JP2572261Y2 - コネクティングロッド加工用ブローチ - Google Patents
コネクティングロッド加工用ブローチInfo
- Publication number
- JP2572261Y2 JP2572261Y2 JP1992080281U JP8028192U JP2572261Y2 JP 2572261 Y2 JP2572261 Y2 JP 2572261Y2 JP 1992080281 U JP1992080281 U JP 1992080281U JP 8028192 U JP8028192 U JP 8028192U JP 2572261 Y2 JP2572261 Y2 JP 2572261Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- connecting rod
- processing
- semicircular opening
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、自動車のエンジンに
用いられるコネクティングロッドの大端部の分割された
半円形の開口部のコーナの面取り加工を行うコネクティ
ングロッド加工用ブローチに関する。
用いられるコネクティングロッドの大端部の分割された
半円形の開口部のコーナの面取り加工を行うコネクティ
ングロッド加工用ブローチに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すようにコネクティングロッド
１の大端部２には、クランクシャフト挿入用の半円形の
開口部３が設けられており、図示しない半円形の部材と
組み合わせることによってクランクシャフト挿入用丸穴
が形成されている。該半円形の開口部３のコーナ４ａ，
４ｂは、図５に示すように半円形の開口部３の穴加工を
行う丸サーフェスブローチ６及び前記半円形部材との合
わせ面５ａ，５ｂを仕上げる一対の合わせ面加工用ブロ
ーチ７ａ，７ｂを組んだ際に、該コーナ４ａ，４ｂがこ
れのブローチと衝当することになるので、該半円形の開
口部３のコーナ４ａ，４ｂを図６に示すように基台９に
突設された突状１０に沿って取り付けられた耳取りブロ
ーチと称する一対の角形のブローチ８ａ，８ｂによって
削除している。さらに、上記の一対の耳取りブローチ８
は、それぞれ左右に切れ刃１１ａ，１１ｂを設けている
ので、片方の切れ刃が摩耗したら左右の耳取りブローチ
を交換することにより、反対側の新しい切れ刃で切削を
行っている。
１の大端部２には、クランクシャフト挿入用の半円形の
開口部３が設けられており、図示しない半円形の部材と
組み合わせることによってクランクシャフト挿入用丸穴
が形成されている。該半円形の開口部３のコーナ４ａ，
４ｂは、図５に示すように半円形の開口部３の穴加工を
行う丸サーフェスブローチ６及び前記半円形部材との合
わせ面５ａ，５ｂを仕上げる一対の合わせ面加工用ブロ
ーチ７ａ，７ｂを組んだ際に、該コーナ４ａ，４ｂがこ
れのブローチと衝当することになるので、該半円形の開
口部３のコーナ４ａ，４ｂを図６に示すように基台９に
突設された突状１０に沿って取り付けられた耳取りブロ
ーチと称する一対の角形のブローチ８ａ，８ｂによって
削除している。さらに、上記の一対の耳取りブローチ８
は、それぞれ左右に切れ刃１１ａ，１１ｂを設けている
ので、片方の切れ刃が摩耗したら左右の耳取りブローチ
を交換することにより、反対側の新しい切れ刃で切削を
行っている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来のコネクティング
ロッドの半円形の開口部のコーナ切削用ブローチは、上
記のような構造を有するのであるから、耳取りブローチ
８の左右の切れ刃１１ａ，１１ｂが摩耗した場合に再研
磨を行っている。すなわち、２面を使用したら再研磨が
必要であるので作業が面倒である。再研磨によるコネク
ティングロッドの加工工程の中断を防止するためには、
予め数組のブローチセットを用意しておかなければなら
なかった。この考案は、コネクティングロッドの半円形
の開口部のコーナ切削用ブローチを丸形にすると共に、
該ブローチを円周方向に所望の角度回動可能することに
より、ブローチの外周面全体に設けられた切れ刃を満遍
なく利用可能としたことにより、再研削頻度を減少させ
たコネクティングロッド加工用ブローチを提供すること
を目的とする。
ロッドの半円形の開口部のコーナ切削用ブローチは、上
記のような構造を有するのであるから、耳取りブローチ
８の左右の切れ刃１１ａ，１１ｂが摩耗した場合に再研
磨を行っている。すなわち、２面を使用したら再研磨が
必要であるので作業が面倒である。再研磨によるコネク
ティングロッドの加工工程の中断を防止するためには、
予め数組のブローチセットを用意しておかなければなら
なかった。この考案は、コネクティングロッドの半円形
の開口部のコーナ切削用ブローチを丸形にすると共に、
該ブローチを円周方向に所望の角度回動可能することに
より、ブローチの外周面全体に設けられた切れ刃を満遍
なく利用可能としたことにより、再研削頻度を減少させ
たコネクティングロッド加工用ブローチを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案に係るコネクテ
ィングロッド加工用ブローチは、切れ刃群の直径が被加
工物であるコネクティングロッドの大端部の半円形の開
口部の直径よりも大径とし、しかもブローチ本体と共通
の軸心を有し、少なくとも切れ刃群内の軸方向両端部近
傍に切れ刃の直径よりも小径の枕部を設ける共に、該枕
部を介してブローチ本体を基台に回動可能に固定したこ
とにより、さらにブローチ本体の表面積の略半分が前記
基台の凹部に埋設され、かつベルトにて基台に固定した
ことにより、上記の課題を解決した。
ィングロッド加工用ブローチは、切れ刃群の直径が被加
工物であるコネクティングロッドの大端部の半円形の開
口部の直径よりも大径とし、しかもブローチ本体と共通
の軸心を有し、少なくとも切れ刃群内の軸方向両端部近
傍に切れ刃の直径よりも小径の枕部を設ける共に、該枕
部を介してブローチ本体を基台に回動可能に固定したこ
とにより、さらにブローチ本体の表面積の略半分が前記
基台の凹部に埋設され、かつベルトにて基台に固定した
ことにより、上記の課題を解決した。
【０００５】
【作用】切れ刃に摩耗が生じた場合、ブローチ本体を固
定するベルトを係止している一対のボルトのうちのいず
れか一方を緩めてブローチ本体を回動させて摩耗を生じ
た切れ刃を移動させて新たな切れ刃面を切削部位に移動
させてから、再びベルトでブローチ本体を固定し加工を
再開する。半円形の開口部のコーナの面取り加工終了後
に、半円形の開口部を加工する丸ブローチと一対の合わ
せ面加工用ブローチを組み込んだブローチを用いて、半
円形の開口部と合わせ面の加工に入り、一連のブローチ
加工を完了する。
定するベルトを係止している一対のボルトのうちのいず
れか一方を緩めてブローチ本体を回動させて摩耗を生じ
た切れ刃を移動させて新たな切れ刃面を切削部位に移動
させてから、再びベルトでブローチ本体を固定し加工を
再開する。半円形の開口部のコーナの面取り加工終了後
に、半円形の開口部を加工する丸ブローチと一対の合わ
せ面加工用ブローチを組み込んだブローチを用いて、半
円形の開口部と合わせ面の加工に入り、一連のブローチ
加工を完了する。
【０００６】
【実施例】次ぎに、この考案の実施例を図面に基づいて
説明する。図１において被加工物であるコネクティング
ロッド１は、大端部２に半円形の開口部３が形成されて
いて、該半円形の開口部は図示しない半円形部分を組み
込むことにより、図示しないクランクシャフトを挿入す
るための丸穴が形成される。該半円形の開口部３の反対
側、すなわち小端部１２には図示しないピストンピンを
挿入するための小穴２２が穿設されている。さらに、本
考案に係るブローチ本体Ｂは、その半径Ｒがコネクティ
ングロッド１の大端部２の半径ｒよりも大である。この
考案に係るブローチＢの詳細は、図２に示すように長手
方向に多数の切れ刃１３が形成されていて、図２におい
て左側から複数の切れ刃から構成される荒刃群、中仕上
げ刃群、仕上げ刃群が設けられている。これらの構成は
通常のブローチと全く変わらないので、詳細な説明は省
略する。
説明する。図１において被加工物であるコネクティング
ロッド１は、大端部２に半円形の開口部３が形成されて
いて、該半円形の開口部は図示しない半円形部分を組み
込むことにより、図示しないクランクシャフトを挿入す
るための丸穴が形成される。該半円形の開口部３の反対
側、すなわち小端部１２には図示しないピストンピンを
挿入するための小穴２２が穿設されている。さらに、本
考案に係るブローチ本体Ｂは、その半径Ｒがコネクティ
ングロッド１の大端部２の半径ｒよりも大である。この
考案に係るブローチＢの詳細は、図２に示すように長手
方向に多数の切れ刃１３が形成されていて、図２におい
て左側から複数の切れ刃から構成される荒刃群、中仕上
げ刃群、仕上げ刃群が設けられている。これらの構成は
通常のブローチと全く変わらないので、詳細な説明は省
略する。
【０００６】ブローチ本体Ｂは、図３のように基台９に
形成された断面コ字形の溝１６に装着されたブローチ載
置台１５上部の凹部１７に組み込まれている。さらにブ
ローチ本体Ｂの軸方向両端には、ブローチ本体の軸線Ｌ
−Ｌと同心の円形をした枕部１４が前後の端部近傍の切
れ刃群内に設けられていて、該枕部１４から前記の溝１
６の両側の段部１８ａ，１８ｂにかけてベルト１９が掛
け渡されてブローチ本体Ｂが固定される。２０ａ，２０
ｂはベルトを段部に固定するボルトであり、ベルトは、
金属製の他、炭素繊維で補強された合成樹脂など適宜の
材料をもちいることができる。なお、２１はブローチ載
置台１５を基台９の固定するボルトである。
形成された断面コ字形の溝１６に装着されたブローチ載
置台１５上部の凹部１７に組み込まれている。さらにブ
ローチ本体Ｂの軸方向両端には、ブローチ本体の軸線Ｌ
−Ｌと同心の円形をした枕部１４が前後の端部近傍の切
れ刃群内に設けられていて、該枕部１４から前記の溝１
６の両側の段部１８ａ，１８ｂにかけてベルト１９が掛
け渡されてブローチ本体Ｂが固定される。２０ａ，２０
ｂはベルトを段部に固定するボルトであり、ベルトは、
金属製の他、炭素繊維で補強された合成樹脂など適宜の
材料をもちいることができる。なお、２１はブローチ載
置台１５を基台９の固定するボルトである。
【０００７】図３に示すように組み込まれたブローチ本
体Ｂによって、コネクティングロッドの大径側の半円形
の開口部３のコーナ４ａ，４ｂの面取り加工を行う。切
れ刃１３に摩耗が生じた場合には、ボルト２０ａまたは
２０ｂのいずれか一方を緩めてブローチ本体Ｂを回動さ
せて摩耗を生じた切れ刃１３ａ，１３ｂを移動させてか
ら新たな切れ刃面を切削部位に移動させてから、再びベ
ルト１９でブローチ本体を固定し加工を再開する。半円
形の開口部のコーナ４の面取り加工終了後に、図４に示
すような半円形の開口部３を加工する丸ブローチ６円形
のと一対の合わせ面５ａ，５ｂ加工用ブローチ７ａ，７
ｂを組み込んだブローチを用いて、半円形の開口部と合
わせ面の加工に入り、一連のブローチ加工を完了する。
体Ｂによって、コネクティングロッドの大径側の半円形
の開口部３のコーナ４ａ，４ｂの面取り加工を行う。切
れ刃１３に摩耗が生じた場合には、ボルト２０ａまたは
２０ｂのいずれか一方を緩めてブローチ本体Ｂを回動さ
せて摩耗を生じた切れ刃１３ａ，１３ｂを移動させてか
ら新たな切れ刃面を切削部位に移動させてから、再びベ
ルト１９でブローチ本体を固定し加工を再開する。半円
形の開口部のコーナ４の面取り加工終了後に、図４に示
すような半円形の開口部３を加工する丸ブローチ６円形
のと一対の合わせ面５ａ，５ｂ加工用ブローチ７ａ，７
ｂを組み込んだブローチを用いて、半円形の開口部と合
わせ面の加工に入り、一連のブローチ加工を完了する。
【０００８】
【考案の効果】この考案に係るブローチは、上記の如く
コネクティングロッドの半円形の開口部のコーナを面取
り加工するにあたって、従来の角形の耳取りブローチに
代えて丸形ブローチを用い、切れ刃に摩耗が生じた際に
はブローチを回動させて新たな切れ刃面を切れ刃とする
ことができるので、ブローチの外周面全体に設けられた
切れ刃を満遍なく使用することができて、再研削頻度を
大幅に減少させることができ、コネクティングロッド加
工がきわめて能率的に行うことができる。また、生産数
量が膨大な場合を除き、再研磨によるコネクティングロ
ッドの加工工程の中断を防止するために、別に同一のブ
ローチを予め用意しておく必要性も少なく、製造コスト
アップを防止することもできるなどの、優れた効果を奏
する。
コネクティングロッドの半円形の開口部のコーナを面取
り加工するにあたって、従来の角形の耳取りブローチに
代えて丸形ブローチを用い、切れ刃に摩耗が生じた際に
はブローチを回動させて新たな切れ刃面を切れ刃とする
ことができるので、ブローチの外周面全体に設けられた
切れ刃を満遍なく使用することができて、再研削頻度を
大幅に減少させることができ、コネクティングロッド加
工がきわめて能率的に行うことができる。また、生産数
量が膨大な場合を除き、再研磨によるコネクティングロ
ッドの加工工程の中断を防止するために、別に同一のブ
ローチを予め用意しておく必要性も少なく、製造コスト
アップを防止することもできるなどの、優れた効果を奏
する。
【図１】この考案に係るコネクティングロッド加工用ブ
ローチの加工状態を示す概略図である。
ローチの加工状態を示す概略図である。
【図２】この考案に係るブローチ本体の一部を省略した
実施例の側面図である。
実施例の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線により切断したこの考案の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図４】この考案に係るブローチにより加工後に用いら
れるブローチの一部を切断面図である。
れるブローチの一部を切断面図である。
【図５】図４のブローチの加工部位を示す概略図であ
る。
る。
【図６】従来の開口部の面取り加工用ブローチの切削状
態を示す概略説明図である。
態を示す概略説明図である。
１ コネクティングロッド ２ 大端部 ３ 半円形の開口部 ４ コーナ ９ 基台 １３ 切れ刃 １４ 枕部 １９ ベルト Ｂ ブローチ本体 Ｌ−Ｌ 軸線
Claims (2)
- 【請求項１】切れ刃群の直径が被加工物であるコネクテ
ィングロッドの大端部の半円形の開口部の直径よりも大
径であり、ブローチ本体と共通の軸線を有し、少なくと
も切れ刃群内の軸方向両端部近傍に切れ刃の直径よりも
小径の枕部を具え、該枕部を介してブローチ本体が基台
に回動可能に固定されていることを特徴とするコネクテ
ィングロッド加工用ブローチ。 - 【請求項２】前記の枕部は円形をなし、該枕部はベルト
にて基台に固定されている請求項１記載のコネクティン
グロッド加工用ブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992080281U JP2572261Y2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | コネクティングロッド加工用ブローチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992080281U JP2572261Y2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | コネクティングロッド加工用ブローチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639320U JPH0639320U (ja) | 1994-05-24 |
| JP2572261Y2 true JP2572261Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13713895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992080281U Expired - Fee Related JP2572261Y2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | コネクティングロッド加工用ブローチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572261Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP1992080281U patent/JP2572261Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639320U (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |