JPH10235702A - 積層成形品の射出圧縮成形方法 - Google Patents
積層成形品の射出圧縮成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダーカットを有するため厚肉形状とな
り、通常は射出圧縮成形が適正に行えない積層成形品に
ついて、射出圧縮成形を可能とする。 【解決手段】 表皮３に厚肉部に相当する形状のインサ
ート品４を取付けたインサート付表皮を予め成形し、該
インサート付表皮を射出圧縮成形用金型１ａ，１ｂの型
内に設置し、次いで射出圧縮成形を行う。アンダーカッ
トを有するため厚肉形状となり、通常は射出圧縮成形が
適正に行えない積層成形品について、射出圧縮成形に基
づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉部にヒケを発
生させずに見映え品質の優れた成形品が得られる。
り、通常は射出圧縮成形が適正に行えない積層成形品に
ついて、射出圧縮成形を可能とする。 【解決手段】 表皮３に厚肉部に相当する形状のインサ
ート品４を取付けたインサート付表皮を予め成形し、該
インサート付表皮を射出圧縮成形用金型１ａ，１ｂの型
内に設置し、次いで射出圧縮成形を行う。アンダーカッ
トを有するため厚肉形状となり、通常は射出圧縮成形が
適正に行えない積層成形品について、射出圧縮成形に基
づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉部にヒケを発
生させずに見映え品質の優れた成形品が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出圧縮成形によ
りアンダーカット部となるため厚肉部を有する積層成形
品の成形方法に関するものである。
りアンダーカット部となるため厚肉部を有する積層成形
品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のインストルメントパネ
ルは、硬質樹脂で形成した芯材と表皮材との間に発泡層
を介在させた合成樹脂を主体とした積層パネルが用いら
れる。従来この積層パネルを成形するには、図４に示す
ように、予め賦形した表皮３と芯材９とを発泡成形型８
にセットし、この型内に発泡樹脂６を注入して芯材と表
皮との間に発泡層を形成して三層を接合したパネルとす
る。この成形方法では、インストルメントパネルの一部
に厚肉部６’を形成することが可能である。
ルは、硬質樹脂で形成した芯材と表皮材との間に発泡層
を介在させた合成樹脂を主体とした積層パネルが用いら
れる。従来この積層パネルを成形するには、図４に示す
ように、予め賦形した表皮３と芯材９とを発泡成形型８
にセットし、この型内に発泡樹脂６を注入して芯材と表
皮との間に発泡層を形成して三層を接合したパネルとす
る。この成形方法では、インストルメントパネルの一部
に厚肉部６’を形成することが可能である。
【０００３】特開平７−２２３２６９号公報には、スラ
ッシュ成形用型により表皮層を成形した後、その裏面側
にクッション材を発泡成形し、これらを残した状態の成
形型を射出成形型のキャビティとして使用して芯材樹脂
を射出成形し、一体化された多層樹脂成形品の製造方法
が記載されている。この成形方法では、インストルメン
トパネルのようにアンダーカット部を有する複雑な形状
のものを形成することが可能である。
ッシュ成形用型により表皮層を成形した後、その裏面側
にクッション材を発泡成形し、これらを残した状態の成
形型を射出成形型のキャビティとして使用して芯材樹脂
を射出成形し、一体化された多層樹脂成形品の製造方法
が記載されている。この成形方法では、インストルメン
トパネルのようにアンダーカット部を有する複雑な形状
のものを形成することが可能である。
【０００４】特開平５−２３２３４号公報には、外表面
を形成する外皮層と、構造体を構成する熱可塑性合成樹
脂とを熱融着した肘掛等の成形品が記載されている。
を形成する外皮層と、構造体を構成する熱可塑性合成樹
脂とを熱融着した肘掛等の成形品が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】自動車のインストルメ
ントパネルのように、表皮を貼合し、投影面積が大き
く、配向ひずみが少なく寸法精度の要求の高い成形品の
成形には、射出圧縮成形（射出プレス成形）が好適であ
る。この成形方法は、金型内に成形材料を射出充填した
後、わずかに開いている金型又はキャビティの全体又は
一部に更に圧縮力を加えて硬化を完了させるもの、すな
わち、成形材料の金型内への充填は射出成形方式によっ
て行い、賦形及び硬化を圧縮成形方式で行う成形方法で
ある。
ントパネルのように、表皮を貼合し、投影面積が大き
く、配向ひずみが少なく寸法精度の要求の高い成形品の
成形には、射出圧縮成形（射出プレス成形）が好適であ
る。この成形方法は、金型内に成形材料を射出充填した
後、わずかに開いている金型又はキャビティの全体又は
一部に更に圧縮力を加えて硬化を完了させるもの、すな
わち、成形材料の金型内への充填は射出成形方式によっ
て行い、賦形及び硬化を圧縮成形方式で行う成形方法で
ある。
【０００６】前記厚肉部を有する自動車のインストルメ
ントパネルを射出圧縮成形で成形する場合を図５に示
す。射出圧縮成形用金型は、固定型と移動型にスライド
型を使用し、図に示す実線矢印は型の型締め方向を、破
線矢印は型抜き方向を示す。移動型１ａとスライド型１
ｂに予め賦形した表皮３をセットし、移動型１ａを少し
開いた状態まで型締めし、キャビティ内に芯材樹脂５を
射出充填した後、移動型１ａに更に圧縮力を加えて硬化
を完了させる。このときに、型合わせ面Ｓでシヤーエッ
ジを形成し、型外部への樹脂の漏れがない。
ントパネルを射出圧縮成形で成形する場合を図５に示
す。射出圧縮成形用金型は、固定型と移動型にスライド
型を使用し、図に示す実線矢印は型の型締め方向を、破
線矢印は型抜き方向を示す。移動型１ａとスライド型１
ｂに予め賦形した表皮３をセットし、移動型１ａを少し
開いた状態まで型締めし、キャビティ内に芯材樹脂５を
射出充填した後、移動型１ａに更に圧縮力を加えて硬化
を完了させる。このときに、型合わせ面Ｓでシヤーエッ
ジを形成し、型外部への樹脂の漏れがない。
【０００７】前記の射出圧縮成形で成形された製品は、
表皮３と芯材５とが接合して一体化するが、芯材５の厚
肉部５’にヒケが発生して製品の外観品質が低下する。
また、前記の各従来技術は、インストルメントパネルの
ようにアンダーカット部となるため厚肉部を有する形状
のものを、射出圧縮成形方法により形成することを開示
するものではない。
表皮３と芯材５とが接合して一体化するが、芯材５の厚
肉部５’にヒケが発生して製品の外観品質が低下する。
また、前記の各従来技術は、インストルメントパネルの
ようにアンダーカット部となるため厚肉部を有する形状
のものを、射出圧縮成形方法により形成することを開示
するものではない。
【０００８】本発明は、射出圧縮成形方法により、アン
ダーカット部となるため厚肉部を有する形状の積層体の
成形を可能とし、見映え品質の優れた成形品が得られる
樹脂積層パネルの成形方法を提供するものである。
ダーカット部となるため厚肉部を有する形状の積層体の
成形を可能とし、見映え品質の優れた成形品が得られる
樹脂積層パネルの成形方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、表皮に厚肉部
に相当する形状のインサート品を取付けたインサート付
表皮を予め成形し、該インサート付表皮を射出圧縮成形
用金型の型内に設置し、次いで射出圧縮成形を行う積層
パネルの射出圧縮成形方法であって、前記インサート付
表皮の成形は、表皮の賦形時に厚肉部に相当する形状の
インサート品を一体的に接合してもよく、また、表皮と
厚肉部に相当する形状のインサート品とをそれぞれ別個
に成形し、両者を取付けるようにしてもよい。アンダー
カットを有するため厚肉形状となり、通常の射出圧縮成
形が適正に行えない積層成形品について、射出圧縮成形
に基づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉部にヒケ
を発生させずに見映え品質の優れた成形品が得られる。
に相当する形状のインサート品を取付けたインサート付
表皮を予め成形し、該インサート付表皮を射出圧縮成形
用金型の型内に設置し、次いで射出圧縮成形を行う積層
パネルの射出圧縮成形方法であって、前記インサート付
表皮の成形は、表皮の賦形時に厚肉部に相当する形状の
インサート品を一体的に接合してもよく、また、表皮と
厚肉部に相当する形状のインサート品とをそれぞれ別個
に成形し、両者を取付けるようにしてもよい。アンダー
カットを有するため厚肉形状となり、通常の射出圧縮成
形が適正に行えない積層成形品について、射出圧縮成形
に基づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉部にヒケ
を発生させずに見映え品質の優れた成形品が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態を示
し、図２及び図３は、予め用意する部分成形品の成形工
程の説明図である。成形品の厚肉部となる部分に対応す
る形状のインサート品４を連続気泡発泡体で予め成形
し、このインサート品４を図２に示す真空成形型７にセ
ットし、熱可塑性樹脂の表皮３とインサート品４とを一
体的に接合して賦形する。
し、図２及び図３は、予め用意する部分成形品の成形工
程の説明図である。成形品の厚肉部となる部分に対応す
る形状のインサート品４を連続気泡発泡体で予め成形
し、このインサート品４を図２に示す真空成形型７にセ
ットし、熱可塑性樹脂の表皮３とインサート品４とを一
体的に接合して賦形する。
【００１１】図３は、部分成形品の別の成形方法を示す
もので、図３Ａに示すインサート品４は、前記と同様に
連続気泡発泡体又は独立気泡発泡体で予め成形したもの
であり、これを図３Ｂに示すシュラッシュ又は真空成形
法により所望形状に賦形して形成した表皮３に嵌合して
保持させる。表皮３は単層又は積層体とする。
もので、図３Ａに示すインサート品４は、前記と同様に
連続気泡発泡体又は独立気泡発泡体で予め成形したもの
であり、これを図３Ｂに示すシュラッシュ又は真空成形
法により所望形状に賦形して形成した表皮３に嵌合して
保持させる。表皮３は単層又は積層体とする。
【００１２】図１に示す射出圧縮成形用金型は、図５に
示した金型と同様であり、同一部には同じ符号を付して
示す。図１Ａは、前記のように表皮３とインサート品４
を組合せて予め成形したインサート付表皮を、移動型１
ａとスライド型１ｂとにセットし、移動型１ａを型締め
方向に移動させ、この状態で芯材樹脂５を射出成形方式
によってキャビティ内に充填する。次に、図１Ｂに示す
ように、移動型１ａを更に型締め方向に移動させ、型合
せ面Ｓでシヤーエッジを形成することにより、外部への
樹脂の漏れがない状態とし、キャビティ内の芯材樹脂５
に更に圧縮力を加えて充填樹脂の賦形及び硬化を完了さ
せる。
示した金型と同様であり、同一部には同じ符号を付して
示す。図１Ａは、前記のように表皮３とインサート品４
を組合せて予め成形したインサート付表皮を、移動型１
ａとスライド型１ｂとにセットし、移動型１ａを型締め
方向に移動させ、この状態で芯材樹脂５を射出成形方式
によってキャビティ内に充填する。次に、図１Ｂに示す
ように、移動型１ａを更に型締め方向に移動させ、型合
せ面Ｓでシヤーエッジを形成することにより、外部への
樹脂の漏れがない状態とし、キャビティ内の芯材樹脂５
に更に圧縮力を加えて充填樹脂の賦形及び硬化を完了さ
せる。
【００１３】表皮３とインサート品４を組合せて予め成
形した厚肉部を含む裏面に、射出方式により芯材樹脂５
が充填され、その後の圧縮成形により全体として寸法精
度の高い厚肉部を有する積層成形品が得られる。以上の
射出圧縮成形により成形した製品は、表皮３と芯材５が
貼着された薄肉部と、発泡材で成形したインサート品４
の周りを表皮３と芯材５で覆った厚肉部とからなり、製
品の厚肉部においてもヒケが発生しないので、見映えが
良く、クッション性、耐衝撃性の優れた成形品となる。
また、表皮３、インサート品４、芯材５等の材料を、例
えば、オレフィン系樹脂にすることにより、リサイクル
性に優れた成形品が得られる。
形した厚肉部を含む裏面に、射出方式により芯材樹脂５
が充填され、その後の圧縮成形により全体として寸法精
度の高い厚肉部を有する積層成形品が得られる。以上の
射出圧縮成形により成形した製品は、表皮３と芯材５が
貼着された薄肉部と、発泡材で成形したインサート品４
の周りを表皮３と芯材５で覆った厚肉部とからなり、製
品の厚肉部においてもヒケが発生しないので、見映えが
良く、クッション性、耐衝撃性の優れた成形品となる。
また、表皮３、インサート品４、芯材５等の材料を、例
えば、オレフィン系樹脂にすることにより、リサイクル
性に優れた成形品が得られる。
【００１４】前記の実施態様は、自動車のインストルメ
ントパネルの成形について説明したが、本発明はこれに
限らず、アンダーカットを有するため厚肉形状となる自
動車の内装部品や日用品等の積層パネルの成形に適用で
きる。
ントパネルの成形について説明したが、本発明はこれに
限らず、アンダーカットを有するため厚肉形状となる自
動車の内装部品や日用品等の積層パネルの成形に適用で
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、アンダーカットを有するため
厚肉形状となり、通常は射出圧縮成形が適正に行えない
積層成形品について、表皮に厚肉部に相当する形状のイ
ンサート品を取付けたインサート付表皮を予め成形し、
これを用いて射出圧縮成形を行うようにしたので、射出
圧縮成形に基づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉
部にヒケを発生させずに見映え品質の優れた成形品が得
られる。
厚肉形状となり、通常は射出圧縮成形が適正に行えない
積層成形品について、表皮に厚肉部に相当する形状のイ
ンサート品を取付けたインサート付表皮を予め成形し、
これを用いて射出圧縮成形を行うようにしたので、射出
圧縮成形に基づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉
部にヒケを発生させずに見映え品質の優れた成形品が得
られる。
【図１】本発明の実施の形態の金型及び成形工程を示す
図。
図。
【図２】予備成形品の製作工程の説明図。
【図３】予備成形品の他の製作工程の説明図。
【図４】従来の積層パネルの成形方法の説明図。
【図５】射出圧縮成形による積層パネルの成形方法の説
明図。
明図。
１ａ移動型 １ｂ スライド型 ２ 固定型 ３
表皮 ４ インサート品 ５ 芯材樹脂
表皮 ４ インサート品 ５ 芯材樹脂
フロントページの続き (72)発明者 井上 誠 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 表皮に厚肉部に相当する形状のインサー
ト品を取付けたインサート付表皮を予め成形し、該イン
サート付表皮を射出圧縮成形用金型の型内に設置し、次
いで射出圧縮成形を行うことを特徴とする積層成形品の
射出圧縮成形方法。 - 【請求項２】 表皮の賦形時に厚肉部に相当する形状の
インサート品を一体的に接合したインサート付表皮を用
いる請求項１記載の積層成形品の射出圧縮成形方法。 - 【請求項３】 表皮と厚肉部に相当する形状のインサー
ト品とをそれぞれ別個に成形し、両者を取付けたインサ
ート付表皮を用いる請求項１記載の積層成形品の射出圧
縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05710897A JP3700316B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 積層成形品の射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05710897A JP3700316B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 積層成形品の射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235702A true JPH10235702A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3700316B2 JP3700316B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=13046334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05710897A Expired - Lifetime JP3700316B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 積層成形品の射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3700316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369711B1 (ko) * | 2007-01-30 | 2014-03-03 | 피 그룹 에스.알.엘. | 계기 패널 제조 방법 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP05710897A patent/JP3700316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369711B1 (ko) * | 2007-01-30 | 2014-03-03 | 피 그룹 에스.알.엘. | 계기 패널 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3700316B2 (ja) | 2005-09-28 |
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