CN211413903U - 一种应用于精铰孔的精加工孔刀具 - Google Patents

Abstract

一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，包括相连接的刀柄和刀片；所述刀柄中部形成有沿刀柄长度方向设置的通孔，且刀柄端部上形成有配合槽，刀片上形成有与配合槽相适配的凸起；所述刀片中部形成有连接孔，连接孔与通孔相连通，且连接孔尺寸与通孔尺寸相同；所述通孔内形成有内螺纹结构，内螺纹结构位于刀柄的配合槽端处；与现有技术相比，采用三齿自动定心定位安装结构，刀片拆装简单，重复定位精度高，刀片与刀柄配合，可校正因机床主轴本身跳动，调出0.002以内的跳动。

Description

一种应用于精铰孔的精加工孔刀具

技术领域

本实用新型属于孔加工技术领域，尤其是涉及一种应用于精铰孔的精加工孔刀具。

背景技术

就目前铰孔中，使用的铰刀大部分为高速钢及焊接铰刀，在实际使用时存在效率低、粗糙度差、磨损快等缺点问题，普通铰削一般为高速钢及焊接硬质合金铰刀。一般不做跳动调整，使用寿命低，精度低，其他可转位铰刀安装调节比较复杂，客户接受能力差，不好推广，且可转位铰刀单价高，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，自动定心，定位精度高的应用于精铰孔的精加工孔刀具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，包括相连接的刀柄和刀片；所述刀柄中部形成有沿刀柄长度方向设置的通孔，且刀柄端部上形成有配合槽，刀片上形成有与配合槽相适配的凸起；所述刀片中部形成有连接孔，连接孔与通孔相连通，且连接孔尺寸与通孔尺寸相同；所述通孔内形成有内螺纹结构，内螺纹结构位于刀柄的配合槽端处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片包括本体和切割片，本体为圆环结构，切割片圆周设置于本体的外圈上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接孔位于本体的中心处，且连通孔与切割片垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸起位于本体的侧壁上，凸起环绕连接孔圆周设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸起与连接孔相连通，凸起为长条形结构，且凸起两侧形成有倒角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述本体内还设有配合孔，配合孔与连接孔相连通，且配合孔的尺寸大于连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配合孔、连接孔和通孔的中心线位于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀柄和刀片之间设有紧定螺丝，紧定螺丝穿过连接孔与通孔内的内螺纹结构相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀柄上形成有夹持部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述本体和切割片为一体成型。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：采用三齿自动定心定位安装结构，刀片拆装简单，重复定位精度高，刀片与刀柄配合，可校正因机床主轴本身跳动，调出0.002以内的跳动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是刀柄的主视图；

图4是刀柄的俯视图；

图5是图4A-A面的剖视图；

图6是刀头的主视图；

图7是刀头的左视图；

图8是刀头的后视图；

图9是刀头的剖视图；

图中附图标记：刀柄1，配合槽1-1，通孔1-2，内螺纹结构1-3，夹持部1-4，刀头2，本体2-1，切割片2-2，凸起2-3，连接孔2-4，配合孔2-5，紧定螺丝3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-9所示，一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，包括相连接的刀柄1和刀片2；刀柄1中部形成有沿刀柄1长度方向设置的通孔1-2，且刀柄1端部上形成有配合槽1-1，刀片2上形成有与配合槽1-1相适配的凸起2-3；刀片2中部形成有连接孔2-4，连接孔2-4与通孔1-2相连通，且连接孔2-4尺寸与通孔1-2尺寸相同；通孔1-2内形成有内螺纹结构1-3，内螺纹结构1-3位于刀柄1的配合槽1-1端处。

刀片2可拆卸式连接于刀柄1的一端，且刀片2与刀柄1同步转动，通孔1-2贯穿刀柄1，配合槽1-1环绕通孔1-2设置，且配合槽1-1与通孔1-2相连通，配合槽1-1的深度与凸起2-3的高度相一致，且配合槽1-1的尺寸、位置和数量也和凸起的尺寸、位置和数量相一致。

刀片2包括本体2-1和切割片2-2，本体2-1为圆环结构，切割片2-2圆周设置于本体2-1的外圈上，切割片2-2的数量根据实际需要进行设计，本体2-1和切割片2-2为一体成型。

连接孔2-4位于本体2-1的中心处，且连通孔1-2与切割片2-2垂直设置，凸起2-3位于本体2-1的侧壁上，凸起2-3环绕连接孔2-4圆周设置，凸起2-3与连接孔2-4相连通，凸起2-3为长条形结构，且凸起2-3两侧形成有倒角。

本体2-1侧壁上形成有3条凸起2-3，凸起2-3为矩形结构，相邻凸起2-3之间形成120°的夹角，凸起2-3的数量不局限于3条结构，凸起2-3的数量可根据实际进行设计。

本体2-1内还设有配合孔2-5，配合孔2-5与连接孔2-4相连通，且配合孔2-5的尺寸大于连接孔2-4，配合孔2-5、连接孔2-4和通孔1-2的中心线位于同一直线上，刀柄1和刀片2之间设有紧定螺丝3，紧定螺丝3穿过连接孔2-4与通孔1-2内的内螺纹结构1-3相连。

刀柄1上形成有夹持部1-4，便于车床对刀柄1进行夹持和旋转。

在实际使用过程中，检验刀片2按位置方向装入刀柄1，初步调节刀杆紧定螺丝3，用缪表(0.001)打跳动调节测母线调节紧定螺丝3及刀柄1，使得跳动在0.003以内，之后锁紧刀柄1和紧定螺丝3，检验跳动，拆下检验刀片2，装上要使用刀片2，检验跳动是否在0.003以内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：刀柄1，配合槽1-1，通孔1-2，内螺纹结构1-3，夹持部1-4，刀头2，本体2-1，切割片2-2，凸起2-3，连接孔2-4，配合孔2-5，紧定螺丝3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，包括相连接的刀柄(1)和刀片(2)；其特征在于，所述刀柄(1)中部形成有沿刀柄(1)长度方向设置的通孔(1-2)，且刀柄(1)端部上形成有配合槽(1-1)，刀片(2)上形成有与配合槽(1-1)相适配的凸起(2-3)；所述刀片(2)中部形成有连接孔(2-4)，连接孔(2-4)与通孔(1-2)相连通，且连接孔(2-4)尺寸与通孔(1-2)尺寸相同；所述通孔(1-2)内形成有内螺纹结构(1-3)，内螺纹结构(1-3)位于刀柄(1)的配合槽(1-1)端处。

2.根据权利要求1所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述刀片(2)包括本体(2-1)和切割片(2-2)，本体(2-1)为圆环结构，切割片(2-2)圆周设置于本体(2-1)的外圈上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述连接孔(2-4)位于本体(2-1)的中心处，且连通孔(1-2)与切割片(2-2)垂直设置。

4.根据权利要求2所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述凸起(2-3)位于本体(2-1)的侧壁上，凸起(2-3)环绕连接孔(2-4)圆周设置。

5.根据权利要求4所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述凸起(2-3)与连接孔(2-4)相连通，凸起(2-3)为长条形结构，且凸起(2-3)两侧形成有倒角。

6.根据权利要求2所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述本体(2-1)内还设有配合孔(2-5)，配合孔(2-5)与连接孔(2-4)相连通，且配合孔(2-5)的尺寸大于连接孔(2-4)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述配合孔(2-5)、连接孔(2-4)和通孔(1-2)的中心线位于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述刀柄(1)和刀片(2)之间设有紧定螺丝(3)，紧定螺丝(3)穿过连接孔(2-4)与通孔(1-2)内的内螺纹结构(1-3)相连。

9.根据权利要求1所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述刀柄(1)上形成有夹持部(1-4)。

10.根据权利要求2所述的一种应用于精铰孔的精加工孔刀具，其特征在于，所述本体(2-1)和切割片(2-2)为一体成型。

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