JPH10240014A - マグネットローラ - Google Patents
マグネットローラInfo
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- JPH10240014A JPH10240014A JP4538097A JP4538097A JPH10240014A JP H10240014 A JPH10240014 A JP H10240014A JP 4538097 A JP4538097 A JP 4538097A JP 4538097 A JP4538097 A JP 4538097A JP H10240014 A JPH10240014 A JP H10240014A
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- JP
- Japan
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- magnet
- shaft
- piece
- roller
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 必要磁極数のマグネット片を製造することな
く、任意の磁力パターンを設計可能とするマグネットロ
ーラを提供することを目的とする。 【解決手段】 シャフトと、この表面に設けられるマグ
ネット片とを有するマグネットローラにおいて、前記シ
ャフトの表面に凹部又は凸部を設けてなり、該凹部又は
凸部が前記マグネット片に設けられた凸部又は凹部に嵌
合されている。
く、任意の磁力パターンを設計可能とするマグネットロ
ーラを提供することを目的とする。 【解決手段】 シャフトと、この表面に設けられるマグ
ネット片とを有するマグネットローラにおいて、前記シ
ャフトの表面に凹部又は凸部を設けてなり、該凹部又は
凸部が前記マグネット片に設けられた凸部又は凹部に嵌
合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられ
る現像ローラ、クリーニングローラ又はトナー搬送ロー
ラ等に組み込まれるマグネットローラに関する。
写機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられ
る現像ローラ、クリーニングローラ又はトナー搬送ロー
ラ等に組み込まれるマグネットローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、レーザープリンター等の電子写
真装置や静電記録装置においては、感光ドラム等の像担
持体上に形成された静電潜像に、現像ローラで搬送した
現像剤（トナー）を付着させて現像することが行われて
いる。現像ローラは、回転する非磁性スリーブ内に樹脂
磁石により成形されたマグネットローラを配設した構造
を有し、磁性トナーをスリーブ表面に穂立ちした状態、
あるいは薄い層状にして感光ドラム表面の近傍に搬送
し、トナーを感光ドラムと接触させることによって、あ
るいはジャンピング現象によって静電潜像に付着させて
現像を行う。
真装置や静電記録装置においては、感光ドラム等の像担
持体上に形成された静電潜像に、現像ローラで搬送した
現像剤（トナー）を付着させて現像することが行われて
いる。現像ローラは、回転する非磁性スリーブ内に樹脂
磁石により成形されたマグネットローラを配設した構造
を有し、磁性トナーをスリーブ表面に穂立ちした状態、
あるいは薄い層状にして感光ドラム表面の近傍に搬送
し、トナーを感光ドラムと接触させることによって、あ
るいはジャンピング現象によって静電潜像に付着させて
現像を行う。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、主にナイ
ロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーに
フェライト等の磁性粉末を混合したペレット状の樹脂磁
石用組成物を、周囲に磁場発生装置を配置した金型を用
いて射出成形又は押出し成形することによって、ローラ
状にすると共に、所望の磁気特性に着磁させることによ
り製造されていた。この場合、通常、ローラ両端部には
ローラを支持するシャフトが設けられるが、このシャフ
トとしてはローラを軸方向に貫通するシャフトを設けた
り、両端部にそれぞれシャフトを配設するほか、両端部
又は片端部のシャフトをローラ本体と一体的に樹脂磁石
用組成物で成形することも行われている。
ロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーに
フェライト等の磁性粉末を混合したペレット状の樹脂磁
石用組成物を、周囲に磁場発生装置を配置した金型を用
いて射出成形又は押出し成形することによって、ローラ
状にすると共に、所望の磁気特性に着磁させることによ
り製造されていた。この場合、通常、ローラ両端部には
ローラを支持するシャフトが設けられるが、このシャフ
トとしてはローラを軸方向に貫通するシャフトを設けた
り、両端部にそれぞれシャフトを配設するほか、両端部
又は片端部のシャフトをローラ本体と一体的に樹脂磁石
用組成物で成形することも行われている。
【０００４】しかしながら、最近の電子写真装置等の進
歩に伴い、マグネットローラとして、より複雑な磁力パ
ターンを要求される傾向があるが、上記のマグネットロ
ーラでは設計できる磁力パターンに限界があった。そこ
で、従来ではこの磁力パターンの自由度を高める目的
で、図３に示したように、断面形状が多角形であるシャ
フト０１０（この場合、四角形）を予め製作しておき、
射出成形又は押出し成形によって必要磁極数（この場
合、Ｓ1 極、Ｎ1 極、Ｓ2 極の３極分）だけ分割され
て、別々に製造された三個のマグネット片０２１（Ｓ1
極）、０２２（Ｎ1 極）及び０２３（Ｓ2 極）を、シャ
フト０１０の側面部０１１、０１２及び０１３にそれぞ
れ接着剤によって貼付けてマグネットローラ００１とし
たものがある。また、図４に示したように、断面形状が
Ｄ形状のＤカット部０１５をいずれかの片端部に設けた
シャフト０１０を同様に予め製作しておき、図３の例と
同様に、射出成形又は押出し成形によって必要磁場数だ
け分割されて、別々に製造された断面形状が扇形をした
三個のマグネット片０２１（Ｓ1 極）、０２２（Ｎ1
極）及び０２３（Ｓ2 極）を、シャフト０１０の外周面
にそれぞれ接着剤によって貼付けてマグネットローラ０
０１としたものも知られている。
歩に伴い、マグネットローラとして、より複雑な磁力パ
ターンを要求される傾向があるが、上記のマグネットロ
ーラでは設計できる磁力パターンに限界があった。そこ
で、従来ではこの磁力パターンの自由度を高める目的
で、図３に示したように、断面形状が多角形であるシャ
フト０１０（この場合、四角形）を予め製作しておき、
射出成形又は押出し成形によって必要磁極数（この場
合、Ｓ1 極、Ｎ1 極、Ｓ2 極の３極分）だけ分割され
て、別々に製造された三個のマグネット片０２１（Ｓ1
極）、０２２（Ｎ1 極）及び０２３（Ｓ2 極）を、シャ
フト０１０の側面部０１１、０１２及び０１３にそれぞ
れ接着剤によって貼付けてマグネットローラ００１とし
たものがある。また、図４に示したように、断面形状が
Ｄ形状のＤカット部０１５をいずれかの片端部に設けた
シャフト０１０を同様に予め製作しておき、図３の例と
同様に、射出成形又は押出し成形によって必要磁場数だ
け分割されて、別々に製造された断面形状が扇形をした
三個のマグネット片０２１（Ｓ1 極）、０２２（Ｎ1
極）及び０２３（Ｓ2 極）を、シャフト０１０の外周面
にそれぞれ接着剤によって貼付けてマグネットローラ０
０１としたものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のマグネットローラは、各々のマグネット片を目的と
する磁極に貼り合わすことは容易であるが、マグネット
片を必要磁極数だけ製造する必要があり、多大な工数が
かかる等の問題があった。
来のマグネットローラは、各々のマグネット片を目的と
する磁極に貼り合わすことは容易であるが、マグネット
片を必要磁極数だけ製造する必要があり、多大な工数が
かかる等の問題があった。
【０００６】従って、本発明は、上記事情に鑑みなされ
たものであり、必要磁極数のマグネット片を製造するこ
となく、任意の磁力パターンを設計可能とするマグネッ
トローラを提供することを目的とする。
たものであり、必要磁極数のマグネット片を製造するこ
となく、任意の磁力パターンを設計可能とするマグネッ
トローラを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次のように構成した。すなわち請求項１に
記載の本発明のマグネットローラは、シャフトと、この
表面に設けられるマグネット片とを有するマグネットロ
ーラにおいて、前記シャフトの表面に凹部又は凸部を設
けてなり、該凹部又は凸部が前記マグネット片に設けら
れた凸部又は凹部に嵌合されていることを特徴とするも
のである。
に、本発明は次のように構成した。すなわち請求項１に
記載の本発明のマグネットローラは、シャフトと、この
表面に設けられるマグネット片とを有するマグネットロ
ーラにおいて、前記シャフトの表面に凹部又は凸部を設
けてなり、該凹部又は凸部が前記マグネット片に設けら
れた凸部又は凹部に嵌合されていることを特徴とするも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、従来の貼り合わせ
による多大な工数やコスト削減について鋭意検討した結
果、必要磁極数のマグネット片を一体成形することによ
って、マグネット片を必要極数だけ製造する必要がなく
なるため工数を大幅に低減でき、又、シャフトの表面に
凹部又は凸部を設けてなり、該凹部又は凸部が前記マグ
ネット片の内面に設けられた凸部又は凹部に嵌合するこ
とにより、マグネット片を目的とする磁極に貼り合わす
ことができることを知見し、本発明を完成させるに至っ
たものである。
による多大な工数やコスト削減について鋭意検討した結
果、必要磁極数のマグネット片を一体成形することによ
って、マグネット片を必要極数だけ製造する必要がなく
なるため工数を大幅に低減でき、又、シャフトの表面に
凹部又は凸部を設けてなり、該凹部又は凸部が前記マグ
ネット片の内面に設けられた凸部又は凹部に嵌合するこ
とにより、マグネット片を目的とする磁極に貼り合わす
ことができることを知見し、本発明を完成させるに至っ
たものである。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１（ａ）において、１は本発明のマグネ
ットローラ、１０はシャフト、２０はマグネット片であ
り、マグネットローラ１はシャフト１０にマグネット片
２０を固定して一体化した構成としている。そしてマグ
ネット片２０の側面部２６、２７及び２８のそれぞれ
に、Ｓ1 極、Ｎ1 極及びＳ2 極の３極の磁極を着磁して
ある。シャフト１０は図１（ｂ）に示すように、実質的
に円柱状の金属芯金であって、その片端に現像装置（図
示せず）等に固定されて廻り止めを担うＤカット部１５
が形成されている。更には、シャフト１０の両端間の外
周面に切欠を入れて形成されたＤカット状の凹部１１
Ａ、１１Ｂが設けられている。このシャフト１０は、綱
材料の線材を冷間加工硬化させた引き抜き芯線を所定長
さに切断して、その後研削加工や転造加工によって、Ｄ
カット部１５やＤカット状の凹部１１Ａ、１１Ｂを設け
てある。これらの凹部の形状はＤカット状としたが、特
にこれに制限されるものではなく、ドリル、バイト等に
よってシャフト１０に穿孔してなる凹部であってもかま
わない。なお、図１ではＤカット状の凹部１１Ａ、１１
Ｂを設けたが、後述するマグネット片の内側に設けられ
た凹部又は凸部と嵌合できる形状でも良い。
て説明する。図１（ａ）において、１は本発明のマグネ
ットローラ、１０はシャフト、２０はマグネット片であ
り、マグネットローラ１はシャフト１０にマグネット片
２０を固定して一体化した構成としている。そしてマグ
ネット片２０の側面部２６、２７及び２８のそれぞれ
に、Ｓ1 極、Ｎ1 極及びＳ2 極の３極の磁極を着磁して
ある。シャフト１０は図１（ｂ）に示すように、実質的
に円柱状の金属芯金であって、その片端に現像装置（図
示せず）等に固定されて廻り止めを担うＤカット部１５
が形成されている。更には、シャフト１０の両端間の外
周面に切欠を入れて形成されたＤカット状の凹部１１
Ａ、１１Ｂが設けられている。このシャフト１０は、綱
材料の線材を冷間加工硬化させた引き抜き芯線を所定長
さに切断して、その後研削加工や転造加工によって、Ｄ
カット部１５やＤカット状の凹部１１Ａ、１１Ｂを設け
てある。これらの凹部の形状はＤカット状としたが、特
にこれに制限されるものではなく、ドリル、バイト等に
よってシャフト１０に穿孔してなる凹部であってもかま
わない。なお、図１ではＤカット状の凹部１１Ａ、１１
Ｂを設けたが、後述するマグネット片の内側に設けられ
た凹部又は凸部と嵌合できる形状でも良い。
【００１０】一方、マグネット片２０は後述する樹脂磁
石用組成物からなるマグネットであり、上記組成物を、
周囲に磁場発生装置を配置した金型を用いて射出成形す
るか、又は押出し成形により成形する場合には、断面を
後加工により凸部を形成してシャフトの凹部に嵌合する
ことによって、図１（ｂ）のような断面異形の１片から
なるマグネット片となし、所望の磁気特性に着磁させる
ことにより製造することができる。すなわちこの場合に
は、１片からなるマグネット片２０の側面部２６、２７
及び２８のそれぞれに、Ｓ1 極、Ｎ1 極及びＳ2 極の３
極を着磁してある。また、マグネット片２０には、その
軸芯方向中央部にほぼシャフト１０の外径とほぼ等しい
幅を有する、半円状の溝部２５が全長にわたり設けられ
ており、溝部２５の中央部にゲート状の凸部２１Ａ、２
１Ｂが形成されている。これらの凸部の形状はゲート状
としたが、特にこれに制限されるものではなく、山状、
壁状等溝部２５から突起した突起形状であってもかまわ
ない。なお、図１ではゲート状の凸部２１Ａ、２１Ｂを
設けたが、上述したシャフトの外周面に設けられた凹部
又は凸部と嵌合できる形状でも良い。
石用組成物からなるマグネットであり、上記組成物を、
周囲に磁場発生装置を配置した金型を用いて射出成形す
るか、又は押出し成形により成形する場合には、断面を
後加工により凸部を形成してシャフトの凹部に嵌合する
ことによって、図１（ｂ）のような断面異形の１片から
なるマグネット片となし、所望の磁気特性に着磁させる
ことにより製造することができる。すなわちこの場合に
は、１片からなるマグネット片２０の側面部２６、２７
及び２８のそれぞれに、Ｓ1 極、Ｎ1 極及びＳ2 極の３
極を着磁してある。また、マグネット片２０には、その
軸芯方向中央部にほぼシャフト１０の外径とほぼ等しい
幅を有する、半円状の溝部２５が全長にわたり設けられ
ており、溝部２５の中央部にゲート状の凸部２１Ａ、２
１Ｂが形成されている。これらの凸部の形状はゲート状
としたが、特にこれに制限されるものではなく、山状、
壁状等溝部２５から突起した突起形状であってもかまわ
ない。なお、図１ではゲート状の凸部２１Ａ、２１Ｂを
設けたが、上述したシャフトの外周面に設けられた凹部
又は凸部と嵌合できる形状でも良い。
【００１１】マグネットローラ１は、上記のようにして
得られたシャフト１０を、同様のマグネット片２０の溝
部２５に合わせてはめ込み、更にシャフト１０の外面及
び／又は溝部２５の表面に、公知の接着剤を塗布し固定
することによって得られる。この際、シャフト１０の凹
部１１Ａはマグネット片２０の凸部２１Ａへ、またシャ
フト１０の凹部１１Ｂはマグネット片２０の凸部２１Ｂ
へそれぞれ嵌め合わせることによって、シャフト１０と
マグネット片２０とが自在回動することなく一体に固定
することができる。この場合、シャフト１０の凸部１
２、１３及び１４は、マグネット片２０の溝部２５に形
成される凹部２２、２３及び２４のそれぞれに嵌合する
ことは言うまでもない。
得られたシャフト１０を、同様のマグネット片２０の溝
部２５に合わせてはめ込み、更にシャフト１０の外面及
び／又は溝部２５の表面に、公知の接着剤を塗布し固定
することによって得られる。この際、シャフト１０の凹
部１１Ａはマグネット片２０の凸部２１Ａへ、またシャ
フト１０の凹部１１Ｂはマグネット片２０の凸部２１Ｂ
へそれぞれ嵌め合わせることによって、シャフト１０と
マグネット片２０とが自在回動することなく一体に固定
することができる。この場合、シャフト１０の凸部１
２、１３及び１４は、マグネット片２０の溝部２５に形
成される凹部２２、２３及び２４のそれぞれに嵌合する
ことは言うまでもない。
【００１２】この状態におけるシャフト１０とマグネッ
ト片２０との固定構成を図２に示す。図２（ａ）はマグ
ネットローラ１の要部拡大斜視図であり、図２（ｂ）は
図（１）におけるシャフト１０の凹部１１Ａとマグネッ
ト片２０の凸部２１Ａとが嵌合している部分の断面図で
ある。図２（ｂ）に示すように、シャフト１０の切欠に
よって設けられた凹部１１Ａが、マグネット片２０に設
けられた凸部２１Ａとそれぞれの表面が水平に一致して
接触、嵌合している。その結果、図２（ｃ）の正面図に
示すように、凹部１１Ａの切欠面と平行に設けられたシ
ャフト１０のＤカット部１５も、マグネット片２０の側
面部２７（Ｎ1 極）に対向させた所望する位置に位置決
めすることができる。従って、Ｄカット部１５の左側マ
グネット片の側面部２６にはＳ1 極が、又Ｄカット部１
４の右側マグネット片の側面部２８にはＳ2 極が所望し
たように自動的に構成されることになり、所望する磁極
の方向とＤカット部の方向が極めて容易に一致させるこ
とが可能となる。
ト片２０との固定構成を図２に示す。図２（ａ）はマグ
ネットローラ１の要部拡大斜視図であり、図２（ｂ）は
図（１）におけるシャフト１０の凹部１１Ａとマグネッ
ト片２０の凸部２１Ａとが嵌合している部分の断面図で
ある。図２（ｂ）に示すように、シャフト１０の切欠に
よって設けられた凹部１１Ａが、マグネット片２０に設
けられた凸部２１Ａとそれぞれの表面が水平に一致して
接触、嵌合している。その結果、図２（ｃ）の正面図に
示すように、凹部１１Ａの切欠面と平行に設けられたシ
ャフト１０のＤカット部１５も、マグネット片２０の側
面部２７（Ｎ1 極）に対向させた所望する位置に位置決
めすることができる。従って、Ｄカット部１５の左側マ
グネット片の側面部２６にはＳ1 極が、又Ｄカット部１
４の右側マグネット片の側面部２８にはＳ2 極が所望し
たように自動的に構成されることになり、所望する磁極
の方向とＤカット部の方向が極めて容易に一致させるこ
とが可能となる。
【００１３】ここで、マグネット片２０の樹脂磁性用組
成物としては、バインダーと磁性粉末とを混練し、ペレ
ット状にしたものを用いることができる。バインダーと
してはナイロン６、ポリスチレン、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ＰＰＳ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥｖＯＨ，ポリプロ
ピレン、ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、
これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基、カ
ルボキシル基、ヒドロキシル基、グリシジル基等の反応
性を持つ官能基を導入した変性ポレオレフィン等が挙げ
られる。バインダーの配合量は、特に制限されるもので
はないが、通常はバインダー成分は８〜４０重量％程度
とされ、特に１０〜２０重量％とされる。
成物としては、バインダーと磁性粉末とを混練し、ペレ
ット状にしたものを用いることができる。バインダーと
してはナイロン６、ポリスチレン、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ＰＰＳ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥｖＯＨ，ポリプロ
ピレン、ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、
これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基、カ
ルボキシル基、ヒドロキシル基、グリシジル基等の反応
性を持つ官能基を導入した変性ポレオレフィン等が挙げ
られる。バインダーの配合量は、特に制限されるもので
はないが、通常はバインダー成分は８〜４０重量％程度
とされ、特に１０〜２０重量％とされる。
【００１４】磁性粉末としては、樹脂磁石用として通常
使用される磁性粉末を用いることができ、例えばバリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等のフェライ
ト類、Ｓｍ−Ｃｏ系合金、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金等の希
土類系合金等を用いることができる。この磁性粉末の配
合量は、マグネットローラに求められる磁気特性応じて
適宜選択され、特に制限されるものではないが、通常は
樹脂磁石用組成物全体の６０〜９２重量％、特に８０〜
９０重量％とされる。
使用される磁性粉末を用いることができ、例えばバリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等のフェライ
ト類、Ｓｍ−Ｃｏ系合金、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金等の希
土類系合金等を用いることができる。この磁性粉末の配
合量は、マグネットローラに求められる磁気特性応じて
適宜選択され、特に制限されるものではないが、通常は
樹脂磁石用組成物全体の６０〜９２重量％、特に８０〜
９０重量％とされる。
【００１５】樹脂磁石用組成物には、上記バインダー成
分及び磁性粉末に加えて、必要に応じてマイカやウイス
カあるいはタルク、炭素繊維、ガラス繊維等の補強効果
の大きな充填剤を添加することができる。すなわち、成
形物に要求される磁力が比較的低く、フェライト等磁性
粉末の充填量が少ない場合には、成形物の剛性が低くな
りやすく、このような場合には剛性を補うためにマイカ
やウイスカ等の充填剤を添加して成形品の補強を行うこ
とができる。
分及び磁性粉末に加えて、必要に応じてマイカやウイス
カあるいはタルク、炭素繊維、ガラス繊維等の補強効果
の大きな充填剤を添加することができる。すなわち、成
形物に要求される磁力が比較的低く、フェライト等磁性
粉末の充填量が少ない場合には、成形物の剛性が低くな
りやすく、このような場合には剛性を補うためにマイカ
やウイスカ等の充填剤を添加して成形品の補強を行うこ
とができる。
【００１６】この場合、好適に用いられる充填剤として
はマイカあるいはウイスカが好ましく、ウイスカとして
は炭化ケイ素、窒化ケイ素からなる非酸化物系ウイス
カ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3
等からなる金属酸化物系ウイスカ、チタン酸カリウム、
ホウ酸アルミニウム、塩基性硫酸マグネシウム等からな
る複酸化物系ウイスカ等が挙げられるが、これらの中で
はプラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウ
イスカが特に好適に使用される。この充填剤を用いる際
の配合割合は、特に制限されるものではないが、通常は
樹脂磁石用組成物全体の２〜３２重量％、特に５〜２０
重量％程度とされる。
はマイカあるいはウイスカが好ましく、ウイスカとして
は炭化ケイ素、窒化ケイ素からなる非酸化物系ウイス
カ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3
等からなる金属酸化物系ウイスカ、チタン酸カリウム、
ホウ酸アルミニウム、塩基性硫酸マグネシウム等からな
る複酸化物系ウイスカ等が挙げられるが、これらの中で
はプラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウ
イスカが特に好適に使用される。この充填剤を用いる際
の配合割合は、特に制限されるものではないが、通常は
樹脂磁石用組成物全体の２〜３２重量％、特に５〜２０
重量％程度とされる。
【００１７】本発明のマグネットローラは、像担持体に
形成された静電潜像を現像剤によって可視化する現像装
置における現像ローラ又は現像剤供給ローラと共に現像
装置中に配置されて現像ローラにトナーを供給するもの
である。
形成された静電潜像を現像剤によって可視化する現像装
置における現像ローラ又は現像剤供給ローラと共に現像
装置中に配置されて現像ローラにトナーを供給するもの
である。
【００１８】また、本発明のマグネットローラは、像担
持体に形成された静電潜像を、現像剤で可視像として転
写剤に転写した後、前記像担持体に残留している現像剤
を除去するクリーニング装置におけるマグネットローラ
として好適に使用される。クリーニング装置において、
マグネットローラを組み込んだクリーニングローラは、
感光ドラム等の像担持体に残留するトナーをクリーニン
グブレードで掻き落とした後、磁力により回収するため
に使用される。この場合、トナーの回収に好適な場所に
マグネットローラを配置し、磁力によってトナーをマグ
ネットローラに吸着させ、所定の位置でブレードにより
このトナーをマグネットローラから剥がすことで、所定
のトナー回収部にトナーを回収する。また、クリーニン
グローラは、像担持体状に残留するトナーに磁力を及ぼ
して像担持体状に残留するトナーを除去したり、クリー
ニングブレードによるトナーの除去を容易にするための
ローラとしても使用される。
持体に形成された静電潜像を、現像剤で可視像として転
写剤に転写した後、前記像担持体に残留している現像剤
を除去するクリーニング装置におけるマグネットローラ
として好適に使用される。クリーニング装置において、
マグネットローラを組み込んだクリーニングローラは、
感光ドラム等の像担持体に残留するトナーをクリーニン
グブレードで掻き落とした後、磁力により回収するため
に使用される。この場合、トナーの回収に好適な場所に
マグネットローラを配置し、磁力によってトナーをマグ
ネットローラに吸着させ、所定の位置でブレードにより
このトナーをマグネットローラから剥がすことで、所定
のトナー回収部にトナーを回収する。また、クリーニン
グローラは、像担持体状に残留するトナーに磁力を及ぼ
して像担持体状に残留するトナーを除去したり、クリー
ニングブレードによるトナーの除去を容易にするための
ローラとしても使用される。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のような構成としたので、
必要磁極数のマグネット片を製造することなく、任意の
磁力パターンを設計可能とするマグネットローラを提供
することが可能となる。
必要磁極数のマグネット片を製造することなく、任意の
磁力パターンを設計可能とするマグネットローラを提供
することが可能となる。
【図１】本発明のマグネットローラの外観斜視図及び部
材構成図である。
材構成図である。
【図２】図１における要部拡大外観斜視図、断面図及び
正面図である。
正面図である。
【図３】従来のマグネットローラの外観斜視図、部材構
成図及び断面図である。
成図及び断面図である。
【図４】従来のほかのマグネットローラの外観斜視図、
部材構成図及び断面図である。
部材構成図及び断面図である。
１、００１ マグネットローラ １０、０１０ シャフト １１Ａ、１１Ｂ、２２、２３、２４ 凹部 １２、１３、１４、２１Ａ、２１Ｂ 凸部 １５、０１５ Ｄカット部 ２０、０２１、０２２、０２３ マグネット片 ２５ 溝部 ２６、２７、２８、０１１、０１２、０１３ 側面部
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトと、この表面に設けられるマグ
ネット片とを有するマグネットローラにおいて、前記シ
ャフトの表面に凹部又は凸部を設けてなり、該凹部又は
凸部が前記マグネット片に設けられた凸部又は凹部に嵌
合されていることを特徴とするマグネットローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4538097A JPH10240014A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | マグネットローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4538097A JPH10240014A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | マグネットローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10240014A true JPH10240014A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12717671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4538097A Pending JPH10240014A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | マグネットローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10240014A (ja) |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP4538097A patent/JPH10240014A/ja active Pending
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