JPS6129874A - マグネツトロ−ル - Google Patents
マグネツトロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6129874A JPS6129874A JP15139784A JP15139784A JPS6129874A JP S6129874 A JPS6129874 A JP S6129874A JP 15139784 A JP15139784 A JP 15139784A JP 15139784 A JP15139784 A JP 15139784A JP S6129874 A JPS6129874 A JP S6129874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet
- magnetic poles
- poles
- magnetized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、静電式複″Ｉｆｆｆｉの現像ロール等に使用
されるマグネットロールに関する。
されるマグネットロールに関する。
（従来の技術）
静電式複写機においては、トナー（微粒の顔料）とキャ
リア（磁性粉末）とを混合した現像剤、あるいは顔料と
磁性粉の両方の性質をもつ現像剤を使用し、非磁性円筒
スリーブ内にマグネットロールを設けそのスリーブ外周
面に吸着させて磁気ブラシを構成し、静電気現像を利用
して予め他の帯電装置によって帯電させた静電潜像を有
する感光体ドラムを摺擦して可視像とする磁気ブラシ法
が最も広く使用されている。
リア（磁性粉末）とを混合した現像剤、あるいは顔料と
磁性粉の両方の性質をもつ現像剤を使用し、非磁性円筒
スリーブ内にマグネットロールを設けそのスリーブ外周
面に吸着させて磁気ブラシを構成し、静電気現像を利用
して予め他の帯電装置によって帯電させた静電潜像を有
する感光体ドラムを摺擦して可視像とする磁気ブラシ法
が最も広く使用されている。
従来、この磁気ブラシの構成要素となるマグネットロー
ルとしては、第５図に示すものがあった。
ルとしては、第５図に示すものがあった。
このマグネットロールは、投手方向に継目のない長尺一
体物の中空円筒状マグネット１に円柱軸２を貫通させて
接着剤で固着したものであり、円筒状マグネッ）１とし
てゴム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニール等の高分子
材料に７工ライト粒子等の磁性粒子を混合して押出し成
型し着磁した樹脂マグネットが小径化の観点から採用さ
れるようになってトでいる。
体物の中空円筒状マグネット１に円柱軸２を貫通させて
接着剤で固着したものであり、円筒状マグネッ）１とし
てゴム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニール等の高分子
材料に７工ライト粒子等の磁性粒子を混合して押出し成
型し着磁した樹脂マグネットが小径化の観点から採用さ
れるようになってトでいる。
また、本出願人より第６図に示すように樹脂マグネット
３の一部のみに磁気異方性をもたせ（磁気異方性の方向
は図中点線で示す。）、さらに軸方向溝４内に接線方向
に磁気異方性を有する別のマグネッ）５を設けて、強力
な磁極Ｓ、とこれに次いで強力な磁極Ｎ１等を樹脂マグ
ネット３の円周面に形成した構成が、特願昭５８−１６
６５４５号において提案されている。
３の一部のみに磁気異方性をもたせ（磁気異方性の方向
は図中点線で示す。）、さらに軸方向溝４内に接線方向
に磁気異方性を有する別のマグネッ）５を設けて、強力
な磁極Ｓ、とこれに次いで強力な磁極Ｎ１等を樹脂マグ
ネット３の円周面に形成した構成が、特願昭５８−１６
６５４５号において提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、第５図の円筒状マグネット１として等方性の
り（脂マグネットを使用したのではマグネットロールの
直径を小さくした場合に磁極の強さが不十分となる嫌い
があった。また、用途によっては磁極に強弱を付けたい
という要望があったが、これに十分対応できない問題点
もあった。さらに、第６図の構成では溝加工やマグネッ
トの１み合わせ作業が必要になる。
り（脂マグネットを使用したのではマグネットロールの
直径を小さくした場合に磁極の強さが不十分となる嫌い
があった。また、用途によっては磁極に強弱を付けたい
という要望があったが、これに十分対応できない問題点
もあった。さらに、第６図の構成では溝加工やマグネッ
トの１み合わせ作業が必要になる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、」二記の点に鑑み、円周面に沿って多極異方
性を有するごとく配向させ着磁し、多極異方性の方向に
磁化した強力な磁極と、多極異方性の方向とは異なる方
向に磁化した弱い磁極とを形成した樹脂マグネットを用
いることにより、小形化（小径化）した場合にも十分強
力な磁極が得られ、しかも多様な磁極配置が可能なマグ
ネットロールを提供しようとするものである。
性を有するごとく配向させ着磁し、多極異方性の方向に
磁化した強力な磁極と、多極異方性の方向とは異なる方
向に磁化した弱い磁極とを形成した樹脂マグネットを用
いることにより、小形化（小径化）した場合にも十分強
力な磁極が得られ、しかも多様な磁極配置が可能なマグ
ネットロールを提供しようとするものである。
（実施例）
以下、本発明に係るマグネットロールの実施例を図面に
従って説明する。
従って説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示し、第２図は第１実施
例の場合にす５ける配向用ヨークの配置を示す。
例の場合にす５ける配向用ヨークの配置を示す。
第１図において、円筒状（又は円柱状）樹脂マグネット
１０は、ゴム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニール等の
高分子材料にフェライト粒子、希土類系粒子等の磁性粒
子を混合した材料を第２図に示すごとく配向用ヨーク１
１を配置した押出し成型金型内で磁場中成型し、第１図
、第２図中点線で示すごとく、円周面に沿って多極異方
性を有するごとく磁性粒子を配向させ、それと同時に着
磁して強力な磁極Ｎ ＋ 、Ｎ ２１ Ｓ ＋ 、Ｓ
２を形成し、成型後の着磁工程で弱い磁極Ｓ３を形成し
たものである。
１０は、ゴム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニール等の
高分子材料にフェライト粒子、希土類系粒子等の磁性粒
子を混合した材料を第２図に示すごとく配向用ヨーク１
１を配置した押出し成型金型内で磁場中成型し、第１図
、第２図中点線で示すごとく、円周面に沿って多極異方
性を有するごとく磁性粒子を配向させ、それと同時に着
磁して強力な磁極Ｎ ＋ 、Ｎ ２１ Ｓ ＋ 、Ｓ
２を形成し、成型後の着磁工程で弱い磁極Ｓ３を形成し
たものである。
本実施例の場合、樹脂マグネ゛ット１０の円周面には、
多極異方性の方向に磁化した４極の強力な磁極Ｎｌ、Ｎ
２．Ｓ１．Ｓ２と、前記多極異方性の方向とは異なる方
向（無関係な方向）に磁化した弱い磁極Ｓ３とが形成さ
れることになる。
多極異方性の方向に磁化した４極の強力な磁極Ｎｌ、Ｎ
２．Ｓ１．Ｓ２と、前記多極異方性の方向とは異なる方
向（無関係な方向）に磁化した弱い磁極Ｓ３とが形成さ
れることになる。
なお、樹脂マグネット１０の中心穴１２には軸体１３が
挿入固定される。
挿入固定される。
上記第１実施例の構成によれば、円筒状（又は円柱状）
樹脂マグネット１０の円周面に沿って多極異方性を持た
せているので、得られる磁極Ｎ ｌｌＮ２．Ｓ、、Ｓ２
は十分強力なものとなり、小形化（小径化）を図ること
ができる。とくに、マグネットロールの直径を４０ｍｍ
以下とする要望を十分満足させることができる。また、
円周面の一部に多極異方性とは異なる向きに磁化した部
分を形成することにより弱い磁極Ｓ３を得ることができ
、磁極配置を多様化することができる。さらに、磁極Ｓ
２．Ｓ、は同極性であるため、磁極Ｓ、を形成すること
によって磁極Ｓ２を弱める方向に調整できる。
樹脂マグネット１０の円周面に沿って多極異方性を持た
せているので、得られる磁極Ｎ ｌｌＮ２．Ｓ、、Ｓ２
は十分強力なものとなり、小形化（小径化）を図ること
ができる。とくに、マグネットロールの直径を４０ｍｍ
以下とする要望を十分満足させることができる。また、
円周面の一部に多極異方性とは異なる向きに磁化した部
分を形成することにより弱い磁極Ｓ３を得ることができ
、磁極配置を多様化することができる。さらに、磁極Ｓ
２．Ｓ、は同極性であるため、磁極Ｓ、を形成すること
によって磁極Ｓ２を弱める方向に調整できる。
前記強力な磁極Ｎ、、Ｎ、Ｓ、、Ｓ２の間隔は配向用ヨ
ーク１１の位置を変えることにより任意に設定でき、非
対称配置もしくは対称配置とすることが可能である。さ
らに、押出し成型時に良民のマグネットロール体を作成
した後、所定の長さに切断すれば良く、表面加工や特殊
な溝加工を必要としない利点がある。
ーク１１の位置を変えることにより任意に設定でき、非
対称配置もしくは対称配置とすることが可能である。さ
らに、押出し成型時に良民のマグネットロール体を作成
した後、所定の長さに切断すれば良く、表面加工や特殊
な溝加工を必要としない利点がある。
なお、上記＄１実施例では強力な磁極の数が４極の場合
を示したが、６極、８極の場合にも配向用ヨークの極数
を増加させることにより、同様に製造可能である。また
、弱い磁極の数も２極以上とすることができる。
を示したが、６極、８極の場合にも配向用ヨークの極数
を増加させることにより、同様に製造可能である。また
、弱い磁極の数も２極以上とすることができる。
第３図は本発明の第２実施例を示す。この場合、樹脂マ
グネット２０の円周面の一部には軸方向に連続して切欠
部２１が形成されており、押出し成型時もしくはインジ
ェクション成型時においてこのような形状とした状態で
、配向用ヨーク１１により配向着磁すれば、Ｎ、、Ｎ２
．Ｓ、の３極は強力に形成されるが残りの１極に対応す
る部分には切欠部２１が形成されているため、切欠部２
１底部の表面磁束密度はある程度強くとも、マグネット
２０の円周面を延長した面での磁束密度は弱く、マグネ
ットロールの磁極として有効な磁極を形成させないこと
も可能である。そして、後工程で、Ｎ３を着磁すれば、
強力な磁極が３極で弱い磁極が１極の樹脂マグネット２
０で構成されたマグネットロールが得られる。この場合
も、磁極Ｎ２．Ｎ。
グネット２０の円周面の一部には軸方向に連続して切欠
部２１が形成されており、押出し成型時もしくはインジ
ェクション成型時においてこのような形状とした状態で
、配向用ヨーク１１により配向着磁すれば、Ｎ、、Ｎ２
．Ｓ、の３極は強力に形成されるが残りの１極に対応す
る部分には切欠部２１が形成されているため、切欠部２
１底部の表面磁束密度はある程度強くとも、マグネット
２０の円周面を延長した面での磁束密度は弱く、マグネ
ットロールの磁極として有効な磁極を形成させないこと
も可能である。そして、後工程で、Ｎ３を着磁すれば、
強力な磁極が３極で弱い磁極が１極の樹脂マグネット２
０で構成されたマグネットロールが得られる。この場合
も、磁極Ｎ２．Ｎ。
は同極性であり、磁極Ｎ２をやや弱くする方向に調整で
きる。
きる。
なお、同様にして５極、７極の強力な磁極と１極もしく
はそれ以上の弱い磁極とを樹脂マグネットの円周面に形
成したマグネットロールを得ることが可能である。
はそれ以上の弱い磁極とを樹脂マグネットの円周面に形
成したマグネットロールを得ることが可能である。
さらに、第３図と同様の配向用ヨーク１１を使用する場
合において、第４図の第３実施例のごとく樹脂マグネッ
ト２０の円周面に２つの軸方向に連続した切欠部２１，
２２を形成すれば、強力な磁極が２極で弱い磁極が１極
のマグネットロールを得ることもできる。
合において、第４図の第３実施例のごとく樹脂マグネッ
ト２０の円周面に２つの軸方向に連続した切欠部２１，
２２を形成すれば、強力な磁極が２極で弱い磁極が１極
のマグネットロールを得ることもできる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のマグネットロールによれ
ば、円周面に沿って多極異方性を有するごとく配向させ
着磁し、多極異方性の方向に磁化した強力な磁極と、多
極異方性の方向とは異なる方向に磁化した弱い磁極とを
形成した樹脂マグネットを用いているため、小形化（小
径化）を図った場合にも十分強力な磁極を得ることがで
き、また磁極配置の多様化を図ることができ、種々の静
電式複写機の要望に対応可能である。
ば、円周面に沿って多極異方性を有するごとく配向させ
着磁し、多極異方性の方向に磁化した強力な磁極と、多
極異方性の方向とは異なる方向に磁化した弱い磁極とを
形成した樹脂マグネットを用いているため、小形化（小
径化）を図った場合にも十分強力な磁極を得ることがで
き、また磁極配置の多様化を図ることができ、種々の静
電式複写機の要望に対応可能である。
第１図は本発明に係るマグネットロールの第１実施例を
示す側断面図、第２図は押出し成型もしくはインジェク
ション成型する場合の金型内における配向用ヨークの配
置を示す側断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す
側断面図、第４図は本発明の第３実施例を示す側断面図
、第５図は従来のマグネットロールを示す斜視図、第６
図は本出順人が先に提案しているマグネットロールの側
断面図である。 １０．２０・・・樹脂マグネット、１１・・・配向用ヨ
ーク、１２・・・中心穴、１３・・・軸体、２１．２２
・・・切欠部。
示す側断面図、第２図は押出し成型もしくはインジェク
ション成型する場合の金型内における配向用ヨークの配
置を示す側断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す
側断面図、第４図は本発明の第３実施例を示す側断面図
、第５図は従来のマグネットロールを示す斜視図、第６
図は本出順人が先に提案しているマグネットロールの側
断面図である。 １０．２０・・・樹脂マグネット、１１・・・配向用ヨ
ーク、１２・・・中心穴、１３・・・軸体、２１．２２
・・・切欠部。
Claims (1)
- （１）円周面に沿って多極異方性を有するごとく配向さ
せ、着磁して、前記多極異方性の方向に磁化した２乃至
８極の強力な磁極と、前記多極異方性の方向とは異なる
方向に磁化した弱い磁極とを当該円周面に形成してなる
円筒状又は円柱状樹脂マグネットを備えたことを特徴と
するマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15139784A JPS6129874A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | マグネツトロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15139784A JPS6129874A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | マグネツトロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129874A true JPS6129874A (ja) | 1986-02-10 |
Family
ID=15517691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15139784A Pending JPS6129874A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | マグネツトロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129874A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0548952A2 (en) * | 1991-12-25 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
| US5714223A (en) * | 1995-05-12 | 1998-02-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective sheet and article having retroreflectiveness |
| JP2005191246A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Tdk Corp | マグネットロールの着磁方法及び装置 |
| JP2007038060A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Gns:Kk | 二液硬化型材料の供給方法及びその装置 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15139784A patent/JPS6129874A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0548952A2 (en) * | 1991-12-25 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
| US5384957A (en) * | 1991-12-25 | 1995-01-31 | Kanegafuchi Kagaka Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
| US5714223A (en) * | 1995-05-12 | 1998-02-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective sheet and article having retroreflectiveness |
| JP2005191246A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Tdk Corp | マグネットロールの着磁方法及び装置 |
| JP4506944B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-07-21 | Ｔｄｋ株式会社 | マグネットロールの着磁方法及び装置 |
| JP2007038060A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Gns:Kk | 二液硬化型材料の供給方法及びその装置 |
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