CN210147016U - 一种双头刀杆及一种车刀 - Google Patents
一种双头刀杆及一种车刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210147016U CN210147016U CN201920580822.XU CN201920580822U CN210147016U CN 210147016 U CN210147016 U CN 210147016U CN 201920580822 U CN201920580822 U CN 201920580822U CN 210147016 U CN210147016 U CN 210147016U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool
- mounting position
- cutter
- double
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双头刀杆及一种车刀，包括：杆体，所述杆体端部设置有第一刀具安装位和第二刀具安装位；其中，所述第一刀具安装位能够用于安装沿车床主轴的轴向方向进给的刀具，所述第二刀具安装位能够用于安装沿车床主轴的径向方向进给的刀具，以满足轴向进给加工和径向进给加工车刀的要求，减少更换刀具的流程，使用方便，且提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种双头刀杆及一种车刀。
背景技术
目前，常用的车床刀具都是仅能进行单一方向的加工，刀杆上只能安装指定的刀具，或为轴向进给，或为径向进给，当然在具体加工过程中，轴向进给的刀具也可进行径向进给，但是会对刀尖造成较大的损伤，故而不同加工需求时，需要配置不同的车刀，并按需更换，使用较为的麻烦，更换刀具或降低加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一种双头刀杆及一种车刀，在同一刀具上可满足轴向进给或径向进给的加工需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双头刀杆，包括：杆体，所述杆体端部设置有第一刀具安装位和第二刀具安装位；
其中，所述第一刀具安装位能够用于安装沿车床主轴的轴向方向进给的刀具，所述第二刀具安装位能够用于安装沿车床主轴的径向方向进给的刀具。
有益效果：以满足轴向进给加工和径向进给加工车刀的要求，减少更换刀具的流程，使用方便，且提高加工的效率
优选的，所述第一刀具安装位沿车床主轴的径向方向延伸设置有一径向承托部，以对轴向进给加工刀具提供有效支撑，保证刀具的结构强度，延长使用的寿命。
优选的，所述第二刀具安装位沿车床主轴的轴向方向延伸设置有一轴向承托部，以对径向进给加工刀具提供有效支撑，保证刀具的结构强度，延长使用的寿命。
优选的，所述第一刀具安装位的刀具安装平面与杆体的安装平面之间的夹角为8°-12°，避免刀具与加工面垂直，减少对刀具的冲击，延长其使用的寿命。
优选的，所述第二刀具安装位的刀具安装平面与杆体的安装平面之间的夹角为8°-12°，避免刀具与加工面垂直，减少对刀具的冲击，延长其使用的寿命。
优选的，所述第一刀具安装位和第二刀具安装位上分别设置有用于固定刀具的螺纹孔，以可配合螺钉固定刀具。
优选的，所述第一刀具安装位和第二刀具安装位后侧设置有后螺纹孔，所述后螺纹孔能够用于安装可以压紧刀具后端的压紧件，以配合螺钉安装压紧件，减少刀具跳动。
本实用新型还公开了一种车刀，包括杆体、及设置有第一刀具安装位和第二刀具安装位上的刀具，其中设置在第一刀具安装位上的刀具的刀尖指向杆体长度方向的前方，设置在第二刀具安装位上的刀具的刀尖指向杆体长度方向的侧方，以满足轴向进给加工和径向进给加工的要求，减少更换刀具的流程，使用方便，且提高加工的效率。
本实用新型还公开了一种车刀，包括杆体、及设置有第一刀具安装位和第二刀具安装位上的刀具，其中设置在第一刀具安装位上的刀具的刀尖指向杆体长度方向的前方，设置在第二刀具安装位上的刀具的刀尖指向杆体长度方向的侧方，所述后螺纹孔处通过螺钉安装有压紧件，所述压紧件压紧在刀具的后端，可有效的减少刀具的跳动，提高刀具的稳定性，保证加工的效果，并延长车刀的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型具体实施例的正面结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的侧向结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例的应用时示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3，图1至图3是本实用新型的一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种双头刀杆，包括：杆体1，所述杆体1端部设置有第一刀具安装位11和第二刀具安装位12；其中，所述第一刀具安装位11能够用于安装沿车床主轴的轴向方向进给的刀具，所述第二刀具安装位12能够用于安装沿车床主轴的径向方向进给的刀具，以满足轴向进给加工和径向进给加工车刀的要求，减少更换刀具的流程，使用方便，且提高加工的效率。
优选的，如图1所示，所述第一刀具安装位11沿车床主轴的径向方向延伸设置有一径向承托部111，以对轴向进给加工刀具提供有效支撑，保证刀具的结构强度，延长使用的寿命。
优选的，如图1所示，所述第二刀具安装位12沿车床主轴的轴向方向延伸设置有一轴向承托部121，以对径向进给加工刀具提供有效支撑，保证刀具的结构强度，延长使用的寿命。
优选的，如图1、图2所示，所述第一刀具安装位11和第二刀具安装位12上分别设置有用于固定刀具的螺纹孔13，可配合螺钉安装固定刀具，当然，在具体实施过程中，还可通过夹持或者焊接的方式固定刀具，在此不作详述。
优选的，如图1所示，所述第一刀具安装位11和第二刀具安装位12后侧设置有后螺纹孔14，所述后螺纹孔14能够用于安装可以压紧刀具后端的压紧件，以方便安装压紧件。
优选的，如图2所示，所述第一刀具安装位11的刀具安装平面与杆体1的安装平面之间的夹角为8°-12°，避免刀具与加工面垂直，减少对刀具的冲击，延长其使用的寿命。
进一步，所述第一刀具安装位11的刀具安装平面与杆体1的安装平面之间的夹角为8°、10°、12°时，刀具的结构稳定性较好，且可达到较好的加工速度。
优选的，如图2所示，所述第二刀具安装位12的刀具安装平面与杆体1的安装平面之间的夹角为8°-12°，避免刀具与加工面垂直，减少对刀具的冲击，延长其使用的寿命。
进一步，所述第二刀具安装位12的刀具安装平面与杆体1的安装平面之间的夹角为8°、10°、12°时，刀具的结构稳定性较好，且可达到较好的加工速度。
优选的，如图1所示，在第一刀具安装位11和第二刀具安装位12为V型结构，以适用尖型的刀具。
优选的，如图1所示，在第一刀具安装位11和第二刀具安装位12的内侧转角位置设置有一过渡槽15，可减少在转角位置应力的集中，避免第一刀具安装位11和第二刀具安装位12开裂变形，保证加工的精度。
所述过渡槽15可为圆弧槽或曲型槽，或平滑过渡的异型槽。
本实用新型具体实施例还公开了一种车刀，包括上述任一实施例公开的杆体1、及设置有第一刀具安装位11和第二刀具安装位12上的刀具，其中设置在第一刀具安装位11上的刀具的刀尖指向杆体1长度方向的前方，设置在第二刀具安装位12上的刀具的刀尖指向杆体1长度方向的侧方，以满足轴向进给加工和径向进给加工的要求，减少更换刀具的流程，使用方便，且提高加工的效率。
优选的，第二刀具安装位12上的刀具的刀尖凸出于第一刀具安装位11上的刀具的刀体，避免在进行径向进给加工时，第一刀具安装位11上的刀具的刀体接触到工件。
如图3所示，第一刀具安装位11上的刀具的刀尖与加工面的夹角分别为5°和75°，第二刀具安装位12上的刀具的刀尖与加工面的夹角分别为5°和75°，可保证较高的加工效率，并可减少刀具损耗。
本实用新型具体实施例还公开了一种车刀，包括上述任一实施例公开的杆体1、及设置有第一刀具安装位11和第二刀具安装位12上的刀具，其中设置在第一刀具安装位11上的刀具的刀尖指向杆体1长度方向的前方，设置在第二刀具安装位12上的刀具的刀尖指向杆体1长度方向的侧方，以满足轴向进给加工和径向进给加工的要求，减少更换刀具的流程，使用方便，且提高加工的效率，所述后螺纹孔14处通过螺钉安装有压紧件，所述压紧件压紧在刀具的后端，可有效的减少刀具的跳动，提高刀具的稳定性，保证加工的效果，并延长车刀的使用寿命。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种双头刀杆，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)端部设置有第一刀具安装位(11)和第二刀具安装位(12)；
其中，所述第一刀具安装位(11)能够用于安装沿车床主轴的轴向方向进给的刀具，所述第二刀具安装位(12)能够用于安装沿车床主轴的径向方向进给的刀具。
2.根据权利要求1所述的一种双头刀杆，其特征在于，
所述第一刀具安装位(11)沿车床主轴的径向方向延伸设置有一径向承托部(111)。
3.根据权利要求1所述的一种双头刀杆，其特征在于，
所述第二刀具安装位(12)沿车床主轴的轴向方向延伸设置有一轴向承托部(121)。
4.根据权利要求1所述的一种双头刀杆，其特征在于，
所述第一刀具安装位(11)的刀具安装平面与杆体(1)的安装平面之间的夹角为8°-12°。
5.根据权利要求1所述的一种双头刀杆，其特征在于，
所述第二刀具安装位(12)的刀具安装平面与杆体(1)的安装平面之间的夹角为8°-12°。
6.根据权利要求1所述的一种双头刀杆，其特征在于，
所述第一刀具安装位(11)和第二刀具安装位(12)上分别设置有用于固定刀具的螺纹孔(13)。
7.根据权利要求1或6所述的一种双头刀杆，其特征在于，
所述第一刀具安装位(11)和第二刀具安装位(12)后侧设置有后螺纹孔(14)，所述后螺纹孔(14)能够用于安装可以压紧刀具后端的压紧件。
8.一种车刀，其特征在于，包括如权利要求1至7任一权利要求所述的双头刀杆、及设置有第一刀具安装位(11)和第二刀具安装位(12)上的刀具，其中设置在第一刀具安装位(11)上的刀具的刀尖指向杆体(1)长度方向的前方，设置在第二刀具安装位(12)上的刀具的刀尖指向杆体(1)长度方向的侧方。
9.一种车刀，其特征在于，包括如权利要求7所述的双头刀杆、及设置有第一刀具安装位(11)和第二刀具安装位(12)上的刀具，其中设置在第一刀具安装位(11)上的刀具的刀尖指向杆体(1)长度方向的前方，设置在第二刀具安装位(12)上的刀具的刀尖指向杆体(1)长度方向的侧方，所述后螺纹孔(14)处通过螺钉安装有压紧件，所述压紧件压紧在刀具的后端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920580822.XU CN210147016U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种双头刀杆及一种车刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920580822.XU CN210147016U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种双头刀杆及一种车刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210147016U true CN210147016U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69757452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920580822.XU Active CN210147016U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种双头刀杆及一种车刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210147016U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045209A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种多刃切削车刀及其生产工艺 |
-
2019
- 2019-04-25 CN CN201920580822.XU patent/CN210147016U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045209A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种多刃切削车刀及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5056019B2 (ja) | 刃部交換式切削工具 | |
| CN210147016U (zh) | 一种双头刀杆及一种车刀 | |
| CN207494647U (zh) | 一种薄板零件小孔倒角刀具 | |
| CN111975403A (zh) | 一种用于钻斜孔的加工夹具 | |
| CN212735019U (zh) | 一种用于钻斜孔的加工夹具 | |
| CN107570773B (zh) | 一种铣削刀具 | |
| CN212310870U (zh) | 适用于加工弱刚性零件的双刃槽刀 | |
| CN215999001U (zh) | 一种螺纹加工用铣刀 | |
| CN105127460B (zh) | 一种机夹式螺纹车刀 | |
| CN210125761U (zh) | 一种复合铣刀 | |
| CN209867388U (zh) | 刀杆及一种车刀 | |
| CN112756638A (zh) | 刀具装夹装置及其制作方法 | |
| CN215846157U (zh) | 一种多功能螺纹槽铣刀刀具 | |
| CN220515511U (zh) | 成型复合钻铰刀 | |
| CN219464963U (zh) | 一种圆弧产品去毛刺刀具 | |
| CN106735489B (zh) | 一种多功能铣削刀具 | |
| CN214722300U (zh) | 一种铣车复合机床刀柄的定位机构 | |
| CN218050509U (zh) | 一种数铣双刃清角插刀 | |
| CN215615531U (zh) | 一种可拆卸式倒角刀 | |
| CN109865850A (zh) | 一种多功能车刀 | |
| CN218193732U (zh) | 一种单向直线浮动刀柄 | |
| CN210023809U (zh) | 镗刀刀杆、镗刀及数控车床 | |
| CN216966511U (zh) | 一种机械加工用多功能复合刀具 | |
| CN211414349U (zh) | 用于倒角机的刀具装夹工装及其倒角机 | |
| CN212094500U (zh) | 一种钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |