JPH10220354A - 圧縮機用ピストンの加工方法 - Google Patents
圧縮機用ピストンの加工方法Info
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- JPH10220354A JPH10220354A JP9026566A JP2656697A JPH10220354A JP H10220354 A JPH10220354 A JP H10220354A JP 9026566 A JP9026566 A JP 9026566A JP 2656697 A JP2656697 A JP 2656697A JP H10220354 A JPH10220354 A JP H10220354A
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンの首部内側の対向する一対の被加工
面に、シューのための一対の球面状の受け座を、それら
の中心位置を一致させた状態で容易に加工することがで
きる圧縮機用ピストンの加工方法を提供する。 【解決手段】 ピストン２１の首部２１ｂの内側の対向
する一対の被加工面３５Ａ，３５Ｂ間に、円弧状刃部３
６ｂを有する工具３６をその軸線Ｌ２とピストン２１の
延長軸線Ｌ１とがほぼ直交するようにセットする。ピス
トン２１を、被加工面３５Ａ，３５Ｂ間の中間部で受け
座３７Ａ，３７Ｂの中心を通る回転軸線Ｌ３を中心にし
て回転させる。工具３６をセット位置からその円弧状刃
部３６ｂの中心Ｃ１がピストン２１の回転軸線Ｌ３と一
致する位置まで移動させて、一対の被加工面３５Ａ，３
５Ｂに球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂを加工する。
面に、シューのための一対の球面状の受け座を、それら
の中心位置を一致させた状態で容易に加工することがで
きる圧縮機用ピストンの加工方法を提供する。 【解決手段】 ピストン２１の首部２１ｂの内側の対向
する一対の被加工面３５Ａ，３５Ｂ間に、円弧状刃部３
６ｂを有する工具３６をその軸線Ｌ２とピストン２１の
延長軸線Ｌ１とがほぼ直交するようにセットする。ピス
トン２１を、被加工面３５Ａ，３５Ｂ間の中間部で受け
座３７Ａ，３７Ｂの中心を通る回転軸線Ｌ３を中心にし
て回転させる。工具３６をセット位置からその円弧状刃
部３６ｂの中心Ｃ１がピストン２１の回転軸線Ｌ３と一
致する位置まで移動させて、一対の被加工面３５Ａ，３
５Ｂに球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂを加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両空調
装置に使用される圧縮機において、ピストンの首部内側
にシューのための受け座を加工する圧縮機用ピストンの
加工方法に関するものである。
装置に使用される圧縮機において、ピストンの首部内側
にシューのための受け座を加工する圧縮機用ピストンの
加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両空調装置等に使用される圧縮
機としては、次のような構成のものが知られている。す
なわち、ハウジングの内部にクランク室が形成されると
ともに、駆動シャフトが回転可能に支持されている。ハ
ウジングの一部を構成するシリンダブロックには複数の
シリンダボアが形成され、各シリンダボア内にはピスト
ンが往復動可能に収容されている。クランク室内におい
て駆動シャフトにはカムプレートが一体回転可能に装着
され、各ピストンが一対の半球状のシューを介してその
カムプレートの外周に係留されている。そして、駆動シ
ャフトの回転によりカムプレートを介してピストンが往
復動されて、圧縮運転が行われるようになっている。
機としては、次のような構成のものが知られている。す
なわち、ハウジングの内部にクランク室が形成されると
ともに、駆動シャフトが回転可能に支持されている。ハ
ウジングの一部を構成するシリンダブロックには複数の
シリンダボアが形成され、各シリンダボア内にはピスト
ンが往復動可能に収容されている。クランク室内におい
て駆動シャフトにはカムプレートが一体回転可能に装着
され、各ピストンが一対の半球状のシューを介してその
カムプレートの外周に係留されている。そして、駆動シ
ャフトの回転によりカムプレートを介してピストンが往
復動されて、圧縮運転が行われるようになっている。
【０００３】ところで、前記ピストンの首部内側の対向
する一対の被加工面には、シューを回転自在に収容する
ための球面状の受け座を形成されている。この球面状の
受け座を加工する方法としては、例えば特開平６−２４
９１４０号公報に記載の加工方法が知られている。
する一対の被加工面には、シューを回転自在に収容する
ための球面状の受け座を形成されている。この球面状の
受け座を加工する方法としては、例えば特開平６−２４
９１４０号公報に記載の加工方法が知られている。
【０００４】すなわち、図６に示すように、ピストン４
１の首部４１ａの内側の対向する一対の被加工面４２
Ａ，４２Ｂ間にボールエンドミル４３を、その軸線Ｌ２
とピストン４１の延長軸線Ｌ１とがほぼ直交するように
セットする。このボールエンドミル４３は、シャンク部
４３ａと、その先端に固設された球面カッタ部４３ｂと
を備えている。そして、ピストン４１に対するボールエ
ンドミル４３のセット状態で、球面カッタ部４３ｂを被
加工面４２Ａ，４２Ｂに対向配置させる。
１の首部４１ａの内側の対向する一対の被加工面４２
Ａ，４２Ｂ間にボールエンドミル４３を、その軸線Ｌ２
とピストン４１の延長軸線Ｌ１とがほぼ直交するように
セットする。このボールエンドミル４３は、シャンク部
４３ａと、その先端に固設された球面カッタ部４３ｂと
を備えている。そして、ピストン４１に対するボールエ
ンドミル４３のセット状態で、球面カッタ部４３ｂを被
加工面４２Ａ，４２Ｂに対向配置させる。
【０００５】その後、ボールエンドミル４３をその軸線
Ｌ２を中心にして回転させる。この状態で、ピストン４
１をその延長軸線Ｌ１に沿って一方向に所定量移動させ
て、ボールエンドミル４３の球面カッタ部４３ｂによ
り、一方の被加工面４２Ａに球面状の受け座４４Ａを加
工する。続いて、ピストン４１をその延長軸線Ｌ１に沿
って他方向に所定量移動させて、球面カッタ部４３ｂに
より、他方の被加工面４２Ｂに球面状の受け座４４Ｂを
加工するものとなっている。
Ｌ２を中心にして回転させる。この状態で、ピストン４
１をその延長軸線Ｌ１に沿って一方向に所定量移動させ
て、ボールエンドミル４３の球面カッタ部４３ｂによ
り、一方の被加工面４２Ａに球面状の受け座４４Ａを加
工する。続いて、ピストン４１をその延長軸線Ｌ１に沿
って他方向に所定量移動させて、球面カッタ部４３ｂに
より、他方の被加工面４２Ｂに球面状の受け座４４Ｂを
加工するものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の圧縮機用ピストンの加工方法においては、ボールエ
ンドミル４３をその軸線Ｌ２の周りで回転させながら、
ピストン４１をその延長軸線Ｌ１に沿って往復移動させ
て、一対の被加工面４２Ａ，４２Ｂに球面状の受け座４
４Ａ，４４Ｂを加工している。このとき、球面カッタ部
４３ｂの中心Ｃ２は、セット位置Ｐ１から両受け座４４
Ａ，４４Ｂの加工位置Ｐ２，Ｐ３へと順に相対移動され
る。このため、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面の中心位
置に、加工位置Ｐ２，Ｐ３間の間隔Ｓ４に相当するずれ
が生じ、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面は相異なる２つ
の球体の一部をもって構成されることになる。
来の圧縮機用ピストンの加工方法においては、ボールエ
ンドミル４３をその軸線Ｌ２の周りで回転させながら、
ピストン４１をその延長軸線Ｌ１に沿って往復移動させ
て、一対の被加工面４２Ａ，４２Ｂに球面状の受け座４
４Ａ，４４Ｂを加工している。このとき、球面カッタ部
４３ｂの中心Ｃ２は、セット位置Ｐ１から両受け座４４
Ａ，４４Ｂの加工位置Ｐ２，Ｐ３へと順に相対移動され
る。このため、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面の中心位
置に、加工位置Ｐ２，Ｐ３間の間隔Ｓ４に相当するずれ
が生じ、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面は相異なる２つ
の球体の一部をもって構成されることになる。
【０００７】ところで、前記のような圧縮機において
は、カムプレートの回転により各ピストンをスムーズに
往復動させるために、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面の
中心位置を一致させることが求られる場合がある。つま
り、両受け座４４Ａ，４４Ｂを、１つの球体の一部をな
す球面で形成することが要求される場合がある。特に、
カムプレートを駆動シャフトに揺動可能に支持して、カ
ムプレートの傾角変更により、吐出容量を制御するよう
にした可変容量圧縮機においては、カムプレートのスム
ーズな傾動を確保する必要がある。このためには、両受
け座４４Ａ，４４Ｂを１つの球体の一部をなす球面で正
確に形成する必要がある。
は、カムプレートの回転により各ピストンをスムーズに
往復動させるために、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面の
中心位置を一致させることが求られる場合がある。つま
り、両受け座４４Ａ，４４Ｂを、１つの球体の一部をな
す球面で形成することが要求される場合がある。特に、
カムプレートを駆動シャフトに揺動可能に支持して、カ
ムプレートの傾角変更により、吐出容量を制御するよう
にした可変容量圧縮機においては、カムプレートのスム
ーズな傾動を確保する必要がある。このためには、両受
け座４４Ａ，４４Ｂを１つの球体の一部をなす球面で正
確に形成する必要がある。
【０００８】ここで、前述したように、従来の加工方法
では、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面の中心位置に間隔
Ｓ４分のずれが生じるため、これらの要求に対処するこ
とができないという問題があった。
では、両受け座４４Ａ，４４Ｂの球面の中心位置に間隔
Ｓ４分のずれが生じるため、これらの要求に対処するこ
とができないという問題があった。
【０００９】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、ピストンの首部内側の対向する一対の被
加工面に、シューのための一対の球面状の受け座を、そ
れらの中心位置を一致させた状態で容易に加工すること
ができる圧縮機用ピストンの加工方法を提供することに
ある。
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、ピストンの首部内側の対向する一対の被
加工面に、シューのための一対の球面状の受け座を、そ
れらの中心位置を一致させた状態で容易に加工すること
ができる圧縮機用ピストンの加工方法を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ハウジングの内部に
クランク室を形成するとともに駆動シャフトを回転可能
に支持し、ハウジングの一部を構成するシリンダブロッ
クにはシリンダボアを形成し、シリンダボア内にはピス
トンを往復動可能に収容し、クランク室内において駆動
シャフトにはカムプレートを一体回転可能に支持し、前
記ピストンを一対の半球状のシューを介してカムプレー
トの外周に係留し、駆動シャフトの回転によりカムプレ
ートを介してピストンを往復動させるようにした圧縮機
において、前記ピストンの首部内側の対向する一対の被
加工面に、前記シューを回転自在に収容するための一対
の球面状の受け座を加工する圧縮機用ピストンの加工方
法であって、前記ピストンを受け座の中心を通る回転軸
線を中心にして回転させながら、円弧状刃部を有する工
具を被加工面側に平行移動させて、受け座を加工するよ
うにしたものである。
めに、請求項１に記載の発明では、ハウジングの内部に
クランク室を形成するとともに駆動シャフトを回転可能
に支持し、ハウジングの一部を構成するシリンダブロッ
クにはシリンダボアを形成し、シリンダボア内にはピス
トンを往復動可能に収容し、クランク室内において駆動
シャフトにはカムプレートを一体回転可能に支持し、前
記ピストンを一対の半球状のシューを介してカムプレー
トの外周に係留し、駆動シャフトの回転によりカムプレ
ートを介してピストンを往復動させるようにした圧縮機
において、前記ピストンの首部内側の対向する一対の被
加工面に、前記シューを回転自在に収容するための一対
の球面状の受け座を加工する圧縮機用ピストンの加工方
法であって、前記ピストンを受け座の中心を通る回転軸
線を中心にして回転させながら、円弧状刃部を有する工
具を被加工面側に平行移動させて、受け座を加工するよ
うにしたものである。
【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の圧縮機用ピストンの加工方法において、前記カムプ
レートを駆動シャフトに揺動可能に支持し、容量制御弁
の開度調整に基づいて、クランク室の圧力とシリンダボ
ア内の圧力との前記ピストンを介した差圧を変更し、そ
の差圧に応じてカムプレートの傾角を変更して吐出容量
を制御するようにした可変容量圧縮機用のピストンの加
工に適用するものである。
載の圧縮機用ピストンの加工方法において、前記カムプ
レートを駆動シャフトに揺動可能に支持し、容量制御弁
の開度調整に基づいて、クランク室の圧力とシリンダボ
ア内の圧力との前記ピストンを介した差圧を変更し、そ
の差圧に応じてカムプレートの傾角を変更して吐出容量
を制御するようにした可変容量圧縮機用のピストンの加
工に適用するものである。
【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載の圧縮機用ピストンの加工方法において、前
記ピストンの首部内側の対向する一対の被加工面間に、
円弧状刃部を有する工具をその軸線がピストンの延長軸
線とほぼ直交するようにセットし、ピストンを被加工面
間の中間部で受け座の中心を通る回転軸線を中心にして
回転させ、前記工具を前記セット位置からその円弧状刃
部の中心がピストンの回転軸線と一致する位置まで平行
移動させて、一対の被加工面に球面状の受け座を加工す
るようにしたものである。
は２に記載の圧縮機用ピストンの加工方法において、前
記ピストンの首部内側の対向する一対の被加工面間に、
円弧状刃部を有する工具をその軸線がピストンの延長軸
線とほぼ直交するようにセットし、ピストンを被加工面
間の中間部で受け座の中心を通る回転軸線を中心にして
回転させ、前記工具を前記セット位置からその円弧状刃
部の中心がピストンの回転軸線と一致する位置まで平行
移動させて、一対の被加工面に球面状の受け座を加工す
るようにしたものである。
【００１３】さて、請求項１に記載のピストンの加工方
法においては、ピストンを受け座の中心を通る軸線を中
心にして回転させながら、円弧状刃部を有する工具を被
加工面側に平行移動させて、一対の球面状の受け座を加
工するようにしている。このため、両受け座の球面の中
心を同一位置に配置させて、両受け座が１つの球体の一
部なす球面状に形成することができる。従って、このピ
ストンを圧縮機に組み込んだ場合には、カムプレートの
回転により、シューを介してピストンがスムーズに往復
動される。
法においては、ピストンを受け座の中心を通る軸線を中
心にして回転させながら、円弧状刃部を有する工具を被
加工面側に平行移動させて、一対の球面状の受け座を加
工するようにしている。このため、両受け座の球面の中
心を同一位置に配置させて、両受け座が１つの球体の一
部なす球面状に形成することができる。従って、このピ
ストンを圧縮機に組み込んだ場合には、カムプレートの
回転により、シューを介してピストンがスムーズに往復
動される。
【００１４】請求項２に記載のピストンの加工方法にお
いては、可変容量圧縮機用のピストンの加工に適用する
ものとなっている。従って、この加工方法により加工さ
れたピストンを可変容量圧縮機に組み込んだ場合には、
吐出容量の変更時において、カムプレートがいずれの傾
角位置に配置されても、両受け座内でのシューの回動が
阻害されることなく、カムプレートのスムーズな傾動が
確保される。
いては、可変容量圧縮機用のピストンの加工に適用する
ものとなっている。従って、この加工方法により加工さ
れたピストンを可変容量圧縮機に組み込んだ場合には、
吐出容量の変更時において、カムプレートがいずれの傾
角位置に配置されても、両受け座内でのシューの回動が
阻害されることなく、カムプレートのスムーズな傾動が
確保される。
【００１５】請求項３に記載のピストンの加工方法にお
いては、ピストンの被加工面間に工具をセットし、この
状態でピストンを回転させながら、工具をセット位置か
ら所定量平行移動させて、一対の球面状の受け座を加工
するようにしている。そのため、これらの一連の加工ス
テップによって、一対の球面状の受け座が、従来のよう
に一方ずつ加工されることなく、中心位置を一致させた
状態で同時に加工される。
いては、ピストンの被加工面間に工具をセットし、この
状態でピストンを回転させながら、工具をセット位置か
ら所定量平行移動させて、一対の球面状の受け座を加工
するようにしている。そのため、これらの一連の加工ス
テップによって、一対の球面状の受け座が、従来のよう
に一方ずつ加工されることなく、中心位置を一致させた
状態で同時に加工される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。まず、可変
容量圧縮機の構成について説明すると、図３に示すよう
に、ハウジングの一部を構成するフロントハウジング１
１は、同じくハウジングの一部を構成するシリンダブロ
ック１２の前部に接合固定されている。同じくハウジン
グの一部を構成するリヤハウジング１３は、バルブプレ
ート１４を介してシリンダブロック１２の後部に接合固
定されている。そして、フロントハウジング１１、シリ
ンダブロック１２及びリヤハウジング１３により、圧縮
機全体のハウジングが構成されている。
を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。まず、可変
容量圧縮機の構成について説明すると、図３に示すよう
に、ハウジングの一部を構成するフロントハウジング１
１は、同じくハウジングの一部を構成するシリンダブロ
ック１２の前部に接合固定されている。同じくハウジン
グの一部を構成するリヤハウジング１３は、バルブプレ
ート１４を介してシリンダブロック１２の後部に接合固
定されている。そして、フロントハウジング１１、シリ
ンダブロック１２及びリヤハウジング１３により、圧縮
機全体のハウジングが構成されている。
【００１７】前記リヤハウジング１３内には、吸入室１
３ａ及び吐出室１３ｂが区画形成されている。バルブプ
レート１４には、吸入弁１４ａ及び吐出弁１４ｂが設け
られている。前記フロントハウジング１１とシリンダブ
ロック１２とにより形成された閉空間は、クランク室１
５をなしている。そのクランク室１５内を貫通するよう
に、フロントハウジング１１及びシリンダブロック１２
には、駆動シャフト１６が一対のラジアルベアリング１
７を介して回転可能に架設支持されている。
３ａ及び吐出室１３ｂが区画形成されている。バルブプ
レート１４には、吸入弁１４ａ及び吐出弁１４ｂが設け
られている。前記フロントハウジング１１とシリンダブ
ロック１２とにより形成された閉空間は、クランク室１
５をなしている。そのクランク室１５内を貫通するよう
に、フロントハウジング１１及びシリンダブロック１２
には、駆動シャフト１６が一対のラジアルベアリング１
７を介して回転可能に架設支持されている。
【００１８】回転支持体１８は、前記駆動シャフト１６
に止着されている。また、カムプレートとしての斜板１
９は、クランク室１５内において駆動シャフト１６にそ
の軸線方向へスライド移動可能かつ傾動可能に支持され
ている。この斜板１９は、ヒンジ機構２０を介して回転
支持体１８に連結されている。そして、斜板１９は、そ
のヒンジ機構２０により、軸線方向へのスライド移動及
び傾動が案内されるとともに、駆動シャフト１６と一体
回転される。
に止着されている。また、カムプレートとしての斜板１
９は、クランク室１５内において駆動シャフト１６にそ
の軸線方向へスライド移動可能かつ傾動可能に支持され
ている。この斜板１９は、ヒンジ機構２０を介して回転
支持体１８に連結されている。そして、斜板１９は、そ
のヒンジ機構２０により、軸線方向へのスライド移動及
び傾動が案内されるとともに、駆動シャフト１６と一体
回転される。
【００１９】なお、前記斜板１９の最大傾角は、その斜
板１９に設けられたストッパ１９ａと、回転支持体１８
との当接によって規定される。また、斜板１９の最小傾
角は、駆動シャフト１６に装着されたサークリップ１６
ｂと、斜板１９との当接によって規定される。
板１９に設けられたストッパ１９ａと、回転支持体１８
との当接によって規定される。また、斜板１９の最小傾
角は、駆動シャフト１６に装着されたサークリップ１６
ｂと、斜板１９との当接によって規定される。
【００２０】複数のシリンダボア１２ａは、前記シリン
ダブロック１２に形成されている。片頭型のピストン２
１は、そのヘッド部２１ａにおいて各シリンダボア１２
ａ内に往復動可能に収容されている。ピストン２１の首
部２１ｂの内側には、球面状をなす一対の受け座３７
Ａ，３７Ｂが対向形成されている。この受け座３７Ａ，
３７Ｂと斜板１９の外周との間に一対のほぼ半球状のシ
ュー２２が介装されて、ピストン２１の首部２１ｂが斜
板１９の外周に係留されている。そして、ピストン２１
の圧縮動作に伴う圧縮反力は、シュー２２、斜板１９、
ヒンジ機構２０、回転支持体１８及びスラストベアリン
グ２３を介してフロントハウジング１１で受承されるよ
うになっている。
ダブロック１２に形成されている。片頭型のピストン２
１は、そのヘッド部２１ａにおいて各シリンダボア１２
ａ内に往復動可能に収容されている。ピストン２１の首
部２１ｂの内側には、球面状をなす一対の受け座３７
Ａ，３７Ｂが対向形成されている。この受け座３７Ａ，
３７Ｂと斜板１９の外周との間に一対のほぼ半球状のシ
ュー２２が介装されて、ピストン２１の首部２１ｂが斜
板１９の外周に係留されている。そして、ピストン２１
の圧縮動作に伴う圧縮反力は、シュー２２、斜板１９、
ヒンジ機構２０、回転支持体１８及びスラストベアリン
グ２３を介してフロントハウジング１１で受承されるよ
うになっている。
【００２１】給気通路２４は、前記吐出室１３ｂとクラ
ンク室１５とを接続するように形成されている。容量制
御弁２５は、給気通路２４の途中に配設されている。こ
の容量制御弁２５は、制御弁体２６と、その制御弁体２
６の制御弁孔２７に対する開度を調整するためのダイヤ
フラム２８とを備えている。そして、感圧通路２９を介
してダイヤフラム２８に作用する吸入室１３ａ内の吸入
圧力Ｐｓに応じて、制御弁体２６による制御弁孔２７の
開度が調整される。
ンク室１５とを接続するように形成されている。容量制
御弁２５は、給気通路２４の途中に配設されている。こ
の容量制御弁２５は、制御弁体２６と、その制御弁体２
６の制御弁孔２７に対する開度を調整するためのダイヤ
フラム２８とを備えている。そして、感圧通路２９を介
してダイヤフラム２８に作用する吸入室１３ａ内の吸入
圧力Ｐｓに応じて、制御弁体２６による制御弁孔２７の
開度が調整される。
【００２２】この容量制御弁２５の開度調整により、給
気通路２４を介して吐出室１３ｂからクランク室１５に
供給される冷媒ガスの供給量が変更される。そして、ピ
ストン２１の前後に作用するクランク室１５内の圧力Ｐ
ｃと、シリンダボア１２ａ内の圧力との差圧が調整され
る。これにより、斜板１９の傾角が変更されて、ピスト
ン２１のストロークが変えられ、吐出容量が調整される
ようになっている。
気通路２４を介して吐出室１３ｂからクランク室１５に
供給される冷媒ガスの供給量が変更される。そして、ピ
ストン２１の前後に作用するクランク室１５内の圧力Ｐ
ｃと、シリンダボア１２ａ内の圧力との差圧が調整され
る。これにより、斜板１９の傾角が変更されて、ピスト
ン２１のストロークが変えられ、吐出容量が調整される
ようになっている。
【００２３】抽気通路３０は、前記クランク室１５と吸
入室１３ａを接続するように形成されている。この抽気
通路３０は、駆動シャフト１６の中心に形成された軸心
通路１６ａ、シリンダブロック１２の後端側中央に形成
された収容凹所１２ｂの内部、シリンダブロック１２の
後端面に形成された放圧通路１２ｃ及びバルブプレート
１４に形成された放圧孔１４ｃとよりなっている。軸心
通路１６ａは、その前端が前側のラジアルベアリング１
７の近傍においてクランク室１５に開口されている。こ
の抽気通路３０を通して、常時所定量の冷媒ガスがクラ
ンク室１５から吸入室１３ａに導かれるようになってい
る。
入室１３ａを接続するように形成されている。この抽気
通路３０は、駆動シャフト１６の中心に形成された軸心
通路１６ａ、シリンダブロック１２の後端側中央に形成
された収容凹所１２ｂの内部、シリンダブロック１２の
後端面に形成された放圧通路１２ｃ及びバルブプレート
１４に形成された放圧孔１４ｃとよりなっている。軸心
通路１６ａは、その前端が前側のラジアルベアリング１
７の近傍においてクランク室１５に開口されている。こ
の抽気通路３０を通して、常時所定量の冷媒ガスがクラ
ンク室１５から吸入室１３ａに導かれるようになってい
る。
【００２４】スラストベアリング３１及びシャフト支持
バネ３２は、収容凹所１２ｂ内において、駆動シャフト
１６の後端とバルブプレート１４との間に介装されてい
る。次に、前記のように構成された可変容量圧縮機の動
作を説明する。
バネ３２は、収容凹所１２ｂ内において、駆動シャフト
１６の後端とバルブプレート１４との間に介装されてい
る。次に、前記のように構成された可変容量圧縮機の動
作を説明する。
【００２５】この圧縮機において、車両エンジン等の外
部駆動源により駆動シャフト１６が回転されると、回転
支持体１８及びヒンジ機構２０を介して斜板１９が一体
回転される。この斜板１９の回転運動がシュー２２を介
してピストン２１の往復直線運動に変換され、そのピス
トン２１のヘッド部２１ａがシリンダボア１２ａ内で往
復動される。このピストン２１の往復動により、冷媒ガ
スが吸入室１３ａから吸入弁１４ａを介してシリンダボ
ア１２ａ内へ吸入され、所定の圧力に達するまで圧縮さ
れて、吐出弁１４ｂを介して吐出室１３ｂへ吐出され
る。
部駆動源により駆動シャフト１６が回転されると、回転
支持体１８及びヒンジ機構２０を介して斜板１９が一体
回転される。この斜板１９の回転運動がシュー２２を介
してピストン２１の往復直線運動に変換され、そのピス
トン２１のヘッド部２１ａがシリンダボア１２ａ内で往
復動される。このピストン２１の往復動により、冷媒ガ
スが吸入室１３ａから吸入弁１４ａを介してシリンダボ
ア１２ａ内へ吸入され、所定の圧力に達するまで圧縮さ
れて、吐出弁１４ｂを介して吐出室１３ｂへ吐出され
る。
【００２６】続いて、この可変容量圧縮機の容量制御動
作について説明する。冷房負荷が大きい状態では、吸入
室１３ａ内の高い吸入圧力Ｐｓが容量制御弁２５のダイ
ヤフラム２８に作用しており、制御弁体２６は制御弁孔
２７を閉鎖した状態となる。従って、給気通路２４が遮
断されて、吐出室１３ｂからクランク室１５への高圧の
冷媒ガスの供給は停止される。この状態では、クランク
室１５内の冷媒ガスは、専ら抽気通路３０を通して吸入
室１３ａに抽出される。このため、クランク室１５の圧
力Ｐｃとシリンダボア１２ａ内の圧力とのピストン２１
を介した差圧は小さく、斜板１９は図３に実線で示す最
大傾角状態に配置される。そして、ピストン２１のスト
ロークが増大され、圧縮機は最大吐出容量にて運転され
る。
作について説明する。冷房負荷が大きい状態では、吸入
室１３ａ内の高い吸入圧力Ｐｓが容量制御弁２５のダイ
ヤフラム２８に作用しており、制御弁体２６は制御弁孔
２７を閉鎖した状態となる。従って、給気通路２４が遮
断されて、吐出室１３ｂからクランク室１５への高圧の
冷媒ガスの供給は停止される。この状態では、クランク
室１５内の冷媒ガスは、専ら抽気通路３０を通して吸入
室１３ａに抽出される。このため、クランク室１５の圧
力Ｐｃとシリンダボア１２ａ内の圧力とのピストン２１
を介した差圧は小さく、斜板１９は図３に実線で示す最
大傾角状態に配置される。そして、ピストン２１のスト
ロークが増大され、圧縮機は最大吐出容量にて運転され
る。
【００２７】一方、冷房負荷が低い状態では、吸入室１
３ａ内の低い吸入圧力Ｐｓが容量制御弁２５のダイヤフ
ラム２８に作用しており、そのダイヤフラム２８が吸入
圧力Ｐｓに応じて変位される。このダイヤフラム２８の
変位に伴って、制御弁体２６が制御弁孔２７を開放し、
その制御弁孔２７の開度に応じて、吐出室１３ｂから高
圧の冷媒ガスが、給気通路２４を通してクランク室１５
に供給される。この結果、クランク室１５の圧力Ｐｃが
上昇して、クランク室１５の圧力Ｐｃとシリンダボア１
２ａ内の圧力との各ピストン２１を介した差圧が大きく
なる。この差圧に応じて、斜板１９が図３に鎖線で示す
最小傾角側に移動され、ピストン２１のストロークが減
少されて、吐出容量が減少される。
３ａ内の低い吸入圧力Ｐｓが容量制御弁２５のダイヤフ
ラム２８に作用しており、そのダイヤフラム２８が吸入
圧力Ｐｓに応じて変位される。このダイヤフラム２８の
変位に伴って、制御弁体２６が制御弁孔２７を開放し、
その制御弁孔２７の開度に応じて、吐出室１３ｂから高
圧の冷媒ガスが、給気通路２４を通してクランク室１５
に供給される。この結果、クランク室１５の圧力Ｐｃが
上昇して、クランク室１５の圧力Ｐｃとシリンダボア１
２ａ内の圧力との各ピストン２１を介した差圧が大きく
なる。この差圧に応じて、斜板１９が図３に鎖線で示す
最小傾角側に移動され、ピストン２１のストロークが減
少されて、吐出容量が減少される。
【００２８】このように、この可変容量圧縮機では、冷
房負荷、つまり吸入圧力Ｐｓの変動に応じた容量制御弁
２５の開度調整により、クランク室１５の圧力Ｐｃが昇
降されて、斜板１９の傾角が変更される。
房負荷、つまり吸入圧力Ｐｓの変動に応じた容量制御弁
２５の開度調整により、クランク室１５の圧力Ｐｃが昇
降されて、斜板１９の傾角が変更される。
【００２９】次に、前記のように構成された可変容量圧
縮機におけるピストン２１の加工方法について説明す
る。さて、このピストンの加工方法では、図１に示すよ
うに、ピストン２１の首部２１ｂの内側の対向する一対
の被加工面３５Ａ，３５Ｂ間に工具３６を、その軸線Ｌ
２とピストン２１の延長軸線Ｌ１とがほぼ直交するよう
にセットする。図１、図２、図４及び図５に示すよう
に、この工具３６は、シャンク部３６ａと、その先端に
固設された円弧状の刃部３６ｂとを備えている。そし
て、ピストン２１に対する工具３６のセット状態で、円
弧状刃部３６ｂを被加工面３５Ａあるいは３５Ｂに対向
配置させる。
縮機におけるピストン２１の加工方法について説明す
る。さて、このピストンの加工方法では、図１に示すよ
うに、ピストン２１の首部２１ｂの内側の対向する一対
の被加工面３５Ａ，３５Ｂ間に工具３６を、その軸線Ｌ
２とピストン２１の延長軸線Ｌ１とがほぼ直交するよう
にセットする。図１、図２、図４及び図５に示すよう
に、この工具３６は、シャンク部３６ａと、その先端に
固設された円弧状の刃部３６ｂとを備えている。そし
て、ピストン２１に対する工具３６のセット状態で、円
弧状刃部３６ｂを被加工面３５Ａあるいは３５Ｂに対向
配置させる。
【００３０】なお、この工具３６においては、刃部３６
ｂの頂部からシャンク部３６ａの先端外周までの間隔Ｓ
１が、両被加工面３５Ａ，３５Ｂ間の間隔Ｓ２よりも小
さくなるように形成されている。また、円弧状刃部３６
ｂの外周縁の半径Ｒ１が、被加工面３５Ａ，３５Ｂに加
工する球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂの半径Ｒ２と同一
となるように形成されている。
ｂの頂部からシャンク部３６ａの先端外周までの間隔Ｓ
１が、両被加工面３５Ａ，３５Ｂ間の間隔Ｓ２よりも小
さくなるように形成されている。また、円弧状刃部３６
ｂの外周縁の半径Ｒ１が、被加工面３５Ａ，３５Ｂに加
工する球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂの半径Ｒ２と同一
となるように形成されている。
【００３１】この状態で、図１及び図２に示すように、
ピストン２１を被加工面３５Ａ，３５Ｂ間の中間部で、
ピストン２１の延長軸線Ｌ１と直交する回転軸線Ｌ３を
中心にして回転させる。その後、工具３６をセット位置
Ｐ１からその円弧状刃部３６ｂの中心Ｃ１がピストン２
１の回転軸線Ｌ３と一致する位置まで、所定量Ｓ３だけ
移動させる。これにより、ピストン２１の両被加工面３
５Ａ，３５Ｂには、球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂが加
工される。ここで、ピストン２１の延長軸線Ｌ１及びピ
ストン２１の回転軸線Ｌ３は、被加工面３５Ａ，３５Ｂ
に加工する球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂの中心を通る
ように設定されている。
ピストン２１を被加工面３５Ａ，３５Ｂ間の中間部で、
ピストン２１の延長軸線Ｌ１と直交する回転軸線Ｌ３を
中心にして回転させる。その後、工具３６をセット位置
Ｐ１からその円弧状刃部３６ｂの中心Ｃ１がピストン２
１の回転軸線Ｌ３と一致する位置まで、所定量Ｓ３だけ
移動させる。これにより、ピストン２１の両被加工面３
５Ａ，３５Ｂには、球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂが加
工される。ここで、ピストン２１の延長軸線Ｌ１及びピ
ストン２１の回転軸線Ｌ３は、被加工面３５Ａ，３５Ｂ
に加工する球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂの中心を通る
ように設定されている。
【００３２】この加工時には、円弧状刃部３６ｂの中心
Ｃ１がピストン２１の回転軸線Ｌ３上に配置されるた
め、両受け座３７Ａ，３７Ｂの球面の中心にずれが生じ
ることがない。つまり、両受け座３７Ａ，３７Ｂが、１
つの球体の一部をなす球面状に形成される。従って、図
３に示すように、このピストン２１を圧縮機に組み込ん
だ場合には、圧縮運転に際して、斜板１９の回転に伴い
ほぼ半球状のシュー２２を介して、ピストン２１がスム
ーズに往復動される。
Ｃ１がピストン２１の回転軸線Ｌ３上に配置されるた
め、両受け座３７Ａ，３７Ｂの球面の中心にずれが生じ
ることがない。つまり、両受け座３７Ａ，３７Ｂが、１
つの球体の一部をなす球面状に形成される。従って、図
３に示すように、このピストン２１を圧縮機に組み込ん
だ場合には、圧縮運転に際して、斜板１９の回転に伴い
ほぼ半球状のシュー２２を介して、ピストン２１がスム
ーズに往復動される。
【００３３】特に、前述のように、可変容量圧縮機で
は、クランク室１５内の圧力Ｐｃとシリンダボア１２ａ
内の圧力との差圧に応じて、斜板２１が最大傾角状態と
最小傾角状態との間で任意の傾角をとるように傾動され
る。ここで、このピストン２１を採用することで、吐出
容量の変更に際して、斜板２１がいずれの傾角に配置さ
れても、一対のシュー２２の両受け座３７Ａ，３７Ｂ内
の回動が阻害されることがなく、斜板１９の傾動がスム
ーズに行われる。
は、クランク室１５内の圧力Ｐｃとシリンダボア１２ａ
内の圧力との差圧に応じて、斜板２１が最大傾角状態と
最小傾角状態との間で任意の傾角をとるように傾動され
る。ここで、このピストン２１を採用することで、吐出
容量の変更に際して、斜板２１がいずれの傾角に配置さ
れても、一対のシュー２２の両受け座３７Ａ，３７Ｂ内
の回動が阻害されることがなく、斜板１９の傾動がスム
ーズに行われる。
【００３４】この実施形態によって期待できる効果につ
いて、以下に記載する。 ・ この実施形態の圧縮機用ピストンの加工方法におい
ては、ピストン２１をその延長軸線Ｌ１と直交する回転
軸線Ｌ３を中心にして回転させながら、円弧状刃部３６
ｂを有する工具３６を被加工面３５Ａ，３５Ｂ側に移動
させて、一対の球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂを加工す
るようになっている。このため、両受け座３７Ａ，３７
Ｂの球面の中心位置を一致させることができて、両受け
座３７Ａ，３７Ｂを１つの球体の一部をなす球面状に形
成することができる。従って、このピストン２１を圧縮
機に組み込んだ場合には、斜板１９の回転により、ほぼ
半球状のシュー２２を介して、ピストン２１をスムーズ
に往復動させることができる。
いて、以下に記載する。 ・ この実施形態の圧縮機用ピストンの加工方法におい
ては、ピストン２１をその延長軸線Ｌ１と直交する回転
軸線Ｌ３を中心にして回転させながら、円弧状刃部３６
ｂを有する工具３６を被加工面３５Ａ，３５Ｂ側に移動
させて、一対の球面状の受け座３７Ａ，３７Ｂを加工す
るようになっている。このため、両受け座３７Ａ，３７
Ｂの球面の中心位置を一致させることができて、両受け
座３７Ａ，３７Ｂを１つの球体の一部をなす球面状に形
成することができる。従って、このピストン２１を圧縮
機に組み込んだ場合には、斜板１９の回転により、ほぼ
半球状のシュー２２を介して、ピストン２１をスムーズ
に往復動させることができる。
【００３５】・ この実施形態の加工方法により加工さ
れたピストン２１を可変容量圧縮機に組み込んだ場合に
は、吐出容量の変更時に、斜板１９がいずれの傾角に配
置されても、両受け座３７Ａ，３７Ｂ内での一対のシュ
ー２２の回動が確保される。従って、斜板１９のスムー
ズな傾動を確保することができる。
れたピストン２１を可変容量圧縮機に組み込んだ場合に
は、吐出容量の変更時に、斜板１９がいずれの傾角に配
置されても、両受け座３７Ａ，３７Ｂ内での一対のシュ
ー２２の回動が確保される。従って、斜板１９のスムー
ズな傾動を確保することができる。
【００３６】・ この実施形態の圧縮機用ピストンの加
工方法においては、ピストン２１の被加工面３５Ａ，３
５Ｂ間に工具３６をセットし、この状態でピストン２１
を回転させながら、工具３６をセット位置Ｐ１から所定
量Ｓ３だけ移動させて、一対の球面状の受け座３７Ａ，
３７Ｂを加工するようにしている。そのため、これらの
一連の加工ステップによって、一対の球面状の受け座３
７Ａ，３７Ｂを、それらの中心位置が一致した状態で同
時に加工することができて、加工時間を短縮することが
できる。
工方法においては、ピストン２１の被加工面３５Ａ，３
５Ｂ間に工具３６をセットし、この状態でピストン２１
を回転させながら、工具３６をセット位置Ｐ１から所定
量Ｓ３だけ移動させて、一対の球面状の受け座３７Ａ，
３７Ｂを加工するようにしている。そのため、これらの
一連の加工ステップによって、一対の球面状の受け座３
７Ａ，３７Ｂを、それらの中心位置が一致した状態で同
時に加工することができて、加工時間を短縮することが
できる。
【００３７】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ 工具３６の構成を適宜に変更すること。 ・ この発明を、両頭型のピストンの加工に適用するこ
と。
体化することも可能である。 ・ 工具３６の構成を適宜に変更すること。 ・ この発明を、両頭型のピストンの加工に適用するこ
と。
【００３８】・ この発明を、吐出容量が一定の固定容
量式の圧縮機におけるピストンの加工に適用すること。 これらのように構成しても、前記各実施形態とほぼ同様
の作用効果を発揮させることができる。
量式の圧縮機におけるピストンの加工に適用すること。 これらのように構成しても、前記各実施形態とほぼ同様
の作用効果を発揮させることができる。
【００３９】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、ピストンの首部内側の対向する一対の被加
工面に、シューのための一対の球面状の受け座を、それ
らの中心位置を一致させた状態で容易に加工することが
できる。従って、このピストンを圧縮機に組み込んだ場
合、カムプレートの回転により、シューを介してピスト
ンをスムーズに往復動させることができる。
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、ピストンの首部内側の対向する一対の被加
工面に、シューのための一対の球面状の受け座を、それ
らの中心位置を一致させた状態で容易に加工することが
できる。従って、このピストンを圧縮機に組み込んだ場
合、カムプレートの回転により、シューを介してピスト
ンをスムーズに往復動させることができる。
【００４０】請求項２に記載の発明によれば、加工後の
ピストンを可変容量圧縮機に組み込んだ場合、カムプレ
ートの傾角にかかわらず、両受け座内での一対のシュー
の回動が確保されて、カムプレートをスムーズに傾動さ
せることができる。
ピストンを可変容量圧縮機に組み込んだ場合、カムプレ
ートの傾角にかかわらず、両受け座内での一対のシュー
の回動が確保されて、カムプレートをスムーズに傾動さ
せることができる。
【００４１】請求項３に記載の発明によれば、一連の加
工ステップによって、ピストン上の一対の被加工面に球
面状の受け座を、それらの中心位置が一致した状態で同
時に加工することができて、加工時間を短縮することが
できる。
工ステップによって、ピストン上の一対の被加工面に球
面状の受け座を、それらの中心位置が一致した状態で同
時に加工することができて、加工時間を短縮することが
できる。
【図１】 圧縮機用ピストンの加工方法の一実施形態を
示す正面図。
示す正面図。
【図２】 そのピストンの加工方法を図１に続いて示す
正面図。
正面図。
【図３】 可変容量圧縮機の構成を示す断面図。
【図４】 ピストンの加工方法に使用する工具の側面
図。
図。
【図５】 同じく工具の平面図。
【図６】 従来の圧縮機用ピストンの加工方法を示す正
面図。
面図。
１１…ハウジングの一部を構成するフロントハウジン
グ、１２…ハウジングの一部を構成するシリンダブロッ
ク、１２ａ…シリンダボア、１３…ハウジングの一部を
構成するリヤハウジング、１５…クランク室、１６…駆
動シャフト、１９…カムプレートとしての斜板、２１…
ピストン、２１ｂ…首部、２２…シュー、２５…容量制
御弁、３５Ａ，３５Ｂ…被加工面、３６…工具、３６ｂ
…刃部、３７Ａ，３７Ｂ…受け座、Ｌ１…延長軸線、Ｌ
２…軸線、Ｌ３…回転軸線、Ｃ１…円弧状刃部の中心。
グ、１２…ハウジングの一部を構成するシリンダブロッ
ク、１２ａ…シリンダボア、１３…ハウジングの一部を
構成するリヤハウジング、１５…クランク室、１６…駆
動シャフト、１９…カムプレートとしての斜板、２１…
ピストン、２１ｂ…首部、２２…シュー、２５…容量制
御弁、３５Ａ，３５Ｂ…被加工面、３６…工具、３６ｂ
…刃部、３７Ａ，３７Ｂ…受け座、Ｌ１…延長軸線、Ｌ
２…軸線、Ｌ３…回転軸線、Ｃ１…円弧状刃部の中心。
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングの内部にクランク室を形成す
るとともに駆動シャフトを回転可能に支持し、ハウジン
グの一部を構成するシリンダブロックにはシリンダボア
を形成し、シリンダボア内にはピストンを往復動可能に
収容し、クランク室内において駆動シャフトにはカムプ
レートを一体回転可能に支持し、前記ピストンを一対の
ほぼ半球状のシューを介してカムプレートの外周に係留
し、駆動シャフトの回転によりカムプレートを介してピ
ストンを往復動させるようにした圧縮機において、 前記ピストンの首部内側の対向する一対の被加工面に、
前記シューを回転自在に収容するための一対の球面状の
受け座を加工する圧縮機用ピストンの加工方法であっ
て、 前記ピストンを受け座の中心を通る回転軸線を中心にし
て回転させながら、円弧状刃部を有する工具を被加工面
側に平行移動させて、受け座を加工する圧縮機用ピスト
ンの加工方法。 - 【請求項２】 前記カムプレートを駆動シャフトに揺動
可能に支持し、容量制御弁の開度調整に基づいて、クラ
ンク室の圧力とシリンダボア内の圧力との前記ピストン
を介した差圧を変更し、その差圧に応じてカムプレート
の傾角を変更して吐出容量を制御するようにした可変容
量圧縮機用のピストンの加工に適用する請求項１に記載
の圧縮機用ピストンの加工方法。 - 【請求項３】 前記ピストンの首部内側の対向する一対
の被加工面間に、円弧状刃部を有する工具をその軸線と
ピストンの延長軸線とがほぼ直交するようにセットし、
ピストンを被加工面間の中間部で受け座の中心を通る回
転軸線を中心にして回転させ、前記工具を前記セット位
置からその円弧状刃部の中心がピストンの回転軸線と一
致する位置まで平行移動させて、一対の被加工面に球面
状の受け座を加工する請求項１または２に記載の圧縮機
用ピストンの加工方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026566A JP3047842B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 圧縮機用ピストンの加工方法 |
| KR1019970052793A KR100255529B1 (ko) | 1997-02-10 | 1997-10-15 | 압축기용 피스톤의 가공방법 |
| TW086116046A TW365632B (en) | 1997-02-10 | 1997-10-29 | Method of processing compressor piston |
| US09/020,391 US6053081A (en) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Method for machining spherical recess in compresser piston |
| CA002229117A CA2229117C (en) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Method for machining compressor piston |
| DE69800224T DE69800224T2 (de) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Verfahren zum Bearbeiten eines Kompressorenkolben |
| EP98102228A EP0857530B1 (en) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Method for machining compressor piston |
| CN98106428A CN1108898C (zh) | 1997-02-10 | 1998-02-10 | 在压缩机活塞狭槽相对表面加工一对相对球形凹槽的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026566A JP3047842B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 圧縮機用ピストンの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220354A true JPH10220354A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3047842B2 JP3047842B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=12197101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9026566A Expired - Lifetime JP3047842B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 圧縮機用ピストンの加工方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6053081A (ja) |
| EP (1) | EP0857530B1 (ja) |
| JP (1) | JP3047842B2 (ja) |
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