CN210208951U - 一种镗床自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗床自动攻丝装置，包括锥柄导向杆、套筒和丝锥快换夹头，锥柄导向杆的后端与镗床主轴锥孔连接，其前端设有连接轴，套筒的后端设有用于容纳连接轴的容纳腔，其筒壁上沿着套筒的长度方向设有键槽，其前端设有安装孔，且容纳腔内设有与连接轴的端部相抵的弹簧，丝锥快换夹头的后端位于安装孔内，其前端用于安装夹持丝锥，本实用新型制作简单，成本低，利用丝锥快换夹头可夹持各种型号的丝锥，通用性强，同时，套筒内部装有弹簧，以缓冲镗床Z向进给时的力量，保护螺纹牙型，对工人操作能力要求较低。

Description

一种镗床自动攻丝装置

技术领域

本实用新型属于攻丝装置技术领域，具体地说涉及一种镗床自动攻丝装置。

背景技术

镗床自动攻丝装置可实现镗床自动攻丝的功能。攻丝为产品的成型加工，同时，机床精度、刀具精度直接决定了攻丝的质量。由于HC212、T6112、TPX6113、T6216A等镗床无空挡无法自动攻丝，而很多大型零部件其他机床无法进行攻丝，所以只能人工攻丝，劳动强度大，效率低，质量差，有时还会产生废品。

现有的镗床自动攻丝装置包括锥柄锥柄导向套、夹头轴、夹头盒，其缺点为：1、锥柄导向套导向升角15度，其加工制作相对来说较为困难；2、夹头盒只有6种丝锥规格的夹持位，通用性较差；3、由于攻丝时前2～3圈螺纹需机床Z向进给，操作时Z向进给力量不易操控，螺纹牙型易被破坏，从而无法实现自动攻丝，且现有攻丝装置对工人操作能力较高。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种通用性强、保护螺纹牙型、对工人操作能力要求低的镗床自动攻丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镗床自动攻丝装置，包括：

锥柄导向杆，其后端与镗床主轴锥孔连接，其前端设有连接轴；

套筒，其后端设有用于容纳连接轴的容纳腔，其筒壁上沿着套筒的长度方向设有键槽，其前端设有安装孔，且容纳腔内设有与连接轴的端部相抵的弹簧；

和丝锥快换夹头，其后端位于安装孔内，其前端用于安装夹持丝锥。

进一步，所述锥柄导向杆的后端为7：24莫氏锥柄结构或80莫氏锥柄结构。

进一步，所述连接轴上设有固定孔一，所述键槽内设有螺栓一，且螺栓一的端部嵌入固定孔一内。

进一步，所述固定孔一设有2个，且2个固定孔一沿着连接轴的长度方向设置。

进一步，所述套筒的筒壁上设有固定孔二，且固定孔二内设有端部与丝锥快换夹头的后端相抵的螺栓二。

进一步，所述连接轴的外径小于容纳腔的腔径。

进一步，所述弹簧的外径小于容纳腔的腔径。

本实用新型的有益效果是：

制作简单，成本低，利用丝锥快换夹头可夹持各种型号的丝锥，通用性强，同时，套筒内部装有弹簧，以缓冲镗床Z向进给时的力量，保护螺纹牙型，对工人操作能力要求较低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是套筒的纵向剖面示意图。

附图中：1-锥柄导向杆、2-套筒、3-丝锥快换夹头、4-固定孔一、5-固定孔二、6-键槽、7-容纳腔、8-安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种镗床自动攻丝装置，依次包括锥柄导向杆1、套筒2和丝锥快换夹头3。

其中，锥柄导向杆1的后端位于镗床主轴锥孔内，以锥度面连接，其前端设有连接轴，同时，所述锥柄导向杆1的后端为7：24莫氏锥柄结构，可直接安装于HC212镗铣床上，或所述锥柄导向杆1的后端为80莫氏锥柄结构，可直接安装于T6112、TPX6113、T6216A等镗床上。

套筒2的后端设有用于容纳连接轴的容纳腔7，其筒壁上沿着套筒2的长度方向设有键槽6，其前端设有安装孔8，作为优选，所述连接轴的外径小于容纳腔7的腔径。同时，所述连接轴上设有固定孔一4，所述键槽6内设有螺栓一，且螺栓一的端部嵌入固定孔一4内。也就是说，连接轴与套筒2通过螺栓一连接，用于限定套筒2的运动轨迹。本实施例中，所述固定孔一4设有2个，且2个固定孔一4沿着连接轴的长度方向设置。由于攻丝时前2～3圈螺纹需要主轴Z向进给，操作时压力过大螺纹牙型易被破坏，因此，所述容纳腔7内设有与连接轴的端部相抵的弹簧，弹簧可缓冲主轴Z向进给的压力，保护螺纹牙型。作为优选，所述弹簧的外径小于容纳腔7的腔径。

丝锥快换夹头3的后端位于安装孔8内，其前端用于安装夹持丝锥，也就是说，丝锥快换夹头3的后端为通用结构，安装在套筒2内，其前端用于安装各种型号的丝锥，提高通用性。所述套筒2的筒壁上设有固定孔二5，且固定孔二5内设有端部与丝锥快换夹头3的后端相抵的螺栓二，也就是说，套筒2与丝锥快换夹头3通过螺栓二连接。

工作时，镗床主轴驱动锥柄导向杆1旋转，螺栓一在键槽6内轴向移动，弹簧压着套筒2，使丝锥快换夹头3上夹持的丝锥紧靠螺孔预孔，同时，镗床主轴转动并缓慢轴向移动，达到攻丝的目的。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种镗床自动攻丝装置，其特征在于，包括：

锥柄导向杆，其后端与镗床主轴锥孔连接，其前端设有连接轴；

套筒，其后端设有用于容纳连接轴的容纳腔，其筒壁上沿着套筒的长度方向设有键槽，其前端设有安装孔，且容纳腔内设有与连接轴的端部相抵的弹簧；

和丝锥快换夹头，其后端位于安装孔内，其前端用于安装夹持丝锥。

2.根据权利要求1所述的自动攻丝装置，其特征在于，所述锥柄导向杆的后端为7：24莫氏锥柄结构或80莫氏锥柄结构。

3.根据权利要求1所述的自动攻丝装置，其特征在于，所述连接轴上设有固定孔一，所述键槽内设有螺栓一，且螺栓一的端部嵌入固定孔一内。

4.根据权利要求3所述的自动攻丝装置，其特征在于，所述固定孔一设有2个，且2个固定孔一沿着连接轴的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的自动攻丝装置，其特征在于，所述套筒的筒壁上设有固定孔二，且固定孔二内设有端部与丝锥快换夹头的后端相抵的螺栓二。

6.根据权利要求2-5任一所述的自动攻丝装置，其特征在于，所述连接轴的外径小于容纳腔的腔径。

7.根据权利要求6所述的自动攻丝装置，其特征在于，所述弹簧的外径小于容纳腔的腔径。

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