CN111975403A

CN111975403A - 一种用于钻斜孔的加工夹具

Info

Publication number: CN111975403A
Application number: CN202010862382.4A
Authority: CN
Inventors: 李鑫; 吴兆平; 熊让波; 蒋宝春; 蔡俊涛
Original assignee: JIANGXI FIRST HYDRAULIC CO Ltd
Current assignee: JIANGXI FIRST HYDRAULIC CO Ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2020-11-24

Abstract

本发明公开了一种用于钻斜孔的加工夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设有装配孔，所述装配孔与加工工件匹配用于插装所述加工工件，所述装配孔相对所述夹具本体的轴线倾斜设置，所述加工工件插装在所述装配孔内，且所述加工工件端面所钻的斜孔的轴线与所述夹具本体的轴线同向，所述夹具本体上设有用于固定所述加工工件的紧固机构。本发明用于钻斜孔的加工夹具，将待加工工件插装在装配孔以后，由于加工工件倾斜的插装在装配孔内，使得所钻斜孔的轴向与夹具的轴向保持同向，从而车床在钻孔的时候，车刀只要直线进刀即可完成钻孔，大大的提高了斜孔的加工效率，降低了钻孔的难度，从而提高钻孔的质量。

Description

一种用于钻斜孔的加工夹具

技术领域

本发明涉及机床加工设备，特别是涉及一种用于钻斜孔的加工夹具。

背景技术

在工程机械、风电机械等各行业的设备上，一些零件设计当中，经常会出现要在零件斜面上打孔。如图1所示的一种斜孔工件：加工工件1的端面为斜面，加工工件1内所钻的斜孔2与加工工件1的轴线不同轴。而目前加工车床的刀具受机械结构的限制，大都是直线的行程，这类零件加工工艺上比较难制定，往往在一些铣床上加工，效率非常低下，质量难以控制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于钻斜孔的加工夹具,能够大幅度的提高工件斜孔的加工效率，提高工件的加工质量。

本发明实施例所采用的技术方案是：一种用于钻斜孔的加工夹具，包括：

夹具本体，所述夹具本体上设有装配孔，所述装配孔与加工工件匹配用于插装所述加工工件，所述装配孔相对所述夹具本体的轴线倾斜设置，所述加工工件插装在所述装配孔内，且所述加工工件端面所钻的斜孔的轴线与所述夹具本体的轴线同向，所述夹具本体上设有用于固定所述加工工件的紧固机构。

根据本发明实施例的用于钻斜孔的加工夹具，至少具有如下有益效果：将待加工工件插装在装配孔以后，由于加工工件倾斜的插装在装配孔内，使得所钻斜孔的轴向与夹具的轴向保持同向，从而车床在钻孔的时候，车刀只要直线进刀即可完成钻孔，大大的提高了斜孔的加工效率，降低了钻孔的难度，从而提高钻孔的质量。

根据本发明的一些实施例，所述紧固机构包括螺纹孔和紧固螺钉，所述螺纹孔沿所述夹具本体的径向设置，且所述螺纹孔与所述装配孔相通，所述紧固螺钉装配在所述螺纹孔内，所述紧固螺钉的端面为斜面，且与所述装配孔的侧壁平行，所述紧固螺钉的端面与插装在所述装配孔内的加工工件的侧壁顶触。

根据本发明的一些实施例，所述紧固螺钉为内六角螺钉。

根据本发明的一些实施例，夹具本体100的轴线与装配孔110的轴线夹角为10°。

根据本发明的一些实施例，所述装配孔的孔深小于所述加工工件的长度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为具有斜孔的加工工件的结构示意图；

图2是本发明实施例用于钻斜孔的加工夹具的结构示意图；

图3是加工工件固定在本发明实施例用于钻斜孔的加工夹具的示意图。

附图标记：

加工工件1、斜孔2；

夹具本体100、装配孔110、螺纹孔200、紧固螺钉300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图2和图3所示，本发明的用于钻斜孔的加工夹具，包括：

夹具本体100，夹具本体100上设有装配孔110，装配孔110与加工工件1匹配用于插装加工工件1，装配孔110相对夹具本体100的轴线倾斜设置，加工工件1插装在装配孔110内，且加工工件1端面所钻的斜孔2的轴线与夹具本体100的轴线同向，夹具本体100上设有用于固定加工工件1的紧固机构。

将待加工工件1插装在装配孔110以后，由于加工工件1倾斜的插装在装配孔110内，使得所钻斜孔2的轴向与夹具本体100的轴向保持同向，从而车床在钻孔的时候，车刀只要直线进刀即可完成钻孔，大大的提高了斜孔的加工效率，降低了钻孔的难度，从而提高钻孔的质量。

具体的，在夹具本体100安装在数控卡盘中，将加工工件1插入装配孔110内，并通过紧固机构将加工工件1固定在装配孔110内。由于加工工件1倾斜的插入装配孔110中，其倾斜的角度正好使得后续所需要钻取的斜孔2与夹具本体100的轴向同向。即所加工的斜孔2变成了“直孔”，数控车床的车刀只需直线进刀即可完成斜孔2的钻孔工作。加工完成后松开紧固机构，将完成斜孔加工的加工工件1取出。

加工工件的轴线与斜孔的轴线夹角为∠A，夹具本体的轴线与装配孔的轴线夹角为∠B，角∠B＝∠A。

例如，当加工工件1的轴线与斜孔2的轴线夹角为∠A时，夹具本体100的轴线与装配孔110的轴线夹角为∠B，即可满足加工工件1插入装配孔110内后，斜孔2与夹具本体100的轴向同向，最后钻取所需要的斜孔。

在本发明的一些实施例中，紧固机构包括螺纹孔200和紧固螺钉300，螺纹孔200沿夹具本体100的径向设置，且螺纹孔200与装配孔110相通，紧固螺钉300装配在螺纹孔200内，紧固螺钉300的端面为斜面，且与装配孔110的侧壁平行，紧固螺钉300的端面与插装在装配孔110内的加工工件1的侧壁顶触。

因为加工工件1倾斜的插入装配孔110中，本发明通过特制的紧固螺钉300，紧固螺钉300的端面呈倾斜状，其端面在顶紧加工工件1的时候，紧固螺钉300的端面可以很好的与加工工件1的的侧壁保持接触，接触面积大，紧固效果好。另外，如果加工工件1的表面为弧形的话，紧固螺钉300的端面适应性的设计为弧形面，以更好的与加工工件1的进行贴合。如果加工工件1的表面是其他的几何形状，也进行适应性的调整。

具体的，将加工工件1插装在装配孔110中后，将紧固螺钉300拧入螺纹孔200内，直至紧固螺钉300的端面与加工工件1顶触，将加工工件1顶紧，从而将加工工件1固定安装在装配孔110中。钻孔完成后，再松开紧固螺钉300，将加工工件1从装配孔110中取出。

在本发明的进一步实施例中，紧固螺钉300为内六角螺钉。紧固螺钉300采用内六角螺钉，便于利用内六角扳手进行调节，结构简单，松紧方便。

在本发明的一些实施例中，夹具本体100的轴线与装配孔110的轴线夹角为10°。夹具本体100的轴线与装配孔110的轴线夹角也可以根据工件的钻孔要求，设计对应的角度。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，装配孔110的孔深小于加工工件1的长度。由于夹具深度一定，可将工件预留在夹具外的一些加工余量C切除,车床平齐夹具本体100的端面向下进刀进行加工余量切除。切除余量后，所得的加工工件的端面为斜面，且其斜面与加工工件1轴线的角度与加工工件1轴线与夹具端面的角度相同。即为加工工件1的斜端面角度。其中，切除余量的进刀角度与钻孔的角度相互垂直，可以满足目前大部分的车床加工的进刀方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于钻斜孔的加工夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于钻斜孔的加工夹具，其特征在于：所述紧固机构包括螺纹孔和紧固螺钉，所述螺纹孔沿所述夹具本体的径向设置，且所述螺纹孔与所述装配孔相通，所述紧固螺钉装配在所述螺纹孔内，所述紧固螺钉的端面为斜面，且与所述装配孔的侧壁平行，所述紧固螺钉的端面与插装在所述装配孔内的加工工件的侧壁顶触。

3.根据权利要求2所述的用于钻斜孔的加工夹具，其特征在于：所述紧固螺钉为内六角螺钉。

4.根据权利要求1所述的用于钻斜孔的加工夹具，其特征在于：夹具本体100的轴线与装配孔110的轴线夹角为10°。

5.根据权利要求1所述的用于钻斜孔的加工夹具，其特征在于：所述装配孔的孔深小于所述加工工件的长度。