JPH10239701A - 液晶表示素子におけるリードピンの構造 - Google Patents
液晶表示素子におけるリードピンの構造Info
- Publication number
- JPH10239701A JPH10239701A JP9047959A JP4795997A JPH10239701A JP H10239701 A JPH10239701 A JP H10239701A JP 9047959 A JP9047959 A JP 9047959A JP 4795997 A JP4795997 A JP 4795997A JP H10239701 A JPH10239701 A JP H10239701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- lead pin
- liquid crystal
- crystal display
- holding piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一端部に、液晶表示素子１における一方のガ
ラス板１ａの端縁部が嵌まるようにコ字状に形成した挟
持片３を設けて成るリードピン２において、このリード
ピンを、前記液晶表示素子１に対して、低コストで、且
つ、強固に装着する。 【手段】 前記挟持片３を形状記憶合金製にして、この
挟持片に、電気機器における最高使用温度よりも高い温
度で当該挟持片における開口寸法Ｓが前記ガラス板１ａ
の板厚さＴよりも大きい開いた形状からガラス板の板厚
さよりも小さい閉じた形状への形状変化を記憶する。
ラス板１ａの端縁部が嵌まるようにコ字状に形成した挟
持片３を設けて成るリードピン２において、このリード
ピンを、前記液晶表示素子１に対して、低コストで、且
つ、強固に装着する。 【手段】 前記挟持片３を形状記憶合金製にして、この
挟持片に、電気機器における最高使用温度よりも高い温
度で当該挟持片における開口寸法Ｓが前記ガラス板１ａ
の板厚さＴよりも大きい開いた形状からガラス板の板厚
さよりも小さい閉じた形状への形状変化を記憶する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二枚のガラス板を
その間に液晶を封入して貼り合わせて成る液晶表示素子
において、その一方のガラス板における端縁に対して装
着する金属製のリードピンの構造に関するものである。
その間に液晶を封入して貼り合わせて成る液晶表示素子
において、その一方のガラス板における端縁に対して装
着する金属製のリードピンの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】液晶表示
素子は、この一方のガラス板における端縁部に複数本の
リードピンを、当該液晶表示素子における接続用電極に
対して電気的に接続した状態で装着し、この各リードピ
ンを介して外部の電気部品と電気的に接続されるもの
で、この場合において、前記液晶表示素子に対してリー
ドピンを装着するに際しては、一般的に、前記リードピ
ンの一端部に、コ字状に形成した挟持片を設けて、この
挟持片における開口寸法を前記ガラス板の板厚さよりも
小さくし、この挟持片を、前記液晶表示素子における一
方のガラス板の端縁部に対して、当該挟持片をその弾性
力に抗して広げながら嵌め込むことにより、弾性的に挟
み付けて装着すると言う方法が採用されている。
素子は、この一方のガラス板における端縁部に複数本の
リードピンを、当該液晶表示素子における接続用電極に
対して電気的に接続した状態で装着し、この各リードピ
ンを介して外部の電気部品と電気的に接続されるもの
で、この場合において、前記液晶表示素子に対してリー
ドピンを装着するに際しては、一般的に、前記リードピ
ンの一端部に、コ字状に形成した挟持片を設けて、この
挟持片における開口寸法を前記ガラス板の板厚さよりも
小さくし、この挟持片を、前記液晶表示素子における一
方のガラス板の端縁部に対して、当該挟持片をその弾性
力に抗して広げながら嵌め込むことにより、弾性的に挟
み付けて装着すると言う方法が採用されている。
【０００３】しかし、この方法では、前記ガラス板にお
ける端縁部に対して、リードピンにおける挟持片を、当
該挟持片をその弾性に抗して広げながら嵌め込むとき、
この挟持片が広がるように変形することを招来するか
ら、ガラス板に対するリードピンの装着にルーズが発生
し易いばかりか、その嵌め込みに際して、前記挟持片の
内面に電気接続性を向上するために形成されている半田
メッキ層が、前記ガラス板の端縁部における鋭い角にて
削り取られることになるから、液晶表示素子における接
続用電極に対する電気的接続に不良が多発すると共に、
削り取られた半田によって、隣接のリードピンとの間に
ショートが発生すると言う問題があった。
ける端縁部に対して、リードピンにおける挟持片を、当
該挟持片をその弾性に抗して広げながら嵌め込むとき、
この挟持片が広がるように変形することを招来するか
ら、ガラス板に対するリードピンの装着にルーズが発生
し易いばかりか、その嵌め込みに際して、前記挟持片の
内面に電気接続性を向上するために形成されている半田
メッキ層が、前記ガラス板の端縁部における鋭い角にて
削り取られることになるから、液晶表示素子における接
続用電極に対する電気的接続に不良が多発すると共に、
削り取られた半田によって、隣接のリードピンとの間に
ショートが発生すると言う問題があった。
【０００４】そこで、従来は、前記液晶表示素子におけ
る一方のガラス板の端縁部の角を、研磨加工にて面取り
するようしているが、この面取りの研磨加工を、乾式の
状態で行うことは、液晶表示素子に対して熱的な悪影響
を及ぼすばかりか、ガラス板に細かいクラックが入るこ
とになるため、前記面取りの研磨加工は、これに水をか
けた湿式の状態で行うようにしなければならず、これに
多大の手数を必要とするから、コストが大幅にアップす
るのであった。
る一方のガラス板の端縁部の角を、研磨加工にて面取り
するようしているが、この面取りの研磨加工を、乾式の
状態で行うことは、液晶表示素子に対して熱的な悪影響
を及ぼすばかりか、ガラス板に細かいクラックが入るこ
とになるため、前記面取りの研磨加工は、これに水をか
けた湿式の状態で行うようにしなければならず、これに
多大の手数を必要とするから、コストが大幅にアップす
るのであった。
【０００５】本発明は、このような問題を解消したリー
ドピンを提供することを技術的課題とするものである。
ドピンを提供することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「一端部に、液晶表示素子における一
方のガラス板の端縁部が嵌まるようにコ字状に形成した
挟持片を設けて成るリードピンにおいて、このリードピ
ンのうち少なくとも前記挟持片を形状記憶合金製にし
て、この挟持片に、電気機器における最高使用温度より
も高い温度で当該挟持片における開口寸法が前記ガラス
板の板厚さよりも大きい開いた形状からガラス板の板厚
さよりも小さい閉じた形状に形状変化することを記憶さ
せる。」と言う構成にした。
るため本発明は、「一端部に、液晶表示素子における一
方のガラス板の端縁部が嵌まるようにコ字状に形成した
挟持片を設けて成るリードピンにおいて、このリードピ
ンのうち少なくとも前記挟持片を形状記憶合金製にし
て、この挟持片に、電気機器における最高使用温度より
も高い温度で当該挟持片における開口寸法が前記ガラス
板の板厚さよりも大きい開いた形状からガラス板の板厚
さよりも小さい閉じた形状に形状変化することを記憶さ
せる。」と言う構成にした。
【０００７】
【発明の作用・効果】このように、挟持片を形状記憶合
金製にして、これに約１００℃以上の温度で当該挟持片
における開口寸法が前記ガラス板の板厚さよりも大きい
開いた形状からガラス板の板厚さよりも小さい閉じた形
状への形状変化を記憶しておくことにより、各リードピ
ンを一方のガラス板における端縁部に対して嵌め込に際
しては、当該リードピンの挟持片における開口寸法を前
記ガラス板における板厚さよりも大きく開いた形状の状
態で容易に行うことができる一方、この嵌め込みした後
において、高い温度に加熱することにより、前記各リー
ドピンにおける挟持片は、その開口寸法が前記ガラス板
の板厚さよりも小さくなるように閉じた形状に変化し、
当該挟持片における弾性力でガラス板を挟み付けるので
ある。
金製にして、これに約１００℃以上の温度で当該挟持片
における開口寸法が前記ガラス板の板厚さよりも大きい
開いた形状からガラス板の板厚さよりも小さい閉じた形
状への形状変化を記憶しておくことにより、各リードピ
ンを一方のガラス板における端縁部に対して嵌め込に際
しては、当該リードピンの挟持片における開口寸法を前
記ガラス板における板厚さよりも大きく開いた形状の状
態で容易に行うことができる一方、この嵌め込みした後
において、高い温度に加熱することにより、前記各リー
ドピンにおける挟持片は、その開口寸法が前記ガラス板
の板厚さよりも小さくなるように閉じた形状に変化し、
当該挟持片における弾性力でガラス板を挟み付けるので
ある。
【０００８】このように、本発明におけるリードピン
は、その挟持片における開口寸法を広げた状態でガラス
板に対して嵌め込みし、この嵌め込みした後において、
その挟持片が閉じてガラス板を挟み付けるものであるこ
とにより、ガラス板を大きい力で挟み付けることがで
き、ガラス板に対して強固に装着できるものでありなが
ら、ガラス板に対する嵌め込みに際して、挟持片の内面
がガラス板にて削り取られることを回避でき、従って、
前記ガラス板の端縁部における角に対して湿式の研磨加
工にて面取りすることを省略できるから、コストを大幅
に低減できるのである。
は、その挟持片における開口寸法を広げた状態でガラス
板に対して嵌め込みし、この嵌め込みした後において、
その挟持片が閉じてガラス板を挟み付けるものであるこ
とにより、ガラス板を大きい力で挟み付けることがで
き、ガラス板に対して強固に装着できるものでありなが
ら、ガラス板に対する嵌め込みに際して、挟持片の内面
がガラス板にて削り取られることを回避でき、従って、
前記ガラス板の端縁部における角に対して湿式の研磨加
工にて面取りすることを省略できるから、コストを大幅
に低減できるのである。
【０００９】ところで、前記一方のガラス板における各
接続用電極の表面には、当該接続用電極に対するリード
ピンの電気的接続性を確保することのために、カーボン
ペースト等の導電ペーストを塗布したのち約９０〜１５
０℃程度の温度に加熱して乾燥している。そこで、リー
ドピンにおける挟持片を、前記したように、その開口寸
法が前記ガラス板の板厚さよりも大きい形状からガラス
板の板厚さよりも小さい形状に変化するときの温度を、
前記一方のガラス板に塗布されている導電ペースト導電
ペーストを乾燥するときの温度に設定することにより、
前記導電ペーストの加熱乾燥とリードピンの加熱とを同
時に行うことができて、加熱工程を一回省略できるか
ら、コストを更に低減できる利点がある。
接続用電極の表面には、当該接続用電極に対するリード
ピンの電気的接続性を確保することのために、カーボン
ペースト等の導電ペーストを塗布したのち約９０〜１５
０℃程度の温度に加熱して乾燥している。そこで、リー
ドピンにおける挟持片を、前記したように、その開口寸
法が前記ガラス板の板厚さよりも大きい形状からガラス
板の板厚さよりも小さい形状に変化するときの温度を、
前記一方のガラス板に塗布されている導電ペースト導電
ペーストを乾燥するときの温度に設定することにより、
前記導電ペーストの加熱乾燥とリードピンの加熱とを同
時に行うことができて、加熱工程を一回省略できるか
ら、コストを更に低減できる利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図４の図面について説明する。この図において、符
号１は、二枚のガラス板１ａ，１ｂを、その間に液晶
（図示せず）を密封して重ね合わせて成る液晶表示素子
を示し、その一方のガラス板１ａにおける表面のうち端
縁部の部分には、接続用電極１ｃの複数個が形成され、
更に、この各接続用電極１ｃの表面には、カーボンペー
スト等の導電ペーストを塗布したのち加熱・乾燥されて
いる。
１〜図４の図面について説明する。この図において、符
号１は、二枚のガラス板１ａ，１ｂを、その間に液晶
（図示せず）を密封して重ね合わせて成る液晶表示素子
を示し、その一方のガラス板１ａにおける表面のうち端
縁部の部分には、接続用電極１ｃの複数個が形成され、
更に、この各接続用電極１ｃの表面には、カーボンペー
スト等の導電ペーストを塗布したのち加熱・乾燥されて
いる。
【００１１】符号２は、形状記憶合金製のリードピンを
示し、このリードピン２の一端には、前記一方のガラス
板１ａにおける端縁部に対して嵌め込むようコ字状に形
成した挟持片３が一体的に設けられている。そして、前
記形状記憶合金製の挟持片３に、電気機器における最高
使用温度よりも高い温度（例えば、１００℃程度）にお
いて、当該挟持片３における開口寸法Ｓが、前記ガラス
板１ａの板厚さＴよりも大きい開いた形状（図１及び図
２を参照）からガラス板１ａの板厚さＴよりも小さい閉
じた形状への形状が変化することを記憶しておくのであ
る。
示し、このリードピン２の一端には、前記一方のガラス
板１ａにおける端縁部に対して嵌め込むようコ字状に形
成した挟持片３が一体的に設けられている。そして、前
記形状記憶合金製の挟持片３に、電気機器における最高
使用温度よりも高い温度（例えば、１００℃程度）にお
いて、当該挟持片３における開口寸法Ｓが、前記ガラス
板１ａの板厚さＴよりも大きい開いた形状（図１及び図
２を参照）からガラス板１ａの板厚さＴよりも小さい閉
じた形状への形状が変化することを記憶しておくのであ
る。
【００１２】これにより、各リードピン２を一方のガラ
ス板１ａにおける端縁部に対して嵌め込に際しては、当
該リードピン２の挟持片３における開口寸法Ｓを前記ガ
ラス板１ａにおける板厚さＴよりも大きく開いた形状の
状態で、ガラス板１ａにおける端縁部の角で当該挟持片
の内面を削り取ることなく、容易に行うことができる。
ス板１ａにおける端縁部に対して嵌め込に際しては、当
該リードピン２の挟持片３における開口寸法Ｓを前記ガ
ラス板１ａにおける板厚さＴよりも大きく開いた形状の
状態で、ガラス板１ａにおける端縁部の角で当該挟持片
の内面を削り取ることなく、容易に行うことができる。
【００１３】各リードピン２を、図３及び図４に示すよ
うに、一方のガラス板１ａにおける端縁部に嵌め込みし
た後において、各リードピン２を、前記した高い温度に
加熱することにより、前記各リードピン２における挟持
片３は、その開口寸法Ｓが前記ガラス板１ａの板厚さＴ
よりも小さくなるように閉じた形状に変化して、当該挟
持片３における弾性力でガラス板１ａを挟み付けるか
ら、ガラス板１ａに対して強固に装着できるのである。
うに、一方のガラス板１ａにおける端縁部に嵌め込みし
た後において、各リードピン２を、前記した高い温度に
加熱することにより、前記各リードピン２における挟持
片３は、その開口寸法Ｓが前記ガラス板１ａの板厚さＴ
よりも小さくなるように閉じた形状に変化して、当該挟
持片３における弾性力でガラス板１ａを挟み付けるか
ら、ガラス板１ａに対して強固に装着できるのである。
【００１４】なお、前記液晶表示素子１における一方の
ガラス板１ａには、これにリードピン２を装着したの
ち、図４に二点鎖線で示すように、紫外線の照射にて硬
化するＵＶ樹脂４を塗布する。また、前記した実施の形
態は、リードピン２の全体を形状記憶合金製にした場合
を示したが、本発明はこれに限らず、図５に示すよう
に、挟持片３のみを形状記憶合金製にして、これを、銅
又は銅合金製のリードピン２に対して溶接又は蝋付け等
に固着するように構成しても良く、これにより、形状記
憶合金の使用量を節減できるのである。
ガラス板１ａには、これにリードピン２を装着したの
ち、図４に二点鎖線で示すように、紫外線の照射にて硬
化するＵＶ樹脂４を塗布する。また、前記した実施の形
態は、リードピン２の全体を形状記憶合金製にした場合
を示したが、本発明はこれに限らず、図５に示すよう
に、挟持片３のみを形状記憶合金製にして、これを、銅
又は銅合金製のリードピン２に対して溶接又は蝋付け等
に固着するように構成しても良く、これにより、形状記
憶合金の使用量を節減できるのである。
【図１】本発明の実施の形態における液晶表示素子に対
してリードピンを装着する前の状態を示す分解斜視図で
ある。
してリードピンを装着する前の状態を示す分解斜視図で
ある。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態において液晶表示素子に対
してリードピンを装着した状態を示す斜視図である。
してリードピンを装着した状態を示す斜視図である。
【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】他の実施形態の斜視図である。
１ 液晶表示素子 １ａ，１ｂ ガラス板 １ｃ 接続用電極 ２ リードピン ３ 挟持片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 液晶表示素子におけるリード
ピンの構造
ピンの構造
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (2)
- 【請求項１】一端部に、液晶表示素子における一方のガ
ラス板の端縁部が嵌まるようにコ字状に形成した挟持片
を設けて成るリードピンにおいて、 このリードピンのうち少なくとも前記挟持片を形状記憶
合金製にして、この挟持片に、電気機器における最高使
用温度よりも高い温度で当該挟持片における開口寸法が
前記ガラス板の板厚さよりも大きい開いた形状からガラ
ス板の板厚さよりも小さい閉じた形状への形状変化を記
憶することを特徴とする液晶表素子におけるリードピン
の構造。 - 【請求項２】前記「請求項１」において、前記挟持片が
開いた形状から閉じた形状に変化するときの温度を、前
記一方のガラス板に塗布されている導電ペーストを乾燥
するときの温度に設定することを特徴とする液晶表素子
におけるリードピンの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047959A JPH10239701A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 液晶表示素子におけるリードピンの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047959A JPH10239701A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 液晶表示素子におけるリードピンの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239701A true JPH10239701A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12789894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047959A Pending JPH10239701A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 液晶表示素子におけるリードピンの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10239701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518872A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-08-16 | リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー | 接触要素 |
| KR101503884B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-03-20 | 유홍남 | 화재 방지 기능을 갖는 전선 연결 단자 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP9047959A patent/JPH10239701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518872A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-08-16 | リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー | 接触要素 |
| KR101503884B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-03-20 | 유홍남 | 화재 방지 기능을 갖는 전선 연결 단자 |
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