板厚み−浸漬前の極板厚み）／ （浸漬前の極板厚み−銅箔の厚み（１４μｍ） ））＊１００ 次に、これらの電池においてハイレートサイクル特性試
験を行った。すなわち、２５℃、１Ｃの電流で３時間、
４．１Ｖまで定電流定電圧充電を行って満充電状態と
し、１Cで２．７５Vまで放電した。これを５００サイク
ル繰り返して評価を行った。
【００２２】以上の試験結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】 表２において、容量保持率とは５００サイクル後におけ
る、１Ｃで２．７５Ｖまで放電したときの初期容量に対
する容量比（％）である。（２５℃） また、図２は正極の結着剤に用いたＶＤＦ−ＴＦＥ−Ｈ
ＦＰ三元共重合体の組成と５００サイクル後の容量保持
率（％）との関係を示したものである。
る、１Ｃで２．７５Ｖまで放電したときの初期容量に対
する容量比（％）である。（２５℃） また、図２は正極の結着剤に用いたＶＤＦ−ＴＦＥ−Ｈ
ＦＰ三元共重合体の組成と５００サイクル後の容量保持
率（％）との関係を示したものである。
【００２４】図２より、フッ素ゴムのモノマー組成比が
ＶＤＦ：４５．０〜５５．０ｗｔ％、ＨＦＰ：２５．０
〜３５．０ｗｔ％、ＴＦＥ：１５．０〜２５．０ｗｔ％
の範囲において電池のサイクル特性が良好であることが
わかった。さらにその中において、電池Ａが特にサイク
ル特性において良好である。加えて、表２より、合剤層
の結着力が８０％以上であり、膨潤率も従来電池に相当
する電池Ｒと同等であり（１５％以下）、他の電池に比
べて電池特性のバランスが非常に優れている。
ＶＤＦ：４５．０〜５５．０ｗｔ％、ＨＦＰ：２５．０
〜３５．０ｗｔ％、ＴＦＥ：１５．０〜２５．０ｗｔ％
の範囲において電池のサイクル特性が良好であることが
わかった。さらにその中において、電池Ａが特にサイク
ル特性において良好である。加えて、表２より、合剤層
の結着力が８０％以上であり、膨潤率も従来電池に相当
する電池Ｒと同等であり（１５％以下）、他の電池に比
べて電池特性のバランスが非常に優れている。
【００２５】また、電池Ｅ〜Ｊにおいては電極合剤層の
結着力は良好であったが、電解液に対する膨潤が大きい
ため、活物質と導電助剤の接触が電極合材中での導電性
が低下する。また、電池Ｋ〜Ｓにおいては、膨潤が小さ
いものがあるものの塗膜の結着力が弱いため、合剤層と
集電体との接触が小さくなって導電性が低下する。その
ため、電池Ｅ〜Ｓはサイクルの経過にともなって容量が
大きく低下している。
結着力は良好であったが、電解液に対する膨潤が大きい
ため、活物質と導電助剤の接触が電極合材中での導電性
が低下する。また、電池Ｋ〜Ｓにおいては、膨潤が小さ
いものがあるものの塗膜の結着力が弱いため、合剤層と
集電体との接触が小さくなって導電性が低下する。その
ため、電池Ｅ〜Ｓはサイクルの経過にともなって容量が
大きく低下している。
【００２６】さらに、上記実施の形態では、正極合剤と
して活物質、結着剤、導電助剤を添加した場合について
示したが、この合剤は必ずしもこれらに限らず、必要に
応じて他のものを添加することもできる。また、正極活
物質極板群は、上記のごとく正極と負極を巻回した巻回
型に限らず、積層型等の任意のものとすることが可能で
ある。
して活物質、結着剤、導電助剤を添加した場合について
示したが、この合剤は必ずしもこれらに限らず、必要に
応じて他のものを添加することもできる。また、正極活
物質極板群は、上記のごとく正極と負極を巻回した巻回
型に限らず、積層型等の任意のものとすることが可能で
ある。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池によれば、製造時に割れやひびを生じることな
く、電解液に対する膨潤が少なく、かつ充放電特性に優
れ、高エネルギー密度を有した性能バランスのとれた非
水電解質二次電池を提供することができる。
の電池によれば、製造時に割れやひびを生じることな
く、電解液に対する膨潤が少なく、かつ充放電特性に優
れ、高エネルギー密度を有した性能バランスのとれた非
水電解質二次電池を提供することができる。
【図１】本発明の非水電解質二次電池の概略図である。
【図２】正極の結着剤に用いたＶＤＦ−ＴＦＥ−ＨＦＰ
三元共重合体の組成と５００サイクル後の容量保持率
（％）との関係を示した図である。
三元共重合体の組成と５００サイクル後の容量保持率
（％）との関係を示した図である。
１ 非水電解液二次電池 ２ 電極群 ３ 正極板 ４ 負極板 ５ セパレータ ６ 電池ケース ７ ケース蓋 １０ 正極端子 １１ 正極リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中満 和弘 京都市南区吉祥院新田壱ノ段町５番地 ジ −エス・メルコテック株式会社内 (72)発明者 水谷 実 京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地 日本電池株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BD141 DA037 DE056 DE096 FD117 FD206 GQ00 4J100 AC24P AC26R AC27Q CA05 JA03 JA43 5H003 AA02 AA06 AA08 BB11 BB14 BD04 5H014 AA02 EE01 HH01 5H029 AJ03 AJ11 AJ14 AK03 AL07 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ14 EJ12 EJ14 HJ01
Claims (1)
- 【請求項１】 結着剤であるフッ素ゴムと正極活物質と
導電助剤とを少なくとも含む正極合剤層を有する正極を
備えており、前記フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン（Ｖ
ＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とテトラ
フルオロエチレン（ＴＦＥ）をモノマーとする共重合体
であって、かつそのモノマー組成比がフッ化ビニリデン
（ＶＤＦ）が４５．０〜５５．０ｗｔ％、ヘキサフルオ
ロプロピレンが２５．０〜３５．０ｗｔ％、テトラフル
オロエチレンが１５．０〜２５．０ｗｔ％であることを
特徴とする非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236503A JP2000058067A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236503A JP2000058067A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000058067A true JP2000058067A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=17001701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236503A Pending JP2000058067A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000058067A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002359003A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Gs-Melcotec Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
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| JP2011181386A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| US8349490B2 (en) | 2006-09-11 | 2013-01-08 | Zeon Corporation | Electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery showing small variability in battery properties and nonaqueous electrolyte secondary battery using the same |
| KR101397774B1 (ko) * | 2009-07-03 | 2014-05-20 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 리튬 이차 전지의 전극 합제용 슬러리, 상기 슬러리를 사용한 전극 및 리튬 이차 전지 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10236503A patent/JP2000058067A/ja active Pending
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| KR101397774B1 (ko) * | 2009-07-03 | 2014-05-20 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 리튬 이차 전지의 전극 합제용 슬러리, 상기 슬러리를 사용한 전극 및 리튬 이차 전지 |
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