JPH10234332A - 淡色醤油の製造方法及び醤油色沢の調整方法 - Google Patents
淡色醤油の製造方法及び醤油色沢の調整方法Info
- Publication number
- JPH10234332A JPH10234332A JP9366154A JP36615497A JPH10234332A JP H10234332 A JPH10234332 A JP H10234332A JP 9366154 A JP9366154 A JP 9366154A JP 36615497 A JP36615497 A JP 36615497A JP H10234332 A JPH10234332 A JP H10234332A
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- JP
- Japan
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- soy sauce
- primary
- liquid
- permeate
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- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】醤油から有用成分をムダなく回収し淡色醤油を
製造する。 【解決手段】火入れ濃口醤油を循環ポンプ１により循環
させながら濾過処理する。透過液を熱交換機１１により
一定温度に保持し、濃縮液が一定の濃度になった時点で
第１工程を終了させ、一次透過液と一次濃縮液を得る。
次に一次透過液をそのまま製品タンク９に残しておき、
一次濃縮液に調整水を加え第１工程と同じ装置で濾過処
理する。濃縮液が一定の濃度になった時点で第２工程を
終了させ、二次透過液と二次濃縮液を得、一次透過液と
二次透過液を混合して製品を得る。二次濃縮液は、醤油
の色沢調整として利用する。
製造する。 【解決手段】火入れ濃口醤油を循環ポンプ１により循環
させながら濾過処理する。透過液を熱交換機１１により
一定温度に保持し、濃縮液が一定の濃度になった時点で
第１工程を終了させ、一次透過液と一次濃縮液を得る。
次に一次透過液をそのまま製品タンク９に残しておき、
一次濃縮液に調整水を加え第１工程と同じ装置で濾過処
理する。濃縮液が一定の濃度になった時点で第２工程を
終了させ、二次透過液と二次濃縮液を得、一次透過液と
二次透過液を混合して製品を得る。二次濃縮液は、醤油
の色沢調整として利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、醤油をＮＦ膜により
処理して淡色な醤油を製造する方法及び得られた濃縮液
で醤油の色沢を調整する方法に関する。
処理して淡色な醤油を製造する方法及び得られた濃縮液
で醤油の色沢を調整する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に食塩阻止率５０％以上
の逆浸透膜で醤油を濾過処理することにより淡色な醤油
を得るとともに、金属イオンあるいは還元糖も除去し色
沢の安定した淡色醤油を得る「淡色醤油の製造方法」
（特開平５−１２３１３３）を出願した。
の逆浸透膜で醤油を濾過処理することにより淡色な醤油
を得るとともに、金属イオンあるいは還元糖も除去し色
沢の安定した淡色醤油を得る「淡色醤油の製造方法」
（特開平５−１２３１３３）を出願した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法においては、醤油を逆浸透膜で濾過するのみであった
ため淡色化された醤油は得られるものの、特に濃縮液の
成分がアンバランスなものとなり、その用途に苦慮して
いた。そして、その濃縮液を更に濾過処理するにしても
濃縮度が既に２〜３倍になっていると、一応濾過処理は
可能であるが、効率の面で問題点があった。そこで前記
従来例において透過液を製品化するに際して、最終工程
で食塩水あるいは水（以下調整水という）で調整してい
たことに注目し、濃縮液をこの調整水で希釈して濾過し
得られた濾過液と第１回目に得られた透過液を混合する
ことにより、例えば窒素分等の有用成分の回収率を向上
させることができ、しかもそのまま目的とする成分の淡
色醤油を得ることも可能であること、並びに第２回目に
得られる濃縮液は、原液に対して高濃度なものになって
おり、かつ窒素あるいは塩分も残留しており醤油色沢の
調整に利用できることを知見し、本願発明を完成させ
た。
法においては、醤油を逆浸透膜で濾過するのみであった
ため淡色化された醤油は得られるものの、特に濃縮液の
成分がアンバランスなものとなり、その用途に苦慮して
いた。そして、その濃縮液を更に濾過処理するにしても
濃縮度が既に２〜３倍になっていると、一応濾過処理は
可能であるが、効率の面で問題点があった。そこで前記
従来例において透過液を製品化するに際して、最終工程
で食塩水あるいは水（以下調整水という）で調整してい
たことに注目し、濃縮液をこの調整水で希釈して濾過し
得られた濾過液と第１回目に得られた透過液を混合する
ことにより、例えば窒素分等の有用成分の回収率を向上
させることができ、しかもそのまま目的とする成分の淡
色醤油を得ることも可能であること、並びに第２回目に
得られる濃縮液は、原液に対して高濃度なものになって
おり、かつ窒素あるいは塩分も残留しており醤油色沢の
調整に利用できることを知見し、本願発明を完成させ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本願発明は、醤
油をＮＦ膜で濾過し一次の透過液と濃縮液に分離した
後、一次濃縮液に調整水を加えてからさらにＮＦ膜で濾
過し二次の透過液と濃縮液に分離し、次いで一次透過液
と二次透過液を混合して成ることを特徴とする淡色醤油
の製造方法、並びに醤油をＮＦ膜で濾過し一次の透過液
と濃縮液に分離した後、一次濃縮液に調整水を加えてか
らさらにＮＦ膜で濾過し二次の透過液と濃縮液に分離
し、得られた二次濃縮液を用いて醤油の色沢を調整する
ことを特徴とする醤油色沢の調整方法である。
油をＮＦ膜で濾過し一次の透過液と濃縮液に分離した
後、一次濃縮液に調整水を加えてからさらにＮＦ膜で濾
過し二次の透過液と濃縮液に分離し、次いで一次透過液
と二次透過液を混合して成ることを特徴とする淡色醤油
の製造方法、並びに醤油をＮＦ膜で濾過し一次の透過液
と濃縮液に分離した後、一次濃縮液に調整水を加えてか
らさらにＮＦ膜で濾過し二次の透過液と濃縮液に分離
し、得られた二次濃縮液を用いて醤油の色沢を調整する
ことを特徴とする醤油色沢の調整方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】まず本願発明が適用できる醤油と
しては、濃口醤油、淡口醤油、溜り醤油、白醤油、低塩
醤油、酵素分解による化学的醤油等を挙げることがで
き、またそれらの生醤油、火入れ醤油を問わず利用でき
る。次に本願発明において、濾過膜としてＮＦ膜（Nano
-filtration 膜）を用い、濃度０．２％（ｗ／ｖ）の食
塩水を温度２５℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで処理し
たときの食塩阻止率（以下単に食塩阻止率と表現する）
が１０％以上のものであればどのようなものでもよい。
具体的には、日東電工（株）のＮＴＲ−７４１０，ＮＴ
Ｒ−７４３０、東レ（株）のＳＵ−２００等を挙げるこ
とができる。また形式としては管状、中空繊維状、スパ
イラル状、平板状を問わず利用することができる。
しては、濃口醤油、淡口醤油、溜り醤油、白醤油、低塩
醤油、酵素分解による化学的醤油等を挙げることがで
き、またそれらの生醤油、火入れ醤油を問わず利用でき
る。次に本願発明において、濾過膜としてＮＦ膜（Nano
-filtration 膜）を用い、濃度０．２％（ｗ／ｖ）の食
塩水を温度２５℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで処理し
たときの食塩阻止率（以下単に食塩阻止率と表現する）
が１０％以上のものであればどのようなものでもよい。
具体的には、日東電工（株）のＮＴＲ−７４１０，ＮＴ
Ｒ−７４３０、東レ（株）のＳＵ−２００等を挙げるこ
とができる。また形式としては管状、中空繊維状、スパ
イラル状、平板状を問わず利用することができる。
【０００６】次に本願発明においては、最初の第１工程
で得られる透過液（以下一次透過液という）と２回目の
第２工程で得られる透過液（以下二次透過液という）を
ブレンドして目的とする成分の淡色醤油を得るわけであ
るが、このとき第１工程で得られる濃縮液（以下一次濃
縮液という）に加える調整液の量を調整することによ
り、製品の成分を目的とするものに調整するのである。
すなわち、成分調整のため従来最終工程で加えられてい
た調整水を一次濃縮液に加えることにより、該濃縮液を
効率的に濾過することが可能となり、一次濃縮液からさ
らに窒素分等の有用成分を回収することができるのであ
る。このとき一次濃縮液には、醤油の成分の多くは一次
透過液で回収されていて残っておらず、一次濃縮液を調
整水で希釈して濾過すれば、該濃縮液は１０〜３０倍程
度までは濾過可能で、本願発明により醤油の大部分を淡
色醤油とすることができる。
で得られる透過液（以下一次透過液という）と２回目の
第２工程で得られる透過液（以下二次透過液という）を
ブレンドして目的とする成分の淡色醤油を得るわけであ
るが、このとき第１工程で得られる濃縮液（以下一次濃
縮液という）に加える調整液の量を調整することによ
り、製品の成分を目的とするものに調整するのである。
すなわち、成分調整のため従来最終工程で加えられてい
た調整水を一次濃縮液に加えることにより、該濃縮液を
効率的に濾過することが可能となり、一次濃縮液からさ
らに窒素分等の有用成分を回収することができるのであ
る。このとき一次濃縮液には、醤油の成分の多くは一次
透過液で回収されていて残っておらず、一次濃縮液を調
整水で希釈して濾過すれば、該濃縮液は１０〜３０倍程
度までは濾過可能で、本願発明により醤油の大部分を淡
色醤油とすることができる。
【０００７】そして次に本願発明においては、二次濃縮
液を醤油の色沢調整に用いるわけであるが、この濃縮液
は調整水の量を考慮した場合原液に対して１０〜２０倍
程度濃縮されており窒素分２．３〜２．８％（Ｗ／
Ｖ）、塩分１０〜１８％（Ｗ／Ｖ）を含有しており、一
方色沢は、１００倍量の水希釈でＪＡＳ３０〜４０番で
ある（二次濃縮液は色沢が濃くそのままでは測定不可能
なため）。一応成分、香り等醤油としての条件を備えて
おり、天然あるいは自然を旨とする醸造製品の色沢調整
物質として有効である。色沢を調整される醤油として
は、さしみ醤油、たまり醤油、あるいは濃色醤油等を挙
げることができる。なお、色沢を調整された醤油は、せ
んべいのたれ、ラーメンのつゆ等濃い色沢を必要とする
ものに利用される。
液を醤油の色沢調整に用いるわけであるが、この濃縮液
は調整水の量を考慮した場合原液に対して１０〜２０倍
程度濃縮されており窒素分２．３〜２．８％（Ｗ／
Ｖ）、塩分１０〜１８％（Ｗ／Ｖ）を含有しており、一
方色沢は、１００倍量の水希釈でＪＡＳ３０〜４０番で
ある（二次濃縮液は色沢が濃くそのままでは測定不可能
なため）。一応成分、香り等醤油としての条件を備えて
おり、天然あるいは自然を旨とする醸造製品の色沢調整
物質として有効である。色沢を調整される醤油として
は、さしみ醤油、たまり醤油、あるいは濃色醤油等を挙
げることができる。なお、色沢を調整された醤油は、せ
んべいのたれ、ラーメンのつゆ等濃い色沢を必要とする
ものに利用される。
【０００８】次に工程順に説明するに、まず第１工程に
おいて濾過するための膜としては、食塩阻止率１０％以
上のＮＦ膜を利用するわけであるが、この食塩阻止率が
小さすぎると製品自体を淡色化することができず、時間
の経過と共に色沢が増加する傾向になる。そして濾過圧
力としては１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇ程度で、好まし
くは２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇが適当である。濾過温
度としては２０〜４０℃が適当で、濃縮の程度としては
１．５〜３．０で、色沢ＪＡＳ５０〜５８番程度の淡色
醤油を得ることできる。ここで濃縮し過ぎるとオリ成分
が発生したり、透過液流束（Ｆｌｕｘ）の低下が著しく
なるため、濃縮度は２〜３倍が好ましい。膜による濾過
処理における濃縮度は、濾過の効率の点からこれが低す
ぎると成分の回収が十分でなく、また高すぎると濾過効
率が落ちるため一般的に１．５〜３倍程度が好適であ
る。これがため濾過工程では、自ずと濃縮度は限定され
ることとなり、この原則に則ると濃縮液の醤油としての
成分がアンバランスなものとなり、用途が限定されてい
た。また濾過温度としてあまり低温であると濾過効率が
悪く、５０℃以上の高温であると香気成分の飛散等で製
品が劣化し好ましくない。
おいて濾過するための膜としては、食塩阻止率１０％以
上のＮＦ膜を利用するわけであるが、この食塩阻止率が
小さすぎると製品自体を淡色化することができず、時間
の経過と共に色沢が増加する傾向になる。そして濾過圧
力としては１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇ程度で、好まし
くは２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇが適当である。濾過温
度としては２０〜４０℃が適当で、濃縮の程度としては
１．５〜３．０で、色沢ＪＡＳ５０〜５８番程度の淡色
醤油を得ることできる。ここで濃縮し過ぎるとオリ成分
が発生したり、透過液流束（Ｆｌｕｘ）の低下が著しく
なるため、濃縮度は２〜３倍が好ましい。膜による濾過
処理における濃縮度は、濾過の効率の点からこれが低す
ぎると成分の回収が十分でなく、また高すぎると濾過効
率が落ちるため一般的に１．５〜３倍程度が好適であ
る。これがため濾過工程では、自ずと濃縮度は限定され
ることとなり、この原則に則ると濃縮液の醤油としての
成分がアンバランスなものとなり、用途が限定されてい
た。また濾過温度としてあまり低温であると濾過効率が
悪く、５０℃以上の高温であると香気成分の飛散等で製
品が劣化し好ましくない。
【０００９】本願発明方法を実施するに際しては、図１
に示す装置が好適に利用できる。図１において１は濾過
液を循環させる循環ポンプで、２はＮＦ膜ユニットであ
り、内部にＮＦ膜が内蔵されている。該膜としてはスパ
イラル状に成形されたものが濾過面積が大きく有効であ
る。循環ポンプ１の吐出口３とＮＦ膜ユニット２の処理
液入口４、また該ユニット２の濃縮液出口５と原液タン
ク６、さらには原液タンク６と循環ポンプ１の吸引口７
をそれぞれ連通連結して循環回路８を形成する。そして
９はＮＦ膜を通過した濾過液の製品タンクで、ＮＦ膜ユ
ニット２の濾過液出口１０に連通される。１１は原液タ
ンク６と循環ポンプ１の間に介装されている熱交換器
で、ＮＦ膜濾過すべき液をある一定温度に保持する作用
をする。
に示す装置が好適に利用できる。図１において１は濾過
液を循環させる循環ポンプで、２はＮＦ膜ユニットであ
り、内部にＮＦ膜が内蔵されている。該膜としてはスパ
イラル状に成形されたものが濾過面積が大きく有効であ
る。循環ポンプ１の吐出口３とＮＦ膜ユニット２の処理
液入口４、また該ユニット２の濃縮液出口５と原液タン
ク６、さらには原液タンク６と循環ポンプ１の吸引口７
をそれぞれ連通連結して循環回路８を形成する。そして
９はＮＦ膜を通過した濾過液の製品タンクで、ＮＦ膜ユ
ニット２の濾過液出口１０に連通される。１１は原液タ
ンク６と循環ポンプ１の間に介装されている熱交換器
で、ＮＦ膜濾過すべき液をある一定温度に保持する作用
をする。
【００１０】この図１の装置において、原液タンク６に
収納された原液すなわち醤油は、循環ポンプ１により循
環回路８を繰返し流通しながら、ＮＦ膜ユニット２で処
理され、原液タンク６に一次濃縮液として収納され、濃
度がある一定値になるまで続けられる。透過液は製品タ
ンク９に送出され、一次透過液として回収される。
収納された原液すなわち醤油は、循環ポンプ１により循
環回路８を繰返し流通しながら、ＮＦ膜ユニット２で処
理され、原液タンク６に一次濃縮液として収納され、濃
度がある一定値になるまで続けられる。透過液は製品タ
ンク９に送出され、一次透過液として回収される。
【００１１】そして次に第２工程は、第１工程で得られ
た一次透過液はそのまま製品タンク９に残しておき、原
液タンク６に残された一次濃縮液にライン１２より調整
水を加えてから、前述の第１工程と同様に濾過処理を行
う。このとき一次透過液、ならびに原液タンク６、ＮＦ
膜ユニット２、及び配管中に残された一次濾過液の各成
分及び量を分析あるいは測定し、加える調整水の量を決
める。かくして製品タンク９に製品としての淡色醤油が
回収される。
た一次透過液はそのまま製品タンク９に残しておき、原
液タンク６に残された一次濃縮液にライン１２より調整
水を加えてから、前述の第１工程と同様に濾過処理を行
う。このとき一次透過液、ならびに原液タンク６、ＮＦ
膜ユニット２、及び配管中に残された一次濾過液の各成
分及び量を分析あるいは測定し、加える調整水の量を決
める。かくして製品タンク９に製品としての淡色醤油が
回収される。
【００１２】
実施例１ 火入れ濃口醤油５０ｌを図１に示す装置（ＮＦ膜ユニッ
ト；ＮＴＲ−７４３０、日東電工株式会社製、ＳＵ−４
型、濾過面積６．８ｍ2）で濾過処理した。透過液を熱
交換機により３５℃に保持し、循環ポンプにより３０．
０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで、１５ｌ／ｍｉｎの割合で循環さ
せ、３３分間かけて濃縮度が２．０倍になった時点で第
１工程を終了させ、まず一次透過液２５ｌと一次濃縮液
２５ｌを得た。平均Ｆｌｕｘは６．６ｌ／ｍ2・ｈｒで
あった。
ト；ＮＴＲ−７４３０、日東電工株式会社製、ＳＵ−４
型、濾過面積６．８ｍ2）で濾過処理した。透過液を熱
交換機により３５℃に保持し、循環ポンプにより３０．
０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで、１５ｌ／ｍｉｎの割合で循環さ
せ、３３分間かけて濃縮度が２．０倍になった時点で第
１工程を終了させ、まず一次透過液２５ｌと一次濃縮液
２５ｌを得た。平均Ｆｌｕｘは６．６ｌ／ｍ2・ｈｒで
あった。
【００１３】次に一次透過液２５ｌをそのまま製品タン
ク９に残しておき、一次濃縮液に調整水すなわち食塩水
（濃度１７．０％（ｗ／ｖ））２５ｌを加え第２工程の
原液を５０ｌとして、第１工程と同じ装置で濾過処理し
た。透過温度を熱交換機により３５℃に保持し、循環ポ
ンプにより３０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで１５ｌ／ｍｉｎの割
合で循環させ、５０分間かけて第２工程を終了させ、二
次透過液４０ｌと二次濃縮液１０ｌを得、一次透過液と
二次透過液を合計して製品６５ｌを得た。平均Ｆｌｕｘ
は平均７．１ｌ／ｍ2・ｈｒであった。各時点での成分
は下記表１に示す。また、第１工程及び第２工程それぞ
れの処理時間と透過流量の関係を図２に示す。
ク９に残しておき、一次濃縮液に調整水すなわち食塩水
（濃度１７．０％（ｗ／ｖ））２５ｌを加え第２工程の
原液を５０ｌとして、第１工程と同じ装置で濾過処理し
た。透過温度を熱交換機により３５℃に保持し、循環ポ
ンプにより３０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで１５ｌ／ｍｉｎの割
合で循環させ、５０分間かけて第２工程を終了させ、二
次透過液４０ｌと二次濃縮液１０ｌを得、一次透過液と
二次透過液を合計して製品６５ｌを得た。平均Ｆｌｕｘ
は平均７．１ｌ／ｍ2・ｈｒであった。各時点での成分
は下記表１に示す。また、第１工程及び第２工程それぞ
れの処理時間と透過流量の関係を図２に示す。
【００１４】
【００１５】実施例２ 生白醤油１００ｌを図１に示す装置（ＮＦ膜ユニット；
ＮＴＲ−７４３０、日東電工株式会社製、ＳＵ−４型，
濾過面積６．８ｍ2）で濾過処理した。濾過温度を熱交
換機により３５℃に保持し、循環ポンプにより３０．０
ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで、１５ｌ／ｍｉｎの割合で循環さ
せ、１５０分間かけて濃縮度が２．０倍になった時点で
第１工程を終了させ、まず一次透過液５０ｌと一次濃縮
液５０ｌを得た。平均Ｆｌｕｘは平均２．９ｌ／ｍ2・
ｈｒであった。
ＮＴＲ−７４３０、日東電工株式会社製、ＳＵ−４型，
濾過面積６．８ｍ2）で濾過処理した。濾過温度を熱交
換機により３５℃に保持し、循環ポンプにより３０．０
ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで、１５ｌ／ｍｉｎの割合で循環さ
せ、１５０分間かけて濃縮度が２．０倍になった時点で
第１工程を終了させ、まず一次透過液５０ｌと一次濃縮
液５０ｌを得た。平均Ｆｌｕｘは平均２．９ｌ／ｍ2・
ｈｒであった。
【００１６】次に一次透過液５０ｌをそのまま製品タン
ク９に残しておき、一次濃縮液に調整水すなわち食塩水
（濃度１７．１５％（ｗ／ｗ））５０ｌを加え第２工程
の原液を１００ｌとして第１工程と同じ装置で濾過処理
した。濾過温度を熱交換機により３５℃に保持し、循環
ポンプにより３０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで、１５ｌ／ｍｉｎ
の割合で循環させ、１５０分間かけて前記実施例１と同
様に濃縮し第２工程を終了させ、二次透過液９３ｌと二
次濃縮液７ｌを得、一次透過液と二次透過液を合計して
製品１４３ｌを得た。平均Ｆｌｕｘは平均５．５ｌ／ｍ
2・ｈｒであった。各時点での成分は下記表２に示す。
また、第１工程及び第２工程それぞれの処理時間と透過
流量の関係を図３に示す。
ク９に残しておき、一次濃縮液に調整水すなわち食塩水
（濃度１７．１５％（ｗ／ｗ））５０ｌを加え第２工程
の原液を１００ｌとして第１工程と同じ装置で濾過処理
した。濾過温度を熱交換機により３５℃に保持し、循環
ポンプにより３０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇで、１５ｌ／ｍｉｎ
の割合で循環させ、１５０分間かけて前記実施例１と同
様に濃縮し第２工程を終了させ、二次透過液９３ｌと二
次濃縮液７ｌを得、一次透過液と二次透過液を合計して
製品１４３ｌを得た。平均Ｆｌｕｘは平均５．５ｌ／ｍ
2・ｈｒであった。各時点での成分は下記表２に示す。
また、第１工程及び第２工程それぞれの処理時間と透過
流量の関係を図３に示す。
【００１７】
【００１８】実施例３ 実施例１で得られた二次濃縮液１０ｌをさしみ醤油（窒
素：１．７％（Ｗ／Ｖ）、塩分１６．０％（Ｗ／Ｖ）、
色沢：１２番（ＪＡＳ））１０００ｌに加え、色沢が調
整されたさしみ醤油（窒素：１．７１％（Ｗ／Ｖ）、塩
分１６．１％（Ｗ／Ｖ）、色沢：８番（ＪＡＳ））を得
た。この醤油をさしみ醤油として用いた。
素：１．７％（Ｗ／Ｖ）、塩分１６．０％（Ｗ／Ｖ）、
色沢：１２番（ＪＡＳ））１０００ｌに加え、色沢が調
整されたさしみ醤油（窒素：１．７１％（Ｗ／Ｖ）、塩
分１６．１％（Ｗ／Ｖ）、色沢：８番（ＪＡＳ））を得
た。この醤油をさしみ醤油として用いた。
【００１９】
【発明の効果】本願発明は以上のように構成されてお
り、従来その処理に苦慮していた濃縮液を濾過可能にし
たので、有用成分の回収を向上させることができる。さ
らに二次濃縮液が色沢調整に利用できるため、廃棄する
ものがない。
り、従来その処理に苦慮していた濃縮液を濾過可能にし
たので、有用成分の回収を向上させることができる。さ
らに二次濃縮液が色沢調整に利用できるため、廃棄する
ものがない。
【図１】本願発明にかかる方法のフローシート図
【図２】一次濃縮液の希釈による濾過速度の向上を示す
グラフ
グラフ
【図３】一次濃縮液の希釈による濾過速度の向上を示す
グラフ
グラフ
１ 循環ポンプ ２ ＮＦ膜ユニット ６ 原液タンク ８ 循環回路 ９ 製品タンク １１ 熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿沼 富男 千葉県野田市野田339番地 キッコーマン 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】醤油をＮＦ膜で濾過し一次の透過液と濃縮
液に分離した後、一次濃縮液に調整水を加えてからさら
にＮＦ膜で濾過し二次の透過液と濃縮液に分離し、次い
で一次透過液と二次透過液を混合して成ることを特徴と
する淡色醤油の製造方法。 - 【請求項２】醤油をＮＦ膜で濾過し一次の透過液と濃縮
液に分離した後、一次濃縮液に調整水を加えてからさら
にＮＦ膜で濾過し二次の透過液と濃縮液に分離し、得ら
れた二次濃縮液を用いて醤油の色沢を調整することを特
徴とする醤油色沢の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366154A JPH10234332A (ja) | 1996-12-26 | 1997-12-25 | 淡色醤油の製造方法及び醤油色沢の調整方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35651396 | 1996-12-26 | ||
| JP8-356513 | 1996-12-26 | ||
| JP9366154A JPH10234332A (ja) | 1996-12-26 | 1997-12-25 | 淡色醤油の製造方法及び醤油色沢の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234332A true JPH10234332A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=26580449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366154A Pending JPH10234332A (ja) | 1996-12-26 | 1997-12-25 | 淡色醤油の製造方法及び醤油色沢の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010580A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | キッコーマン株式会社 | 淡色醤油の製造法 |
| JP2019047781A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | 旭化成株式会社 | 多孔質膜を用いた醤油の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9366154A patent/JPH10234332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010580A1 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | キッコーマン株式会社 | 淡色醤油の製造法 |
| JP2019047781A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | 旭化成株式会社 | 多孔質膜を用いた醤油の製造方法 |
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