JPH01127201A - 円筒状ワークの内周加工方法 - Google Patents
円筒状ワークの内周加工方法Info
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- JPH01127201A JPH01127201A JP28338687A JP28338687A JPH01127201A JP H01127201 A JPH01127201 A JP H01127201A JP 28338687 A JP28338687 A JP 28338687A JP 28338687 A JP28338687 A JP 28338687A JP H01127201 A JPH01127201 A JP H01127201A
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- JP
- Japan
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- groove
- internal periphery
- cylindrical
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、バイトによってワークの内周を旋削加工する
円筒状ワークの内周加工方法に関する。
円筒状ワークの内周加工方法に関する。
〈従来の技術〉
従来の円筒状のワークの内゛周加工は、円筒状ワークを
旋盤の主軸のチャックに把持させ、主軸とともにワーク
を回転させた状態で中ぐリバイトをワークの中に挿入し
、主軸台を主軸の回転軸線方向並びにこの回転軸線と直
交する方向に移動させることによって加工を行っていた
。
旋盤の主軸のチャックに把持させ、主軸とともにワーク
を回転させた状態で中ぐリバイトをワークの中に挿入し
、主軸台を主軸の回転軸線方向並びにこの回転軸線と直
交する方向に移動させることによって加工を行っていた
。
く考案が解決しようとする問題点〉
この内周加工は、バイトの切削によって線状の長い切屑
が発生し、この切屑がバイトに巻きついて加工面に傷を
付ける問題があった。またバイトに巻きついた切屑を作
業者の手作業によって取らなければならないため、作業
性が悪い間則があった。
が発生し、この切屑がバイトに巻きついて加工面に傷を
付ける問題があった。またバイトに巻きついた切屑を作
業者の手作業によって取らなければならないため、作業
性が悪い間則があった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、円筒状ワークの内周に軸方向に溝を入れる第
１工程と、この第１工程に続いてワークを軸線回りに回
転させワークとバイトを相対的移動させることによって
ワークの内周を旋削加工する第２工程とからなる。
１工程と、この第１工程に続いてワークを軸線回りに回
転させワークとバイトを相対的移動させることによって
ワークの内周を旋削加工する第２工程とからなる。
〈作用〉
円筒状ワークの内周に軸方向に溝を入れる。続いてワー
クを軸線回りに回転させワークとバイトを相対的移動さ
せることによってワークの内周を旋削加工する。
クを軸線回りに回転させワークとバイトを相対的移動さ
せることによってワークの内周を旋削加工する。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１０は旋盤の主軸台であり、この主軸
台１０に主軸工１が回転可能に軸承されている。主軸１
１の先端にはチャック１２が取付けられ、このチャック
１２に太鼓状で内部に球面形状の空間を形成した円筒状
のワークＷ、即ちジツイントのケージが把持されている
。ワークＷの内周Ｗａには円周上１カ所にワークＷの軸
線方向に溝ｗｂが形成され、このワークＷの一端は主軸
１１に固定された当金１３に当接している。１４はバイ
トであり、このバイト１４は主軸１１の回転軸線方向に
延びるホルダ部１５とホルダ部１５の先端に取付けられ
主軸１１の回転軸線と直交する方向に突出したチップ１
６とからなる。主軸台ｌＯは回路のサーボモータ、ボー
ルネジ、ポールナツトを使った送り手段によって主軸１
１の回転軸線方向並びに回転軸線と直交する方向に移動
可能である。主軸１１は主軸台１０に設置された回路の
回転モータによって回転駆動されるようになっている。
台１０に主軸工１が回転可能に軸承されている。主軸１
１の先端にはチャック１２が取付けられ、このチャック
１２に太鼓状で内部に球面形状の空間を形成した円筒状
のワークＷ、即ちジツイントのケージが把持されている
。ワークＷの内周Ｗａには円周上１カ所にワークＷの軸
線方向に溝ｗｂが形成され、このワークＷの一端は主軸
１１に固定された当金１３に当接している。１４はバイ
トであり、このバイト１４は主軸１１の回転軸線方向に
延びるホルダ部１５とホルダ部１５の先端に取付けられ
主軸１１の回転軸線と直交する方向に突出したチップ１
６とからなる。主軸台ｌＯは回路のサーボモータ、ボー
ルネジ、ポールナツトを使った送り手段によって主軸１
１の回転軸線方向並びに回転軸線と直交する方向に移動
可能である。主軸１１は主軸台１０に設置された回路の
回転モータによって回転駆動されるようになっている。
主軸１１を回転させながらバイト１４を相対的にワーク
Ｗの内周ｗｂに沿って移動させると、バイト１４によっ
てワークＷの内周Ｗａの旋削加工がなされる。このとき
、溝ｗｂが形成されているので、切屑は溝ｗｂで切断さ
れ、長い切屑が発生しない。
Ｗの内周ｗｂに沿って移動させると、バイト１４によっ
てワークＷの内周Ｗａの旋削加工がなされる。このとき
、溝ｗｂが形成されているので、切屑は溝ｗｂで切断さ
れ、長い切屑が発生しない。
次にワークＷの鍛造による成形について説明する。第２
図の型２０内に突出棒２１が下がった状態で太鼓状で中
実の材料Ｃを挿入する。成形棒２２を下降させてワーク
Ｗを円筒形状に成形する。
図の型２０内に突出棒２１が下がった状態で太鼓状で中
実の材料Ｃを挿入する。成形棒２２を下降させてワーク
Ｗを円筒形状に成形する。
成形棒２２には円周上１カ所に上下方向に突起部２３が
形成され、この突起部２３によってワークＷに溝ｗｂが
形成される。円筒形状に成形されたワークＷは成形棒２
２並びに突出棒２１の上昇によって型２０から取り出さ
れる。次に回路の打ち抜き機によって円筒状のワークＷ
の底りが打ち抜かれる。かかる状態のワークＷを第３図
の固定の型２４内に挿入する。半円球の型面２５を形成
した移動の型２６と押し出し棒２７を下降させるとワー
クＷの上部が半円球形状に成形される。続いて押し出し
棒２７を停止させた状態で移動の型２６を上昇させ、さ
らに押し出し棒２７と突出棒２８を上昇させて固定の型
２４から半円球に成形されたワークＷを取り出す０次に
第４図の半円球の型面３０を形成した固定の型３１内に
ワークＷをひっくり返して挿入する。半円球の型面３２
を形成した移動の型３３と押し出し棒３４を下降させる
とワークＷが円球形状に成形される。続いて押し出し棒
３４を停止させた状態で移動の型３３を上昇させ、さら
に押し出し棒３４と突出棒３５を上昇させて固定の型３
１から円球に成形されたワークＷを取り出す。これによ
りワークＷの鍛造による成形が完了し、このワークＷが
前記チャック１２に把持される。
形成され、この突起部２３によってワークＷに溝ｗｂが
形成される。円筒形状に成形されたワークＷは成形棒２
２並びに突出棒２１の上昇によって型２０から取り出さ
れる。次に回路の打ち抜き機によって円筒状のワークＷ
の底りが打ち抜かれる。かかる状態のワークＷを第３図
の固定の型２４内に挿入する。半円球の型面２５を形成
した移動の型２６と押し出し棒２７を下降させるとワー
クＷの上部が半円球形状に成形される。続いて押し出し
棒２７を停止させた状態で移動の型２６を上昇させ、さ
らに押し出し棒２７と突出棒２８を上昇させて固定の型
２４から半円球に成形されたワークＷを取り出す０次に
第４図の半円球の型面３０を形成した固定の型３１内に
ワークＷをひっくり返して挿入する。半円球の型面３２
を形成した移動の型３３と押し出し棒３４を下降させる
とワークＷが円球形状に成形される。続いて押し出し棒
３４を停止させた状態で移動の型３３を上昇させ、さら
に押し出し棒３４と突出棒３５を上昇させて固定の型３
１から円球に成形されたワークＷを取り出す。これによ
りワークＷの鍛造による成形が完了し、このワークＷが
前記チャック１２に把持される。
なお、ワークＷは太鼓状のものに限らず、ストレートの
円筒状のものでも良い。この場合、鋳造の金型によりワ
ークＷを成形でき、溝ｗｂも金型により成形できる。ま
た、溝ｗｂはワークＷの回転を停止した状態でバイト１
４をワークＷの内周Ｗａに沿って移動させることによっ
て形成しても良い、この場合は、鍛造及び鋳造による溝
成形に比較して溝を形成するための工程が余分に増える
。
円筒状のものでも良い。この場合、鋳造の金型によりワ
ークＷを成形でき、溝ｗｂも金型により成形できる。ま
た、溝ｗｂはワークＷの回転を停止した状態でバイト１
４をワークＷの内周Ｗａに沿って移動させることによっ
て形成しても良い、この場合は、鍛造及び鋳造による溝
成形に比較して溝を形成するための工程が余分に増える
。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、ワークを軸線回りに回転さ
せワークとバイトを相対的移動させることによってワー
クの内周を旋削加工する工程の前に、円筒状ワークの内
周に軸方向に溝を入れる工程を設けたので、バイトによ
って発生する切屑が溝で切断され、長い切屑が発生しな
い。この結果、切屑がバイトに巻き付かず、切屑によっ
て加工面に傷を付ける恐れが少ない。また、バイトに巻
き付いた切屑を取り除く作業が不要となって作業性が向
上する効果が得られる。
せワークとバイトを相対的移動させることによってワー
クの内周を旋削加工する工程の前に、円筒状ワークの内
周に軸方向に溝を入れる工程を設けたので、バイトによ
って発生する切屑が溝で切断され、長い切屑が発生しな
い。この結果、切屑がバイトに巻き付かず、切屑によっ
て加工面に傷を付ける恐れが少ない。また、バイトに巻
き付いた切屑を取り除く作業が不要となって作業性が向
上する効果が得られる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は旋削加工
時の状態図、第２図はワークを円筒形状に成形する状態
図、第３図はワークを半円球形状に成形する状態図、第
４図はワークを円球形状に成形する状態図。 １真・・・主軸、１２・・・チャック、１４・・・バイ
ト、Ｗ・・・ワーク、ｗｂ・ ・ ・溝。
時の状態図、第２図はワークを円筒形状に成形する状態
図、第３図はワークを半円球形状に成形する状態図、第
４図はワークを円球形状に成形する状態図。 １真・・・主軸、１２・・・チャック、１４・・・バイ
ト、Ｗ・・・ワーク、ｗｂ・ ・ ・溝。
Claims (1)
- （１）円筒状ワークの内周に軸方向に溝を入れる第１工
程と、この第１工程に続いてワークを軸線回りに回転さ
せワークとバイトを相対的移動させることによってワー
クの内周を旋削加工する第２工程とからなる円筒状ワー
クの内周加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28338687A JPH01127201A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 円筒状ワークの内周加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28338687A JPH01127201A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 円筒状ワークの内周加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127201A true JPH01127201A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17664845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28338687A Pending JPH01127201A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 円筒状ワークの内周加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6053081A (en) * | 1997-02-10 | 2000-04-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for machining spherical recess in compresser piston |
| WO2005002771A1 (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-13 | Osg Corporation | タップ立て用切り屑分断工具、およびめねじ加工方法 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP28338687A patent/JPH01127201A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6053081A (en) * | 1997-02-10 | 2000-04-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for machining spherical recess in compresser piston |
| WO2005002771A1 (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-13 | Osg Corporation | タップ立て用切り屑分断工具、およびめねじ加工方法 |
| KR100723848B1 (ko) * | 2003-07-03 | 2007-05-31 | 오에스지 가부시키가이샤 | 탭가공용 칩 브레이킹 공구 및 암나사 절삭가공 방법 |
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