CN216656379U - 用于加工不锈钢材料的拉镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于加工不锈钢材料的拉镗刀，包括刀体，其一端设有外螺纹，用于固定安装，刀体材质为Gr15；刀体上设有：两个对称布置的切刀，位于刀体中部，其切削面与工件内孔之间的夹角设为3‑8°；第一导向块，与切刀位于刀体同一轴向位置；第二导向块，位于刀体另一端。刀体的材质设置，强度和刚性更高，安装两把切刀就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本；而且第一导向块用于支撑刚切削完成的管体内壁，第二导向块可用于支撑切刀后端的管体内壁；第二导向块还与管体内壁贴合，用于切刀进给导向，从而使不锈钢直管内壁的直线度达到0.05mm/m，粗糙度达到0.08，圆度达到0.02。

Description

用于加工不锈钢材料的拉镗刀

技术领域

本实用新型涉及镗刀技术领域，特别是用于镗床、车床和铣床，具体是一种用于加工不锈钢材料的拉镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

镗刀一般包括切削部、导向部和刀柄。刀柄用于镗刀固定安装，切削部对工件内孔进行切削，导向部用于支撑工件内壁。

中国专利号CN103769634B公开了一种用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀，包括刀头，刀头上设置三个凸块，每个凸块均安装有精镗和粗镗两把切刀，这种镗刀不仅成本比较高，而且进行不锈钢直管拉镗时，直线度、粗糙度和圆度都比较差。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种用于加工不锈钢材料的拉镗刀。

本实用新型提供一种用于加工不锈钢材料的拉镗刀，包括刀体，其一端设有外螺纹，用于固定安装，所述刀体材质为Gr15；所述刀体上设有：

两个对称布置的切刀，位于所述刀体中部，其切削面与工件内孔之间的夹角设为3-8°；

第一导向块，与所述切刀位于所述刀体同一轴向位置；

第二导向块，位于所述刀体另一端。

刀体的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本；而且第一导向块用于支撑刚切削完成的管体内壁，第二导向块可用于支撑切刀后端的管体内壁；第二导向块还与管体内壁贴合，用于切刀进给导向，从而使不锈钢直管内壁的直线度达到0.05mm/m，粗糙度达到0.08，圆度达到0.02。

为提高第二导向块的导向效果，本方案中，所述第二导向块长度为所述刀体长度的一半。

为说明刀体和导向块的具体位置结构，本方案中，所述刀体上设有两个相对且旋转对称的第一凸块，所述切刀、所述第一导向块与所述第二导向块安装在所述第一凸块上；

所述第一导向块设为并列布置的多个。

为说明刀体的具体安装结构，本方案中，所述第一凸块端部还向所述刀体同一轴向位置引出第二凸块，所述第二凸块上设有凹台，所述切刀安装在所述凹台上。

为使管体内壁受力均匀，本方案中，所述第一导向块设为两个，相对于所述第二导向块的中心线呈对称布置。

由于传统的镗刀加工时不能及时排屑，会影响镗刀正常运行，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述第一凸块与所述第二凸块交汇处设有排屑槽。

为说明排屑槽的具体结构，本方案中，所述排屑槽端面呈劣弧状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是切刀与管体内壁的位置示意图；

图中：1、刀体；2、切刀；3、第一导向块；4、第二导向块；11、第一凸块；12、第二凸块；13、凹台；14、排屑槽；21、切削面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

本实用新型是一种用于加工不锈钢材料的拉镗刀，包括刀体1，其一端设有外螺纹，用于固定安装。

刀体1上设有两个相对且旋转对称的第一凸块11，第一凸块11的一端靠近刀体1的安装端，安装有多个间隔并列布置的第一导向块3，另一端安装有对应切刀2的第二导向块4，两个第二导向块4呈对称布置。

第一凸块11一端还向刀体1同一轴向位置引出第二凸块12，第二凸块12上设有凹台13，凹台13上安装有切刀2，两把切刀2呈对称布置。切刀2与第一导向块3位于刀体1同一轴向位置。

切刀2的切削面21与工件内孔之间的夹角α设为3-8°。

刀体1材质为Gr15。

刀体1的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀2就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本；而且第一导向块3用于支撑刚切削完成的管体内壁，第二导向块4可用于支撑切刀2后端的管体内壁；第二导向块4还与管体内壁贴合，用于切刀2进给导向，从而使不锈钢直管内壁的直线度达到0.05mm/m，粗糙度达到0.08，圆度达到0.02。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：第二导向块4长度为刀体1长度的一半，用于提高第二导向块4的导向效果。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：第一导向块3设为两个，相对于第二导向块4的中心线呈对称布置，用于管体内壁受力均匀。

实施例四：

与实施例一相比，区别之处为：第一凸块11与第二凸块12交汇处设有排屑槽14，排屑槽14端面呈劣弧状。如此设置，用于解决传统的镗刀加工时不能及时排屑，影响镗刀正常运行的技术问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于加工不锈钢材料的拉镗刀，包括刀体(1)，其一端设有外螺纹，用于固定安装，其特征在于，所述刀体(1)材质为Gr15；所述刀体(1)上设有：

两个对称布置的切刀(2)，位于所述刀体(1)中部，其切削面(21)与工件内孔之间的夹角设为3-8°；

第一导向块(3)，与所述切刀(2)位于所述刀体(1)同一轴向位置；

第二导向块(4)，位于所述刀体(1)另一端。

2.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的拉镗刀，其特征在于：所述第二导向块(4)长度为所述刀体(1)长度的一半。

3.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的拉镗刀，其特征在于：所述刀体(1)上设有两个相对且旋转对称的第一凸块(11)，所述切刀(2)、所述第一导向块(3)与所述第二导向块(4)安装在所述第一凸块(11)上；

所述第一导向块(3)设为并列布置的多个。

4.根据权利要求3所述的用于加工不锈钢材料的拉镗刀，其特征在于：所述第一凸块(11)端部还向所述刀体(1)同一轴向位置引出第二凸块(12)，所述第二凸块(12)上设有凹台(13)，所述切刀(2)安装在所述凹台(13)上。

5.根据权利要求4所述的用于加工不锈钢材料的拉镗刀，其特征在于：所述第一导向块(3)设为两个，相对于所述第二导向块(4)的中心线呈对称布置。

6.根据权利要求4所述的用于加工不锈钢材料的拉镗刀，其特征在于：所述第一凸块(11)与所述第二凸块(12)交汇处设有排屑槽(14)。

7.根据权利要求6所述的用于加工不锈钢材料的拉镗刀，其特征在于：所述排屑槽(14)端面呈劣弧状。

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