JPH10236574A - カップ状容器及び容器入りゲル状食品とその製造方法並びにカップ状容器成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器入りゲル状食品のカップ状容器のフラン
ジ部及び蓋部材の切断のときに、段付きになったつば部
が変形し、フランジ部と蓋部材との間のシール部のシー
ル剥がれが生じるおそれがある。 【解決手段】 カップ状容器１０は底部３と、底部３か
ら上方へ延びた側壁４と、側壁４の上方に位置する開口
部９と、蓋部材を固着するための、開口部９の周囲に設
けられたフランジ部２と、フランジ部２に固着した蓋部
材をフランジ部２から剥がすための、フランジ部２の外
周の一部に設けられたつば部２ａとを備える。つば部２
ａは１つの面からなり、フランジ部２の外周から外方か
つ下方に向かって延びている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルーツゼリー、
こんにゃくゼリー、プリン、水羊羹、寒天などのゲル状
食品を収容するためのカップ状容器に関する。また、本
発明は、カップ状容器に上記のようなゲル状食品が収容
されてなる容器入りゲル状食品に関する。更に、本発明
はこのようなゲル状食品の製造方法及びカップ状容器成
形用型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一口で食べることができる比較的
小さなゼリー用のカップ状容器においては、開口部の形
状、及び、側壁の水平方向の横断面形状が、例えば、図
２５に示すように、真円形であった。例えば、図２４に
示すように、複数のカップ状容器５００をそのフランジ
部５０２が互いにつながっている状態で準備し、カップ
状容器５００に中身５０８を収容し、蓋部材５１０をフ
ランジ部５０２にヒートシール加工する。つば部５０２
ａがフランジ部５０２の一部に設けられている。つば部
５０２ａはフランジ部５０２から斜め下方に延びる傾斜
部分５０２ｂと、傾斜部分５０２ｂから外方にフランジ
部５０２と平行に延びる平行部分５０２ｃからなる。す
なわち、傾斜部分５０２ｂと平行部分５０２ｃにより、
段付きになったつば部５０２ａが形成される。

【０００３】この状態で、上支持板５１２及び下支持板
５１４により、ヒートシール加工した蓋部材５１０とフ
ランジ部５０２を挟んで保持し、カッター５１６を矢印
５１８の方向に作動させて、蓋部材５１０とフランジ部
５０２を同時に切断する。また、図２５に示すように、
フランジ部５０２はほぼ均一の幅を有している。蓋部材
５１０をフランジ部５０２にべたヒートシールしてべた
ヒートシール部５２０を形成し、次に、蓋部材５１０を
フランジ部５０２に線ヒートシールして線ヒートシール
部５２２を形成する。このとき、蓋部材５１０とフラン
ジ部５０２とが固着されていない未シール部５２４が残
る。例えば、べたヒートシール部５２０の幅ＷＢＥは約
２ミリメートルであり、線ヒートシール部５２２の幅Ｗ
ＳＥは約１ミリメートルであり、未シール部５２４の幅
ＷＭＳは約１．５ミリメートルである。

【０００４】このように蓋部材５１０をフランジ部５０
２に固着する場合では、線ヒートシール部５２２の烏口
部５３０がフランジ部５０２のつば部５０２ａに近い箇
所に設けられている。蓋部材５１０を固着したフランジ
部５０２の外周と烏口部５３０との間の距離ＷＫＡは、
例えば、約１ミリメートルである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカップ
状容器、容器入りゲル状食品或いはゲル状食品の製造方
法には下記の課題がある。 （１）容器入りゲル状食品のカップ状容器のフランジ部
及び蓋部材の切断のときに、段付きになったつば部が変
形し、フランジ部と蓋部材との間のシール部において、
シール剥がれが生じるおそれがあった。 （２）烏口部の先端とフランジ部の外周との間の間隔が
狭いので、カップ状容器のフランジ部及び蓋部材を同時
に切断するときに、フランジ部の歪みがシール部に伝わ
ってゆき、烏口部からシール剥がれが生じるおそれがあ
った。 （３）カップ状容器成形用型のつば部に対応する部分
は、複数のカップ状容器に対して別々に構成されてお
り、カップ状容器成形用型の構造が複雑であった。ま
た、複数のカップ状容器を成形する型の部分を、それぞ
れ別個に設けて独立して配置しているので、型の寸法が
大きかった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、従来のこのよう
な課題を解決するため、カップ状容器のフランジ部及び
蓋部材の切断のときに、シール剥がれが生じるおそれが
少ないカップ状容器、容器入りゲル状食品或いはゲル状
食品の製造方法を提供することにある。また、本発明の
他の目的は、小型で簡単な構造のカップ状容器成形用型
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、底部と、底部から上方へ延びた側壁と、
側壁の上方に位置する開口部と、蓋部材を固着するため
の、開口部の周囲に設けられたフランジ部と、フランジ
部に固着した蓋部材をフランジ部から剥がすための、フ
ランジ部の外周の一部に設けられたつば部とを備えるカ
ップ状容器であって、つば部は１つの面からなり、フラ
ンジ部の外周から外方かつ下方に向かって延びている構
成とした。この構成により、カップ状容器のフランジ部
及び蓋部材の切断のときに、シール剥がれが生じるおそ
れが少なくなる。本発明のカップ状容器のつば部はフラ
ンジ部の外周から外方かつ下方に向かって、フランジ部
で構成する平面に対して、３５°以下の鋭角をなすよう
に延びているのが好ましい。

【０００８】また、本発明のカップ状容器は、側壁及び
開口部の横断面形状が、カップ状容器の外側へ向かって
凸状でありかつこの横断面の輪郭の半分以上を構成する
第１の曲線部分と、カップ状容器の外側へ向かって凹状
でありかつこの横断面の輪郭の残り部分の少なくとも一
部を構成する第２の曲線部分とを含むように形成され、
側壁の肉厚が薄い薄肉部が、側壁の前記第１の曲線部分
の底部に近い部分に設けられているのが好ましい。ま
た、本発明のカップ状容器の側壁及び開口部の横断面形
状は、ほぼ勾玉（まがたま）形であるのが好ましい。ま
た、本発明のカップ状容器は、つば部のある部分のフラ
ンジ部の幅が、他の部分のフランジ部の幅よりも広く形
成された広幅フランジ部を備えるのが好ましい。

【０００９】また、本発明により、上記のカップ状容器
にゲル状食品が収容されてなる容器入りゲル状食品を提
供することができる。更に、本発明のカップ状容器にゲ
ル状食品を収容して密封する容器入りゲル状食品の製造
方法は、複数の上記のカップ状容器のフランジ部が互い
につながって配列されている状態の複数のカップ状容器
部分を含むように容器用シート材料を成形加工する工程
と、容器用シート材料の複数のカップ状容器部分の各々
にゲル状食品を収容する工程と、容器用シート材料のフ
ランジ部に蓋部材用シート材料を配置する工程と、容器
用シート材料と蓋部材用シート材料を、カップ状容器部
分の各々のフランジ部でヒートシール加工する工程と、
容器用シート材料と蓋部材用シート材料を切断して、複
数の容器入りゲル状食品を分離させる工程とを含むこと
を特徴とする。

【００１０】また、上記のヒートシール加工する工程
は、容器用シート材料のフランジ部と蓋部材用シート材
料をべたヒートシールする第１のヒートシール加工工程
と、容器用シート材料のフランジ部と蓋部材用シート材
料を線ヒートシールする第２のヒートシール加工工程と
を含むのが好ましい。この構成により、容器の密封性を
更に一層高めることができる。更に、本発明のカップ状
容器にゲル状食品を収容して密封する容器入りゲル状食
品の製造方法は、つば部のある部分のフランジ部の幅
が、他の部分のフランジ部の幅よりも広く形成された広
幅フランジ部を備える複数のカップ状容器のフランジ部
が互いにつながって配列されている状態の複数のカップ
状容器部分を含むように容器用シート材料を成形加工す
る工程と、容器用シート材料の複数のカップ状容器部分
の各々にゲル状食品を収容する工程と、容器用シート材
料のフランジ部に蓋部材用シート材料を配置する工程
と、容器用シート材料のフランジ部と蓋部材用シート材
料を、カップ状容器部分の各々のフランジ部の周囲でべ
たヒートシール加工する工程と、容器用シート材料のフ
ランジ部と蓋部材用シート材料を線ヒートシール加工し
て、広幅フランジ部の中に烏口部を形成する工程と、容
器用シート材料と蓋部材用シート材料を切断して、複数
の容器入りゲル状食品を分離させる工程とを含むことを
特徴とする。

【００１１】この構成により、烏口部からシール剥がれ
が生じるおそれを極めて少なくすることができる。更
に、本発明のカップ状容器を同時に成形するためのカッ
プ状容器成形用型は、複数のカップ状容器を成形加工す
るための雄型部分及びカップ状容器のつば部を成形する
ためのつば部成形部分を有する第１の型部分と、複数の
カップ状容器を成形加工するための雌型部分及びカップ
状容器のつば部を成形するためのつば部成形部分を有す
る第２の型部分とを備え、複数の雄型部分のつば部成形
部分が互いに連絡して形成され、複数の雌型部分のつば
部成形部分が互いに連絡して形成されていることを特徴
とする。この構成により、小型で簡単な構造のカップ状
容器成形用型を実現することができる。

【００１２】また、上記のカップ状容器成形用型によっ
て成形した容器用シート材料によれば、容器入りゲル状
食品のカップ状容器のフランジ部及び蓋部材用シート材
料の切断のときに、フランジ部の歪みがシール部に伝わ
り難く、シール剥がれが生じる問題が好適に解消され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。 （１）カップ状容器 図１を参照すると、本発明の容器入りゲル状食品２０は
カップ状容器１０と蓋部材２４を備える。カップ状容器
１０にはゲル状食品の中身１０８が収容されている。フ
ランジ部２がカップ状容器１０の上方に設けられ、つば
部２ａがフランジ部２から外方かつ下方に向かってフラ
ンジ部２の一部から延びている。図２から図８を参照す
ると、本発明のカップ状容器１０は底部３と側壁４を有
する。開口部９がカップ状容器１０の上方に設けられ
る。ここで、「上方」とは、カップ状容器１０の底部３
と反対側の部分を示し、「下方」とは、カップ状容器１
０の底部３のある部分を示す。

【００１４】側壁４は底部３から開口部９に向かって広
がっている。この広がり形状は、底部３から開口部９に
向かうテーパであってもよいし、或いは、曲線形状であ
ってもよい。従って、開口部９の平面積は底部３の平面
積より大きい。フランジ部２が、カップ状容器１０の上
方に、開口部９の周囲に設けられる。フランジ部２は開
口部９から外方へ延びるように設けられる。フランジ部
２の幅は、開口部９の全周囲にわたってほぼ同一に設け
られることができる。つば部２ａがフランジ部２の外周
の一部に設けられる。図５を参照すると、つば部２ａは
１つの面からなり、フランジ部２の外周から外方かつ下
方に向かって延びている。フランジ部２の厚さＴＦＬ
は、２５０μｍから１５００μｍであるのが好ましく、
４００μｍから１２００μｍであるのが更に好ましい。

【００１５】フランジ部２のつば部２ａを設けた部分の
幅ＷＦＬは、２ミリメートルから１２ミリメートルであ
るのが好ましく、３ミリメートルから６ミリメートルで
あるのが更に好ましい。つば部２ａの外方に向かう最大
部分の長さＷＴＵは、１ミリメートルから２０ミリメー
トルであるのが好ましく、３ミリメートルから１５ミリ
メートルであるのが更に好ましい。つば部２ａの厚さＴ
ＴＵは、フランジ部２の厚さＴＦＬと同様な厚さである
のが好ましい。フランジ部２の面とつば部２ａの面との
なす角度ＤＴＵは、０．１°から３５°であるのが好ま
しく、０．５°から２５°であるのが更に好ましい。

【００１６】すなわち、つば部２ａは、フランジ部２の
外周から外方かつ下方に向かって、フランジ部２で構成
する平面に対して、３５°以下の鋭角をなすように延び
ているのが好ましい。尚、本発明の構造と併せて、或い
は本発明の構造とは別に、図２３に示すように、段付き
になったつば部４０２ａとフランジ部４０２との段差Ｈ
ＦＬを１ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以下とする
ことができる。この場合には、フランジ部４０２の外周
縁とつば部４０２ａの先端部とのなす角度は０度であっ
てもよいし、或いは、図２３に仮想線で示すつば部４０
２ｋのように、図５に示した前述の角度ＤＴＵと同様な
範囲の角度になるように構成されてもよい。この構造に
よっても、カップ状容器のフランジ部及び蓋部材２４を
同時に切断するときに、シール剥がれが生じる問題を好
適に解消することができる。

【００１７】カップ状容器１０に中身１０８を収容し、
フランジ部２の上面に適宜フィルム製蓋部材（図１に２
４で示す）をシールしてカップ状容器１０を密封するこ
とができる。この場合、つば部２ａの部分では蓋部材は
シールされず、この部分がカップ状容器１０を開封する
際に、蓋部材を手ではさむための手掛かり部分となる。
図２に示す本発明のカップ状容器１０の第１の実施の形
態の開口部９の形状、側壁４の横断面形状、及び、底部
３の形状は、いわゆる勾玉（まがたま）形である。ここ
で、勾玉（まがたま）形とは、おおむね巴紋の中の一片
に似た形状を意味する。開口部９の形状と底部３の形状
は、相似であるのが好ましい。側壁４及び開口部９の横
断面形状が、カップ状容器１０の外側へ向かって凸状で
ありかつこの横断面の輪郭の半分以上を構成する第１の
曲線部分４ａ、４ｂ、４ｃを含み、かつ、カップ状容器
の外側へ向かって凹状でありかつこの横断面の輪郭の残
り部分の少なくとも一部を構成する第２の曲線部分を含
む。

【００１８】側壁４の横断面形状は、大きい方の曲率の
第１曲線部４ａ及び小さい方の曲率の第２曲線部４ｂの
それぞれの一端が、容器内側から見て外に凸の第３曲線
部４ｃでつながれるように構成されている。第１曲線部
４ａ及び第２曲線部４ｂのそれぞれの他端が、容器内側
から見て外に凹の第４曲線部４ｄでつながれるように構
成されている。第４曲線部４ｄは、凹部１を構成する。
第３曲線部４ｃの実質的な曲率半径は、第４曲線部４ｄ
の実質的な曲率半径より大きいのが好ましい。それぞれ
の曲線部は、その全体を１つの曲率半径の円弧で構成し
てもよいし、曲率半径が漸次変化する曲線で構成しても
よい。また、それぞれの曲線部は、円弧でない種々の曲
線で構成してもよい。それぞれの曲線部は、例えば、楕
円、放物線、双曲線等の一部で構成してもよい。

【００１９】薄肉部５がカップ状容器１０の外側へ向か
って凸状になっている第１の曲線部分の少なくとも一部
に設けられる。薄肉部５は側壁４の第３曲線部４ｃに設
けられるのが好ましい。薄肉部５は側壁４の第１曲線部
４ａにかかって設けられてもよい。薄肉部５は底部３に
近い部分に設けられる。薄肉部５は側壁４の第４曲線部
４ｄの底部３に近い部分（上記第３曲線部４ｃに設けら
れる薄肉部５と対向する部分）に併せて、あるいは単独
で設けられてもよい。薄肉部５の肉厚は、側壁４の他の
部分４ｅの肉厚より薄く形成される。図３において、薄
肉部５の高さＧは、カップ状容器１０の高さＨの２０％
から８０％の間の範囲にあるのが好ましい。薄肉部５の
高さＧは、カップ状容器１０の高さＨの３０％から７０
％の間の範囲にあるのが更に好ましい。

【００２０】図３及び図４に示すように、他の側壁４と
薄肉部５との境界に稜線６を設けるのが好ましい。稜線
６に指をあてることができるので、カップ状容器１０を
持ったときにカップ状容器１０を落とすおそれが少なく
なる。また、稜線６により、カップ状容器１０の中身を
押し出すのが更に容易になる。フランジ部２及び底部３
は、容器を押圧する際に容易に変形しない程度の強度を
有するように形成するのが好ましい。これにより、底部
３を支点として側壁４を指で挟んで、容器の中身の押し
出しを少ない力で行うことができる。カップ状容器１０
の側壁４、フランジ部２及び底部３の肉厚は２００μｍ
から１０００μｍの範囲内にあるのが好ましい。薄肉部
の肉厚は、１００μｍから２００μｍの範囲内にあるの
が好ましい。

【００２１】カップ状容器１０の開口部９の短径Ｗは、
２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内にあるのが好ましい。カ
ップ状容器１０の開口部９の長径Ｌは、３０ｍｍから４
５ｍｍの範囲内にあるのが好ましい。カップ状容器１０
の高さＨは、２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内にあるのが
好ましい。カップ状容器１０の側壁４のテーパ角度は、
４５°から８５°の範囲内にあるのが好ましい。この構
成により、容器の中身を容易に押し出すことができる。
カップ状容器１０の容積は、１０ｃｃから３５ｃｃの範
囲内にあるのが好ましい。カップ状容器１０をこのよう
な容積にすることにより、容器の中身を容易に押し出す
ことができ、しかも、容器の中身を一口で食べることが
できる。カップ状容器１０をこのような寸法形状に構成
することにより、容器の開口部の形状が口の形状に沿
い、かつ容器の中身が丁度一口サイズの量になるので、
中身が非常に食べやすくなる。さらに、このような寸法
形状の容器は、机等の上に置いたときのバランスが良
い。上記の寸法形状の容器は軽量であり、しかも、外観
が新規で見栄えが良い。

【００２２】カップ状容器の開口部の形状、側壁の横断
面形状、及び、底部の形状は、図９及び図１０に示すよ
うにほぼ円形であってもよい。また、カップ状容器の開
口部の形状、側壁の横断面形状、及び、底部の形状は、
ほぼ半円形、ほぼ小判形、ほぼ卵形、ほぼ楕円形等の、
２つ以上の曲線を組み合わせた非円形形状、又は、複数
の曲線と１つ以上の直線を組み合わせた非円形形状であ
ってもよい。カップ状容器の開口部の形状、側壁の横断
面形状、及び、底部の形状は必ずしも相似形でなくても
よい。例えば、開口部がほぼ三日月形で底部がほぼ半円
形であるように構成してもよく、或いは、開口部がほぼ
勾玉（まがたま）形で底部がほぼ楕円形であるように構
成してもよい。カップ状容器１０は、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリスチレン、酢酸ビニル共重合体及び
これらとエチレンビニルアルコール共重合体等を積層し
た材料等で形成されるのがよい。カップ状容器１０を透
明な材料で形成すると、カップ状容器１０の中身を見る
ことができる。

【００２３】蓋部材２４は、上記のカップ状容器１０を
形成するために挙げたものと同様な材料及びナイロン、
ポリエチレンテレフタレート等を積層した材料等で形成
されるのが好ましい。蓋部材２４を透明な材料で形成す
ると、カップ状容器１０の中身を見ることができる。蓋
部材２４の厚さは、３０μｍから１５０μｍであるのが
好ましく、４０μｍから１００μｍであるのが更に好ま
しい。 （２）容器入りゲル状食品の製造方法 次に、本発明の容器入りゲル状食品の製造方法について
説明する。最初に、図１１に示すように、カップ状容器
のフランジ部２が互いにつながって配列されている状態
の複数のカップ状容器部分Ｃ１〜Ｃ２４を含むように容
器用シート材料３８を成形加工する。図１１では、２４
個のカップ状容器１０を同時に形成する容器用シート材
料３８を示す。同時に形成することができる容器の数
は、容器の寸法、型の寸法等により決定されることがで
きる。

【００２４】次に、容器用シート材料３８の複数のカッ
プ状容器部分Ｃ１〜Ｃ２４の各々にゲル状食品を収容す
る。次に、容器用シート材料３８のカップ状容器のフラ
ンジ部２になる部分にほぼ接触するように、蓋部材用シ
ート材料４０を配置する。次に、図１２に示すように、
容器用シート材料３８のカップ状容器のフランジ部２に
なる部分とこれに対応する蓋部材用シート材料４０の部
分を、カップ状容器部分Ｃ１〜Ｃ２４の周囲でべたヒー
トシール加工部材４２によってべたヒートシール加工す
る。すなわち、ヒートシール加工はカップ状容器のフラ
ンジ部２になる部分の全周に沿って行われる。次に、図
１３に示すように、カップ状容器１０のフランジ部２と
蓋部材用シート材料４０とを線ヒートシール加工部材４
４によって線ヒートシール加工する。線ヒートシール加
工はフランジ部２の全周に沿って行われる。

【００２５】その結果、蓋部材用シート材料４０とフラ
ンジ部２の全周とが更に強固に固着され、カップ状容器
１０の密封性は更に高まる。すなわち、このように線ヒ
ートシールを行うことにより、ヒートシール部分の強度
が増大し、カップ状容器１０の気密保持能力が向上す
る。また、線ヒートシールを行うことにより、カップ状
容器１０の中身の一部がフランジ部２にのっている場合
でも、カップ状容器１０を確実に密封することができ
る。ここで、このヒートシールする工程は、容器用シー
ト材料３８のカップ状容器のフランジ部２になる部分と
蓋部材用シート材料４０をべたヒートシールする第１の
工程と、容器用シート材料３８のカップ状容器のフラン
ジ部２になる部分とと蓋部材用シート材料４０とを線ヒ
ートシールする第２の工程とを含むのが好ましいが、線
ヒートシールを行わなくてもよい。

【００２６】上記の工程を実施することにより、蓋部材
用シート材料４０と容器用シート材料３８のカップ状容
器のフランジ部２になる部分が固着され、カップ状容器
は密封される。次に、図１４に示すように、容器用シー
ト材料３８のカップ状容器のフランジ部２になる部分と
蓋部材用シート材料４０とのヒートシール部分を上支持
板５２及び下支持板５４で挟んで保持する。この状態で
は、容器用シート材料３８のカップ状容器のつば部２ａ
になる部分は上支持板５２と下支持板５４との間にはさ
まれ、フランジ部２とほぼ同一の平面内にあるように変
形している。次に、図１５に示すように、カッター５６
を矢印６０の方向に作動させ、容器用シート材料３８の
カップ状容器のフランジ部２になる部分とこれに対応す
る蓋部材用シート材料４０を同時に切断する。

【００２７】その結果、容器入りゲル状食品２０は矢印
６２の方向に落下する。蓋部材用シート材料４０のつな
がり部分４０ａ及びフランジ２のつながり部分２ｆは上
支持板５２と下支持板５４との間に残る。 （３）カップ状容器成形用型 次に、本発明のカップ状容器を複数同時に成形するため
のカップ状容器成形用型について説明する。図１６及び
図１７に示すように、第１の型部分即ち上型７２は複数
のカップ状容器を成形加工するための雄型部分７２ｂ、
７２ｄを有し、カップ状容器のつば部２ａを成形するた
めのつば部成形部分７２ｅ、７２ｆを含む。第２の型部
分即ち下型７０は複数のカップ状容器を成形加工するた
めの雌型部分７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄを有し、
カップ状容器のつば部２ａを成形するためのつば部成形
部分７０ｅ、７０ｆを含む。

【００２８】複数の雄型部分７２ｂ、７２ｄのつば部成
形部分７２ｅ、７２ｆは連絡部分７２ｇを介して互いに
連絡して形成されている。複数の雌型部分７０ａ、７０
ｂ、７０ｃ、７０ｄのつば部成形部分７０ｅ、７０ｆは
連絡部分７０ｇを介してが互いに連絡して形成されてい
る、図１８に示すように、下型７０の雌型部分７０ａの
つば部を形成するためのつば部成形部分７０ｊと雌型部
分７０ｂのつば部を形成するためのつば部成形部分７０
ｅと雌型部分７０ｃのつば部を形成するためのつば部成
形部分７０ｋと雌型部分７０ｄのつば部を形成するため
のつば部成形部分７０ｆとは、連絡部分７０ｍによって
つながっている。雄型部分は上型又は下型のいずれか一
方に設けられ、雌型部分は上型又は下型のいずれか他方
に設けられる。

【００２９】雄型部分及び雌型部分の数及び連絡される
つば部成形部分の数は、必要に応じて定められる。次
に、図１９に示すように、上型及び下型を作動させて、
複数のカップ状容器１０を同時に成形加工する。成形加
工のとき、シート材料を加熱するのがよい。加熱によ
り、寸法形状品質がよいカップ状容器１０を短時間で同
時に成形加工することができる。 （４）容器入りゲル状食品の他の実施の形態 次に、本発明の容器入りゲル状食品の他の実施の形態に
ついて説明する。図２０を参照すると、カップ状容器の
フランジ部２はほぼ均一の幅を有し、蓋部材２４がフラ
ンジ部２にヒートシールされている。べたヒートシール
部８２及び線ヒートシール部８４が蓋部材２４とフラン
ジ部２の接触部分に設けられ、蓋部材２４とフランジ部
２とを固着していない未シール部８６が残る。例えば、
べたヒートシール部８２の幅ＷＢＥは約２ミリメートル
から約１２ミリメートルであるのが好ましく、線ヒート
シール部８４の幅ＷＳＥは、約０．５ミリメートルから
約３ミリメートルであるのが好ましく、未シール部８６
の幅ＷＭＳは、約０ミリメートルから約５ミリメートル
であるのが好ましい。

【００３０】広幅フランジ部９２がフランジ２のつば部
２ａに対応した箇所に設けられ、特に、外側に広幅とな
るように設けられるのがよい。線ヒートシール部８４の
烏口部９４がフランジ広幅部９２の中に設けられる。蓋
部材２４を固着した広幅フランジ部９２外周と烏口部９
４との間の距離ＷＫＡは、約０．５ミリメートル以上で
あるのが好ましく、約１ミリメートルから約５ミリメー
トルであるのが更に好ましい。このようにして、烏口部
９４の先端とフランジ２の外周との間の間隔を確保する
ことができ、カップ状容器のフランジ部２及び蓋部材２
４を同時に切断するときに、フランジ部２の歪みがシー
ル部に伝わり難く、烏口部９４からシール剥がれが生じ
る問題が好適に回避される。

【００３１】次に、図２０に示す容器入りゲル状食品の
製造方法について説明する。カップ状容器を、それらの
フランジ部２がつながっている状態で準備する。つなが
っている状態の複数のカップ状容器の各々にゲル状食品
を収容する。カップ状容器の各々のフランジ部２に蓋部
材用シート材料を配置する。カップ状容器の各々のフラ
ンジ部２と蓋部材用シート材料とをべたヒートシールす
る。広幅フランジ部の中に烏口部を形成するように、べ
たヒートシール部分を線ヒートシールする。カップ状容
器の各々のフランジ部２と蓋部材用シート材料とのシー
ル部分を切断する。 （５）ゲル状食品を押し出す際の取扱い 次に、本発明のカップ状容器１０からゲル状食品を押し
出す際の取扱いについて説明する。尚、カップ状容器１
０にゲル状食品を収容するには常法によればよい。

【００３２】最初に、図１に示すつば部２ａに対応する
蓋部材２４のはがし部分２４ｐをつかんで、蓋部材２４
をカップ状容器１０から剥がす。次に、図２１に示すよ
うに、左手の親指１０２をカップ状容器１０の凹部１に
当て、左手の人指し指１０４を薄肉部５に当てる。左手
の中指１０６を用いてもよい。親指１０２と人指し指１
０４を互いに近づけてカップ状容器１０を握る。カップ
状容器１０の薄肉部５が、容器の内側に向かって変形す
る。側壁４のテーパにより、カップ状容器１０の中身１
０８が開口部９から押し出される。図２２に示すよう
に、右手の親指１１２をカップ状容器１０の凹部１に当
て、右手の人指し指１１４を薄肉部５に当てる。右手の
中指１１６を用いてもよい。親指１１２と人指し指１１
４を互いに近づけるようにしてカップ状容器１０を握
る。カップ状容器１０の薄肉部５が、容器の内側に向か
って変形する。側壁４のテーパにより、カップ状容器１
０の中身１０８が開口部９から押し出される。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、上記のような構成としたの
で、以下に記載する効果を有する。 （１）本発明の容器入りゲル状食品は、カップ状容器の
フランジ部及び蓋部材の切断のときに、シール剥がれが
生じるおそれが少ない。 （２）本発明のカップ状容器成形用型は小型で簡単な構
造である。 （３）本発明の容器入りゲル状食品は容器の密封性がよ
く、しかも、容器をたやすくあけることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器入りゲル状食品の実施の形態の斜
視図である。

【図２】本発明のカップ状容器の実施の形態の平面図で
ある。

【図３】図２のＡ方向から見た本発明のカップ状容器の
実施の形態の背面図である。

【図４】図２の線Ｂ−Ｂにおける本発明のカップ状容器
の実施の形態の断面図である。

【図５】図２の線Ｃ−Ｃにおける本発明のカップ状容器
の実施の形態の断面図である。

【図６】図２のＤ方向から見た本発明のカップ状容器の
実施の形態の左側面図である。

【図７】図２のＥ方向から見た本発明のカップ状容器の
実施の形態の右側面図である。

【図８】図３のＦ方向から見た本発明のカップ状容器の
実施の形態の底面図である。

【図９】平面形状がほぼ円形である本発明のカップ状容
器の実施の形態の平面図である。

【図１０】図９の線Ｊ−Ｊにおける本発明のカップ状容
器の実施の形態の正面図である。

【図１１】本発明の複数のカップ状容器が並べられて形
成されている容器用シート材料を示す平面図である。

【図１２】本発明のカップ状容器にゲル状食品を収容し
た状態で蓋部材をべたヒートシールしている状態を示す
断面図（つば部の中心部と容器の中心部とを通る直線に
沿って垂直方向に切った場合の断面図）である。

【図１３】本発明のカップ状容器にゲル状食品を収容し
た状態で蓋部材を線ヒートシールしている状態を示す断
面図（つば部の中心部と容器の中心部とを通る直線に沿
って垂直方向に切った場合の断面図）である。

【図１４】本発明のカップ状容器に蓋部材をヒートシー
ルした後にフランジを支持して切断の準備をしている状
態を示す断面図（つば部の中心部と容器の中心部とを通
る直線に沿って垂直方向に切った場合の断面図）であ
る。

【図１５】本発明のカップ状容器に蓋部材をシールした
後にフランジを支持してカッターにより切断している状
態を示す断面図（つば部の中心部と容器の中心部とを通
る直線に沿って垂直方向に切った場合の断面図）であ
る。

【図１６】本発明のカップ状容器を製造するための型の
実施の形態の平面図である。

【図１７】本発明のカップ状容器を製造するための上型
及び下型のカップ状容器成形加工の準備状態を示す断面
図である。

【図１８】本発明のカップ状容器を製造するための型の
他の実施の形態の平面図である。

【図１９】本発明のカップ状容器を製造するための上型
及び下型を作動させて、カップ状容器成形加工を行って
いる状態を示す断面図である。

【図２０】本発明の容器入りゲル状食品の他の実施の形
態の平面図である。

【図２１】左手を使って本発明の容器入りゲル状食品の
中身を取り出す方法を説明する概略図である。

【図２２】右手を使って本発明の容器入りゲル状食品の
中身を取り出す方法を説明する概略図である。

【図２３】本発明のカップ状容器の他の実施の形態のつ
ば部の拡大部分断面図である。

【図２４】従来のカップ状容器の上型及び下型のカップ
状容器成形加工の準備状態を示す断面図である。

【図２５】従来の烏口部を有する容器入りゲル状食品の
平面図である。

【符号の説明】

１ 凹部 ２ フランジ部 ２ａ つば部 ３ 底部 ４ 側壁 ４ａ 第１曲線部 ４ｂ 第２曲線部 ４ｃ 第３曲線部 ４ｄ 第４曲線部 ５ 薄肉部 ６ 稜線 ９ 開口部 １０ カップ状容器 ２０ 容器入りゲル状食品 ２４ 蓋部材 ３８ 容器用シート材料 ４０ 蓋部材用シート材料 ４２ ヒートシール加工部材 ４４ 線ヒートシール加工部材 ５２ 上支持板 ５４ 下支持板 ５６ カッター ７０ 下型 ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ 雌型部分 ７０ｅ、７０ｆ つば部成形部分 ７０ｇ 連絡部分 ７０ｊ、７０ｋ つば部成形部分 ７０ｍ 連絡部分 ７２ 上型 ７２ｂ、７２ｄ 雄型部分 ７２ｅ、７２ｆ つば部成形部分 ７２ｇ 連絡部分 １０８ 中身

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部（３）と、前記底部（３）から上
   方へ延びた側壁（４）と、前記側壁（４）の上方に位置
   する開口部（９）と、蓋部材を固着するための、前記開
   口部（９）の周囲に設けられたフランジ部（２）と、前
   記フランジ部（２）に固着した前記蓋部材を前記フラン
   ジ部（２）から剥がすための、前記フランジ部（２）の
   外周の一部に設けられたつば部（２ａ）とを備えるカッ
   プ状容器（１０）であって、 前記つば部（２ａ）は１つの面からなり、前記フランジ
   部（２）の外周から外方かつ下方に向かって延びている
   ことを特徴とするカップ状容器。
2. 【請求項２】 前記つば部（２ａ）は、前記フランジ
   部（２）の外周から外方かつ下方に向かって、前記フラ
   ンジ部（２）で構成する平面に対して、３５°以下の鋭
   角をなすように延びていることを特徴とする請求項１に
   カップ状容器。
3. 【請求項３】 前記側壁（４）及び前記開口部（９）
   の横断面形状が、前記カップ状容器（１０）の外側へ向
   かって凸状でありかつこの横断面の輪郭の半分以上を構
   成する第１の曲線部分（４ａ、４ｂ、４ｃ）と、カップ
   状容器の外側へ向かって凹状でありかつこの横断面の輪
   郭の残り部分の少なくとも一部を構成する第２の曲線部
   分（４ｄ）とを含むように形成され、 前記側壁（４）の肉厚が薄い薄肉部（５）が、前記側壁
   （４）の前記第１の曲線部分（４ａ、４ｂ、４ｃ）の前
   記底部（３）に近い部分に設けられている、ことを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載のカップ状容器。
4. 【請求項４】 底部（３）と、前記底部（３）から上
   方へ延びた側壁（４）と、前記側壁（４）の上方に位置
   する開口部（９）と、蓋部材を固着するための、前記開
   口部（９）の周囲に設けられたフランジ部（２）と、前
   記フランジ部（２）に固着した前記蓋部材を前記フラン
   ジ部（２）から剥がすための、前記フランジ部（２）の
   外周の一部に設けられたつば部（２ａ）とを備えるカッ
   プ状容器（１０）であって、 前記つば部（２ａ）のある部分の前記フランジ部（２）
   の幅が、他の部分の前記フランジ部（２）の幅よりも広
   く形成された広幅フランジ部（９２）を備えることを特
   徴とするカップ状容器。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項
   に記載のカップ状容器にゲル状食品が収容されてなる容
   器入りゲル状食品。
6. 【請求項６】 カップ状容器にゲル状食品を収容して
   密封する容器入りゲル状食品の製造方法において、 複数の請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカ
   ップ状容器のフランジ部（２）が互いにつながって配列
   されている状態の複数のカップ状容器部分（Ｃ１〜Ｃ２
   ４）を含むように容器用シート材料（３８）を成形加工
   する工程と、 前記容器用シート材料（３８）の複数のカップ状容器部
   分（Ｃ１〜Ｃ２４）の各々にゲル状食品（１０８）を収
   容する工程と、 前記容器用シート材料（３８）の前記フランジ部（２）
   に蓋部材用シート材料（４０）を配置する工程と、 前記容器用シート材料（３８）と前記蓋部材用シート材
   料（４０）を、前記カップ状容器部分（Ｃ１〜Ｃ２４）
   の各々の前記フランジ部（２）でヒートシール加工する
   工程と、 前記容器用シート材料（３８）と前記蓋部材用シート材
   料（４０）を切断して、複数の容器入りゲル状食品を分
   離させる工程と、を含むことを特徴とする容器入りゲル
   状食品の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ヒートシール加工する工程は、前
   記容器用シート材料（３８）の前記フランジ部（２）と
   前記蓋部材用シート材料（４０）をべたヒートシールす
   る第１のヒートシール加工工程と、前記容器用シート材
   料（３８）の前記フランジ部（２）と前記蓋部材用シー
   ト材料（４０）を線ヒートシールする第２のヒートシー
   ル加工工程とを含むことを特徴とする、請求項６に記載
   の容器入りゲル状食品の製造方法。
8. 【請求項８】 カップ状容器にゲル状食品を収容して
   密封する容器入りゲル状食品の製造方法において、 複数の請求項４に記載のカップ状容器のフランジ部
   （２）が互いにつながって配列されている状態の複数の
   カップ状容器部分を含むように容器用シート材料（３
   ８）を成形加工する工程と、 前記容器用シート材料（３８）の複数のカップ状容器部
   分の各々にゲル状食品（１０８）を収容する工程と、 前記容器用シート材料（３８）の前記フランジ部（２）
   に蓋部材用シート材料（４０）を配置する工程と、 前記容器用シート材料（３８）の前記フランジ部（２）
   と前記蓋部材用シート材料（４０）を、前記カップ状容
   器部分の各々の前記フランジ部（２）の周囲でべたヒー
   トシール加工する工程と、 前記容器用シート材料（３８）の前記フランジ部（２）
   と前記蓋部材用シート材料（４０）を線ヒートシール加
   工して、前記広幅フランジ部（９２）の中に烏口部（９
   ４）を形成する工程と、 前記容器用シート材料（３８）と前記蓋部材用シート材
   料（４０）を切断して、複数の容器入りゲル状食品を分
   離させる工程と、を含むことを特徴とする容器入りゲル
   状食品の製造方法。
9. 【請求項９】 複数の請求項１から請求項４のいずれ
   か１項に記載のカップ状容器を同時に成形するためのカ
   ップ状容器成形用型であって、 複数のカップ状容器を成形加工するための雄型部分及び
   カップ状容器のつば部を成形するためのつば部成形部分
   を有する第１の型部分（７２）と、 複数のカップ状容器を成形加工するための雌型部分及び
   カップ状容器のつば部を成形するためのつば部成形部分
   を有する第２の型部分（７０）とを備え、 複数の前記雄型部分の前記つば部成形部分が互いに連絡
   して形成され、 複数の前記雌型部分の前記つば部成形部分が互いに連絡
   して形成されている、ことを特徴とするカップ状容器成
   形用型。