CN218224685U - 孔类加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种孔类加工刀具，包括：用于与刀柄连接的连接部以及用于伸入待加工孔内的刀杆，所述刀杆包括用于与连接部连接的第一杆部和用于与第一杆部连接的第二杆部，所述第二杆部上设置有用于安装精镗刀片的第一安装部和用于安装粗镗刀片的第二安装部，所述第二杆部与所述第一杆部连接部位设置有用于安装倒角刀片的第三安装部。本方案中，通过在刀杆上设置用于安装精镗刀片的第一安装部、用于安装粗镗刀刀片的第二安装部以及用于安装倒角刀片的第三安装部，以在同一刀杆上实现精镗刀片、粗镗刀片和倒角刀片的安装。对孔进行加工时，则无需更换刀具和分别对刀具进行定位，有效的提高了加工效率。

Description

孔类加工刀具

技术领域

本实用新型属于孔类加工领域，特别是涉及一种孔类加工刀具。

背景技术

对于孔类加工(例如发动机缸盖凸轮轴上传感器安装孔的加工)，需要先扩孔，再倒角，最后进行铰孔，整个工作过程中需要分别运用到精镗刀片、粗镗刀片和倒角刀才能完成。目前，精镗刀片、精镗刀片和倒角刀分别安装在不同的刀具上，在完成一个加工步骤后，需要更换另一个刀具，每更换一个刀具就需要进行一次刀具定位，导致加工效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种孔类加工刀具，以在同一个刀具上实现三种刀片的安装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种孔类加工刀具，包括：用于与刀柄连接的连接部以及用于伸入待加工孔内的刀杆，所述刀杆包括用于与连接部连接的第一杆部和用于与第一杆部连接的第二杆部，所述第二杆部上设置有用于安装精镗刀片的第一安装部和用于安装粗镗刀片的第二安装部，所述第二杆部与所述第一杆部连接部位设置有用于安装倒角刀片的第三安装部。

进一步地，所述第一杆部和第二杆部的横截面积呈圆形，且所述第一杆部的横截面积大于所述第二杆部的横截面积。

进一步地，所述第一杆部靠近所述第二杆部的一端设置有用于对所述倒角刀片进行支撑的支撑面；从第一杆部远离第二杆部的一端至第一杆部靠近第二杆部的一端，所述支撑面向着所述刀杆的轴线倾斜设置。

进一步地，所述第二杆部远离所述第一杆部的一端的端面上设置两个直角凸台，所述直角凸台位于第二杆部的两条垂直相交直径的对顶角上，且所述直角凸台的直角圆弧过渡。

进一步地，两个直角凸台分别为第一直角凸台和第二直角凸台，所述第一安装部安装在所述第一直角凸台的侧壁上，所述第二安装部和第三安装部安装在所述第二直角凸台的同一侧侧壁上，且所述第一安装部、第二安装部和第三安装部分布在组成对顶角的一条直线上。

进一步地，所述连接部上设置有锁止斜面；从连接部远离刀杆的一端至连接部靠近刀杆的一端，所述锁止斜面向着所述连接部的轴线方向倾斜设置。

进一步地，所述连接部和所述刀杆沿着同一轴线设置，所述连接部与所述刀杆之间设置有用于在刀柄内孔内进行定位和导向的定位台。

进一步地，所述连接部和定位台均呈圆柱状，且所述定位台直径大于所述刀杆最大直径和所述连接部最大直径。

进一步地，所述连接部与所述定位台之间设置有退刀槽，所述退刀槽直径小于所述连接部直径。

进一步地，所述定位台与所述刀杆连接的一端设置有用于定位台与所述刀杆连接部位过渡的过渡斜面。

如上所述，本实用新型的孔类加工刀具，具有以下有益效果：

本方案中，通过在刀杆上设置用于安装精镗刀片的第一安装部、用于安装粗镗刀刀片的第二安装部以及用于安装倒角刀片的第三安装部，以在同一刀杆上实现精镗刀片、粗镗刀片和倒角刀片的安装。对孔进行加工时，则无需更换刀具和分别对刀具进行定位，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中孔类加工刀具的正视图。

图2为本实用新型实施例中孔内加工刀具的左视图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：连接部1、锁止斜面101、刀杆2、第一杆部201、第二杆部202、第一直角凸台2021、第二直角凸台2022、精镗刀片3、粗镗刀片4、倒角刀片5、定位台6、过渡斜面601、退刀槽7。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本申请提供的孔类加工刀具，参考附图1和附图2。

在一示例性实施例中，提供了一种孔类加工刀具，包括：用于与刀柄连接的连接部1以及用于伸入待加工孔内的刀杆2，刀杆2包括用于与连接部1连接的第一杆部201和用于与第一杆部201连接的第二杆部202，第二杆部202上设置有用于安装精镗刀片3的第一安装部和用于安装粗镗刀片4的第二安装部，第二杆部202与第一杆部201连接部1位设置有用于安装倒角刀片5的第三安装部。

在本实施例中，刀杆2根据所需加工孔的深度设置，以便于伸入所需加工孔内进行孔的加工。通过在刀杆2上设置用于安装精镗刀片3的第一安装部、用于安装粗镗刀片4的第二安装部以及用于安装倒角刀片5的第三安装部，以在同一刀杆2上实现精镗刀片3、粗镗刀片4和倒角刀片5的安装。对所需加工的孔进行加工时，则无需更换刀具和分别对刀具进行定位，有效的提高了加工效率。

在一示例性实施例中，第一杆部201和第二杆部202的横截面积呈圆形，第一杆部201的横截面积大于第二杆部202的横截面积。

值得说明的是，由于大部分所需加工的孔均为圆孔，因此，将第一杆部201和第二杆部202设置为柱状，以便于进入所需加工的孔内。

在一示例性实施例中，第一杆部201靠近第二杆部202的一端设置有用于对倒角刀片5进行支撑的支撑面；从第一杆部201远离第二杆部202的一端至第一杆部201靠近第二杆部202的一端，支撑面向着刀杆2的轴线倾斜设置。

在本实施例中，支撑面除了起到倒角刀片5的支撑作用外，还起到了过渡第一杆部201和第二杆部202连接部1位的作用。

示例性的，支撑面的延长线与刀杆2轴线之间的夹角a1为45°。

在一示例性实施例中，第二杆部202远离第一杆部201的一端的端面上设置两个直角凸台，直角凸台位于第二杆部202的两条垂直相交直径的对顶角上，且直角凸台的直角圆弧过渡。

在本实施例中，直角凸台的设置，以便于实现三种刀片的安装。

在一示例性实施例中，两个直角凸台分别为第一直角凸台2021和第二直角凸台2022，第一安装部安装在第一直角凸台2021的侧壁上，第二安装部和第三安装部安装在第二直角凸台2022的同一侧侧壁上，且所述第一安装部、第二安装部和第三安装部分布在组成对顶角的一条直线上。

示例性的，精镗刀片3安装在第一安装部后，精镗刀片3的刀刃侧与刀杆2轴线之间的夹角a2为10°，粗镗刀片4安装在第二安装部后，粗镗刀片4的刀刃侧与刀杆2轴线之间的夹角a3为10°，倒角刀片5安装在第三安装部后，倒角刀片5的刀刃侧与刀杆2轴线之间的夹角a4为45°。

示例性的，第一安装部、第二安装部和第三安装部为安装刀片的槽体，刀片通过螺栓固定在刀杆2上。

值得说明的是，从刀杆2远离连接部1的一端至刀杆2靠近连接部1的一端，粗镗刀片4、精镗刀片3和倒角刀片5依次设置。且粗镗刀片4、精镗刀片3和倒角刀片5三者与刀杆2轴线之间的距离依次增大。

在一示例性实施例中，连接部1上设置有锁止斜面101；从连接部1远离刀杆2的一端至连接部1靠近刀杆2的一端，锁止斜面101向着连接部1的轴线方向倾斜设置。

值得说明的是，锁止斜面101的设置，用于连接部1与刀柄通过螺钉锁紧时，螺钉与锁止斜面101抵靠，避免连接部1退出刀柄上的安装孔。

在一示例性实施例中，连接部1和刀杆2沿着同一轴线设置，连接部1与刀杆2之间设置有用于在刀柄内孔内进行定位和导向的定位台6。

值得说明的是，定位台6的设置，在孔类加工刀具与刀柄连接时与刀柄端面抵靠，起到轴向定位的作用，避免孔类加工刀具安装后出现轴向移动。

在一示例性实施例中，连接部1和定位台6均呈圆柱状，且定位台6直径大于刀杆2最大直径和连接部1最大直径。

值得说明的是，定位台6直径大于刀杆2最大直径和连接部1最大直径，以限制孔类加工刀具伸入刀柄安装孔内的深度。

在一示例性实施例中，连接部1与定位台6之间设置有退刀槽7，退刀槽7直径小于连接部1直径。

值得说明的是，退刀槽7的开设，以避免磨削连接部1外圆和端面时与砂轮发生干涉。

在一示例性实施例中，定位台6与刀杆2连接的一端设置有用于定位台6与刀杆2连接部1位过渡的过渡斜面601。

值得说明的是，过渡斜面601的设置，起到增强定位台6和刀杆2强度的作用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种孔类加工刀具，其特征在于，包括：用于与刀柄连接的连接部以及用于伸入待加工孔内的刀杆，所述刀杆包括用于与连接部连接的第一杆部和用于与第一杆部连接的第二杆部，所述第二杆部上设置有用于安装精镗刀片的第一安装部和用于安装粗镗刀片的第二安装部，所述第二杆部与所述第一杆部连接部位设置有用于安装倒角刀片的第三安装部。

2.根据权利要求1所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述第一杆部和第二杆部的横截面积呈圆形，且所述第一杆部的横截面积大于所述第二杆部的横截面积。

3.根据权利要求1所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述第一杆部靠近所述第二杆部的一端设置有用于对所述倒角刀片进行支撑的支撑面；从第一杆部远离第二杆部的一端至第一杆部靠近第二杆部的一端，所述支撑面向着所述刀杆的轴线倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述第二杆部远离所述第一杆部的一端的端面上设置两个直角凸台，所述直角凸台位于第二杆部的两条垂直相交直径的对顶角上，且所述直角凸台的直角圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的孔类加工刀具，其特征在于，两个直角凸台分别为第一直角凸台和第二直角凸台，所述第一安装部安装在所述第一直角凸台的侧壁上，所述第二安装部和第三安装部安装在所述第二直角凸台的同一侧侧壁上，且所述第一安装部、第二安装部和第三安装部分布在组成对顶角的一条直线上。

6.根据权利要求1所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述连接部上设置有锁止斜面；从连接部远离刀杆的一端至连接部靠近刀杆的一端，所述锁止斜面向着所述连接部的轴线方向倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述连接部和所述刀杆沿着同一轴线设置，所述连接部与所述刀杆之间设置有用于在刀柄内孔内进行定位和导向的定位台。

8.根据权利要求7所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述连接部和定位台均呈圆柱状，且所述定位台直径大于所述刀杆最大直径和所述连接部最大直径。

9.根据权利要求8所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述连接部与所述定位台之间设置有退刀槽，所述退刀槽直径小于所述连接部直径。

10.根据权利要求7所述的孔类加工刀具，其特征在于，所述定位台与所述刀杆连接的一端设置有用于定位台与所述刀杆连接部位过渡的过渡斜面。

Images