CN220515511U - 成型复合钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻铰刀加工技术领域，具体涉及一种成型复合钻铰刀，包括杆体和刀体，刀体具有第一端刃、第二端刃和第三端刃，第一端刃、第二端刃和第三端刃依次分布在刀体上，刀体还具有第一侧刃和第二侧刃，杆体具有第四端刃、第五端刃和第六端刃，杆体还具有第三侧刃、第四侧刃和第五侧刃，通过第一端刃、第二端刃和第三端刃，第四端刃、第五端刃和第六端刃可对加工产品进行粗加工成型，通过第一侧刃和第二侧刃，第三侧刃、第四侧刃和第五侧刃，可对粗加工后的产品进行精加工成型，由此无需频繁更换多把刀具，节约了加工时间，提高加工效率，降低使用成本，同时产品提高整体加工节拍效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铰刀加工技术领域，尤其涉及一种成型复合钻铰刀。
背景技术
成型式整体合金复合钻铰刀加工是指用圆柱形的端刃切削和侧刃挤压切削的工件，成形一定尺寸和形状的轮廓，同时钻削和铰削工件内腔轮廓，一次把所有内腔轮廓通过刀具切削成型加工。
但在前述的现有技术中，通常采用5-7把刀具加工该内轮廓，刀柄数量偏多，加工时间较长，成本偏高，使用多把刀具保证不了同轴度，产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型复合钻铰刀，解决了现有技术中通常采用5-7把刀具加工该内轮廓，刀柄数量偏多，加工时间较长，成本偏高，使用多把刀具保证不了同轴度，产品合格率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种成型复合钻铰刀，包括杆体和刀体，所述刀体与所述杆体固定连接，并位于所述杆体的一端，所述刀体具有第一端刃、第二端刃和第三端刃，所述第一端刃、第二端刃和第三端刃依次分布在所述刀体上，所述刀体还具有第一侧刃和第二侧刃，所述第一侧刃和第二侧刃依次分布在所述刀体上，所述杆体具有第四端刃、第五端刃和第六端刃，所述第四端刃、第五端刃和第六端刃依次分布在所述杆体上，所述杆体还具有第三侧刃、第四侧刃和第五侧刃，所述第三侧刃、第四侧刃和第五侧刃依次分布在所述杆体上。
其中，所述第一端刃、所述第二端刃和所述第三端刃均位于所述第四端刃、第五端刃和第六端刃的一侧。
其中，所述第一侧刃和所述第二侧刃均位于所述第三侧刃、所述第四侧刃和所述第五侧刃的一侧。
其中，所述成型复合钻铰刀还包括安装组件，所述安装组件设置于所述杆体上。
其中，所述安装组件包括第一螺纹杆、垫块、螺纹筒、第二螺纹杆、转块和两个安装板，所述第一螺纹杆的一端与所述杆体固定连接，并位于所述杆体远离所述刀体的一端，所述第一螺纹杆与所述螺纹筒相互适配，所述垫块与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒和所述杆体的重合处，所述第一螺纹杆具有螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述转块与所述第二螺纹杆固定连接，并位于所述第二螺纹杆远离所述垫块的一端，两个所述安装板均与所述螺纹筒固定连接，并均位于所述螺纹筒远离所述垫块的一端，两个所述安装板依次分布在所述转块的外部。
本实用新型的一种成型复合钻铰刀，通过所述第一端刃、所述第二端刃和所述第三端刃，所述第四端刃、所述第五端刃和所述第六端刃可对加工产品进行粗加工成型，通过所述第一侧刃和所述第二侧刃，所述第三侧刃、所述第四侧刃和所述第五侧刃，可对粗加工后的产品进行精加工成型，通过上述结构设置，无需频繁更换多把刀具，节约了加工时间，提高加工效率，降低使用成本，同时产品提高整体加工节拍效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图3是本实用新型的安装组件的结构示意图。
图4是本实用新型的安装组件的剖视图。
101-杆体、102-刀体、103-第一端刃、104-第二端刃、105-第三端刃、106-第一侧刃、107-第二侧刃、108-第四端刃、109-第五端刃、110-第六端刃、111-第三侧刃、112-第四侧刃、113-第五侧刃、201-第一螺纹杆、202-垫块、203-螺纹筒、204-第二螺纹杆、205-转块、206-安装板、207-螺纹孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
本实用新型提供一种成型复合钻铰刀，包括杆体101和刀体102，所述刀体102具有第一端刃103、第二端刃104和第三端刃105，所述刀体102还具有第一侧刃106和第二侧刃107，所述杆体101具有第四端刃108、第五端刃109和第六端刃110，所述杆体101还具有第三侧刃111、第四侧刃112和第五侧刃113。
针对本具体实施方式，通过所述第一端刃103、所述第二端刃104和所述第三端刃105，所述第四端刃108、所述第五端刃109和所述第六端刃110可对加工产品进行粗加工成型，通过所述第一侧刃106和所述第二侧刃107，所述第三侧刃111、所述第四侧刃112和所述第五侧刃113，可对粗加工后的产品进行精加工成型，由此无需频繁更换多把刀具，节约了加工时间，提高加工效率，降低使用成本，同时产品提高整体加工节拍效率。
其中，并位于所述杆体101的一端，所述刀体102具有第一端刃103、第二端刃104和第三端刃105，所述第一端刃103、第二端刃104和第三端刃105依次分布在所述刀体102上，所述刀体102还具有第一侧刃106和第二侧刃107，所述第一侧刃106和第二侧刃107依次分布在所述刀体102上，所述杆体101具有第四端刃108、第五端刃109和第六端刃110，所述第四端刃108、第五端刃109和第六端刃110依次分布在所述杆体101上，所述杆体101还具有第三侧刃111、第四侧刃112和第五侧刃113，所述第三侧刃111、第四侧刃112和第五侧刃113依次分布在所述杆体101上。通过所述第一端刃103、所述第二端刃104和所述第三端刃105，所述第四端刃108、所述第五端刃109和所述第六端刃110可对加工产品进行粗加工成型，通过所述第一侧刃106和所述第二侧刃107，所述第三侧刃111、所述第四侧刃112和所述第五侧刃113，可对粗加工后的产品进行精加工成型，由此无需频繁更换多把刀具，节约了加工时间，提高加工效率，降低使用成本，同时产品提高整体加工节拍效率。
其次，所述第一端刃103、所述第二端刃104和所述第三端刃105均位于所述第四端刃108、第五端刃109和第六端刃110的一侧。
同时，所述第一侧刃106和所述第二侧刃107均位于所述第三侧刃111、所述第四侧刃112和所述第五侧刃113的一侧。
在使用本实用新型进行产品加工时，通过所述第一端刃103、所述第二端刃104和所述第三端刃105，所述第四端刃108、所述第五端刃109和所述第六端刃110可对加工产品进行粗加工成型，通过所述第一侧刃106和所述第二侧刃107，所述第三侧刃111、所述第四侧刃112和所述第五侧刃113，可对粗加工后的产品进行精加工成型，通过上述结构设置，无需频繁更换多把刀具，节约了加工时间，提高加工效率，降低使用成本，同时产品提高整体加工节拍效率。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图2至图4，其中图2是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图3是本实用新型的安装组件的结构示意图，图4是本实用新型的安装组件的剖视图。
本实用新型提供一种成型复合钻铰刀，还包括安装组件，所述安装组件包括第一螺纹杆201、垫块202、螺纹筒203、第二螺纹杆204、转块205和两个安装板206，所述第一螺纹杆201具有螺纹孔207。
针对本具体实施方式，所述安装组件设置于所述杆体101上。所述安装组件可便于对整个所述成型复合钻铰刀进行安装和拆卸，提高安装稳定性。
其中，所述第一螺纹杆201的一端与所述杆体101固定连接，并位于所述杆体101远离所述刀体102的一端，所述第一螺纹杆201与所述螺纹筒203相互适配，所述垫块202与所述螺纹筒203固定连接，并位于所述螺纹筒203和所述杆体101的重合处，所述第一螺纹杆201具有螺纹孔207，所述第二螺纹杆204与所述螺纹孔207相互适配，所述转块205与所述第二螺纹杆204固定连接，并位于所述第二螺纹杆204远离所述垫块202的一端，两个所述安装板206均与所述螺纹筒203固定连接，并均位于所述螺纹筒203远离所述垫块202的一端，两个所述安装板206依次分布在所述转块205的外部。将所述杆体101上的所述第一螺纹杆201拧入所述螺纹筒203，此时所述垫块202位于所述螺纹筒203和所述杆体101之间，避免磨损所述杆体101，然后再握持所述转块205，将所述第二螺纹杆204拧入所述螺纹孔207，完成对所述第一螺纹杆201的加固，同时所述第一螺纹杆201和所述第二螺纹杆204的拧紧方向相反，因此不会轻易出现松动，最后安装完成后，通过所述安装板206与驱动设备连接即可进行使用。
在使用本实用新型安装所述成型复合钻铰刀时，将所述杆体101上的所述第一螺纹杆201拧入所述螺纹筒203，此时所述垫块202位于所述螺纹筒203和所述杆体101之间，避免磨损所述杆体101，然后再握持所述转块205，将所述第二螺纹杆204拧入所述螺纹孔207，完成对所述第一螺纹杆201的加固，同时所述第一螺纹杆201和所述第二螺纹杆204的拧紧方向相反，因此不会轻易出现松动，最后安装完成后，通过所述安装板206与驱动设备连接即可进行使用，由此对整个所述成型复合钻铰刀进行安装和拆卸，提高安装稳定性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种成型复合钻铰刀，其特征在于，
包括杆体和刀体，所述刀体与所述杆体固定连接，并位于所述杆体的一端，所述刀体具有第一端刃、第二端刃和第三端刃，所述第一端刃、第二端刃和第三端刃依次分布在所述刀体上，所述刀体还具有第一侧刃和第二侧刃，所述第一侧刃和第二侧刃依次分布在所述刀体上，所述杆体具有第四端刃、第五端刃和第六端刃，所述第四端刃、第五端刃和第六端刃依次分布在所述杆体上，所述杆体还具有第三侧刃、第四侧刃和第五侧刃，所述第三侧刃、第四侧刃和第五侧刃依次分布在所述杆体上。
2.如权利要求1所述的成型复合钻铰刀，其特征在于，
所述第一端刃、所述第二端刃和所述第三端刃均位于所述第四端刃、第五端刃和第六端刃的一侧。
3.如权利要求2所述的成型复合钻铰刀，其特征在于，
所述第一侧刃和所述第二侧刃均位于所述第三侧刃、所述第四侧刃和所述第五侧刃的一侧。
4.如权利要求3所述的成型复合钻铰刀，其特征在于，
所述成型复合钻铰刀还包括安装组件，所述安装组件设置于所述杆体上。
5.如权利要求4所述的成型复合钻铰刀，其特征在于，
所述安装组件包括第一螺纹杆、垫块、螺纹筒、第二螺纹杆、转块和两个安装板，所述第一螺纹杆的一端与所述杆体固定连接，并位于所述杆体远离所述刀体的一端，所述第一螺纹杆与所述螺纹筒相互适配，所述垫块与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒和所述杆体的重合处，所述第一螺纹杆具有螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述转块与所述第二螺纹杆固定连接，并位于所述第二螺纹杆远离所述垫块的一端，两个所述安装板均与所述螺纹筒固定连接，并均位于所述螺纹筒远离所述垫块的一端，两个所述安装板依次分布在所述转块的外部。
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