KR19980070021A - 압축기용 피스톤의 가공방법 - Google Patents

압축기용 피스톤의 가공방법 Download PDF

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이소가이 치세이
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Abstract

피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면에, 슈를 위한 한쌍의 구면상의 수용자리부를, 그 중심위치를 일치시킨 상태로 용이하게 가공할 수 있는 압축기용 피스톤의 가공방법을 제공한다.
피스톤(21)의 두부(21b)의 내측에 대향하는 한쌍의 피가공면(35A, 35B) 사이에, 원호형 칼날부(36b)를 가진 공구(36)를 그 축선(12)과 피스톤(21)의 연장축선(L1)이 거의 직교하도록 설정한다. 피스톤(21)을 피가공면(35A, 35B) 사이의 중간부에서 수용자리부(37A, 37B)의 중심을 통하는 회전축선(L3)를 중심으로 하여 회전시킨다. 공구(36)를 설정위치에서 그 원호형 칼날부(36b)의 중심(C1)이 피스톤(21)의 회전축선(L3)과 일치하는 위치까지 이동시키고, 한쌍의 피가공면(35A, 35B)에 구면상의 수용자리부(37A, 37B)를 가공한다.

Description

압축기용 피스톤의 가공방법
본 발명은 예를 들면, 차량공조장치에 사용되는 압축기에 있어서, 피스톤의 두부내측에 슈를 위한 수용자리부를 가공하는 압축기용 피스톤의 가공방법에 관한 것이다.
종래, 차량공조장치 등에 사용되는 압축기로서는 다음과 같은 구성의 것이 알려져 있다. 즉, 하우징의 내부에 크랭크실이 형성됨과 동시에 구동샤프트가 회전가능하게 지지되어 있다. 하우징의 일부를 구성하는 실린더블록에는 복수의 실린더 보어가 형성되고, 각 실린더 보어내에는 피스톤이 왕복운동 가능하게 수용되어 있다. 크랭크실내에 있어서 구동샤프트에는 캠플레이트가 일체회전가능하게 장착되고, 각 피스톤이 한쌍의 반구형 슈를 거쳐서 그 캠플레이트의 외주에 계류되어 있다. 그리고, 구동샤프트의 회전에 의해 캠플레이트를 거쳐서 피스톤이 왕복운동되고 압축운전이 행해지도록 되어 있다.
그런데, 상기 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면에는 슈를 회전가능하게 수용하는 위한 구면형상의 수용자리부를 형성하고 있다. 이 구면형상의 수용자리부를 가공하는 방법으로는 예를 들면, 특개평6-249140호 공보에 기재된 가공방법이 알려져 있다.
즉, 도 6에 도시한 바와 같이, 피스톤(41)의 두부(41a)의 내측에 대향하는 한쌍의 피가공면(42A, 42B) 사이에 볼 엔드 밀(43)을 그 축선(L2)과 피스톤(41)의 연장축선(L1)이 거의 직교하도록 설정한다. 이 볼 엔드 밀(43)은 생크부(43a)와 그 선단에 고정설치된 구면 절단부(43b)를 구비하고 있다. 그리고, 피스톤(41)에 대한 볼 엔드 밀(43)의 설정상태에서, 구면 절단부(43b)를 피가공면(42A, 42B)에 대향배치한다.
그 후, 볼 엔드 밀(43)을 그 축선(L2)을 중심으로 하여 회전시킨다. 이 상태에서, 피스톤(41)을 그 연장축선(L1)을 따라 일방향으로 소정량 이동시키고, 볼 엔드 밀(43)의 구면 절단부(43b)에 의해 한편의 피가공면(42A)에 구면형상의 수용자리부(44A)를 가공한다. 계속해서, 피스톤(41)을 그 연장축선(L1)을 따라 다른방향으로 소정량 이동시키고, 구면 절단부(43b)에 의해 다른편의 피가공면(42B)에 구면형상의 수용자리부(44B)를 가공하는 것으로 되어 있다.
그러나, 종래의 압축기용 피스톤의 가공방법에서는, 볼 엔드 밀(43)을 그 축선(L2)의 주변에서 회전되므로, 피스톤(41)을 그 연장축선(L1)을 따라 왕복이동되고, 한쌍의 피가공면(42A, 42B)에 구면형상의 수용자리부(44A, 44B)를 가공하고 있다. 이때, 구면 절단부(43b)의 중심(C2)는 설정위치(P1)에서 양수용자리부(44A, 44B)의 가공위치(P2, P3)로 순차로 상대이동된다. 이를 위해, 수용자리부(44A, 44B)의 구면의 중심위치에 가공위치(P2, P3) 사이의 간격(S4)에 상당하는 어긋남이 발생되고, 수용자리부(44A, 44B)의 구면은 상이한 2개의 구체의 일부를 갖는 구성으로 되어 있다.
그런데, 상기와 같은 압축기에 있어서는, 캠플레이트의 회전에 의해 각 피스톤을 부드럽게 왕복이동 시키도록, 수용자리부(44A, 44B)의 구면중심위치를 일치시키는 것이 요구되는 경우가 있다. 다시말해서, 상기 수용자리부(44A, 44B)를, 하나의 구체의 일부를 구면으로 형성하는 것이 요구되는 경우가 있다. 특히, 캠플레이트를 구동샤프트로 요동가능하게 지지하고, 캠플레이트의 경사각 변경에 의해 토출용량을 제어하도록 한 가변용량 압축기에 있어서는, 캠플레이트의 원활한 경사이동을 확보할 필요가 있다. 이를 위해서는, 상기 수용자리부(44A, 44B)를 하나의 구체의 일부를 이루는 구면으로 정확하게 형성할 필요가 있다.
상술한 바와 같이, 종래의 가공방법에서는, 수용자리부(44A, 44B)의 구면의 중심위치에 간격(S4)만큼 어긋남이 생기기 때문에 이러한 요구에 대처할 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은 이러한 종래의 기술에 존재하는 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면에, 슈를 위한 한쌍의 구면형상의 수용자리부를 그 중심위치를 일치시킨상태에서 용이하게 가공할 수 있는 압축기용 피스톤의 가공방법을 제공하는 것이다.
도 1은 압축기용 피스톤의 가공방법의 일 실시예를 도시하는 정면도.
도 2는 그 피스톤의 가공방법을 도 1에 연속해서 표시하는 정면도.
도 3은 가변용량압축기의 구성을 도시하는 단면도.
도 4는 피스톤의 가공방법에 사용하는 공구의 측면도.
도 5는 상기 공구의 평면도.
도 6은 종래의 압축기용 피스톤의 가공방법을 도시하는 정면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
11. 하우징의 일부를 구성하는 전방하우징
12. 하우징의 일부를 구성하는 실린더 블럭.
12a. 실린더 보어
13. 하우징의 일부를 구성하는 후방하우징
15. 크랭크실
16. 구동샤프트
19. 캠플레이트로서의 경사판
21. 피스톤
21b. 두부22. 슈
25. 용량제어밸브35A, 35B. 피가공면
36. 공구36b. 칼날부
37A, 37B. 수용자리부L1. 연장축선
L2. 축선L3. 회전축선
C1. 원호형 칼날부의 중심
상기 목적을 달성하기 위해, 청구항 1에 기재된 발명에서는, 하우징의 내부에 크랭크실을 형성함과 동시에 구동샤프트를 회전가능하게 지지하고, 하우징의 일부를 구성하는 실린더블록에는 실린더보어를 형성하고, 실린더보어내에는 피스톤을 왕복운동 가능하게 수용하고, 크랭크실내에서 구동샤프트는 캠플레이트를 일체회전 가능하게 지지하고, 상기 피스톤을 한쌍의 반구형상의 슈를 거쳐서 캠플레이트의 외주에 계류하고, 구동샤프트의 회전에 의해 캠플레이트를 거쳐서 피스톤을 왕복운동시키도록 한 압축기에 있어서, 상기 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면에, 상기 슈를 회전가능하게 수용하기 위한 한쌍의 구면형상의 수용자리부를 가공하는 압축기 피스톤의 가공방법이며, 상기 피스톤을 수용자리부의 중심을 통하는 회전축선을 중심으로하여 회전시키므로, 원호형상 칼날부를 가진 공구를 피가공면측에 평행이동시키고, 수용자리부를 가공하도록 한 것이다.
청구항 2에 기재된 발명에서는, 청구항 1에 기재된 압축기용 피스톤의 가공방법에 있어서, 상기 캠플레이트를 구동샤프트에 요동가능하게 지지하고, 용량제어밸브의 개도조정에 기초하여, 크랭크실의 압력과 실린더보어내의 압력의 상기 피스톤을 개재한 차압을 변경하고, 그 차압에 대응하여 캠플레이트의 경사각을 변경하여 토출용량을 제어하도록 한 가변용량 압축기용 피스톤의 가공에 적용되는 것이다.
청구항 3에 기재된 발명에서는, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 압축기용 피스톤의 가공방법에 있어서, 상기 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면사이에, 원호형상의 칼날부를 가진 공구를 그 축선이 피스톤의 연장축선과 거의 직교하도록 설정되고, 피스톤을 피가공면사이의 중간부에서 수용자리부의 중심을 통하는 회전축선을 중심으로하여 회전시키고, 상기 공구를 설정위치에서 그 원호형상의 칼날부의 중심이 피스톤의 회전축선과 일치하는 위치까지 평행이동시키고, 한쌍의 피가공면에 구면형상의 수용자리부를 가공하도록 한 것이다.
또한, 청구항 1에 기재된 피스톤의 가공방법에 있어서는, 피스톤을 수용자리부의 중심을 통하는 축선을 중심으로하여 회전시키므로,원호형상의 칼날부를 가진 공구를 피가공면측에 평행이동시키고, 한쌍의 구면형상의 수용자리부를 가공하도록 하고 있다. 이를 위해, 수용자리부의 구면의 중심을 동일위치로 배치하고, 수용자리부가 하나의 구체의 일부인 구면형상으로 형성하는 것이 가능하다. 따라서, 피스톤을 압축기에 조립해논 경우에는 캠플레이트의 회전에 의해 슈를 개재해서 피스톤이 원활하게 왕복운동된다.
청구항 2에 기재된 가공방법에 있어서는, 가변용량압축기의 피스톤의 가공에 적용되는 것으로 되어 있다. 따라서, 이 가공방법에 의해 가공된 피스톤을 가변용량압축기에 조립된 경우에는 토출용량의 변경시에 있어서, 캠플레이트가 어느 경사각에 배치되어도, 수용자리부 내에서의 슈의 회전이 저해되지 않고, 캠플레이트의 원활한 경사이동이 확보된다.
청구항 3에 기재된 피스톤의 가공방법에 있어서는, 피스톤의 피가공면사이에 공구를 설정하고, 이 상태에서 피스톤을 회전시키므로, 공구를 설정위치에서 소정량 평행이동되고, 한쌍의 구면형상의 수용자리부를 가공하도록 하고 있다. 이를 위해, 일련의 가공단계에 의해 한쌍의 구면형상의 수용자리부가 종래와 같이 한편만 가공되는 일이 없고, 중심위치를 일치시킨 상태에서 동시에 가공시킨다.
이하에, 본 발명의 일실시예를 도 1 내지 도 5에 기초하여 상세히 설명한다.
우선, 가변용량압축기의 구성에 대해서 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징의 일부를 구성하는 전방하우징(11)은 동일한 하우징의 일부를 구성하는 실린더블록(12)의 전부에 접합고정되어 있다. 동일한 하우징의 일부를 구성하는 후방하우징(13)은 밸브 플레이트(14)를 개재하여 실린더블록(12)의 후부에 접합고정되어 있다. 그리고, 전방하우징(11), 실린더블록(12) 및 후방하우징(13)에 의해 압축기 전체의 하우징이 구성되어 있다.
상기 후방하우징(13)내에는 흡입실(13a) 및 토출실(13b)이 구획형성되어 있다. 밸브 플레이트(14)에는, 흡입밸브(14a) 및 토출밸브(14b)가 설치되어 있다. 상기 전방하우징(11)과 실린더블록(12)에 의해 형성된 공간은 크랭크실(15)을 이루고 있다. 이 크랭크실(15)내를 관통하도록 전방하우징(11) 및 실린더블록(12)에는 구동샤프트(16)가 한쌍의 레디얼 베어링(17)을 개재하여 회전가능하게 가설지지 되어 있다.
회전지지체(18)는 상기 구동샤프트(16)에 지착되어 있다. 또한, 캠플레이트로서의 경사판(19)은 크랭크실(15)에 있어서, 구동샤프트(16)에 그 축선방향으로 미끄럼 이동 가능하고 경사이동 가능하게 지지되어 있다. 이 경사판(19)은 힌지기구(20)를 개재하여 회전지지체(18)에 연결되어 있다. 그리고, 경사판(19)은 그 힌지기구(20)에 의해 축선방향으로의 미끄럼 이동 및 안내됨과 동시에 구동샤프트(16)와 일체로 회전된다.
또한, 상기 경사판(19)의 최대경사각은 그 경사판(19)에 설치된 스톱퍼(19a)와 회전지지체(18)의 당접에 의해 규정된다. 또한, 경사판(19)의 최소경사각은 구동샤프트(16)에 장착된 서크립(16b)과 경사판(19)의 당접에 의해 규정된다.
복수의 실린더보어(12a)는 상기 실린더블록(12)에 형성되어 있다. 편두형의 피스톤(21)은 그 헤드부(21a)에 있어서 각 실린더보어(12a)내에 왕복운동 가능하게 수용되어 있다. 피스톤(21)의 두부(21b)의 내측에는 구면형상을 이루는 한쌍의 수용자리부(37A, 37B)가 대향형성되어 있다. 이 수용자리부(37A, 37B)와 경사판(19)의 외주와의 사이에 한쌍의 거의 반구형상의 슈(22)가 개장되고, 피스톤(21)의 두부(21b)가 경사판(19)의 외주에 계류되어 있다. 그리고, 피스톤(21)의 압축동작에 따라 압축반력은 슈(22), 경사판(19), 힌지기구(20), 회전지지체(18) 및 트러스트 베어링(23)을 개재하여 전방하우징(11)에서 수용지지되어 있도록 되어 있다.
급기통로(24)는 토출실(13b)과 크랭크실(15)을 접속하도록 형성되어 있다. 용량제어밸브(25)는 급기통로(24)의 도중에 배설되어 있다. 이 용량제어밸브(25)는 제어밸브체(26)와 이 제어밸브체(26)의 제어밸브구멍(27)에 대한 개조를 조정하기 위해 다이어프램(28)을 구비하고 있다. 그리고, 감압통로(29)를 개재하여 다이어프램(28)에 작용하는 흡입실(13a)내의 흡입압력(Ps)에 대응하여 제어밸브체(26)에 의해 제어밸브구멍(27)의 개도가 조정된다.
이 용량제어밸브(25)의 개도조정에 의해, 급기통로(24)를 거쳐 토출실(13b)에서 크랭크실(15)에 공급되는 냉매가스의 공급량이 변경된다. 그리고, 피스톤(21)의 전후로 작용하는 크랭크실(15)내의 압력(Pc)과 실린더보어(12a)내의 압력과의 차압이 조정된다. 이에 의해, 경사판(19)의 경사각이 변경되고, 피스톤(21)의 스토록이 변화되고, 토출용량이 조정되도록 되어 있다.
주기통로(30)는 크랭크실(15)과 흡입실(13a)을 접속하도록 형성되어 있다. 상기 주기통로(30)는 구동샤프트(16)의 중심에 형성된 축심통로(16a), 실린더블록(12)의 후단측 중앙에 형성된 수용오목부(12b)의 내부, 실린더블록(12)의 후단에 형성된 방압통로(12c) 및 밸브플레이트(14)에 형성된 방압구멍(14c)으로 되어 있다. 축심통로(16a)는 전단이 앞측의 레디얼 베어링(17)의 부근에서 크랭크실(15)에 개구되고 있다. 이 유기통로(30)를 통하여, 상시 소정량의 냉매가스가 크랭크실(15)에서 흡입실(13a)로 인도되도록 되어 있다.
트러스트 베어링(31) 및 샤프트 지지나사(32)는 수용오목부(12b)내에 있어서, 구동샤프트(16)의 후단과 밸브플레이트(14) 사이에 개장되어 있다.
다음으로, 상기와 같이 구성된 가변용량압축기의 동작을 설명한다.
압축기에 있어서, 차량엔진 등의 외부구동원에 의해 구동샤프트(16)가 회전되면, 회전지지체(18) 및 힌지기구(20)를 거쳐 경사판(19)이 일체회전된다. 이 경사판(19)의 회전운동이 슈(22)를 거쳐 피스톤(21)의 왕복직선운동으로 변환되고, 피스톤(21)의 헤드부(21a)가 실린더보어(12a)내에서 왕복운동된다. 이 피스톤(21)의 왕복운동에 의해 냉매가스가 흡입실(13a)에서 흡입밸브(14a)를 개재하여 실린더보어(12a)내로 흡입되고, 소정의 압력에 도달될 때까지 압축되며, 토출밸브(14b)를 거쳐 토출실(13b)로 토출된다.
계속해서, 가변용량압축기의 용량제어동작에 대해서 설명한다.
냉방부하가 큰 상태에서는, 흡입실(13a)내의 높은 흡입압(Ps)이 용량제어밸브(25)의 다이어프램(28)에 작용하고, 제어밸브체(26)는 제어밸브구멍(27)을 폐쇄한 상태로 된다. 따라서, 급기통로(24)가 차단되고, 토출실(13b)에서 크랭크실(15)로의 고압의 냉매가스의 공급은 정지된다. 이 상태에서는, 크랭크실(15)내의 냉매가스는 오로지 추기통로(30)를 통해서 흡입실(13a)로 유출된다. 이 때문에, 크랭크실(15)의 압력(Pc)과 실린더보어(12a)내의 압력과의 피스톤(21)을 개재한 차압은 적게되고, 경사판(19)은 도 3에 실선으로 표시한 최대경사각 상태로 배치되어 있다. 그리고, 피스톤(21)의 스트록이 증대되고, 압축기는 최대토출용량으로 운전된다.
한편, 냉매부하가 낮은 상태에서는, 흡입실(13a)내의 낮은 흡입압력(Ps)이 용량제어밸브(25)의 다이어프램(28)에 작용하고, 그 다이어프램(28)이 흡입압력(Ps)에 대응하여 변위된다. 이 다이어프램(28)의 변위에 따라, 제어밸브체(26)가 제어밸브구멍(27)을 개방하고, 상기 제어밸브구멍(27)의 개도에 대응하여 토출실(13b)에서 고압의 냉매가스가 급기통로(24)를 통해 크랭크실(15)로 공급된다. 그 결과, 크랭크실(15)의 압력(Pc)이 상승하고, 크랭크실(15)의 압력(Pc)과 실린더보어(12a)내의 압력과의 각 피스톤(21)을 개재한 차압이 크게 된다. 이 차압에 응하여, 경사판(19)이 도 3에 쇄선으로 표시한 최대경사각측으로 이동되며, 피스톤(21)의 스트록이 감소되고 토출용량이 감소된다.
이와 같이, 가변용량압축기에서는 냉방부하, 흡입압력(Ps)의 변동에 응하는 용량제어밸브(25)의 개도조정에 의해 크랭크실(15)의 압력(Pc)이 승강되고, 경사판(19)의 경사각이 변동된다.
다음으로, 상기와 같은 구성으로된 가변용량압축기에 있어서, 프스톤(21)의 가공방법에 대해서 설명한다.
피스톤의 가공방법에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 피스톤(21)의 두부(21b)내측에 대향하는 한쌍의 피가공면(35A, 35B)사이에 공구(36)를, 그 축선(L2)과 피스톤(21)의 연장축선(L1)이 거의 직교하도록 설정된다. 도 1, 도 2, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 공구(36)는 생크부(36a)와, 그 선단에 고정설치된 원호형상의 칼날부(36b)를 구비하고 있다. 그리고, 피스톤(21)에 대한 공구(36)의 설정상태에서, 원호형상의 칼날부(36b)를 피가공면(35A) 또는 피가공면(35B)에 대향배치 된다.
또한, 이 공구(36)에 있어서는, 칼날부(36b)의 정상부에서 생크부(36a)의 선단외주까지의 간격(S1)이 양 피가공면(35A, 35B) 사이의 간격(S2) 보다도 적게 되도록 형성되어 있다. 또한, 원호형상의 칼날부(36b)의 외주가장자리의 반경(R1)이 피가공면(35A, 35B)에 가공되는 구면형상의 수용자리부(37A, 37B)의 반경(R2)와 같도록 형성되어 있다.
이 상태에서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 피스톤(21)을 피가공면(35A, 35B) 사이의 중간부에서, 피스톤(21)의 연장축선(L1)과 직교하는 회전축선(L3)를 중심으로 하여 회전된다. 그 후, 공구(36)를 설정위치(P1)로부터 그 원호형상의 칼날부(36b)의 중심(C1)이 피스톤(21)의 회전축선(L3)과 일치하는 위치까지, 소정량(S3)만큼 이동된다. 이에 의해, 피스톤(21)의 양 피가공면(35A, 35B)에는 구면형상의 수용자리부(37A, 37B)가 가공된다. 피스톤(21)의 연장축선(L1) 및 피스톤(21)의 회전축선(L3)는 피가공면(35A, 35B)에 가공되는 구면형상의 수용자리부(37A, 37B)의 중심을 통하도록 설정된다.
가공시에는, 원호형상의 칼날부(36b)의 중심(C1)이 피스톤(21)의 회전축선(L3)상에 배치되기 위해 양 수용자리부(37A, 37B)의 구면의 중심에 어긋남이 발생되는 일이 없다. 양 수용자리부(37A, 37B)가 하나의 구체의 일부를 이루는 구면형상으로 형성된다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 이 피스톤(21)을 압축기에 조립한 경우에는 압축운전시에, 경사판(19)의 회전에 따라 거의 반구형상의 슈(22)를 개재하여 피스톤(21)이 원활하게 왕복운동된다.
특히, 상술한 바와 같이, 가변용량압축기에서는 크랭크실(15)내의 압력(Pc)과 실린더보어(12a)내의 압력과의 차압에 대응하여, 경사판(21)이 최대경사각상태과 최소경사각상태 사이에서 임의의 경사각이도록 경사이동된다. 이 피스톤(21)을 채용한 경우, 토출용량의 변경시에, 경사판(21)이 어느 경사각으로 배치되도, 한쌍의 슈(22)의 양 수용자리부(37A, 37B)내의 회전이 저해되는 일이 없고, 경사판(19)의 경사이동이 원활하게 행해진다.
이 실시예에 의해 기대할 수 있는 효과에 대하여, 이하에 기술한다.
상기 실시예의 압축기용 피스톤의 가공방법에 있어서는, 피스톤(21)을 연장축선(L1)과 직교하는 회전축선(L3)을 중심으로 하여 회전되므로, 원호형상의 칼날부(36b)를 갖는 공구(36)를 피가공면(35A, 35B)측으로 이동되고, 한쌍의 구면형상의 수용자리부(37A, 37B)를 가공하도록 되어 있다. 이 때문에, 양 수용자리부(37A, 37B)를 하나의 구체의 일부를 이루는 구면형상으로 형성할 수 있다. 따라서, 상기 피스톤(21)을 압축기에 조립한 경우에는 경사판(19)의 회전에 의해, 거의 반구형상의 슈(22)를 개재하여, 피스톤(21)을 원활하게 왕복운동시킬수가 있다.
이 실시예의 가공방법에 의해 가공된 피스톤(21)을 가변용량압축기에 조립한 경우에는, 토출용량의 변경시에, 경사판(19)이 어느 경사각으로 배치되어도, 양 수용자리부(37A, 37B)내에서 한쌍의 슈(22)의 회동이 확보된다. 따라서, 경사판(19)의 원활한 경사이동을 확보하는 것이 가능하다.
상기 실시예의 압축기용 피스톤의 가공방법에 있어서는 피스톤(21)의 피가공면(35A, 35B) 사이의 공구(36)를 설정하고, 이 상태에서, 피스톤(21)을 회전시키므로, 공구(36)를 설정위치(P1)에서 소정량(S)만큼 이동되고, 한쌍의 구면형상의 수용자리부(37A, 37B)를 가공하도록 하고 있다. 이 때문에, 이러한 일련의 가공단계에 의해 한쌍의 구면형상의 수용자리부(37A, 37B)를 그 중심위치가 일치된 상태에서 동시에 가공하는 것이 가능하고, 가공시간을 단축하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명은 다음과 같이 변경하여 구체화하는 것도 가능하다.
- 공구(36)의 구성을 적절하게 변경하는 것.
- 본 발명을 양두형의 피스톤의 가공에 적용하는 것.
- 본 발명을 토출용량이 일정의 고정용량식의 압축기에 있어서 피스톤의 가공에 적용하는 것.
이와 같이 구성되어도, 상기 각 실시예와 거의 같은 작용효과를 발휘될 수 있다.
본 발명은 이상과 같이 구성되어 있으므로, 다음과 같은 효과를 제공한다.
청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면에, 슈를 위한 한쌍의 구면형상의 수용자리부를 그 중심위치를 일치시킨 상태로 용이하게 가공하는 것이 가능하다. 따라서, 피스톤을 압축기에 조립한 경우, 캠플레이트의 회전에 의해, 슈를 개재하여 피스톤을 원활하게 왕복운동시킬 수 있다.
청구항 2에 기재된 구성에 의하면, 가공후의 피스톤을 가변용량압축기에 조립한 경우, 캠플레이트의 경사각에도 불구하고, 양 수용자리부에서의 한쌍의 슈의 회동이 확보되고, 캠플레이트를 원활하게 경사이동시킬 수 있다.
청구항 3에 기재된 구성에 의하면, 일련의 가공단계에 의해, 피스톤상의 한쌍의 피가공면에 구면형상의 수용자리부를 그 중심위치가 일치된 상태로 동시에 가공할 수 있고, 가공시간을 단축할 수 있다.

Claims (3)

  1. 하우징의 내부에 크랭크실을 형성함과 동시에 구동샤프트를 회전가능하게 지지하고, 하우징의 일부를 구성하는 실린더블록에는 실린더보어를 형성하고, 실린더보어내에는 피스톤을 왕복운동 가능하게 수용하고, 크랭크실내에 있어서 구동샤프트에는 캠플레이트를 일체회전 가능하게 지지하고, 상기 피스톤을 한쌍의 반구형상의 슈를 거쳐서 캠플레이트의 외주에 계류하고, 구동샤프트의 회전에 의해 캠플레이트를 거쳐서 피스톤을 왕복운동시키도록 한 압축기에 있어서, 상기 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면에, 상기 슈를 회전가능하게 수용하기 위한 한쌍의 구면형상의 수용자리부를 가공하는 압축기 피스톤의 가공방법에 있어서,
    상기 피스톤을 수용자리부의 중심을 통하는 회전축선을 중심으로하여 회전시키므로, 원호형상 칼날부를 가진 공구를 피가공면측에 평행이동시키고, 수용자리부를 가공하는 것을 특징으로 하는 압축기용 피스톤의 가공방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캠플레이트를 구동샤프트에 요동가능하게 지지하고, 용량제어밸브의 개도조정에 기초하여, 크랭크실의 압력과 실린더보어내의 압력의 상기 피스톤을 개재한 차압을 변경하고, 그 차압에 대응하여 캠플레이트의 경사각을 변경하여 토출용량을 제어하도록 한 것을 특징으로 하는 압축기용 피스톤의 가공방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피스톤의 두부내측에 대향하는 한쌍의 피가공면사이에, 원호형상의 칼날부를 가진 공구를 그 축선이 피스톤의 연장축선과 거의 직교하도록 설정되고, 피스톤을 피가공면사이의 중간부에서 수용자리부의 중심을 통하는 회전축선을 중심으로하여 회전시키고, 상기 공구를 설정위치에서 그 원호형상의 칼날부의 중심이 피스톤의 회전축선과 일치하는 위치까지 평행이동시키고, 한쌍의 피가공면에 구면형상의 수용자리부를 가공하는 것을 특징으로 하는 압축기용 피스톤의 가공방법.
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