JPS59166407A - クランク軸の製造方法 - Google Patents
クランク軸の製造方法Info
- Publication number
- JPS59166407A JPS59166407A JP4128783A JP4128783A JPS59166407A JP S59166407 A JPS59166407 A JP S59166407A JP 4128783 A JP4128783 A JP 4128783A JP 4128783 A JP4128783 A JP 4128783A JP S59166407 A JPS59166407 A JP S59166407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crank
- face
- crank pin
- crankshaft
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クランクピンとクランクアームの連結箇所の
うち軸回転中心に近い部分に近接させた状態でクランク
アーム面に、応力集中を緩和させるための凹入部？鋳造
成型したクランク１＋ｂの製造方法に関する。
うち軸回転中心に近い部分に近接させた状態でクランク
アーム面に、応力集中を緩和させるための凹入部？鋳造
成型したクランク１＋ｂの製造方法に関する。
上記鋳造製クランク軸において、従来、前記凹入部を鋳
肌のままにして使用されており、凹入部全役けている割
には疲労強度向上が十分得られていなかった。
肌のままにして使用されており、凹入部全役けている割
には疲労強度向上が十分得られていなかった。
本発明は、前記凹入部の機能を十分発揮させられ、疲労
強度を十分向上できるクランク軸の製造方法を提供する
ことを目的とする。
強度を十分向上できるクランク軸の製造方法を提供する
ことを目的とする。
次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図及び第２図に示すように、一対のジャーナルｆｌ
） 、 ＋１＋、これらジャーナルｆｌ 、 ｆｔｌ夫
々の一端部に連設したクランクアーム（２）、こレラク
ランクアーム（２）の遊端部どうしに連結したクラ
：ンクビン（３）、前記クランクアーム（２）夫々の
クランクピン（３）側と反対側に連設したバランスフエ
イト＋４１、及び、クランクピン（３）とクランクアー
ム（２）の連結箇所のうち軸回転中心（ＰＩ Ｋ近い部
分に近接させた状態でクランクアーム（２）夫々の側面
に備えさせたクランクピン（３）に沿う円弧状の応力集
中緩和用凹入部（５）夫々を一体鋳造成型してクランク
軸素材を形成する。
） 、 ＋１＋、これらジャーナルｆｌ 、 ｆｔｌ夫
々の一端部に連設したクランクアーム（２）、こレラク
ランクアーム（２）の遊端部どうしに連結したクラ
：ンクビン（３）、前記クランクアーム（２）夫々の
クランクピン（３）側と反対側に連設したバランスフエ
イト＋４１、及び、クランクピン（３）とクランクアー
ム（２）の連結箇所のうち軸回転中心（ＰＩ Ｋ近い部
分に近接させた状態でクランクアーム（２）夫々の側面
に備えさせたクランクピン（３）に沿う円弧状の応力集
中緩和用凹入部（５）夫々を一体鋳造成型してクランク
軸素材を形成する。
そして、ジャーナル＋１＋ ｋ機械加工すると共に、第
８図に示すように、クランクピン（３）の鋳肌周面（８
ａ）を仕上局面（８ｂ）捷で切削や研削あるいはそれら
の組合わせにより削り仕上加工する。
８図に示すように、クランクピン（３）の鋳肌周面（８
ａ）を仕上局面（８ｂ）捷で切削や研削あるいはそれら
の組合わせにより削り仕上加工する。
その後、第５図及び第６図に示すように、切削工具（６
）をクランクアーム間に押入して回転駆動すると共に、
クランク軸素材全軸回転中心（Ｉｌ１周りで回動させて
、第４図に示すように、前記凹入部（５）夫々の鋳肌内
向面（５ａ）全体全仕上面（５ｂ）゛まで切削加工し、
凹入部（５）の内向全体がクランクビン仕上局面（８ｂ
）に滑らかに連なる状態にして、クランクピン周面を仕
上加工した際にクランクピン仕上局面（８ｂ）と鋳肌の
一！捷の凹入部（５）との間にできた段差（７）をなく
シ、もって、凹入部（５）の作用により疲労強度の高い
クランク軸を完成する。
）をクランクアーム間に押入して回転駆動すると共に、
クランク軸素材全軸回転中心（Ｉｌ１周りで回動させて
、第４図に示すように、前記凹入部（５）夫々の鋳肌内
向面（５ａ）全体全仕上面（５ｂ）゛まで切削加工し、
凹入部（５）の内向全体がクランクビン仕上局面（８ｂ
）に滑らかに連なる状態にして、クランクピン周面を仕
上加工した際にクランクピン仕上局面（８ｂ）と鋳肌の
一！捷の凹入部（５）との間にできた段差（７）をなく
シ、もって、凹入部（５）の作用により疲労強度の高い
クランク軸を完成する。
尚、前記切削工具（６）を構成するに、第７図に示すよ
うに、回転支軸（８）の先端に、カッター（９）をボル
ト連結しである。 そして、この工具（６）をして形成
できる凹入部（５）の深さくｆｌ）は、クランク軸の形
状、及び、工具の強度や形状から次の式？もって算出で
きる。
うに、回転支軸（８）の先端に、カッター（９）をボル
ト連結しである。 そして、この工具（６）をして形成
できる凹入部（５）の深さくｆｌ）は、クランク軸の形
状、及び、工具の強度や形状から次の式？もって算出で
きる。
’１−’Ａ （Ｄ ａ ） （２
但し、ｄ−回転支軸（８）の外径
り一カッター（９）の外径
ｆ２−回転支軸（７）とバランスフエイト（４）の内側
面との間に確保する必 要がある最小距離 前記凹入部（５）の内面加工は、研削により、あるいは
研削と切削の組合わせにより行ってもよいＯ 以上要するに、本発明は、冒記したクランク軸の製造方
法において、クランクピン（３）の周面ｆｆ：機械仕上
加工した後に、ｒｉｆＪ記四入部（５）の内向全体を前
記クランクピン周面に滑らかに連なる状態で機械加工す
る事を特徴とする。
面との間に確保する必 要がある最小距離 前記凹入部（５）の内面加工は、研削により、あるいは
研削と切削の組合わせにより行ってもよいＯ 以上要するに、本発明は、冒記したクランク軸の製造方
法において、クランクピン（３）の周面ｆｆ：機械仕上
加工した後に、ｒｉｆＪ記四入部（５）の内向全体を前
記クランクピン周面に滑らかに連なる状態で機械加工す
る事を特徴とする。
つ甘り、鋳造製クランク軸にあっては、コンロッドを枢
支連結する関係上、第・８図に示すように、クランクピ
ン（３）の鋳肌面（８ａ）’に仕上面（８ｂ）まで切削
や研削あるいはそれらの組合わせにより削り加工する。
支連結する関係上、第・８図に示すように、クランクピ
ン（３）の鋳肌面（８ａ）’に仕上面（８ｂ）まで切削
や研削あるいはそれらの組合わせにより削り加工する。
すると、同図に示すように、鋳肌のままにある凹入部
（６）と仕上加工したクランクピン周面（８１３）との
間に段差（７）ができ、る。 そのため、凹入部（５）
を鋳肌のままにして使用すると、１記段差（７）のため
に応力集中が生じるが、クランクピン周面を仕上加工し
た後に、凹入部（５）の鋳肌内面（５ａ）の全体を切削
や研削あるいはそれらの組合わせにより削り加工し、前
記段差（７）をなくして凹入部内面とクランクビン仕上
局面（８ｂ）が滑らかに連なる状態にすると、凹入部（
５）とクランクピン周面（８ｂ）の間に応力集中が生じ
なくなる。 しかも、凹入部（５）の内面全体を加工す
るから、その内向全体をも滑らかに仕上げることができ
、凹入部内に凹凸ができて応力集中が生じることも防止
できる。 従って、凹入部（５）の応力集中緩和機能を
十分発揮させられるようになり、疲労強度を十分向上で
きるようになった。
（６）と仕上加工したクランクピン周面（８１３）との
間に段差（７）ができ、る。 そのため、凹入部（５）
を鋳肌のままにして使用すると、１記段差（７）のため
に応力集中が生じるが、クランクピン周面を仕上加工し
た後に、凹入部（５）の鋳肌内面（５ａ）の全体を切削
や研削あるいはそれらの組合わせにより削り加工し、前
記段差（７）をなくして凹入部内面とクランクビン仕上
局面（８ｂ）が滑らかに連なる状態にすると、凹入部（
５）とクランクピン周面（８ｂ）の間に応力集中が生じ
なくなる。 しかも、凹入部（５）の内面全体を加工す
るから、その内向全体をも滑らかに仕上げることができ
、凹入部内に凹凸ができて応力集中が生じることも防止
できる。 従って、凹入部（５）の応力集中緩和機能を
十分発揮させられるようになり、疲労強度を十分向上で
きるようになった。
図面は本発明に係るクランク軸の製造方法の（５）
実施例を示し、第１図はクランク軸の一部切欠全体図、
第２図は第１図の■−■断面矢視図、第８図はクランク
ピンの仕上状態ヲ示す説明図、第４図は凹入部の加工状
態を示す説明図、ｔｓ５図及び第６図は凹入部の加工要
領を示す説明図、第７図は切削工具の正面図、第８図は
切削工具の平面図である。 （２）・・・・・・クランクアーム、（３）・・・・・
・クランクピン、（５）・・・・・・凹入部、（Ｐｌ・
・・・・・回転中心。
第２図は第１図の■−■断面矢視図、第８図はクランク
ピンの仕上状態ヲ示す説明図、第４図は凹入部の加工状
態を示す説明図、ｔｓ５図及び第６図は凹入部の加工要
領を示す説明図、第７図は切削工具の正面図、第８図は
切削工具の平面図である。 （２）・・・・・・クランクアーム、（３）・・・・・
・クランクピン、（５）・・・・・・凹入部、（Ｐｌ・
・・・・・回転中心。
Claims (1)
- クランクピン（３）とクランクアーム（２）の連結箇所
のうち軸回転中心（Ｐｉに近い部分に近接させた状態で
クランクアーム面に、６カ集中（＋−緩和させるための
凹入部（５）ｉ５１’に鋳造成型したクラーク軸の製造
方法であって、前記クランクピン（３）の周面を機械仕
上加工した後に、前記凹入部（５）の内面全体を前記ク
ランクピン周面に滑らかに連なる状態で機械加工する事
を特徴とするクランク軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128783A JPS59166407A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | クランク軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128783A JPS59166407A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | クランク軸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166407A true JPS59166407A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12604226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4128783A Pending JPS59166407A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | クランク軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0672491A1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-09-20 | Maschinenfabrik Ravensburg AG | Verfahren und Werkzeugmaschine zur Herstellung von Freistichen insbesondere an Kurbelwellen |
| US6053081A (en) * | 1997-02-10 | 2000-04-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for machining spherical recess in compresser piston |
| US6488454B1 (en) * | 1999-03-09 | 2002-12-03 | Halla Climate Control Corp. | Method for machining shoe pocket for piston in variable displacement swash plate type compressor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952392A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-05-21 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP4128783A patent/JPS59166407A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952392A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-05-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0672491A1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-09-20 | Maschinenfabrik Ravensburg AG | Verfahren und Werkzeugmaschine zur Herstellung von Freistichen insbesondere an Kurbelwellen |
| US6053081A (en) * | 1997-02-10 | 2000-04-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for machining spherical recess in compresser piston |
| US6488454B1 (en) * | 1999-03-09 | 2002-12-03 | Halla Climate Control Corp. | Method for machining shoe pocket for piston in variable displacement swash plate type compressor |
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