JPH10241657A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JPH10241657A JPH10241657A JP9046501A JP4650197A JPH10241657A JP H10241657 A JPH10241657 A JP H10241657A JP 9046501 A JP9046501 A JP 9046501A JP 4650197 A JP4650197 A JP 4650197A JP H10241657 A JPH10241657 A JP H10241657A
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- Japan
- Prior art keywords
- active material
- positive electrode
- battery
- negative electrode
- electrode active
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】リチウム含有複合酸化物を正極活物質としたリ
チウムイオン二次電池において、充放電サイクルの繰り
返しや保存による容量減少を防止する。 【解決手段】正極１１および負極１２の活物質層１１
ｂ，１２ｂにセパレータ１３Ａ，１３Ｂを固定する。こ
のセパレータは、表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以上１００ｍ
2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子を、バインダーで結合
して形成された絶縁性物質粒子集合体層である。
チウムイオン二次電池において、充放電サイクルの繰り
返しや保存による容量減少を防止する。 【解決手段】正極１１および負極１２の活物質層１１
ｂ，１２ｂにセパレータ１３Ａ，１３Ｂを固定する。こ
のセパレータは、表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以上１００ｍ
2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子を、バインダーで結合
して形成された絶縁性物質粒子集合体層である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイクル特性、保
存特性に優れた電池に関する。
存特性に優れた電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型軽量化、多機能
化、コードレス化の要求に伴い、高性能電池の開発が積
極的に進められている。電池には、使い切りタイプの一
次電池と、充電により繰り返し使用が可能な二次電池が
あり、前者の例としては、マンガン電池、アルカリマン
ガン電池等が挙げられ、改良を加えられながら広範囲に
普及している。後者の例としては、鉛蓄電池、ニッケル
−カドミウム電池、ニッケル−水素電池等が挙げられる
が、最近では、特に非水系電解液を用いるリチウムイオ
ン二次電池が、高電圧、高容量、高出力でありながら重
量が軽いため、大きな市場を築きつつある。
化、コードレス化の要求に伴い、高性能電池の開発が積
極的に進められている。電池には、使い切りタイプの一
次電池と、充電により繰り返し使用が可能な二次電池が
あり、前者の例としては、マンガン電池、アルカリマン
ガン電池等が挙げられ、改良を加えられながら広範囲に
普及している。後者の例としては、鉛蓄電池、ニッケル
−カドミウム電池、ニッケル−水素電池等が挙げられる
が、最近では、特に非水系電解液を用いるリチウムイオ
ン二次電池が、高電圧、高容量、高出力でありながら重
量が軽いため、大きな市場を築きつつある。
【０００３】このようなリチウムイオン二次電池は、初
期の放電容量はかなり大きいものの、充放電の繰り返し
に伴って容量が減少するという問題がある。また、この
容量減少は保存によっても生じることが分かっている。
期の放電容量はかなり大きいものの、充放電の繰り返し
に伴って容量が減少するという問題がある。また、この
容量減少は保存によっても生じることが分かっている。
【０００４】容量減少が生じる原因の一つとして、電解
液中に含まれるＬｉＰＦ6 などの電解質が充放電の際に
正極の表面で分解して、電池内に微量に存在する水と反
応することによりフッ化水素酸（ＨＦ）が遊離し、この
ＨＦが正極活物質であるリチウム含有複合酸化物を溶解
する（特に、ＬｉX Ｍｎ2 Ｏ4 の場合）ことが考えられ
る。また、このＨＦが正極活物質中のリチウム（Ｌｉ）
と反応してＬｉが消費されることや、ＨＦが正極集電体
であるアルミニウム（Ａｌ）箔と反応してフッ化アルミ
ニウム（ＡｌＦ）が生成され、電池の内部抵抗が上昇す
ることも考えられる。
液中に含まれるＬｉＰＦ6 などの電解質が充放電の際に
正極の表面で分解して、電池内に微量に存在する水と反
応することによりフッ化水素酸（ＨＦ）が遊離し、この
ＨＦが正極活物質であるリチウム含有複合酸化物を溶解
する（特に、ＬｉX Ｍｎ2 Ｏ4 の場合）ことが考えられ
る。また、このＨＦが正極活物質中のリチウム（Ｌｉ）
と反応してＬｉが消費されることや、ＨＦが正極集電体
であるアルミニウム（Ａｌ）箔と反応してフッ化アルミ
ニウム（ＡｌＦ）が生成され、電池の内部抵抗が上昇す
ることも考えられる。
【０００５】特に、高温下では、遊離酸の発生が促進さ
れてこのような傾向が強くなる。また、リチウム含有複
合酸化物が充電状態で電解液と反応することも、容量減
少が生じる原因の一つとして考えられる。
れてこのような傾向が強くなる。また、リチウム含有複
合酸化物が充電状態で電解液と反応することも、容量減
少が生じる原因の一つとして考えられる。
【０００６】そして、このような容量減少を防止するた
め、Ａｌ2 Ｏ3 等の粉末を電解液に添加する方法（特開
平４一２８４３７２号公報参照）や、リチウムマンガン
酸化物にＡｌ2 Ｏ3 等の粉末を添加したものを正極活物
質層とすることにより充電状態の正極活物質の安定性を
高める方法（特開平７−１５３４９５号公報、特開平８
−３１４０７号公報等参照）が提案されている。
め、Ａｌ2 Ｏ3 等の粉末を電解液に添加する方法（特開
平４一２８４３７２号公報参照）や、リチウムマンガン
酸化物にＡｌ2 Ｏ3 等の粉末を添加したものを正極活物
質層とすることにより充電状態の正極活物質の安定性を
高める方法（特開平７−１５３４９５号公報、特開平８
−３１４０７号公報等参照）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解液
中にＡｌ2 Ｏ3 等の粉末を分散させると、電解液を電池
缶内に注液する際に注液装置につまりが生じ易くなるた
め、好ましくない。また、絶縁性物質であるＡｌ2 Ｏ3
が正極活物質中に存在すると、電極抵抗が大きくなって
充放電性能に影響が生じる恐れがある。
中にＡｌ2 Ｏ3 等の粉末を分散させると、電解液を電池
缶内に注液する際に注液装置につまりが生じ易くなるた
め、好ましくない。また、絶縁性物質であるＡｌ2 Ｏ3
が正極活物質中に存在すると、電極抵抗が大きくなって
充放電性能に影響が生じる恐れがある。
【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、リチウム含有複合酸化物
を正極活物質として使用するリチウムイオン二次電池に
おいて、充放電サイクルの繰り返しや保存による容量減
少が防止され、且つ充放電特性にも優れた電池を提供す
ることを課題とする。
着目してなされたものであり、リチウム含有複合酸化物
を正極活物質として使用するリチウムイオン二次電池に
おいて、充放電サイクルの繰り返しや保存による容量減
少が防止され、且つ充放電特性にも優れた電池を提供す
ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、正極、負極、および両極間に介装された
セパレータで構成される電極板積層体を備えた電池にお
いて、正極活物質と負極活物質との間のセパレータは、
正極活物質および負極活物質の少なくともいずれか一方
に固定された絶縁性物質粒子集合体層からなり、この絶
縁性物質粒子集合体層は、比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以
上１００ｍ2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子とこの絶縁
性物質粒子同士を結合するバインダーとで構成されてい
ることを特徴とする電池を提供する。
め、本発明は、正極、負極、および両極間に介装された
セパレータで構成される電極板積層体を備えた電池にお
いて、正極活物質と負極活物質との間のセパレータは、
正極活物質および負極活物質の少なくともいずれか一方
に固定された絶縁性物質粒子集合体層からなり、この絶
縁性物質粒子集合体層は、比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以
上１００ｍ2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子とこの絶縁
性物質粒子同士を結合するバインダーとで構成されてい
ることを特徴とする電池を提供する。
【００１０】この電池は、絶縁性物質粒子集合体層から
なるセパレータが、電池内に含まれる不純物や電池反応
による副生成物（遊離酸等）を吸着するため、前述のよ
うな正極の劣化が防止される。
なるセパレータが、電池内に含まれる不純物や電池反応
による副生成物（遊離酸等）を吸着するため、前述のよ
うな正極の劣化が防止される。
【００１１】また、この絶縁性物質粒子集合体層は、絶
縁性物質粒子同士がバインダーで結合されているもので
あり、絶縁性物質粒子の比表面積が１ｍ2 ／ｇ未満であ
ると前述の吸着作用が十分に得られない。反対に１００
ｍ2 ／ｇを超えると、粒子を結合させるバインダーが多
量に必要となるため、粒子間の空孔が埋まってセパレー
タ中のイオン伝導性が低下する。絶縁性物質粒子の比表
面積の好ましい値は５〜８０ｍ2 ／ｇである。
縁性物質粒子同士がバインダーで結合されているもので
あり、絶縁性物質粒子の比表面積が１ｍ2 ／ｇ未満であ
ると前述の吸着作用が十分に得られない。反対に１００
ｍ2 ／ｇを超えると、粒子を結合させるバインダーが多
量に必要となるため、粒子間の空孔が埋まってセパレー
タ中のイオン伝導性が低下する。絶縁性物質粒子の比表
面積の好ましい値は５〜８０ｍ2 ／ｇである。
【００１２】ここで、比表面積は、Ｎ2 、Ａｒ等のガス
を利用したＢＥＴ比表面積決定法により測定することが
できる。また、セパレータ（絶縁性物質粒子集合体層）
が正極活物質および負極活物質の少なくともいずれか一
方に固定されていて、単体で取り扱う必要がないため、
セパレータの厚さを例えば１０μｍ程度と薄くすること
ができる。
を利用したＢＥＴ比表面積決定法により測定することが
できる。また、セパレータ（絶縁性物質粒子集合体層）
が正極活物質および負極活物質の少なくともいずれか一
方に固定されていて、単体で取り扱う必要がないため、
セパレータの厚さを例えば１０μｍ程度と薄くすること
ができる。
【００１３】絶縁性物質粒子集合体層を構成する絶縁性
物質粒子は、無機物であっても有機物であってもよい
が、請求項２に示すように、無機物であると好ましい。
無機物の絶縁性物質粒子としては、例えば、Ｌｉ2 Ｏ、
ＢｅＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、ＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＯ2 、Ｐ2 Ｏ5 、ＣａＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｆｅ 2 Ｏ3 、
ＺｎＯ、ＺｒＯ2 、およびＴｉＯ2 等の酸化物、ゼオラ
イト、ＢＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 、およびＢａ3 Ｎ2 等
の窒化物、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ジルコン（ＺｒＳｉ
Ｏ4 ）、ＭｇＣＯ3 およびＣａＣＯ3 等の炭酸塩、Ｃａ
ＳＯ4 およびＢａＳＯ4 等の硫酸塩、磁器の一種である
ステアタイト（ＭｇＯ・ＳｉＯ2）、フォルステライト
（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）、コージェライト（２ＭｇＯ・
２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）等が挙げられる。
物質粒子は、無機物であっても有機物であってもよい
が、請求項２に示すように、無機物であると好ましい。
無機物の絶縁性物質粒子としては、例えば、Ｌｉ2 Ｏ、
ＢｅＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、ＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＯ2 、Ｐ2 Ｏ5 、ＣａＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｆｅ 2 Ｏ3 、
ＺｎＯ、ＺｒＯ2 、およびＴｉＯ2 等の酸化物、ゼオラ
イト、ＢＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 、およびＢａ3 Ｎ2 等
の窒化物、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ジルコン（ＺｒＳｉ
Ｏ4 ）、ＭｇＣＯ3 およびＣａＣＯ3 等の炭酸塩、Ｃａ
ＳＯ4 およびＢａＳＯ4 等の硫酸塩、磁器の一種である
ステアタイト（ＭｇＯ・ＳｉＯ2）、フォルステライト
（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）、コージェライト（２ＭｇＯ・
２Ａｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）等が挙げられる。
【００１４】有機物の絶縁性物質粒子としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エステル、ポリテ
トラフルオロエチレンおよびポリフッ化ビニリデン等の
フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオ
キサイド樹脂、ケイ素樹脂、フェノール樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンオ
キサイドおよびポリプロピレンオキサイド等のポリエー
テル樹脂、エポキシ樹脂、アセタール樹脂、ＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エステル、ポリテ
トラフルオロエチレンおよびポリフッ化ビニリデン等の
フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオ
キサイド樹脂、ケイ素樹脂、フェノール樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンオ
キサイドおよびポリプロピレンオキサイド等のポリエー
テル樹脂、エポキシ樹脂、アセタール樹脂、ＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００１５】絶縁性物質粒子集合体層を固定する方法と
しては、絶縁性物質粒子とバインダーとを溶媒に分散
し、これを正極活物質層および／または負極活物質層の
表面に均一に塗布した後、溶媒を蒸発させる方法があ
る。
しては、絶縁性物質粒子とバインダーとを溶媒に分散
し、これを正極活物質層および／または負極活物質層の
表面に均一に塗布した後、溶媒を蒸発させる方法があ
る。
【００１６】この場合に使用可能なバインダーとして
は、ラテックス（例えば、スチレンーブタジエン共重合
体ラテックス、アクリロニトリルーブタジエン共重合体
ラテックス）、セルロース誘導体（例えば、カルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩）、フッ素ゴム（例え
ば、フッ化ビニリデンとへキサフルオロプロピレンとテ
トラフルオロエチレンとの共重合体）、およびフッ素樹
脂（例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオ
ロエチレン）等が挙げられる。これらのうち、フッ素ゴ
ムやフッ素樹脂等のフッ素系バインダーが好ましい。
は、ラテックス（例えば、スチレンーブタジエン共重合
体ラテックス、アクリロニトリルーブタジエン共重合体
ラテックス）、セルロース誘導体（例えば、カルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩）、フッ素ゴム（例え
ば、フッ化ビニリデンとへキサフルオロプロピレンとテ
トラフルオロエチレンとの共重合体）、およびフッ素樹
脂（例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオ
ロエチレン）等が挙げられる。これらのうち、フッ素ゴ
ムやフッ素樹脂等のフッ素系バインダーが好ましい。
【００１７】バインダーの量は、体積比で絶縁性物質粒
子の１／５００〜３／５となるようにすることが好まし
く、より好ましくは１／５００〜１／２、さらに好まし
くは１／５００〜１／５とする。
子の１／５００〜３／５となるようにすることが好まし
く、より好ましくは１／５００〜１／２、さらに好まし
くは１／５００〜１／５とする。
【００１８】また、溶媒としては、酢酸エチル、２−エ
トキシエタノール（エチレングリコールモノエチルエー
テル、）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルフォキ
シド（ＤＭＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、お
よび水等が挙げられる。
トキシエタノール（エチレングリコールモノエチルエー
テル、）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルフォキ
シド（ＤＭＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、お
よび水等が挙げられる。
【００１９】請求項３に示すように、正極活物質はリチ
ウムを含有する複合酸化物であり、負極はリチウムイオ
ンを収蔵・放出可能なものであり、電解液は非水溶媒に
電解質を溶解させたものである電池（リチウムイオン二
次電池）のセパレータを、前記絶縁性物質粒子集合体層
で構成することにより、前述の吸着作用が効果的に発揮
される。
ウムを含有する複合酸化物であり、負極はリチウムイオ
ンを収蔵・放出可能なものであり、電解液は非水溶媒に
電解質を溶解させたものである電池（リチウムイオン二
次電池）のセパレータを、前記絶縁性物質粒子集合体層
で構成することにより、前述の吸着作用が効果的に発揮
される。
【００２０】リチウムイオン二次電池の正極活物質用の
リチウム複合金属酸化物としては、リチウムイオンを収
蔵・放出可能なＬｉX ＣｏＯ2 （０＜ｘ≦１．１）、Ｌ
ｉxＮｉＯ2 （０＜ｘ≦１．１）、Ｌｉx Ｎｉy Ｃｏ
(1-y) Ｏ2 （０＜ｘ≦１．１，０＜ｙ＜１）、ＬｉX Ｍ
ｎ2 Ｏ4 （０＜ｘ≦１．５，１．６６＜ｙ≦２）が挙げ
られる。
リチウム複合金属酸化物としては、リチウムイオンを収
蔵・放出可能なＬｉX ＣｏＯ2 （０＜ｘ≦１．１）、Ｌ
ｉxＮｉＯ2 （０＜ｘ≦１．１）、Ｌｉx Ｎｉy Ｃｏ
(1-y) Ｏ2 （０＜ｘ≦１．１，０＜ｙ＜１）、ＬｉX Ｍ
ｎ2 Ｏ4 （０＜ｘ≦１．５，１．６６＜ｙ≦２）が挙げ
られる。
【００２１】リチウムイオン二次電池の負極としては、
リチウムをイオン状態で収蔵・放出可能な、コークス、
グラファイト、非晶質カーボン等の炭素質材料、ＳｎＯ
・ＳｉＯ2 等の金属酸化物が挙げられる。
リチウムをイオン状態で収蔵・放出可能な、コークス、
グラファイト、非晶質カーボン等の炭素質材料、ＳｎＯ
・ＳｉＯ2 等の金属酸化物が挙げられる。
【００２２】リチウムイオン二次電池の非水電解液とし
ては、例えば、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ
6 、ＣＦ3 ＳＯ3 Ｌｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 Ｎ・Ｌｉ、
ＬｉＰＦ6 等の電解質を、単独でまたは２種以上組み合
わせて有機溶媒に溶解したものを使用することができ
る。
ては、例えば、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ
6 、ＣＦ3 ＳＯ3 Ｌｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 Ｎ・Ｌｉ、
ＬｉＰＦ6 等の電解質を、単独でまたは２種以上組み合
わせて有機溶媒に溶解したものを使用することができ
る。
【００２３】非水電解液の有機溶媒としては、例えば、
プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−
ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルカー
ボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボ
ネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキ
シエタン、テトラヒドロフラン等が挙げられ、いずれか
が単独でまたは２種以上を混合して（例えば、誘電率の
高い溶媒と粘度の低い溶媒との混合溶媒が）使用され
る。
プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−
ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルカー
ボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボ
ネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキ
シエタン、テトラヒドロフラン等が挙げられ、いずれか
が単独でまたは２種以上を混合して（例えば、誘電率の
高い溶媒と粘度の低い溶媒との混合溶媒が）使用され
る。
【００２４】なお、電解液中の電解質濃度は約０．１〜
２．５ｍｏｌ／１であることが好ましい。
２．５ｍｏｌ／１であることが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、例え
ば、図１に示す電池層１０を単位に、電極およびセパレ
ータが捲回されている電極板積層体を電池缶に収納し、
この電池缶内に非水電解液を封入した、円筒型リチウム
イオン二次電池が挙げられる。
ば、図１に示す電池層１０を単位に、電極およびセパレ
ータが捲回されている電極板積層体を電池缶に収納し、
この電池缶内に非水電解液を封入した、円筒型リチウム
イオン二次電池が挙げられる。
【００２６】電池層１０は、アルミニウムからなる集電
体箔１１ａの片面に、リチウム含有複合酸化物を含む材
料が正極活物質層１１ｂとして塗布された正極１１と、
銅からなる集電体箔１２ａの片面に、炭素粒子を含む材
料が負極活物質層１２ｂとして塗布された負極１２と、
正極活物質層１１ｂと負極活物質層１２ｂとの間に介装
されたセパレータ（絶縁性物質粒子集合体層）１３Ａ，
１３Ｂと、正負の集電体箔１１ａ，１２ａの間に介装さ
れる絶縁膜１４とで構成されており、セパレータ１３Ａ
は正極活物質層１１ｂの表面に、セパレータ１３Ｂは負
極活物質層１２ｂの表面にそれぞれ固定されている。
体箔１１ａの片面に、リチウム含有複合酸化物を含む材
料が正極活物質層１１ｂとして塗布された正極１１と、
銅からなる集電体箔１２ａの片面に、炭素粒子を含む材
料が負極活物質層１２ｂとして塗布された負極１２と、
正極活物質層１１ｂと負極活物質層１２ｂとの間に介装
されたセパレータ（絶縁性物質粒子集合体層）１３Ａ，
１３Ｂと、正負の集電体箔１１ａ，１２ａの間に介装さ
れる絶縁膜１４とで構成されており、セパレータ１３Ａ
は正極活物質層１１ｂの表面に、セパレータ１３Ｂは負
極活物質層１２ｂの表面にそれぞれ固定されている。
【００２７】そして、図２に示すような、正極１１にセ
パレータ１３Ａが固定された正極帯状体１と、図３に示
すような、負極１２にセパレータ１３Ｂが固定された負
極帯状体２を下記の方法で作製し、これらを両セパレー
タ１３Ａ，１３Ｂが向かい合うようにするとともに、両
集電体箔１１ａ，１２ａ間に絶縁膜１４が配置されるよ
うにし、さらに正極側を外側にして捲回することにより
電極板積層体を作製する。絶縁膜１４としては、厚さ１
２μｍのポリプロピレン膜を用いた。 ［実施例１］ 正極帯状体の作製 先ず、正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、フィラーとして
リン片状グラファイトおよびアセチレンブラック、バイ
ンダーとしてフッ素ゴムを用意した。
パレータ１３Ａが固定された正極帯状体１と、図３に示
すような、負極１２にセパレータ１３Ｂが固定された負
極帯状体２を下記の方法で作製し、これらを両セパレー
タ１３Ａ，１３Ｂが向かい合うようにするとともに、両
集電体箔１１ａ，１２ａ間に絶縁膜１４が配置されるよ
うにし、さらに正極側を外側にして捲回することにより
電極板積層体を作製する。絶縁膜１４としては、厚さ１
２μｍのポリプロピレン膜を用いた。 ［実施例１］ 正極帯状体の作製 先ず、正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、フィラーとして
リン片状グラファイトおよびアセチレンブラック、バイ
ンダーとしてフッ素ゴムを用意した。
【００２８】これらを、ＬｉＣｏＯ2 ：リン片状グラフ
ァイト：アセチレンブラック：フッ素ゴム＝１００：
２．５：２．５：１．９６（重量比）となるように、酢
酸エチルと２−エトキシエタノールの混合溶媒（体積比
で、酢酸エチル：２−エトキシエタノール＝１：３）中
に添加し、混合することによりぺ一スト状にした。
ァイト：アセチレンブラック：フッ素ゴム＝１００：
２．５：２．５：１．９６（重量比）となるように、酢
酸エチルと２−エトキシエタノールの混合溶媒（体積比
で、酢酸エチル：２−エトキシエタノール＝１：３）中
に添加し、混合することによりぺ一スト状にした。
【００２９】このペーストを、厚さ１５μｍのアルミニ
ウム箔（集電体箔）１１ａ上に塗布し、乾燥した後にプ
レスを施すことにより、厚さ８７μｍの正極活物質層１
１ｂを形成した。
ウム箔（集電体箔）１１ａ上に塗布し、乾燥した後にプ
レスを施すことにより、厚さ８７μｍの正極活物質層１
１ｂを形成した。
【００３０】次に、絶縁性物質粒子として、比表面積
が、０．８ｍ2 ／ｇ（No.1-1）、１．０ｍ2 ／ｇ（No.1
-2）、５．０ｍ2 ／ｇ（No.1-3）、１０ｍ2 ／ｇ（No.1
-4）、８０ｍ2 ／ｇ（No.1-5）、１００ｍ2 ／ｇ（No.1
-6）、１１０ｍ2 ／ｇ（No.1-7）であるα−Ａｌ2 Ｏ3
粉体を用意した。また、バインダーとしてポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶＤＦ）の粉体（呉羽化学工業（株）製）
を、溶媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用意
した。
が、０．８ｍ2 ／ｇ（No.1-1）、１．０ｍ2 ／ｇ（No.1
-2）、５．０ｍ2 ／ｇ（No.1-3）、１０ｍ2 ／ｇ（No.1
-4）、８０ｍ2 ／ｇ（No.1-5）、１００ｍ2 ／ｇ（No.1
-6）、１１０ｍ2 ／ｇ（No.1-7）であるα−Ａｌ2 Ｏ3
粉体を用意した。また、バインダーとしてポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶＤＦ）の粉体（呉羽化学工業（株）製）
を、溶媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用意
した。
【００３１】重量比で１００：５となるように、各α−
Ａｌ2 Ｏ3 とＰＶＤＦとを粉体状態のまま混合し、それ
にＮＭＰを加えてさらに混合し、固形分率５６．８重量
％のスラリーを得た。
Ａｌ2 Ｏ3 とＰＶＤＦとを粉体状態のまま混合し、それ
にＮＭＰを加えてさらに混合し、固形分率５６．８重量
％のスラリーを得た。
【００３２】このスラリーを、ダイコーターを用いて正
極活物質層１１ｂの上に均一に塗布し、これを１２０℃
の乾燥炉中で２分間乾燥することにより、厚さ１２μｍ
の絶縁性物質粒子集合体層からなるセパレータ１３Ａを
正極活物質層１１ｂ上に固定した。 負極帯状体の作製 負極活物質として、メソフェーズピッチカーボンファイ
バーグラファイトおよびリン片状グラファイトを用意し
た。分散剤としてカルボキシメチルセルロースを、バイ
ンダーとしてラテックスを用意した。
極活物質層１１ｂの上に均一に塗布し、これを１２０℃
の乾燥炉中で２分間乾燥することにより、厚さ１２μｍ
の絶縁性物質粒子集合体層からなるセパレータ１３Ａを
正極活物質層１１ｂ上に固定した。 負極帯状体の作製 負極活物質として、メソフェーズピッチカーボンファイ
バーグラファイトおよびリン片状グラファイトを用意し
た。分散剤としてカルボキシメチルセルロースを、バイ
ンダーとしてラテックスを用意した。
【００３３】これらを、メソフェーズピッチカーボンフ
ァイバーグラファイト：リン片状グラファイト：カルボ
キシメチルセルロース：ラテックス＝９０：１０：１．
４：１．８（重量比）となるように、精製水中に添加
し、混合することによりぺ一スト状にした。
ァイバーグラファイト：リン片状グラファイト：カルボ
キシメチルセルロース：ラテックス＝９０：１０：１．
４：１．８（重量比）となるように、精製水中に添加
し、混合することによりぺ一スト状にした。
【００３４】このペーストを、厚さ１２μｍの銅箔（集
電体箔）１２ａ上に塗布し、乾燥した後にプレスを施す
ことにより、厚さ８１μｍの負極活物質層１２ｂを形成
した。
電体箔）１２ａ上に塗布し、乾燥した後にプレスを施す
ことにより、厚さ８１μｍの負極活物質層１２ｂを形成
した。
【００３５】次に、この負極活物質層１２ｂの上に、前
記と同様の絶縁性物質粒子を含む各スラリーを、ダイコ
ーターを用いて均一に塗布し、これを１２０℃の乾燥炉
中で２分間乾燥することにより、厚さ１２μｍの絶縁性
物質粒子集合体層からなるセパレータ１３Ｂを負極活物
質層１２ｂ上に固定した。
記と同様の絶縁性物質粒子を含む各スラリーを、ダイコ
ーターを用いて均一に塗布し、これを１２０℃の乾燥炉
中で２分間乾燥することにより、厚さ１２μｍの絶縁性
物質粒子集合体層からなるセパレータ１３Ｂを負極活物
質層１２ｂ上に固定した。
【００３６】このようにして、幅３８．７５ｍｍの正極
帯状体１が長さ６２ｃｍで捲かれ、幅４０．２５ｍｍの
負極帯状体２が長さ５９．８ｃｍで捲かれた電極板積層
体を作製し、下記の組成の電解液を用い、電池缶サイズ
が直径１７ｍｍ、高さ５ｃｍであるリチウムイオン二次
電池を組み立てた。
帯状体１が長さ６２ｃｍで捲かれ、幅４０．２５ｍｍの
負極帯状体２が長さ５９．８ｃｍで捲かれた電極板積層
体を作製し、下記の組成の電解液を用い、電池缶サイズ
が直径１７ｍｍ、高さ５ｃｍであるリチウムイオン二次
電池を組み立てた。
【００３７】また、従来例（No.1-8）として、正負両方
の活物質層１１ｂ，１２ｂに絶縁性物質粒子集合体層か
らなるセパレータ１３Ａ，１３Ｂを固定しないで、両活
物質層１１ｂ，１２ｂの間にセパレータとして従来のリ
チウムイオン二次電池で使用されているポリエチレン製
微多孔膜（厚さ２５μｍ）を配置し、これ以外の点はす
べて前記と同様にしてリチウムイオン二次電池を組み立
てた。
の活物質層１１ｂ，１２ｂに絶縁性物質粒子集合体層か
らなるセパレータ１３Ａ，１３Ｂを固定しないで、両活
物質層１１ｂ，１２ｂの間にセパレータとして従来のリ
チウムイオン二次電池で使用されているポリエチレン製
微多孔膜（厚さ２５μｍ）を配置し、これ以外の点はす
べて前記と同様にしてリチウムイオン二次電池を組み立
てた。
【００３８】これらの電池を用い、下記の条件で充放電
サイクル試験を行った。 ＜電解液の組成＞ 周囲温度 ２０℃ 電解質：ＬｉＰＦ6 溶媒：エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボ
ネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１（体積比）
で混合したもの。
サイクル試験を行った。 ＜電解液の組成＞ 周囲温度 ２０℃ 電解質：ＬｉＰＦ6 溶媒：エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボ
ネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１（体積比）
で混合したもの。
【００３９】電解質濃度：１．０ｍｏｌ／ｌ ＜充放電条件＞ 充電：上限電圧４．２Ｖ、電流密度３．０ｍＡ／ｃｍ2
で、トータル３時間の定電流定電圧充電 放電：電流密度３．０ｍＡ／ｃｍ2 で、終止電圧２．７
Ｖまでの定電流放電 そして、１サイクル目の放電容量（Ｅ1 ）と１００サイ
クル目の放電容量（Ｅ100 ）を測定し、これらの値から
１００サイクル充放電による容量維持率（ＥR）を下記
の（１）式より計算した。
で、トータル３時間の定電流定電圧充電 放電：電流密度３．０ｍＡ／ｃｍ2 で、終止電圧２．７
Ｖまでの定電流放電 そして、１サイクル目の放電容量（Ｅ1 ）と１００サイ
クル目の放電容量（Ｅ100 ）を測定し、これらの値から
１００サイクル充放電による容量維持率（ＥR）を下記
の（１）式より計算した。
【００４０】 ＥR （％）＝（Ｅ100 ／Ｅ1 ）×１００ ‥‥（１） これらの結果を下記の表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】この結果から分かるように、Ａｌ2 Ｏ3 粒
子の単位重量当たりの比表面積が本発明の範囲内にある
No.1-2〜No.1-6の容量維持率は、８６〜９２％と高くな
ったが、この範囲から小さい側に外れるNo.1-1の容量維
持率は、従来例であるNo.1-8と同等であった。これは、
従来例のポリエチレン微多孔膜に代えて、粒子の比表面
積が１．０ｍ2 ／ｇ以上１００ｍ2 ／ｇ以下である絶縁
性物質粒子集合体層をセパレータとすることによって、
電池内に含まれる不純物や電池反応による副生成物（Ｈ
Ｆ等）が絶縁性物質粒子集合体層に吸着されて、正極の
劣化が防止されたためと考えられる。
子の単位重量当たりの比表面積が本発明の範囲内にある
No.1-2〜No.1-6の容量維持率は、８６〜９２％と高くな
ったが、この範囲から小さい側に外れるNo.1-1の容量維
持率は、従来例であるNo.1-8と同等であった。これは、
従来例のポリエチレン微多孔膜に代えて、粒子の比表面
積が１．０ｍ2 ／ｇ以上１００ｍ2 ／ｇ以下である絶縁
性物質粒子集合体層をセパレータとすることによって、
電池内に含まれる不純物や電池反応による副生成物（Ｈ
Ｆ等）が絶縁性物質粒子集合体層に吸着されて、正極の
劣化が防止されたためと考えられる。
【００４３】また、大きい側に外れるNo.1-7は、セパレ
ータの活物質への固定の際に、膜状に塗布したスラリー
を乾燥するとひび割れが生じて絶縁性物質粒子集合体層
を形成することができなかった。これはバインダーの量
が相当不足していたためと考えられるが、集合体層を形
成できるようにバインダーを増量すると粒子間の空孔が
埋まり、電池特性に悪影響を及ぼすと考えられる。 ［実施例２］正極帯状体１の作製の際に、正極活物質と
してＬｉＭｎ2 Ｏ4 、フィラーとしてリン片状グラファ
イトを用意したこと、ペースト中の混合比をＬｉＭｎ2
Ｏ4：リン片状グラファイト：フッ素ゴム＝１００：
７．０：１．８７（重量比）としたこと、正極活物質層
１１ｂの形成厚を厚さ９０μｍにしたこと以外は、全て
前記実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池
（No.2-1〜No.2-7）を作製した。また、正極活物質とし
てＬｉＭｎ2 Ｏ4 を使用した以外は前記実施例１と同様
にして、従来例のリチウムイオン二次電池（No.2-8）を
作製した。
ータの活物質への固定の際に、膜状に塗布したスラリー
を乾燥するとひび割れが生じて絶縁性物質粒子集合体層
を形成することができなかった。これはバインダーの量
が相当不足していたためと考えられるが、集合体層を形
成できるようにバインダーを増量すると粒子間の空孔が
埋まり、電池特性に悪影響を及ぼすと考えられる。 ［実施例２］正極帯状体１の作製の際に、正極活物質と
してＬｉＭｎ2 Ｏ4 、フィラーとしてリン片状グラファ
イトを用意したこと、ペースト中の混合比をＬｉＭｎ2
Ｏ4：リン片状グラファイト：フッ素ゴム＝１００：
７．０：１．８７（重量比）としたこと、正極活物質層
１１ｂの形成厚を厚さ９０μｍにしたこと以外は、全て
前記実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池
（No.2-1〜No.2-7）を作製した。また、正極活物質とし
てＬｉＭｎ2 Ｏ4 を使用した以外は前記実施例１と同様
にして、従来例のリチウムイオン二次電池（No.2-8）を
作製した。
【００４４】これらの電池を用い、前記実施例１と同様
の条件で充放電サイクル試験を行い、容量維持率を計算
した。これらの結果を下記の表２に示す。
の条件で充放電サイクル試験を行い、容量維持率を計算
した。これらの結果を下記の表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】この結果から分かるように、Ａｌ2 Ｏ3 粒
子の単位重量当たりの比表面積が本発明の範囲内にある
No.2-2〜No.2-6の容量維持率は、６３〜７９％と高くな
ったが、この範囲から小さい側に外れるNo.2-1の容量維
持率は、従来例であるNo.2-8と同等であった。
子の単位重量当たりの比表面積が本発明の範囲内にある
No.2-2〜No.2-6の容量維持率は、６３〜７９％と高くな
ったが、この範囲から小さい側に外れるNo.2-1の容量維
持率は、従来例であるNo.2-8と同等であった。
【００４７】これは、従来例のポリエチレン微多孔膜に
代えて、粒子の比表面積が１．０ｍ 2 ／ｇ以上１００ｍ
2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子集合体層をセパレータ
とすることによって、電池内に含まれる不純物や電池反
応による副生成物（ＨＦ等）が絶縁性物質粒子集合体層
に吸着されて、正極の劣化が防止されたためと考えられ
る。
代えて、粒子の比表面積が１．０ｍ 2 ／ｇ以上１００ｍ
2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子集合体層をセパレータ
とすることによって、電池内に含まれる不純物や電池反
応による副生成物（ＨＦ等）が絶縁性物質粒子集合体層
に吸着されて、正極の劣化が防止されたためと考えられ
る。
【００４８】特に、この実施例２では、従来例では５３
％であった容量維持率を７９％まで高くすることができ
た。これは、正極活物質であるＬｉＭｎ2 Ｏ4 が実施例
１のＬｉＣｏＯ2 よりも、充放電の際に遊離したＨＦ等
により受ける影響が大きいが、これが絶縁性物質粒子集
合体層で吸着されるため、容量維持率が特に大きく改善
されたと考えられる。
％であった容量維持率を７９％まで高くすることができ
た。これは、正極活物質であるＬｉＭｎ2 Ｏ4 が実施例
１のＬｉＣｏＯ2 よりも、充放電の際に遊離したＨＦ等
により受ける影響が大きいが、これが絶縁性物質粒子集
合体層で吸着されるため、容量維持率が特に大きく改善
されたと考えられる。
【００４９】また、Ａｌ2 Ｏ3 粒子の単位重量当たりの
比表面積が本発明の範囲より大きい側に外れるNo.2-7
は、実施例１のNo.1-7と同様に、セパレータの活物質へ
の固定の際に、膜状に塗布したスラリーを乾燥するとひ
び割れが生じて絶縁性物質粒子集合体層を形成すること
ができなかった。
比表面積が本発明の範囲より大きい側に外れるNo.2-7
は、実施例１のNo.1-7と同様に、セパレータの活物質へ
の固定の際に、膜状に塗布したスラリーを乾燥するとひ
び割れが生じて絶縁性物質粒子集合体層を形成すること
ができなかった。
【００５０】なお、前記実施形態では、絶縁性物質粒子
集合体層からなるセパレータを、正極活物質層１１ｂと
負極活物質１２ｂの両方に固定しているが、いずれか一
方のみに固定してもよい。
集合体層からなるセパレータを、正極活物質層１１ｂと
負極活物質１２ｂの両方に固定しているが、いずれか一
方のみに固定してもよい。
【００５１】また、前記実施形態では、正極および負極
とも、集電体箔の片面のみに活物質層を形成し、その活
物質層の上に絶縁性物質粒子集合体層を形成しているた
め、正負の集電体箔間に絶縁膜１４を介装している。し
かしながら、本発明の電池はこのような構成に限定され
ず、図４に示すように、正極および負極とも集電体箔１
１ａ，１２ａの両面に活物質層１１ｂ，１２ｂを形成
し、正極の両活物質層１１ｂの上に絶縁性物質粒子集合
体層１３を固定してもよく、このようにすれば正負の集
電体箔同士が接触しないため、図１の場合のように絶縁
膜１４を介装する必要がなくなる。また、図５に示すよ
うに、負極の活物質層１２ｂの上に絶縁性物質粒子集合
体層１３を固定してもよい。
とも、集電体箔の片面のみに活物質層を形成し、その活
物質層の上に絶縁性物質粒子集合体層を形成しているた
め、正負の集電体箔間に絶縁膜１４を介装している。し
かしながら、本発明の電池はこのような構成に限定され
ず、図４に示すように、正極および負極とも集電体箔１
１ａ，１２ａの両面に活物質層１１ｂ，１２ｂを形成
し、正極の両活物質層１１ｂの上に絶縁性物質粒子集合
体層１３を固定してもよく、このようにすれば正負の集
電体箔同士が接触しないため、図１の場合のように絶縁
膜１４を介装する必要がなくなる。また、図５に示すよ
うに、負極の活物質層１２ｂの上に絶縁性物質粒子集合
体層１３を固定してもよい。
【００５２】また、図６に示すように、正極および負極
とも集電体箔１１ａ，１２ａの両面に活物質層１１ｂ，
１２ｂを形成し、正極および負極とも両活物質層１１
ｂ，１２ｂの上に絶縁性物質粒子集合体層１３Ａ，１３
Ｂを固定してもよい。
とも集電体箔１１ａ，１２ａの両面に活物質層１１ｂ，
１２ｂを形成し、正極および負極とも両活物質層１１
ｂ，１２ｂの上に絶縁性物質粒子集合体層１３Ａ，１３
Ｂを固定してもよい。
【００５３】また、前記実施形態では、捲回型の電極板
積層体を有する電池について述べているが、これに限定
されず、本発明は、単純積層型や九十九折り型等の従来
より公知である他の構造の電極板積層体を有する電池に
ついても適用可能である。
積層体を有する電池について述べているが、これに限定
されず、本発明は、単純積層型や九十九折り型等の従来
より公知である他の構造の電極板積層体を有する電池に
ついても適用可能である。
【００５４】また、前記実施形態においては、リチウム
イオン二次電池について説明したが、本発明は、これ以
外の非水電解液を用いる二次電池および一次電池、水溶
液を電解液とする二次電池および一次電池についても適
用可能である。
イオン二次電池について説明したが、本発明は、これ以
外の非水電解液を用いる二次電池および一次電池、水溶
液を電解液とする二次電池および一次電池についても適
用可能である。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池によ
れば、セパレータを絶縁性物質粒子集合体層として活物
質に固定することにより、正極の劣化が防止されて、充
放電サイクルの繰り返しや保存による容量減少が防止さ
れる。また、従来のセパレータより厚さを薄くできる効
果もある。
れば、セパレータを絶縁性物質粒子集合体層として活物
質に固定することにより、正極の劣化が防止されて、充
放電サイクルの繰り返しや保存による容量減少が防止さ
れる。また、従来のセパレータより厚さを薄くできる効
果もある。
【００５６】特に、請求項２の電池は、絶縁性物質粒子
集合体層による正極の劣化防止効果が高くなる。特に、
請求項３の電池は、絶縁性物質粒子集合体層による正極
の劣化防止効果が明確に得られる。
集合体層による正極の劣化防止効果が高くなる。特に、
請求項３の電池は、絶縁性物質粒子集合体層による正極
の劣化防止効果が明確に得られる。
【図１】本発明の電池の一実施形態であるリチウムイオ
ン二次電池について、その電極板積層体の単位となる電
池層を示す断面図である。
ン二次電池について、その電極板積層体の単位となる電
池層を示す断面図である。
【図２】前記電池層を構成する正極帯状体を示す断面図
である。
である。
【図３】前記電池層を構成する負極帯状体を示す断面図
である。
である。
【図４】別の実施形態に相当する電池層を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】別の実施形態に相当する電池層を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】別の実施形態に相当する電池層を示す断面図で
ある。
ある。
１ 正極帯状体 ２ 負極帯状体 １０ 電池層 １１ 正極 １１ａ 正極側の集電体箔 １１ｂ 正極活物質 １２ 負極 １２ａ 負極側の集電体箔 １２ｂ 負極活物質 １３ セパレータ（絶縁性物質粒子集合体層） １３Ａ セパレータ（絶縁性物質粒子集合体層） １３Ｂ セパレータ（絶縁性物質粒子集合体層） １４ 絶縁膜
Claims (3)
- 【請求項１】 正極、負極、および両極間に介装された
セパレータで構成される電極板積層体を備えた電池にお
いて、正極活物質と負極活物質との間のセパレータは、
正極活物質および負極活物質の少なくともいずれか一方
に固定された絶縁性物質粒子集合体層からなり、この絶
縁性物質粒子集合体層は、比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以
上１００ｍ2 ／ｇ以下である絶縁性物質粒子とこの絶縁
性物質粒子同士を結合するバインダーとで構成されてい
ることを特徴とする電池。 - 【請求項２】 絶縁性物質粒子は無機物であることを特
徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 正極活物質はリチウムを含有する複合酸
化物であり、負極はリチウムイオンを収蔵・放出可能な
ものであり、電解液は有機溶媒に電解質を溶解させたも
のであることを特徴とする請求項１または２記載の電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046501A JPH10241657A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046501A JPH10241657A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241657A true JPH10241657A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12748997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9046501A Withdrawn JPH10241657A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241657A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11224676A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Yuasa Corp | リチウム電池 |
| JP2003086252A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池 |
| JP2006269424A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン電池用電極組立体とこれを用いたリチウムイオン電池 |
| WO2010098497A1 (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | 帝人株式会社 | 非水系二次電池用多孔膜、非水系二次電池用セパレータ、非水系二次電池用吸着剤および非水系二次電池 |
| JP2011210413A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Konica Minolta Holdings Inc | 電気化学素子用セパレータおよび非水電解液二次電池 |
| JP2014514683A (ja) * | 2011-02-07 | 2014-06-19 | シラ ナノテクノロジーズ インク | リチウムイオン電池負極の安定化 |
| CN105374959A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-02 | 昭和电工包装株式会社 | 薄型蓄电装置及其制造方法 |
| KR20180097036A (ko) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전극 조립체, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 이차 전지 |
| US10297804B2 (en) | 2009-11-30 | 2019-05-21 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Separator, battery using the same, method for producing separator, microporous membrane, and method for producing a microporous membrane |
| US11380900B2 (en) | 2016-10-12 | 2022-07-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Anode for lithium secondary battery and lithium secondary battery comprising same |
| US11581566B2 (en) | 2017-02-27 | 2023-02-14 | Nec Corporation | Secondary battery and method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9046501A patent/JPH10241657A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11224676A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Yuasa Corp | リチウム電池 |
| JP2003086252A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池 |
| JP2006269424A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン電池用電極組立体とこれを用いたリチウムイオン電池 |
| JP4628981B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-02-09 | 三星エスディアイ株式会社 | リチウムイオン電池用電極組立体とこれを用いたリチウムイオン電池 |
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