CN101756159B - 一种酱油脱盐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种酱油脱盐方法，包括如下步骤：将酱油进行澄清处理，再将得到的一次透过液采用稀释-浓缩的方式进行纳滤脱盐处理，所得的截留液为低盐酱油，将所得的二次透过液再经反渗透处理后回用到一次透过液纳滤脱盐处理步骤中的稀释处理。本发明由于采用纳滤和反渗透结合的方式，实现稀释用水的部分回用和浓盐水的回收，即将经纳滤处理得到的二次透过液进行反渗透处理，将得到的三次透过液回收并循环用作纳滤处理中的稀释用水，得到的截留液即浓盐水可用作酱油的发酵，这样就大大减少了污水的排放，同时节约能源，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于调味品加工技术领域，特别涉及一种酱油脱盐方法。
背景技术
酿造酱油的生产，是以大豆或豆粕等植物蛋白质为主要原料，辅以面粉、小麦粉或麸皮等淀粉质原料，经过菌种选育、原料处理、制曲及发酵过程，利用有益微生物的生理活动及其代谢产物，形成色、香、味俱佳的调味品。一般酱油中的食盐浓度在17％～20％(W/W)之间。
有研究表明：过量摄入食盐，人体会染患肾病、心脏病或高血压。由于酱油中含食盐量高，因此，人体长期食用高盐浓度酱油，有染患这些疾病的危险。国内外已经研究出多种酱油脱盐的方法。例如通过低盐固态保温发酵直接获得低盐酱油，但是这种方法生产出的酱油呈深红褐色、不够澄清，而且酱香不足、无酯香，不能满足消费者对酱油口味的需求；此外，还有通过高盐稀态发酵获得酱油，然后通过电渗析、膜处理等除盐方法，但是电渗析一方面会使低食盐酱油的香气较弱，另一方面还存在设备大，费用高等缺点。而反渗透或纳滤方法，日本曾在1982年申请相关专利如JP57065166，但此后这种技术主要用于酱油的脱色处理中，如JP5041959、JP2002209549、JP5123133、JP9275932和JP2006212023。而在我国专利申请号为200710119635.3的专利申请提供了纳滤技术生产低盐酱油和淡色酱油的方法，其主要采用稀释纳滤方式，这种方法会耗用较大量的水，稀释度越大，耗水就越大，从而产生了较多废水，增加废水处理的成本。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种利用膜过滤，即微滤或超滤、纳滤和反渗透集成技术对酱油进行脱盐的方法，不仅能获得色泽、味道符合国家标准的低盐酱油，而且通过反渗透操作实现纳滤透过液的脱盐并回用作为纳滤稀释用水，而反渗透产生的截留液即浓盐水用于酱油发酵，这样减少了纳滤脱盐的废水产生，既环保又节约能源，同时降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供的酱油脱盐方法，包括如下步骤：将酱油进行澄清处理，再将得到的一次透过液采用稀释-浓缩的方式进行纳滤脱盐处理，所得的截留液为低盐酱油，将所得的二次透过液再经反渗透处理，得到三次透过液，将三次透过液回用到一次透过液纳滤脱盐处理中的稀释处理。
其中，所述澄清处理为将酱油进行微滤或超滤处理。
其中，所述微滤处理中所用微滤膜的孔径为0.1μm～1.2μm。
其中，所述微滤处理中所用微滤膜的孔径为0.1μm～0.45μm。
其中，所述的纳滤脱盐处理中的稀释-浓缩方式为：将微滤或超滤处理后的一次透过液加水稀释至原体积的1.5～10倍，得到稀释溶液，然后进行纳滤，获得氨基酸态氮含量大于或等于0.4g/100mL的低盐酱油。
其中，所述纳滤脱盐处理中所用纳滤膜的截留分子量为90Da～500Da。
其中，所述纳滤脱盐处理中所用纳滤膜的截留分子量为150Da。
其中，所述纳滤脱盐处理的工作压力为20bar～33bar，工作温度为20℃～25℃。
其中，所述反渗透处理中所用的反渗透膜的材质为醋酸纤维素膜、聚酰胺膜或复合膜中的任一种。
其中，所述反渗透处理的工作压力为30bar～55bar，工作温度为25℃～30℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明由于采用纳滤和反渗透结合的方式，实现稀释用水的部分回用和浓盐水的回收，即将经纳滤处理得到的二次透过液进行反渗透处理，将反渗透处理得到的三次透过液回收并循环用作纳滤处理中的稀释用水，得到的截留液即浓盐水可用作酱油的发酵，这样就大大减少了污水的排放，同时节约能源，降低成本。
附图说明
图1为本发明酱油脱盐方法的流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所述的范围。
实施例1
1)先将高盐稀态发酵酱油通过孔径为0.1μm的微滤膜进行澄清处理；
2)再将所得的一次透过液用经过微滤除菌的水稀释至原体积的1.8倍后，在20℃下、20bar的压力下，用截留分子量约为150Da的纳滤膜进行纳滤脱盐处理；
3)将纳滤脱盐处理得到的截留液浓缩到原体积后，得到低盐酱油；
4)将脱盐处理得到的二次透过液采用材质为复合膜的反渗透膜在29℃、55bar的压力下进行反渗透处理，将经过再次脱盐得到的三次透过液添加到纳滤脱盐处理前酱油的稀释操作中；获得的截留液即高浓度盐水还可应用于酱油的发酵，大大节约能源，降低成本。本实例获得的低盐酱油呈红褐色，香气浓郁，味鲜美，其主要理化指标见表1。
表1
| 指标(g/100mL) | NaCl | 氨基酸态氮 | 全氮 | 可溶性无盐固形物 |
| 低盐酱油 | 8.41 | 1.00 | 1.72 | 17.01 |
实施例2
1)先将高盐稀态发酵酱油通过孔径为0.45μm的微滤膜进行澄清处理；
2)再将所得的一次透过液用经过微滤除菌的水稀释至原体积的2倍后，在23℃下、25bar的压力下，用截留分子量约为90Da的纳滤膜进行纳滤脱盐处理；
3)将纳滤脱盐处理得到的截留液浓缩到原体积后，得到低盐酱油；
4)将脱盐处理得到的二次透过液采用材质为聚酰胺膜的反渗透膜进行在28℃、50bar的压力下进行反渗透处理，将经过再次脱盐得到的的三次透过液添加到纳滤脱盐处理前酱油的稀释操作中；获得的截留液即高浓度盐水还可应用于酱油的发酵，大大节约能源，降低成本。本实例获得的低盐酱油呈红褐色，香气浓郁，味鲜美，其主要理化指标见表2。
表2
| 指标(g/100mL) | NaCl | 氨基酸态氮 | 全氮 | 可溶性无盐固形物 |
| 低盐酱油 | 7.60 | 0.91 | 1.65 | 16.12 |
实施例3
1)先将高盐稀态发酵酱油通过孔径为1.0μm的微滤膜进行澄清处理；
2)再将所得的一次透过液用经过微滤除菌的水稀释至原体积的3倍后，在25℃下、30bar的压力下，用截留分子量约为200Da的纳滤膜进行纳滤脱盐处理；
3)将纳滤脱盐处理得到的截留液浓缩到原体积后，得到低盐酱油；
4)将脱盐处理得到的二次透过液采用材质为醋酸纤维素膜的反渗透膜在25℃、35bar的压力下进行反渗透处理，将经过再次脱盐得到的三次透过液添加到纳滤脱盐处理前酱油的稀释操作中；获得的截留液即高浓度盐水还可应用于酱油的发酵，大大节约能源，降低成本。本实例获得的低盐酱油呈红褐色，香气浓郁，味鲜美，其主要理化指标见表3。
表3
| 指标(g/100mL) | NaCl | 氨基酸态氮 | 全氮 | 可溶性无盐固形物 |
| 低盐酱油 | 5.0 | 0.75 | 1.35 | 14.35 |
实施例4
1)先将高盐稀态发酵酱油通过孔径为0.05μm的超滤膜进行澄清处理；
2)再将所得的一次透过液用经过微滤除菌的水稀释至原体积的5倍后，在24℃下、33bar的压力下，用截留分子量约为300Da的纳滤膜进行纳滤脱盐处理；
3)将纳滤脱盐处理得到的截留液浓缩到原体积后，得到低盐酱油；
4)将脱盐处理得到的二次透过液采用材质为复合膜的反渗透膜在26℃、35bar的压力下进行反渗透处理，将经过再次脱盐得到的三次透过液添加到纳滤脱盐处理前酱油的稀释操作中；获得的截留液即高浓度盐水还可应用于酱油的发酵，大大节约能源，降低成本。本实例获得的低盐酱油呈红褐色，有酱香及酯香，味鲜，其主要理化指标见表4。
表4
| 指标(g/100mL) | NaCl | 氨基酸态氮 | 全氮 | 可溶性无盐固形物 |
| 低盐酱油 | 3.9 | 0.65 | 1.18 | 12.57 |
实施例5
1)先将高盐稀态发酵酱油通过孔径为0.02μm的超滤膜进行澄清处理；
2)再将所得的一次透过液用经过微滤除菌的水稀释至原体积的10倍后，在25℃下、32bar的压力下，用截留分子量约为500Da的纳滤膜进行脱盐处理；
3)将脱盐处理得到的截留液浓缩到原体积后，得到低盐酱油；
4)将脱盐处理得到的二次透过液采用材质为聚酰胺膜的反渗透膜在28℃、37bar的压力下进行反渗透处理，将经过再次脱盐得到的三次透过液添加到纳滤脱盐处理前酱油的稀释操作中；获得的截留液即高浓度盐水还可应用于酱油的发酵，大大节约能源，降低成本。本实例获得的低盐酱油呈红褐色，有酱香及酯香，味鲜，其主要理化指标见表5。
表5
| 指标(g/100mL) | NaCl | 氨基酸态氮 | 全氮 | 可溶性无盐固形物 |
| 低盐酱油 | 1.8 | 0.50 | 0.90 | 9.53 |
当然，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种酱油脱盐方法，其特征在于，包括如下步骤：将酱油进行澄清处理，再将得到的一次透过液采用稀释-浓缩的方式进行纳滤脱盐处理，所得的截留液为低盐酱油，将所得的二次透过液再经反渗透处理，得到三次透过液，将三次透过液回用到一次透过液纳滤脱盐处理中的稀释处理；所述澄清处理为：对酱油进行微滤或超滤处理，且微滤膜的孔径为0.1μm～1.2μm；所述纳滤脱盐处理中的稀释-浓缩方式为：将微滤或超滤处理后的一次透过液加水稀释至原体积的1.5～10倍，得到稀释溶液，然后进行纳滤，获得氨基酸态氮含量大于或等于0.4g/100mL的低盐酱油，纳滤膜的截留分子量为90Da～500Da，纳滤脱盐处理的工作压力为20bar～33bar，工作温度为20℃～25℃；所述反渗透处理中所用的反渗透膜的材质为醋酸纤维素膜、聚酰胺膜或复合膜中的任一种，所述反渗透处理的工作压力为30bar～55bar，工作温度为25℃～30℃。
2.根据权利要求1所述的酱油脱盐方法，其特征在于，所述微滤处理中所用微滤膜的孔径为0.1μm～0.45μm。
3.根据权利要求1所述的酱油脱盐方法，其特征在于，所述纳滤脱盐处理中所用纳滤膜的截留分子量为150Da。
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