CN215615531U - 一种可拆卸式倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于倒角工具设备技术领域，公开了一种可拆卸式倒角刀，其目的在于解决现有技术中环状零件内孔壁难以进行倒角的问题，本实用新型包括刀杆以及设置在刀杆一端的倒角刀头，所述倒角刀头与刀杆之间可拆卸设置，贯穿所述倒角刀头的轴线方向设有配合孔，所述刀杆一端设有与所述配合孔相适配的刀杆配合杆，刀杆配合杆插入配合孔之后可传递扭矩，便可使得倒角刀头与刀杆同步发生转动，从而顺利进行倒角加工工作。本实用新型具有结构简单，使用方便，生产成本低，定位精度高，被加工位置光洁度好的优点。

Description

一种可拆卸式倒角刀

技术领域

本实用新型属于倒角工具设备技术领域，具体涉及一种可拆卸式倒角刀。

背景技术

倒角指的是把零件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

而机械零件加工中零件的多样性，零件的异形加工，对加工机床与刀具有更加苛刻的要求，在加工小直径环状零件内壁孔口倒角时存在很多问题，加工时刀具不易伸进被加工孔位置，加工的表面质量和精度达不能达到客户的要求。

现有的加工技术是采用高速钢刀具反拉式的应用，它存在刀具的强度低，容易折断，操作过程不方便，加工出的孔口成放射状的纹路，与主轴的定位精度差等缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术中环状零件内孔壁难以进行倒角的问题，本实用新型提供一种可拆卸式倒角刀。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可拆卸式倒角刀，包括刀杆以及设置在刀杆一端的倒角刀头，所述倒角刀头与刀杆之间可拆卸设置，贯穿所述倒角刀头的轴线方向设有配合孔，所述刀杆一端设有与所述配合孔相适配的刀杆配合杆，刀杆配合杆插入配合孔之后可传递扭矩，便可使得倒角刀头与刀杆同步发生转动，从而顺利进行倒角加工工作。

作为刀杆配合杆与刀杆之间的一种配合方式，作为优选的，所述刀杆配合杆与配合孔均为多棱柱体。对于该多棱柱体，其可设置三棱柱、四棱柱、五棱柱等，而该多棱柱体也可设置为包括但不限于正多棱柱，这样可方便刀杆配合杆以及配合孔的制造。

作为刀杆配合杆与刀杆之间的另一种配合方式，作为优选的，所述刀杆配合杆在其长度方向上设有第一凸棱，配合孔内侧壁沿其长度方向设有与所述第一凸棱相适配的第一条状槽。或者，所述刀杆配合杆在其长度方向上设有第二条状槽，配合孔内侧壁沿其长度方向设有与所述第二条状槽相适配的第二凸棱。所述刀杆配合杆上第一凸棱以及第二条状槽可以同时设置，也可分开设置，而配合孔处第一条状槽以及第二凸棱则进行相应配合设置，其均可以达到良好的传递扭矩的效果。

为了避免倒角刀头上主槽在制造过程中干涉配合孔，作为优选的，所述配合孔长度方向与倒角刀头的轴线方向存在夹角α，10°≥α≥5°。

为了使倒角刀头达到一个良好的倒角效果，作为优选的，所述倒角刀头包括刀头本体以及位于刀头本体的削切端并沿刀头本体周向分布的多组切削刃，任意相邻两组切削刃之间均设有主槽，切削刃包括沿刀头本体锥度方向设置的第一后角以及第二后角，主槽位于相邻的第一后角与第二后角之间，所述第二后角位于第一后角相较于刀头本体端部的下侧。其中，第一后角主要参与零件的削切，而第二后角低于第一后角，即可避免零件加工过程中第二后角对已被加工零件的表面形成干涉，从而保证倒角的顺畅性以及被加工表面的光滑性。

为了方便机床对刀杆的装夹，作为优选的，所述刀杆在其远离刀杆配合杆一端为圆柱体杆。另外，所述圆柱体杆的直径为5mm，所述倒角刀头外直径为 12mm。作为优选的，所述倒角刀头先端度数为100°。

为了保障倒角刀整体的使用强度以及倒角加工的稳定性，作为优选的，所述刀杆以及倒角刀头均为硬质合金材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的可拆卸式倒角刀，其通过倒角刀头与刀杆之间可拆卸设置，这样便更加方便环状零件以及相类似零件的倒角加工。另外，倒角刀头与刀杆进行拆卸也方便了不同型号规格的倒角刀头的更换，提高了本实用新型的使用灵活性。另外，本实用新型还具有结构简单、使用方便、生产成本低、定位精度高、被加工位置光洁度好等优点。

2、本实用新型通过将刀杆配合杆设置为规则的多棱柱体，这样可方便刀杆的制造和装配；而通过在刀杆配合杆以及配合孔上设置相配合的第一凸棱和第一条状槽或者在刀杆配合杆以及配合孔上设置相配合第二条状槽和第二凸棱，这样也可实现刀杆配合杆和配合孔之间的扭矩传递，从而实现本实用新型目的。

3、本实用新型通过设置倒角刀头的配合孔存在一定倾角，这样可以避免主槽制造过程中干涉配合孔，从而方便配合孔以及刀杆配合杆之间传递扭矩。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中实施例1的倒角刀的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1的倒角刀头的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例1的刀杆的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例1在使用状态下的示意图；

图5是本实用新型中实施例4的倒角刀头的结构示意图；

图6是本实用新型中实施例4的刀杆的结构示意图；

图中：1-刀杆、2-倒角刀头、3-刀头本体、4-主槽、5-第一后角、6-第二后角、7-配合孔、71-第二凸棱、8-刀杆配合杆、81-第二条状槽、9-夹持部、10- 被加工部位、11-待加工环状零件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况以及说明书附图理解上述术语在本实用新型中的具体含义，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种可拆卸式倒角刀，其包括刀杆1以及设置在刀杆1一端的倒角刀头2，所述倒角刀头2与刀杆1之间可拆卸设置，贯穿所述倒角刀头2的轴线方向设有配合孔7，所述刀杆1一端设有与所述配合孔相适配的刀杆配合杆8，刀杆配合杆8插入配合孔7之后能够传递扭矩。具体的，在本实施例中，所述刀杆配合杆8为四方形设置，对应的配合孔7为四方孔，将刀杆配合杆8插入到配合孔7中，由于刀杆配合杆8周向上棱边的存在，在刀杆1转动过程中，其对倒角刀头2的配合孔7内侧壁形成持续的抵触，便可顺利传递扭矩，达到本实用新型目的。

进一步的，所述倒角刀头2包括刀头本体3以及位于刀头本体3的削切端并沿刀头本体3周向分布的多组切削刃，任意相邻两组切削刃之间均设有主槽 4，切削刃包括沿刀头本体3锥度方向设置的第一后角5以及第二后角6，主槽 4位于相邻的第一后角5与第二后角6之间，所述第二后角6位于第一后角5 相较于刀头本体3端部的下侧。其中，常规的切削刃在设置过程中通常为第二后角6与第一后角5平齐并处于同一高度，而在本实施例中，第二后角6低于第一后角5，第一后角5主要参与零件的削切，其刃口设置锋利，第二后角6 处于较低位置便可避免零件加工过程中第二后角6对已被加工的表面形成干涉，从而保证倒角的顺畅性以及被加工表面的光滑性。

进一步的，所述配合孔7长度方向与倒角刀头2的轴线方向还存在夹角α，具体的，α＝10°。该夹角的设置可使得倒角刀头2的内四方孔和主槽4之间有更好的强度，一面主槽4开槽时开破四方孔，影响倒角的整体强度，同时防止倒角刀在使用过程中沿破口处断裂。

进一步的，所述刀杆1在其远离刀杆配合杆8一端为圆柱体杆，圆柱体杆主要方便在机床中的装夹使用，同时其也更加方便定位刀杆1的长度，保证倒角的倒角效果。另外，所述圆柱体杆的直径为5mm，所述倒角刀头2外直径为 12mm。进一步的，在本实施例中，所述倒角刀头2的先端度数为100°。

进一步的，所述刀杆1以及倒角刀头2均为硬质合金材料制成。由于硬质合金具有很高的硬度和强度，这样便可保证在倒角刀的使用过程中，待加工零件能够达到良好的倒角效果，整体稳定性更强；同时硬质合金具有良好的韧性，还可防止在加工过程中倒角刀发生折断；另外硬质合金还具有很强的耐磨性、耐热性以及耐腐蚀性，其可以大大延长倒角刀的使用寿命，避免倒角刀的频繁更换而导致加工成本的增加。

在具体的工作过程中，针对普通待加工零件时，将刀杆配合杆8插入配合孔7之后即可进行倒角使用；而需要对待加工环状零件11进行倒角加工时，使刀杆1穿过该待加工零件11一侧的小孔，将倒角刀头2削切一端对准待加工零件11的被加工部位10，而刀杆1另一端的夹持部9夹装在机床上进行使用，由于刀杆配合杆8以及倒角刀头2上配合孔7之间的限位约束，便可实现对待加工零件11进行倒角加工。由于使机床主轴向下运动过程中可使倒角刀的端面与刀杆1的端面相配合，一同向下运动，故而可不用将倒角刀头2与刀杆1进行固定连接。通过本实用新型，这样一方面解决了环状零件内壁倒角困难的问题，另一方面还根据待加工环状零件所需倒角的范围大小而更换不同规格的倒角刀头2，从而提高了整体的使用灵活性，避免了不同规格的倒角刀均需配置相应的刀杆，进而降低了企业的使用成本。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例仅对配合孔7长度方向与倒角刀头2的轴线方向之间的夹角α进行调整，具体的α＝8°。该夹角也可使得配合孔7能够避免主槽4位置的影响，避免主槽4在制造加工过程中干涉配合孔7。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例仅对配合孔7长度方向与倒角刀头2的轴线方向之间的夹角α进行调整，具体的α＝5°。

实施例4

在实施例1的基础上，如图5-6所示，本实施例对刀杆配合杆8与配合孔7 之间的配合进行另外一种方式的设置，具体为，所述刀杆配合杆8在其长度方向上设有第二条状槽81，配合孔7内侧壁沿其长度方向设有与所述第二条状槽相适配的第二凸棱71。在本实施例中，其余部件的设置均参照实施例1，而本实施例具体的实施过程也参照实施例1，此处便不再进行赘述。

值得说明的是，在实施过程中，由于待加工环状零件11有初孔，该初孔大小和刀杆1一样，该刀杆1穿出倒角刀头2并插入初孔中，这样也可形成一个导向作用，从而达到更加稳定的倒角效果。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸式倒角刀，包括刀杆以及设置在刀杆一端的倒角刀头，其特征在于：所述倒角刀头与刀杆之间可拆卸设置，贯穿所述倒角刀头的轴线方向设有配合孔，所述刀杆一端设有与所述配合孔相适配的刀杆配合杆，刀杆配合杆插入配合孔之后能够传递扭矩；所述倒角刀头包括刀头本体以及位于刀头本体的削切端并沿刀头本体周向分布的多组切削刃，任意相邻两组切削刃之间均设有主槽，切削刃包括沿刀头本体锥度方向设置的第一后角以及第二后角，主槽位于相邻的第一后角与第二后角之间，所述第二后角位于第一后角相较于刀头本体端部的下侧。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述刀杆配合杆与配合孔均为多棱柱体。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述刀杆配合杆在其长度方向上设有第一凸棱，配合孔内侧壁沿其长度方向设有与所述第一凸棱相适配的第一条状槽。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述刀杆配合杆在其长度方向上设有第二条状槽，配合孔内侧壁沿其长度方向设有与所述第二条状槽相适配的第二凸棱。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述配合孔长度方向与倒角刀头的轴线方向存在夹角α，10°≥α≥5°。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述刀杆在其远离刀杆配合杆一端为圆柱体杆。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述圆柱体杆的直径为5mm，所述倒角刀头外直径为12mm。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述倒角刀头先端度数为100°。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式倒角刀，其特征在于：所述刀杆以及倒角刀头均为硬质合金材料制成。

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