SU1740135A1

SU1740135A1 - Способ обработки валов и отверстий и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1740135A1
Application number: SU894706271A
Authority: SU
Inventors: Сергей Григорьевич Лакирев; Сергей Геннадьевич Чиненов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Использование: изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при механической обработке фасонных и некруглых валов и отверстий. Сущность изобретени заключаетс в том, что при обработке валов и отверстий базирование инструмента осуществл ют по предварительно обработанной поверхности заготовки. Режущую часть инструмента устанавливают с эксцентритетом относительно обработанной поверхности При этом режущую часть поворачивают вокруг оси, параллельной оси главного вращательного движени заготовки, относительно пр мой, проход щей через центр вращени режущей части инструмента и его вершину. Устройство дл реализации предложенного способа содержит корпус 1, установленный в предварительно обработанное отверстие заготовки с возможностью осевого перемещени , резец 2, т гу 3, установленную в цилиндрической расточке корпуса 1, шпиндель , хвостовик 5 И упор. Резец с т гой 3 поворачивают относительно корпуса 1 в направлении , совпадающем с направлением поворота хвостовика 5. Осевое перемещение хвостовика 5 и поворот резца 2 относительно корпуса 1 осуществл етс до тех пор, пока главна режуща кромка резца 2 не совпадает с плоскостью, проход щей через оси резца 2 и корпуса 1. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 21 ил. w Ё

Description

риг. 2

Vkrs 5

Фиг.З

hв

V, KX Ч , /

/

A y у/txp

A L 7

/ л

ЧЧЧЧЧУЧЧЧЧЧЧЧЧ Ч

Фиг. 6

6-6

Фиг. 7

тг-v

ЈТ.

//////////////////Л

s

{

s

IF

i г

sciom

f- /

V3

)

wwwww

Л///Ss/ 7/////////////Y f.Sjtn/

Фаг. //

5

Фиг. 13

in со

о чh

N

л-л

фиг 19 8иди

Фиг. 21

м-м

Фие. 0

Claims

Формула изобретения

1. Способ обработки валов и отверстий, при котором инструменту и заготовке сообщают относительное вращательное движение резания и подачи, а базирование инструмента осуществляют по предварительно обработанной поверхности заготовки. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью увеличения точности обработки за счет исключения радиального перемещения инструмента, режущую часть инструмента устанавливают с эксцентриситетом относительно обработанной поверхности, при этом режущую часть поворачивают вокруг оси, параллельной оси главного вращательного движения заготовки, относительно прямой, проходящей через центр вращения режущей части инструмента и его вершину.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что при обработке отверстия угол поворота режущей части инструмента τ назначают равным r=arccos( _2Re--где pi - требуемый текущий радиус-вектор режущей части инструмента:

R - максимальный радиус режущей части инструмента;

е - эксцентриситет установки оси режущей части относительно оси рабочей поверхности базирующей части инструмента; при этом максимальный радиус режущей части инструмента R выбирается из соотношения R >/Омаке -е, где />макс ^_ максимальный радиус-вектор режущей части инструмента. „
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке валов угол поворота режущей части инструмента τι назначают равным , R²+e² —/э? ч

П = arccos ( — _е ), при этом максимальный радиус режущей части инструмента R выбирается из соотношения

R > е -рмин , где /Эмин - минимальный радиус-вектор режущей части инструмента.
4. Способ по пп.1-3, отли чающийся тем, что. с целью увеличения точности обработки в радиальном сечении заготовки, осуществляют периодическое качательное движение режущей части инструмента относительно его базирующей части, причем количество качательных движений за оборот заготовки (инструмента) назначают равным числу граней некруглой поверхности.
5. Устройство для обработки валов и отверстий, содержащее корпус с установленным в нем резцом, тягу, расположенную в отверстии корпуса, шпиндель, хвостовик и упор, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности обработки, хвостовик предназначен для установки в выполненной в шпинделе конической расточке, при этом на нижней части хвостовика выполнен винтовой паз, со стенками которого имеет возможность взаимодействовать введенный в. устройство штифт, жестко закрепленный на конце тяги, расположенной в выполненном в корпусе отверстии с возможностью поворота и прикрепленной к резцу, установленному в выполненной в корпусе цилиндрической расточке, совпадающей по диаметру с наружным диаметром резца и имеющей эксцентриситет относительно наружной базовой цилиндрической части корпуса, а упор установлен на корпусе и выполнен в виде фланца, заневоленного на резьбовой части корпуса, осевого подшипника и кожуха, охватывающего подшипник и установленного на фланце с возможностью поворота, причем конец корпуса установлен в цилиндрическом отверстии хвостовика на шпонке с возможностью осевого перемещения, а между торцом тяги и дном отверстия хвостовика заневолена возвратная пружина.

А-А ?^иге Фие7 —ч*| £ фиг iff

Е~Е

Фиг. // __ Фиг. 12

Ж

Иг фиг. IP- фиг f5 к-Λ

Фие. 18 фиг. 21