CN216656378U - 高性能拉镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高性能拉镗刀，包括刀轴，所述刀轴一端套接有刀体，中部套接有具有弹性的导向组件，另一端用于固定安装；所述刀体材质为Gr15；所述刀体上安装有两个对称布置的切刀；所述切刀的切削面与工件内孔之间的夹角设为3‑8°。刀体的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗刀技术领域，特别是用于镗床、车床和铣床，具体是一种高性能拉镗刀。
背景技术
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
镗刀一般包括切削部、导向部和刀柄。刀柄用于镗刀固定安装，切削部对工件内孔进行切削，导向部用于支撑工件内壁。
中国专利号CN103769634B公开了一种用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀，包括刀头，刀头上设置三个凸块，每个凸块均安装有精镗和粗镗两把切刀，成本比较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的镗刀成本高的技术问题。
本实用新型提供一种高性能拉镗刀，包括刀轴，所述刀轴一端套接有刀体，中部套接有具有弹性的导向组件，另一端用于固定安装；
所述刀体材质为Gr15；
所述刀体上安装有两个对称布置的切刀；
所述切刀的切削面与工件内孔之间的夹角设为3-8°。
刀体的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本。
为说明刀体的具体结构，本方案中，所述刀体上设有两个相对且旋转对称的凸块，所述切刀安装在所述凸块上；
所述凸块上设有多个结构相同的导向块，导向块在所述刀轴轴向分布为两排，分别设为第一导向块和第二导向块，所述第一导向块与所述切刀位于所述刀轴同一轴向位置。
导向块由传统的两种尺寸转变为同一种尺寸，降低了加工成本。在实际加工过程中，第一导向块的磨损程度比第二导向块小，当第二导向块需要更换时，可以先将第一导向块安装在第二导向块处，然后在第一导向块处安装新的导向块，从而提高了导向块的利用率，降低了成本。
由于传统的镗刀加工时不能及时排屑，会影响镗刀正常运行，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述切刀一侧还设有排屑槽。
为说明排屑槽的具体结构，本方案中，所述排屑槽与所述刀轴轴线平行，其端面呈劣弧状。
为说明导向组件的具体结构，本方案中，所述导向组件包括套管，所述套管背向所述切刀的一端设有多个旋转对称的弹片，所述弹片呈弧形。这种导向组件还能适用于略有弯曲的工件，通过弹片的形变性能，使切刀在弯曲部进行镗孔。
进一步地，所述弹片构成首尾缩口的结构。如此设置，弹片的中部位置与工件内孔接触，不会划伤工件内壁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是切刀与工件内孔的示意图；
图中：1、刀轴；2、刀体；3、导向组件；4、切刀；5、第一导向块；6、第二导向块；7、排屑槽；21、凸块；31、套管；32、弹片；41、切削面。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型是一种高性能拉镗刀，包括刀轴1，刀轴1一端套接有刀体2，中部套接有具有弹性的导向组件3，另一端用于固定安装。
刀体2材质采用Gr15。
刀体2上设有两个相对且旋转对称的凸块21，每个凸块21上安装一把切刀4，切刀4也呈对称布置。
如图5所示，切刀4的切削面41与工件内孔之间的夹角α设为3°。
凸块21外壁镶嵌有多个结构相同的导向块，导向块在刀轴1轴向分布为两排，分别设为第一导向块5和第二导向块6，第一导向块5与切刀4位于刀轴1同一轴向位置。导向块由传统的两种尺寸转变为同一种尺寸，降低了加工成本。在实际加工过程中，第一导向块5的磨损程度比第二导向块6小，当第二导向块6需要更换时，可以先将第一导向块5安装在第二导向块6处，然后在第一导向块5处安装新的导向块，从而提高了导向块的利用率，降低了成本。
导向组件3包括套管31，套管31背向切刀4的一端设有多个旋转对称的弹片32，弹片32呈弧形。这种导向组件3还能适用于略有弯曲的工件，通过弹片32的形变性能，使切刀4在弯曲部进行镗孔。弹片32构成首尾缩口的结构。如此设置，弹片32的中部位置与工件内孔接触，不会划伤工件内壁。
刀体2的材质设置，强度和刚性更高，并且在切削面与工件内孔的夹角设置的共同作用下，安装两把切刀4就能顺畅的完成工件镗孔，从而降低了成本。
实施例二：
与实施例一相比，区别之处为：切刀4的切削面41与工件内孔之间的夹角α设为8°。
实施例三：
与实施例一相比，区别之处为：切刀4一侧还设有排屑槽7，排屑槽7与刀轴1轴线平行，其端面呈劣弧状。如此设置，用于解决传统的镗刀加工时不能及时排屑，影响镗刀正常运行的技术问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种高性能拉镗刀，其特征在于：包括刀轴(1)，所述刀轴(1)一端套接有刀体(2)，中部套接有具有弹性的导向组件(3)，另一端用于固定安装；
所述刀体(2)材质为Gr15；
所述刀体(2)上安装有两个对称布置的切刀(4)；
所述切刀(4)的切削面(41)与工件内孔之间的夹角设为3-8°。
2.根据权利要求1所述的高性能拉镗刀，其特征在于：所述刀体(2)上设有两个相对且旋转对称的凸块(21)，所述切刀(4)安装在所述凸块(21)上；
所述凸块(21)上设有多个结构相同的导向块，所述导向块在所述刀轴(1)轴向分布为两排，分别设为第一导向块(5)和第二导向块(6)，所述第一导向块(5)与所述切刀(4)位于所述刀轴(1)同一轴向位置。
3.根据权利要求1或2所述的高性能拉镗刀，其特征在于：所述切刀(4)一侧还设有排屑槽(7)。
4.根据权利要求3所述的高性能拉镗刀，其特征在于：所述排屑槽(7)与所述刀轴(1)轴线平行，其端面呈劣弧状。
5.根据权利要求1所述的高性能拉镗刀，其特征在于：所述导向组件(3)包括套管(31)，所述套管(31)背向所述切刀(4)的一端设有多个旋转对称的弹片(32)，所述弹片(32)呈弧形。
6.根据权利要求5所述的高性能拉镗刀，其特征在于：所述弹片(32)构成首尾缩口的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122920932.6U CN216656378U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 高性能拉镗刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122920932.6U CN216656378U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 高性能拉镗刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216656378U true CN216656378U (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81790394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122920932.6U Active CN216656378U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 高性能拉镗刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216656378U (zh) |
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2021
- 2021-11-25 CN CN202122920932.6U patent/CN216656378U/zh active Active
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