JPH0510255A - 容量可変型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】同型圧縮機において、ピストンが受けるサイド
フォースを低減し、ピストンの偏摩耗を有効に防止する
とともに、シューの製造を容易にする。 【構成】斜板１５に環状溝１５ｃを刻設し、シューとし
ては、この斜板１５と係合する一対の内シュー１７と、
各内シュー１７及びピストン１９と係合する一対の外シ
ュー１８とを採用する。また、各内シュー１７は、環状
溝１５ｃと嵌合し周方向への相対変位可能な円形縁部１
７ａと、この円形縁部１７ａから背後に膨出した半球部
１７ｂとからなる。各外シュー１８は、半球部１７ｂと
係合する半球支承部１８ａと、この半球支承部１８ａか
ら背後に膨出した外膨出部１８ｂとからなる。ピストン
１９には外膨出部１８ｂを斜板１９の径方向へ案内する
支承面１９ｂを凹刻する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両空調装置等に用い
られる容量可変型斜板式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の容量可変型斜板式圧縮機（以下、
単に圧縮機という。）として、特開昭６０−１７５７８
３号公報に開示されたものが知られている。この圧縮機
は、図８に示すように、複数のシリンダボア８１を有す
るシリンダブロック８２がセンターハウジング８０内で
中央部に配置されており、その前方端は密閉状のクラン
ク室８３を形成してフロントハウジング８４により閉塞
され、その後方端は弁板８５を介してリヤハウジング８
６により閉塞されている。リヤハウジング８６には、シ
リンダボア８１と連通する吸入室８７及び吐出室８８が
設けられている。そして、シリンダブロック８２の中心
軸孔には駆動軸８９が挿嵌支承されており、この駆動軸
８９にはクランク室８３内に回転支持体９０が同期回転
可能に支持されている。回転支持体９０にはヒンジ機構
９１を介して斜板９３が連結されている。ヒンジ機構９
１は、回転支持体９０に貫設された長孔９１ａと、この
長孔９１ａに係合され斜板９３から伸びるスイングプレ
ート９３ａに固着されたヒンジピン９３ｂとからなる。
斜板９３は、図９に示すように、表裏に平面９３ａ、９
３ａをもち、図８に示すように、駆動軸８９との間にス
リーブ９２が介在されている。スリーブ９２は駆動軸８
９の軸線方向に摺動可能に装備されており、外周面では
斜板９３との間で球面接触を維持している。こうして斜
板９３は駆動軸８９と同期回転及び傾斜角変位可能にな
されている。また、斜板９３には、各シリンダボア８１
内に嵌入されたピストン９４が一対のシュー９５、９５
を介して係留されている。各シュー９５は、図９に示す
ように、斜板９３の各平面９３ａと当接する平面９５ａ
をもち、平面９５ａの背後に半球部９５ｂが膨出されて
いる。各シュー９５の半球部９５ｂは、図８に示すよう
に、ピストン９４の首部に凹刻された半球支承面９４
ａ、９４ａに係合されている。そして、シリンダブロッ
ク８２には、クランク室８３と吸入室８７とを連通する
連通孔９６が設けられており、この連通孔９６はクラン
ク室８３の圧力を制御する制御弁９７によって開閉され
る。

【０００３】この圧縮機では、駆動軸８９の駆動に伴っ
て斜板９３が回転すると、ピストン９４の半球支承面９
４ａと係合した半球部９５ｂをもつ各シュー９５は、図
９に示すように、斜板９３の平面９３ａに対して平面９
５ａが斜板９３の傾斜角に応じた楕円軌道で摺動する。
この楕円軌道の摺動は、周方向への相対変位（矢印Ａ）
と、斜板９３の径方向への相対変位（矢印Ｃ）とにより
行われる。また、各シュー９５は、このとき、半球部９
５ｂと半球支承面９４ａとにおける径方向への揺動（矢
印Ｂ）を行なう。こうして、斜板９３の傾斜角に応じた
揺動運動のみがシリンダボア８１内における各ピストン
９４の往復動に変換される。これにより、図８に示すよ
うに、吸入室８７からシリンダボア８１内に冷媒ガスが
吸入され、冷媒ガスは圧縮された後吐出室８８へ吐出さ
れる。

【０００４】そして、吐出室８８へ吐出される冷媒ガス
の圧縮容量は、制御弁９７によるクランク室８３内の圧
力調整により制御される。すなわち、制御弁９７が連通
孔９６を開放することによりクランク室８３の圧力を吸
入室８７と連通させれば、ピストン９４に作用する背圧
が下がることにより、斜板９３の傾斜角が大きくなる。
つまり、ヒンジ機構９１のヒンジピン９３ｂが長孔９１
ａ内で駆動軸８９から遠い位置へ変動するとともにスリ
ーブ９２が前進し、斜板９３がスリーブ９２の外周面に
沿って俯伏方向に回動する。このとき、各シュー９５
は、相対変位（矢印Ｃ）の拡大により、楕円軌道をその
長軸を延長する方向に変える。これにより、ピストン９
４のストロークが伸長されて圧縮容量は大きくなる。

【０００５】逆に、制御弁９７が連通孔９６を閉鎖する
ことによりブローバイガスでクランク室８３の圧力が高
くなれば、ピストン９４に作用する背圧が上がることに
より、斜板９３の傾斜角が小さくなる。つまり、ヒンジ
機構９１のヒンジピン９３ｂが長孔９１ａ内で駆動軸８
９に近い位置へ変動するとともにスリーブ９２が前進
し、斜板９３がスリーブ９２の外周面に沿って仰立方向
に回動する。このとき、各シュー９５は、相対変位（矢
印Ｃ）の縮小により、楕円軌道をその長軸を短縮する方
向に変える。これにより、ピストン９４のストロークが
短縮されて圧縮容量は小さくなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記圧縮機の
各シュー９５は、各ピストン９４との間では、その半球
部９５ｂと半球支承面９４ａとの係合により斜板９３の
径方向への変位が規制されているものの、傾斜した斜板
９３との間では、その平面９５ａが平面９３ａと当接し
ているのみであるため径方向への変位が許容されてい
る。このため、各ピストン９４が各シュー９５を介して
斜板９３に作用する圧縮荷重は、軸方向の力の他に斜板
９３の傾斜角に応じて径方向の力（サイドフォース）と
して作用する。この場合、同型圧縮機では、ピストン９
４が片頭型となされており、シリンダボア８１内に両頭
が案内されるものではないことから、ピストン９４はサ
イドフォースによりシリンダボア８１内で片当たりを生
じ、ピストン９４シリンダボア８１間に偏摩耗を生じる
こととなる。

【０００７】そこで、本出願人は、先に、ピストンが受
けるサイドフォースを低減し、ピストンの偏摩耗を有効
に防止できる同型圧縮機を提案した（実願平２−１２８
８２３号）。この圧縮機は、例えば図１０に示すよう
に、駆動軸７０と揺動可能に係合された斜板７１には環
状レール７１ａが突設され、前記シューは、斜板７１と
係合する一対の内シュー７２、７２と、各内シュー７
２、７２及び前記ピストン７４と係合する一対の外シュ
ー７３、７３とからなるものである。各内シュー７２、
７２は、環状レール７１ａに周方向への相対変位可能に
嵌入する弧状溝７２ａと、この弧状溝７２ａの背後に膨
出した少なくとも斜板７１の径方向に弧状に広がる内膨
出部７２ｂとが形成されたものである。各外シュー７３
は、内シュー７２の内膨出部７２ｂと係合する内膨出支
承部７３ａと、この内膨出支承部７３ａから背後に膨出
した少なくとも斜板７１の周方向に弧状に広がる外膨出
部７３ｂとからなるものである。また、ピストン７４の
首部には外シュー７３の外膨出部７３ｂを斜板７１の径
方向へ案内する円筒支承面７４ａが凹刻されている。

【０００８】しかしながら、上記提案の圧縮機にあって
は、弧状溝７２ａの刻設が困難であるため、内シュー７
２、７２の製造に難点を有し、大量生産品に採用し難い
という欠点があった。本発明は、同型圧縮機において、
ピストンが受けるサイドフォースを低減し、ピストンの
偏摩耗を有効に防止するとともに、シューの製造を容易
にすることを解決すべき課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本第１発明の圧縮機は、
上記課題を解決するため、前記斜板には環状溝を刻設
し、前記シューとしては、該斜板と係合する一対の内シ
ューと、該各内シュー及び前記ピストンと係合する一対
の外シューとを採用し、該各内シューは、該環状溝と嵌
合し周方向への相対変位可能な円形縁部と、該円形縁部
から背後に膨出した半球部とからなり、該各外シュー
は、該半球部と係合する半球支承部と、該半球支承部か
ら背後に膨出した外膨出部とからなり、該ピストンには
該外膨出部を該斜板の径方向へ案内する支承面を凹刻す
るという新規な手段を採用している。

【００１０】また、本第２発明の圧縮機は、上記課題を
解決するため、前記斜板には環状溝を刻設し、前記シュ
ーとしては、該環状溝と嵌合し周方向への相対変位可能
な円形縁部と、該円形縁部から該円形縁部の背後に膨出
する半球部とからなるものを採用し、前記ピストンには
該半球部を該斜板の径方向へ案内する円筒支承面を凹刻
するという新規な手段を採用している。

【００１１】

【作用】本第１発明の圧縮機では、駆動軸の駆動に伴っ
て斜板が回転すると、各内シューは、斜板の環状溝にそ
の円形縁部が嵌入することにより支持され、その円形縁
部で周方向へのみ相対変位される。すなわち、各内シュ
ーは、傾斜した斜板との間ではその円形縁部が環状溝と
の係合により径方向への変位が規制されている。また、
各内シューは斜板の傾斜角に応じてその半球部が外シュ
ーの半球支承部と径方向へ摺動し、外シューはその外膨
出部がピストンの支承面と相対変位される。また、容量
制御により斜板がスリーブを介して前後方向に揺動する
際には、内シューの半球部が外シューの半球支承部と径
方向へ摺動しつつ、外シューの外膨出部がピストンの支
承面と径方向へ相対変位される。

【００１２】本第２発明の圧縮機においても、各シュー
は、傾斜した斜板との間ではその円形縁部が環状溝との
係合により径方向への変位が規制されている。また、各
シューは斜板の傾斜角に応じてその半球部がピストンの
円筒支承面と相対変位及び揺動される。また、容量制御
により斜板がスリーブを介して前後方向に揺動する際に
は、その半球部がピストンの円筒支承面と径方向へ相対
変位される。

【００１３】このため、本第１、２発明の圧縮機では、
各ピストンが各内シュー及び各外シュー又は各シューを
介して斜板に作用する圧縮荷重は、上、下死点付近にお
いて各ピストンからほぼ垂直な力として斜板に作用し、
サイドフォースを低減する。このため、片頭ピストンで
あっても、ピストンはシリンダボア内で片当たりを生じ
にくい。

【００１４】また、本第１発明の圧縮機では内シューの
円形縁部が環状溝と嵌合されるため、本第２発明の圧縮
機では、シューの円形縁部が環状溝と嵌合されるため、
第１、２発明の圧縮機ともに、先に提案したもののよう
に内シューに弧状溝を刻設する必要がなく、内シュー又
はシューが容易に製造される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図
面を参照しつつ説明する。 （実施例１）この圧縮機は、図１に示すように、複数の
シリンダボア１ａを有するシリンダブロック１が中央部
に配置されており、その前方端は密閉状のクランク室２
ａを形成してフロントハウジング２により閉塞され、そ
の後方端は弁板１２を介してリヤハウジング３により閉
塞されている。リヤハウジング３には、シリンダボア１
ａと連通する吸入室３ａ及び吐出室３ｂが設けられてい
る。そして、シリンダブロック１の中心軸孔には駆動軸
４が挿嵌支承されており、この駆動軸４にはクランク室
２ａ内に回転支持体５が同期回転可能に支持されてい
る。回転支持体５にはヒンジ機構Ｋを介して回転駆動体
１１が支承されている。ヒンジ機構Ｋでは、回転支持体
５から後方に突出する支持アーム６に取付孔６ａが貫設
されており、この取付孔６ａにはレース８が固着され、
レース８には係合する球体９が揺動可能に装備されてい
る。球体９にはガイド孔９ａが貫設されており、このガ
イド孔９ａには案内ピン１０が往復動可能に支持されて
いる。また、回転駆動体１１にも取付孔１１ａが貫設さ
れており、この取付孔１１ａに該案内ピン１０が圧入さ
れている。

【００１６】回転駆動体１１の後方には斜板１５が締付
リング１６により固着されている。この斜板１５は、図
２にも示すように、表裏に対称的な駆動軸４の軸線を中
心とする環状溝１５ｃ、１５ｃが刻設されている。各環
状溝１５ｃには略半球状の一対の内シュー１７、１７が
係合されている。内シュー１７、１７は、環状溝１５ｃ
と嵌合し周方向への相対変位可能な円形縁部１７ａと、
この円形縁部１７ａから背後に膨出した半球部１７ｂと
からなる。こうして内シュー１７、１７の円形縁部１７
ａが環状溝１５ｃの側面と摺動及びころがり運動可能と
され、斜板１５と内シュー１７、１７とが半径方向への
変位が規制されている。また、内シュー１７、１７の半
球部１７ｂには略円柱状の外シュー１８、１８が係合さ
れている。外シュー１８、１８は、半球部１７ｂと係合
する半球状に抉られた半球支承部１８ａと、半球支承部
１８ａから背後に膨出し端面が平面の外膨出部１８ｂと
からなるものである。また、シリンダボア１ａとの間で
ローリングが防止されたピストン１９の首部の斜板通過
溝１９ａには、各外シュー１８、１８の外膨出部１８ｂ
を斜板１５の径方向へ案内する平行支承面１９ｂが凹刻
されている。これら内シュー１７、１７、外シュー１
８、１８及びピストン１９は、図３に示すように、内シ
ュー１７、１７の半球部１７ｂ及び外シュー１８、１８
の半球支承部１８ａの中心Ｏが斜板１５の中心に位置す
るようになされている。こうして、斜板１５に内シュー
１７、１７及び外シュー１８、１８を介して係留される
複数のピストン１９は、各シリンダボア１ａ内を往復動
可能に収納されている。

【００１７】また、図１に示すように、回転駆動体１１
は駆動軸４との間にスリーブ１３が介在されている。こ
のスリーブ１３は駆動軸４の軸線方向にばね２０、２１
を介して摺動可能に装備されており、外面には軸直角方
向にスリーブピン（図示せず）が突設されている。この
スリーブピンが回転駆動体１１の図示しない取付孔に係
合されている。こうして斜板１５は、回転支持体５及び
回転駆動体１１を介して駆動軸４と同期回転可能になさ
れているとともに、ヒンジ機構Ｋ及びスリーブ１３を介
して傾斜角変位可能になされている。

【００１８】さらに、リヤハウジング３には、クランク
室２ａの圧力を調整する制御弁２１、２１が装備されて
いる。この圧縮機では、駆動軸４の駆動に伴って斜板１
５が回転すると、各ピストン１９と外シュー１８、１８
を介して係合する内シュー１７、１７は、円形縁部１７
ａ、１７ａが斜板１５に対して環状溝１５ｃ、１５ｃ内
を周方向に摺動及びころがり運動し、各ピストン１９が
シリンダボア１ａ内で往復動し、これにより吸入室３ａ
からシリンダボア１ａ内に冷媒ガスが吸入され、冷媒ガ
スは圧縮された後吐出室３ｂへ吐出される。

【００１９】このとき、この圧縮機では、図２に示すよ
うに、各内シュー１７、１７は、斜板１５の環状溝１５
ｃにその円形縁部１７ａ、１７ａが嵌入することにより
支持され、その円形縁部１７ａ側の面で周方向へのみ相
対変位される。すなわち、各内シュー１７、１７は、傾
斜した斜板１５との間ではその円形縁部１７ａ、１７ａ
が環状溝１５ｃとの係合により径方向への変位が規制さ
れている。また、各内シュー１７、１７は、斜板１５の
傾斜角に応じてその半球部１７ｂが外シュー１８、１８
の半球支承部１８ａと径方向へ摺動し、外シュー１８、
１８はその外膨出部１８ｂがピストン１９の平行支承面
１９ｂと相対変位される。

【００２０】そして、図１に示すように、吐出室３ｂへ
吐出される冷媒ガスの圧縮容量は、制御弁２１、２１に
よるクランク室２ａ内の圧力調整により制御される。す
なわち、例えば制御弁２１、２１がクランク室２ａと吸
入室３ａとを連通させれば、ピストン１９に作用する背
圧が下がることにより、斜板１５の傾斜角が大きくな
る。つまり、回転駆動体１１はばね２１に抗したスリー
ブ１３の進動を伴ってスリーブピンを中心に俯伏方向に
回動され、この回動に基づく回転支持体５との相対変位
は、案内ピン１０、球体９及びレース８相互間の移動に
よってガイドされるので、斜板１５の傾斜角の増大とと
もにピストン１９のストロークが伸長されて圧縮容量は
大きくなる。

【００２１】逆に、図１に示すように、制御弁２１、２
１がクランク室２ａと吸入室３ａとの連通を閉鎖し、吐
出室３ｂとクランク室２ａとを連通すれば、ブローバイ
ガスによりクランク室２ａの圧力が高くなり、ピストン
１９に作用する背圧が上がることにより、斜板１５の傾
斜角が小さくなる。つまり、回転駆動体１１はばね２０
に抗したスリーブ１３の退動を伴ってスリーブピンを中
心に仰立方向に回動され、この回動に基づく回転支持体
５との相対変位は、同様に案内ピン１０、球体９及びレ
ース８相互間の移動によってガイドされるので、斜板１
５の傾斜角の縮小とともにピストン１９のストロークが
短縮されて圧縮容量は小さくなる。

【００２２】このとき、内シュー１７、１７の半球部１
７ａが外シュー１８、１８の半球支承部１８ａと径方向
へ摺動しつつ、外シュー１８、１８の外膨出部１８ｂが
ピストン１９の平行支承面１９ｂと径方向へ相対変位さ
れる。このため、各ピストン１９が各内シュー１７、１
７及び外シュー１８を介して斜板１５に作用する圧縮荷
重は、上、下死点付近において各ピストン１９からほぼ
垂直な力として斜板１５に作用し、サイドフォースを低
減する。このため、片頭ピストン１９であっても、ピス
トン１９はシリンダボア１ａ内で片当たりを生じにく
い。

【００２３】また、この圧縮機では、内シュー１７、１
７の円形縁部１７ａが斜板１５の環状溝１５ｃと嵌合さ
れるため、先に提案したもののように内シューに弧状溝
を刻設する必要がなく、内シュー１７、１７が容易に製
造される。 （実施例２）この圧縮機は、図４及び図５に示す一対の
外シュー３１とピストン３２を採用したものである。他
の構成は実施例１のものと同様であるため説明を省略す
る。

【００２４】外シュー３１、３１は、図４に示すよう
に、内シュー１７、１７の半球部１７ｂと係合する半球
状に抉られた半球支承部３１ａと、半球支承部３１ａか
ら背後に膨出し斜板１５の周方向へ弧状に広がった略半
円柱状の外膨出部３１ｂとからなるものである。また、
シリンダボア１ａとの間でローリングが防止されたピス
トン３２の首部の斜板通過溝３２ａには各外シュー３
１、３１の外膨出部３１ｂを斜板１５の径方向へ案内す
る円筒支承面３２ｂが凹刻されている。これら内シュー
１７、１７、外シュー３１、３１及びピストン３２は、
図５に示すように、内シュー１７、１７の半球部１７ｂ
及び外シュー３１、３１の半球支承部３１ａの中心Ｏが
斜板１５の中心に位置し、外シュー３１、３１の外膨出
部３１ｂ及びピストン３２の円筒支承面３２ｂの中心Ｐ
が中心Ｏから対称に離反されている。

【００２５】これら外シュー３１、３１、ピストン３２
を採用した圧縮機においても、実施例１のものと同様の
効果を得ることができるとともに、外シュー３１、３１
の外膨出部３１ｂ及びピストン３２の円筒支承面３２ｂ
の中心Ｐを内シュー１７、１７の内膨出部１７ｂ及び外
シュー３１、３１の内膨出支承部３１ａの中心Ｏから離
反させ、ピストン３２の円筒支承面３２ｂが円弧状もも
のであるため、この円筒支承面３２ｂを実施例１のピス
トン１９の平行支承面１９ｂよりも容易に行なうことが
できるという効果も奏する。 （実施例３）この圧縮機は、図６及び図７に示す一対の
シュー３３とピストン３２とを採用したものである。他
の構成は実施例１のものと同様であるため説明を省略す
る。

【００２６】シュー３３、３３は、図６に示すように、
環状溝１５ｃと嵌合し周方向への相対変位可能な円形縁
部３３ａと、この円形縁部３３ａから背後に膨出した半
球部３３ｂとからなる。また、シリンダボア１ａとの間
でローリングが防止されたピストン３４の首部の斜板通
過溝３４ａには各シュー３３、３３の半球部３３ｂを斜
板１５の径方向へ案内する円筒支承面３４ｂが凹刻され
ている。これらシュー３３、３３及びピストン３４は、
図７に示すように、シュー３３、３３の半球部３３ｂ及
びピストン３４の円筒支承面３４ｂの中心Ｏが斜板１５
の中心に位置するようになされている。

【００２７】これらシュー３３、３３、ピストン３４を
採用した圧縮機においても、実施例１のものと同様の効
果を得ることができるとともに、実施例１、２の圧縮機
のように内シュー及び外シューを採用しないため、製造
コストが低く、組付けが容易であるという効果も奏す
る。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本第１、２発明の
圧縮機では、斜板に環状溝を刻設し、円形縁部と半球部
とをもつ内シュー又はシューを斜板と係合させているた
め、同型圧縮機において、ピストンが受けるサイドフォ
ースを低減し、ピストンシリンダボアの偏摩耗を有効に
防止することができるとともに、内シュー又はシューの
製造を容易にすることができる。

【００２９】したがって、この圧縮機を例えば車両空調
装置に採用した場合、優れた耐久性を発揮することがで
きるとともに、大量生産品として容易に採用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の圧縮機の縦断面図である。

【図２】実施例１の圧縮機における要部分解斜視図であ
る。

【図３】実施例１の圧縮機における要部水平断面図であ
る。

【図４】実施例２の圧縮機における要部分解斜視図であ
る。

【図５】実施例２の圧縮機における要部水平断面図であ
る。

【図６】実施例３の圧縮機における要部分解斜視図であ
る。

【図７】実施例３の圧縮機における要部水平断面図であ
る。

【図８】従来の圧縮機の縦断面図である。

【図９】従来の圧縮機における要部分解斜視図である。

【図１０】先に提案した圧縮機における要部分解斜視図
である。

【符号の説明】

１…シリンダブロック ２、３…ハウジング
２ａ…クランク室 ３ａ…吸入室 ３ｂ…吐出室
１ａ…シリンダボア １９、３２、３４…ピストン ４…駆動軸
５…回転支持体 １１…回転駆動体 Ｋ…ヒンジ機構
１３…スリーブ １５…斜板 １５ｃ…環状溝 １７、１８、３１、３３…シュー（１７…内シュー、１
８、３１…外シュー） １７ａ、３３ａ…円形縁部 １７ｂ、３３ｂ…半
球部 １８ａ、３１ａ…半球支承部 １８ｂ、３１ｂ…外
膨出部 １９ｂ…平行支承面 ３２ｂ、３４ｂ…円
筒支承面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジングにクランク室、吸入室、吐出室
   及びこれらと接続された複数のシリンダボアが区画形成
   されるとともに、該各シリンダボアにはそれぞれ片頭ピ
   ストンが往復動可能に収容され、該ハウジングに支持さ
   れた駆動軸には該クランク室内に位置する回転支持体が
   同期回転可能に支持され、該回転支持体との間にヒンジ
   機構を介しかつ該駆動軸との間にスリーブを介して斜板
   が同期回転及び傾斜角変位可能に枢支され、該斜板と該
   ピストンとの間には該斜板の揺動運動を各該ピストンの
   往復動に変換するシューが介装され、該クランク室内の
   圧力により該斜板の傾斜角を制御して圧縮容量を変化す
   るように構成した容量可変型斜板式圧縮機において、 前記斜板には環状溝が刻設され、前記シューは、該斜板
   と係合する一対の内シューと、該各内シュー及び前記ピ
   ストンと係合する一対の外シューとからなり、該各内シ
   ューは、該環状溝と嵌合し周方向への相対変位可能な円
   形縁部と、該円形縁部から背後に膨出した半球部とから
   なり、該各外シューは、該半球部と係合する半球支承部
   と、該半球支承部から背後に膨出した外膨出部とからな
   り、該ピストンには該外膨出部を該斜板の径方向へ案内
   する支承面が凹刻されていることを特徴とする容量可変
   型斜板式圧縮機。
2. 【請求項２】ハウジングにクランク室、吸入室、吐出室
   及びこれらと接続された複数のシリンダボアが区画形成
   されるとともに、該各シリンダボアにはそれぞれ片頭ピ
   ストンが往復動可能に収容され、該ハウジングに支持さ
   れた駆動軸には該クランク室内に位置する回転支持体が
   同期回転可能に支持され、該回転支持体との間にヒンジ
   機構を介しかつ該駆動軸との間にスリーブを介して斜板
   が同期回転及び傾斜角変位可能に枢支され、該斜板と該
   ピストンとの間には該斜板の揺動運動を各該ピストンの
   往復動に変換するシューが介装され、該クランク室内の
   圧力により該斜板の傾斜角を制御して圧縮容量を変化す
   るように構成した容量可変型斜板式圧縮機において、 前記斜板には環状溝が刻設され、前記シューは、該環状
   溝と嵌合し周方向への相対変位可能な円形縁部と、該円
   形縁部から該円形縁部の背後に膨出する半球部とからな
   り、前記ピストンには該半球部を該斜板の径方向へ案内
   する円筒支承面が凹刻されていることを特徴とする容量
   可変型斜板式圧縮機。