CN220901920U - 一种深孔镗削刀杆的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔镗削刀杆的支撑装置，深孔镗削刀杆的支撑装置包括镗刀杆、环形支撑结构、导条，环形支撑结构围绕镗刀杆的侧壁设置；环形支撑结构的外壁设置有若干导条，各导条凸出于环形支撑结构的外壁。本实用新型中，环形支撑结构套设在镗刀杆上，在镗孔加工时，镗刀杆旋转，镗刀杆前端的镗刀对孔的内壁进行加工，环形支撑结构上的若干导条均与加工后孔的内壁抵接，为镗刀杆提供径向的支撑力，避免镗刀杆受力弯曲；导条凸出于环形支撑结构的外壁，与加工后孔的内壁形成点接触，避免环形支撑结构与孔的内壁产生过大的接触面积，而导条随着镗刀杆进行转动，使导条与孔内壁的接触位置不断改变，避免孔的内壁局部受力过大。

Description

一种深孔镗削刀杆的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及镗孔加工领域，特别涉及一种深孔镗削刀杆的支撑装置。

背景技术

深孔加工是生产中的一道难题，因刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。目前，通常在镗刀刀杆的侧壁上设置支撑结构，提升刀杆在加工过程中的强度，常用的支撑结构与孔内径的接触方式为面接触，面接触的摩擦较大，容易对镗刀的转动产生过大阻力，影响加工效率，也容易损伤工件。

中国专利文献CN217452172U公开了一种加工深孔的专用镗刀杆，在镗刀杆的侧壁上套设支撑套，支撑套与孔的内壁为面接触，容易阻碍镗刀的转动，同时，支撑套与镗刀杆的轴向定位难以保证，导致支撑套容易在镗刀杆上发生轴向窜动。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置，所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置，深孔镗削刀杆的支撑装置包括镗刀杆、环形支撑结构、导条，所述环形支撑结构围绕所述镗刀杆的侧壁设置；所述环形支撑结构的外壁设置有若干导条，各所述导条凸出于所述环形支撑结构的外壁，各所述导条的端部所在回转面的轴线与所述镗刀杆的轴线重合。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，环形支撑结构套设在镗刀杆上，并与镗刀杆相互配合，避免环形支撑结构在镗刀杆上发生轴向移动，在镗孔加工时，镗刀杆旋转，镗刀杆前端的镗刀对孔的内壁进行加工，随着镗刀杆的进给，环形支撑结构逐渐伸入孔内，环形支撑结构上的若干导条均与加工后孔的内壁抵接，为镗刀杆提供径向的支撑力，避免镗刀杆受力弯曲，提升镗刀杆的强度；导条凸出于环形支撑结构的外壁，与加工后孔的内壁形成点接触，避免环形支撑结构与孔的内壁产生过大的接触面积，从而对镗刀杆的转动形成较大阻碍，而导条随着镗刀杆进行转动，使导条与孔内壁的接触位置不断改变，避免孔的内壁局部受力过大。

本实用新型的某些实施例中，所述环形支撑结构包括若干弧形组合部，所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接，以围成环形结构。

本实用新型的某些实施例中，各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面；各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面，相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时，所述第二连接孔与所述第一连接孔连通；紧固件能够穿过第一连接孔连接到所述第二连接孔。

本实用新型的某些实施例中，各所述第一连接孔的内壁设置有台阶结构，紧固件能够抵接于所述台阶结构上。

本实用新型的某些实施例中，所述第二连接孔的内壁设置有内螺纹，所述第二连接孔能够与紧固件螺纹连接。

本实用新型的某些实施例中，所述环形支撑结构的外壁设置有若干容置孔，各所述导条分别嵌入各所述容置孔内。

本实用新型的某些实施例中，所述导条采用硬质合金制成。

本实用新型的某些实施例中，所述镗刀杆的侧壁上设置有环槽，所述环形支撑结构嵌入所述环槽内。

本实用新型的某些实施例中，所述环形支撑结构的内壁与所述环槽的底壁过盈配合。

本实用新型的某些实施例中，所述环形支撑结构的内壁成角处设置有倒角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型深孔镗削刀杆的支撑装置中环形支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型深孔镗削刀杆的支撑装置中弧形组合部的结构示意图图；

图3是本实用新型深孔镗削刀杆的支撑装置中镗刀杆的主视图；

图4是本实用新型深孔镗削刀杆的支撑装置的剖面图。

附图标记：

101.镗刀杆；102.环槽；

201.环形支撑结构；202.弧形组合部；203.第一连接孔；204.第二连接孔；205.台阶结构；206.内螺纹；207.倒角；

301.导条。

具体实施方式

本部分将结合图1至图4详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置，深孔镗削刀杆的支撑装置包括镗刀杆101、环形支撑结构201、导条301。镗刀杆101的端部设置镗刀，随着镗刀杆101的转动，镗刀也进行相应的转动，并在孔的内部进行切削。在镗刀切削的过程中，环形支撑结构201与孔的内壁抵接，为镗刀杆101提供支撑力，持续保证镗刀杆101的转轴与孔的轴线重合，避免镗刀杆101设置过长时产生的强度不足的问题，保证孔加工的直线度与表面粗糙度。

如图1所示，环形支撑结构201套设在镗刀杆101的侧壁上，以围绕镗刀杆101设置的方式，在镗刀杆101侧壁一周与镗刀加工后的孔内壁抵接，为镗刀杆101各个方向提供均匀地支撑，避免在某个特定方向上出现薄弱点，导致镗刀杆101发生特定方向的大幅度弯曲，提升镗孔的质量。

在一些示例中，为便于将环形支撑结构201套设在镗刀杆101的侧壁上，环形支撑结构201由多个分解结构组合而成。进一步地，环形支撑结构201包括若干弧形组合部202，各弧形组合部202连接在一起形成一个完整的环形结构。各弧形组合部202之间可拆卸连接，当在镗刀杆101上安装环形支撑结构201时，各弧形组合部202分别贴合于镗刀杆101的侧壁上，再进行相互连接；当拆卸环形支撑结构201时，解除各弧形组合部202之间的连接，再将各弧形组合部202逐个取下，便于操作。

具体地，弧形组合部202保护第一侧面与第二侧面，弧形组合部202的第一侧面与相邻的弧形组合部202的第二侧面抵接，以首尾依次衔接的方式组合成环形结构。可以理解的是，各第一斜面与各第二斜面均沿着环形支撑结构201的半径方向设置，保证各弧形组合部202进行组合时，第一斜面与第二斜面能够贴合，保证第一斜面与第二斜面之间具有足够大的接触面积，提升各弧形组合部202的连接稳定性。

在一些示例中，弧形组合部202设置两个，两个弧形组合部202均大致形成为半圆环形状，每个弧形组合部202的第一侧面与第二侧面处于同一平面，且组合形成的环形支撑结构201的轴线处于第一侧面与第二侧面所在的平面，保证两个弧形组合部202件之间连接紧密。

如图2所示，在一些示例中，为保证各弧形组合部202之间的连接强度，弧形组合部202上设置有第一连接孔203、第二连接孔204，在第一连接孔203与第二连接孔204内安装紧固件，从而进行各弧形组合部202的连接。

进一步地，第一连接孔203设置于各弧形组合部202的第一侧面，第一连接孔203为通孔，连通弧形组合部202的第一侧面与弧形组合部202的外壁，便于紧固件从弧形组合部202的外部插入。其中，为便于加工，第一连接孔203垂直于弧形组合部202的第一侧面。

第二连接孔204设置于各弧形组合部202的第二侧面，与第一连接孔203相对应，第二连接孔204垂直于弧形组合部202的第二侧面。当相邻弧形组合部202的第一侧面与第二侧面对接时，第一连接孔203与第二连接孔204连通，形成平直的供紧固件插入的通道。具体地，第二连接孔204为盲孔或通孔。

在一些示例中，为便于紧固件限定弧形组合部202第一侧面的位置，第一连接孔203的内壁设置有台阶结构205，当紧固件插入第一连接孔203时，紧固件尾部的凸起部分能够卡在台阶结构205上，当紧固完成时，紧固件尾部的凸起部分为台阶结构205提供紧固压力。

同时，靠近弧形组合部202外壁的第一连接孔203内壁与紧固件尾部的凸起部分间隔设置，即台阶结构205也为紧固件的旋转提供空间。

在一些示例中，为便于紧固件限定弧形组合部202第二侧面的位置，第二连接孔204的内壁设置有内螺纹206，紧固件的头部设置有外螺纹，内螺纹206与外螺纹的啮合以及紧固件尾部凸起部分的紧固压力使相邻弧形组合部202之间连接紧密。

具体地，为进一步保证各弧形组合部202的连接强度，弧形组合部202的第一侧面设置多个第一连接孔203，相对应地，弧形组合部202的第二侧面设置多个第二连接孔204，第一连接孔203的数量与第二连接孔204的数量相等，且均插入紧固件。

导条301设置于环形支撑结构201的外壁，各导条301间隔设置，具体地，各导条301在环形支撑结构201外壁的圆周上近似均匀分布，保证镗刀杆101各处的支撑力近似均匀。可以理解的是，各导条301端部所在的回转面轴线与镗刀杆101的轴线重合，以保证镗孔精度。

具体地，导条301的端部凸出于环形支撑结构201的外壁，并与镗刀加工后的孔内壁抵接，使环形支撑结构201与镗刀加工后的孔内壁形成点接触，避免环形支撑结构201与孔内壁之间形成较大的接触面积，并以较大的摩擦阻碍镗刀杆101的转动，影响镗孔加工的效率与质量。同时，在镗孔过程中，随着镗刀杆101的进给以及镗刀杆101的转动，各导条301与孔内壁的接触点不断发生变化，此时导条301的点接触近似形成线接触甚至面接触，避免孔内壁局部受力过大导致的孔内壁损伤。其中，需要对导条的端部进行修磨，进一步避免导条的尖锐部分对孔内壁造成损伤。

在一些示例中，为保证各导条301的位置稳定，环形支撑结构201的外壁上设置有多干容置孔，容置孔内部的形状与导条301形状相对应，导条301嵌入容置孔内，避免导条301在加工过程中发生晃动。

具体地，在加工过程中，导条301始终与孔内壁抵接，为保证导条301的强度，导条301采用硬质合金制成。

如图3所示，为配合环形支撑结构201的安装，镗刀杆101的侧壁上设置有环槽102，环槽102在镗刀杆101的侧壁上形成凹陷，环形支撑结构201嵌入环槽102内设置。进一步地，环槽102的深度与环形支撑结构201的厚度近似相同，当环形支撑结构201设置于环槽102内时，环形支撑结构201的外壁与镗刀杆101的侧壁形成平滑的弧面。同时，环槽102的宽度与环形支撑结构201的长度近似相等，避免环形支撑结构201在镗刀杆101上发生轴向相对位移，保证支撑的稳定性。

在一些示例中，环形支撑结构201的内壁与环槽102的底壁过盈配合，避免环形支撑结构201与镗刀杆101发生相对转动，导致环形支撑结构201上的导条301运动不规则，对孔的内壁造成损伤。

如图4所示，在一些示例中，由于环形支撑结构201与环槽102的内壁连接紧密，环形支撑结构201难以嵌入环槽102内，尤其容易损伤环槽102的成角处与环形支撑结构201的成角处，因此，环形支撑结构201的内壁成角处设置有倒角207，倒角207具有一定的导向作用，在环形支撑结构201安装时，当环形支撑结构201与环槽102的位置没有完全对应、存在微小的偏差时，倒角207能够保证环形支撑结构201滑移进入环槽102内，降低安装的难度。具体地，倒角207采用圆角结构。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，包括：

镗刀杆；

环形支撑结构，所述环形支撑结构围绕所述镗刀杆的侧壁设置；

导条，所述环形支撑结构的外壁设置有若干导条，各所述导条凸出于所述环形支撑结构的外壁，各所述导条的端部所在回转面的轴线与所述镗刀杆的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述环形支撑结构包括若干弧形组合部，所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接，以围成环形结构。

3.根据权利要求2所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面；各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面，相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时，所述第二连接孔与所述第一连接孔连通；紧固件能够穿过第一连接孔连接到所述第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，各所述第一连接孔的内壁设置有台阶结构，紧固件能够抵接于所述台阶结构上。

5.根据权利要求3所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述第二连接孔的内壁设置有内螺纹，所述第二连接孔能够与紧固件螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述环形支撑结构的外壁设置有若干容置孔，各所述导条分别嵌入各所述容置孔内。

7.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述导条采用硬质合金制成。

8.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述镗刀杆的侧壁上设置有环槽，所述环形支撑结构嵌入所述环槽内。

9.根据权利要求8所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述环形支撑结构的内壁与所述环槽的底壁过盈配合。

10.根据权利要求8所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述环形支撑结构的内壁成角处设置有倒角。