CN214640341U - 一种镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镗刀，涉及机械加工技术领域，所述镗刀包括刀头、刀体和阻尼片，所述刀头与所述刀体连接，所述刀头和所述刀体的侧壁上均间隔设有多个环形的阻尼槽，所述阻尼槽内装设所述阻尼片。本实用新型的镗刀，通过在刀头和刀体的侧壁安装阻尼片，利用阻尼片吸收部分震动，增加镗刀抗震性能，在一定程度上避免镗刀损坏，减少加工时因镗刀震动对工件加工质量的影响。

Description

一种镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，一般是直接安装在机床的刀杆上使用的。镗刀在加工时会剧烈震动，使得工件加工精度低，镗刀易损坏且寿命不高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有镗刀在加工时震动剧烈的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镗刀，包括刀头、刀体和阻尼片，所述刀头与所述刀体连接，所述刀头和所述刀体的侧壁上均间隔设有多个环形的阻尼槽，所述阻尼槽内装设所述阻尼片。

本实用新型所述的镗刀，通过在刀头和刀体侧壁的阻尼槽内设置阻尼片，阻尼片能够减少镗刀加工时产生的阻尼震动，增加镗刀的抗震性能，提高加工过程中的稳定性，提高工件加工质量，延长镗刀使用寿命。

可选地，该镗刀还包括连接节，所述连接节的一端与所述刀体连接，所述连接节的另一端适于与镗杆连接。

可选地，所述连接节上设有凹槽，所述刀体远离所述刀头一端的周向外壁与所述凹槽内壁过盈配合连接。

可选地，所述连接节在远离所述刀体的一端设有与所述镗杆相配合安装的安装面，所述安装面上设有第一销孔，所述连接节适于通过穿过所述第一销孔的第一紧固件与所述镗杆固定连接。

可选地，所述刀体内部沿轴线方向设有第一中心排屑孔，所述刀体侧壁设有垂直贯穿的侧向排屑孔，所述侧向排屑孔与所述第一中心排屑孔连通；所述连接节内部沿轴线方向设有第二中心排屑孔，所述第二中心排屑孔与所述第一中心排屑孔连通。

可选地，所述第二中心排屑孔为变径孔，所述第二中心排屑孔的孔径由靠近所述刀体一侧向远离所述刀体一侧逐渐变小。

可选地，所述第二中心排屑孔在与所述第一中心排屑孔相连通一端的孔径大于或等于所述第一中心排屑孔的孔径。

可选地，所述连接节在与所述刀体连接的一侧设有第二销孔，所述连接节适于通过穿过所述第二销孔的第二紧固件与所述刀体连接。

可选地，该镗刀还包括导向木，所述刀体的侧壁沿圆周间隔分布有多个导向槽，所述导向槽内安装所述导向木。

可选地，所述刀头上设有相对水平方向倾斜设置的切割面，所述刀头上设有刀槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例的镗刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接节的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刀头和刀体的安装结构图。

附图标记说明：

1-刀头；11-切割面；12-刀槽；2-刀体；21-侧向排屑孔；22-第一中心排屑孔；3-连接节；31-凹槽；32-安装面；33-第一销孔；34-第二销孔；35-第二中心排屑孔；4-阻尼片；5-导向木。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

另外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中设置有坐标系XY，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种镗刀，包括刀头1、刀体2和阻尼片4，所述刀头1与所述刀体2连接，所述刀头1和所述刀体2的侧壁上均间隔设有多个环形的阻尼槽，所述阻尼槽内装设所述阻尼片4。

在本实施例中，所述刀头1固定在所述刀体2的一端，所述刀头1与所述刀体2可以一体成型设计，成型简单，加工方便，而且结构更加稳定、强度更高；所述刀头1与所述刀体2之间也可采用可拆卸的连接方式，刀头1在加工使用的过程中会受到磨损，如果采用可拆卸的连接方式，可直接更换刀头1，而不需要更换镗刀整体，缩减加工成本。

通过在刀头1和刀体2侧壁的阻尼槽内设置阻尼片4，可以防止在加工过程中镗刀与被加工件之间的接触震动，增加镗刀的抗震性能，减少因镗刀震动对工件加工品质产生的影响，提高加工过程的稳定性，同时还能保护镗刀避免受到损坏，延长镗刀的使用寿命。

所述阻尼片4间隔设置可以保护整个镗刀，避免局部震动过大而损毁；各所述阻尼片4尺寸可不同，各所述阻尼片4通过螺钉固定连接在所述阻尼槽内。

可选地，该镗刀还包括连接节3，所述连接节3的一端与所述刀体2连接，所述连接节3的另一端适于与镗杆连接。

在本实施例中，所述刀体2通过所述连接节3与镗杆连接，通过所述连接节3的转换可以使得镗杆与各种不同型号规格的刀体2进行适配，在不同的加工场合会用到不同型号的刀体2，现有的一般采用刀体2与镗杆直接螺纹连接，当更换不同型号的刀体2时就需要同时更换镗杆，而由于镗杆一般是固定在机床上的，安装拆卸不方便，为了避免频繁的更换镗杆，采用在所述刀体2与所述镗杆之间安装一段连接节3，不同型号的刀体2通过所述连接节3的转换后都可与镗杆配合安装，提高加工效率。

可选地，如图2所示，所述连接节3上设有凹槽31，所述刀体2远离所述刀头1一端的周向外壁与所述凹槽31内壁过盈配合连接。

在本实施例中，所述连接节3安装在所述刀体2远离所述刀头1的一端，所述刀体2在远离所述刀头1的一端设有凸起，所述刀体2与所述连接节3之间通过所述刀体2上的凸起插入所述连接节3上的凹槽实现配合安装；所述连接节3的所述凹槽31内设有内螺纹，所述刀体2在与所述连接节3配合安装处设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述刀体2上的外螺纹与所述连接节3上的内螺纹进行螺纹配合。

为了避免在加工的过程中碎屑进入到所述刀体2与所述连接节3之间，造成卡屑不易清洗，因此，所述刀体2与所述连接节3之间一般采用过盈配合方式，采用过盈配合方式还能够提高所述连接节3与所述刀体2之间的连接稳定性。

可选地，如图2所示，所述连接节3在远离所述刀体2的一端设有与所述镗杆相配合安装的安装面32，所述安装面32上设有第一销孔33，所述连接节3适于通过穿过所述第一销孔33的第一紧固件与所述镗杆固定连接。

在本实施例中，所述连接节3在远离所述刀体2的一端连接镗杆，所述连接节3与所述镗杆相配合安装的安装面32为螺纹面，所述连接节3与所述镗杆之间通过螺纹连接。当然为了防止在加工过程中所述连接节3与所述镗杆之间发生相对转动，在所述连接节3的安装面32上设有垂直贯穿的第一销孔33，在所述镗杆上设有与所述第一销孔对应的第三销孔，通过第一紧固件穿过所述第一销孔和所述第三销孔将所述连接节3与所述镗杆固定，所述第一紧固件一般为销钉。

可选地，所述刀体2内部沿轴线方向设有第一中心排屑孔22，所述刀体2侧壁设有垂直贯穿的侧向排屑孔21，所述侧向排屑孔21与所述第一中心排屑孔22连通；所述连接节3内部沿轴线方向设有第二中心排屑孔35，所述第二中心排屑孔35与所述第一中心排屑孔22连通。

在本实施例中，所述第一中心排屑孔22为圆柱孔，圆柱孔的孔径为

所述侧向排屑孔21的截面为圆形，所述侧向排屑孔21的孔径为

所述侧向排屑孔21经所述第一中心排屑孔22与所述第二中心排屑孔35连通，使得刀头加工产生的碎屑能够顺利地从所述侧向排屑孔21经由所述第一中心排屑孔22、所述第二中心排屑孔35向外排出，可以方便排屑，避免碎屑堆积，防止卡屑。

在另一实施例中，所述侧向排屑孔21可设置多个，各所述侧向排屑孔21均与所述第一中心排屑孔22连通，可提高排屑效果。

可选地，所述第二中心排屑孔35为变径孔，所述第二中心排屑孔35的孔径由靠近所述刀体2一侧向远离所述刀体2一侧逐渐变小。

在本实施例中，连接节3需要与镗杆配合安装，连接节3的外壁为阶梯式，所述连接节3内设有与所述第一中心排屑孔22相连通的第二中心排屑孔35，为了防止连接节3局部出现壁厚过薄，影响使用寿命及使用的安全性，所述第二中心排屑孔35的孔径依据所述连接节3的壁厚而不断变化。

所述第二中心排屑孔35采用孔径依次渐变的变径孔，由于孔径平滑过渡，可以有效避免孔内被卡屑；相反地，如果所述第二中心排屑孔35采用阶梯式的，则会在拐角处出现碎屑堆积、卡屑等现象。

可选地，所述第二中心排屑孔35在与所述第一中心排屑孔22相连通一端的孔径大于或等于所述第一中心排屑孔22的孔径。

在本实施例中，所述第二中心排屑孔35在与所述第一中心排屑孔22相连通一端的孔径大于或等于所述第一中心排屑孔22的孔径主要是为了：当碎屑从所述第一中心排屑孔22进入到所述第二中心排屑孔35时，能够更加顺利地进入，而不会在第一中心排屑孔22与第二中心排屑孔35的交界处出现碎屑堆积现象，提高排屑效率，避免影响镗刀的加工质量及加工速度。

可选地，所述连接节3在与所述刀体2连接的一侧设有第二销孔34，所述连接节3适于通过穿过所述第二销孔34的第二紧固件与所述刀体2连接。

在本实施例中，为了防止在加工过程中，所述连接节3与所述刀体2之间发生相对转动，所述连接节3在与所述刀体2连接的一侧设有第二销孔34，所述刀体2在与所述第二销孔34对应位置设有第四销孔，通过穿过所述第二销孔34、第四销孔的第二紧固件将所述连接节3与所述刀体2固定，所述第二紧固件为销钉。

可选地，该镗刀还包括导向木5，所述刀体2的侧壁沿圆周间隔分布有多个导向槽，所述导向槽内安装所述导向木5。

在本实施例中，通过刀体2侧壁的导向木5助力所述刀体2前进，加工孔径波动小，更好地保证加工零件质量；所述导向木5间隔设置在所述刀体2的外圆周面上，导向效果更好。

可选地，所述刀头1上设有相对水平方向(如图1中X轴所示方向)倾斜设置的切割面11，所述刀头1上设有刀槽12。

在本实施例中，刀头1上设置倾斜额切割面11可以方便进刀，提高加工效率；优选地，所述刀头1设置成锥形结构；所述刀槽12用于安装硬质合金刀片，通过螺钉将硬质合金刀片安装在刀槽12内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镗刀，其特征在于，包括刀头(1)、刀体(2)和阻尼片(4)，所述刀头(1)与所述刀体(2)连接，所述刀头(1)和所述刀体(2)的侧壁上均间隔设有多个环形的阻尼槽，所述阻尼槽内装设所述阻尼片(4)。

2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，还包括连接节(3)，所述连接节(3)的一端与所述刀体(2)连接，所述连接节(3)的另一端适于与镗杆连接。

3.根据权利要求2所述的镗刀，其特征在于，所述连接节(3)上设有凹槽(31)，所述刀体(2)远离所述刀头(1)一端的周向外壁与所述凹槽(31)内壁过盈配合连接。

4.根据权利要求2所述的镗刀，其特征在于，所述连接节(3)在远离所述刀体(2)的一端设有与所述镗杆相配合安装的安装面(32)，所述安装面(32)上设有第一销孔(33)，所述连接节(3)适于通过穿过所述第一销孔(33)的第一紧固件与所述镗杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的镗刀，其特征在于，所述刀体(2)内部沿轴线方向设有第一中心排屑孔(22)，所述刀体(2)侧壁设有垂直贯穿的侧向排屑孔(21)，所述侧向排屑孔(21)与所述第一中心排屑孔(22)连通；所述连接节(3)内部沿轴线方向设有第二中心排屑孔(35)，所述第二中心排屑孔(35)与所述第一中心排屑孔(22)连通。

6.根据权利要求5所述的镗刀，其特征在于，所述第二中心排屑孔(35)为变径孔，所述第二中心排屑孔(35)的孔径由靠近所述刀体(2)一侧向远离所述刀体(2)一侧逐渐变小。

7.根据权利要求5所述的镗刀，其特征在于，所述第二中心排屑孔(35)在与所述第一中心排屑孔(22)相连通一端的孔径大于或等于所述第一中心排屑孔(22)的孔径。

8.根据权利要求2所述的镗刀，其特征在于，所述连接节(3)在与所述刀体(2)连接的一侧设有第二销孔(34)，所述连接节(3)适于通过穿过所述第二销孔(34)的第二紧固件与所述刀体(2)连接。

9.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，还包括导向木(5)，所述刀体(2)的侧壁沿圆周间隔分布有多个导向槽，所述导向槽内安装所述导向木(5)。

10.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀头(1)上设有相对水平方向倾斜设置的切割面(11)，所述刀头(1)上设有刀槽(12)。

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